一种浮法玻璃过渡辊台在线换辊装置及换辊方法

摘要

本发明提供一种浮法玻璃过渡辊台在线换辊装置及换辊方法，该装置包括绞车、拉车、连接架及卸辊车。在本发明中，过渡辊台的擦锡装置、支座和辊子通过U形组件连为一体，在线换辊装置通过调节预更换的辊子位置，将擦锡装置、支座和辊子整体拉出，从而实现在线换辊，操作简单、方便，节省换辊时间；下渣箱设置为开放型，有利于辊子的更换。本发明切合浮法玻璃生产流程，能提高玻璃制品的产量和产品质量，易于推广实施。

说明书

技术领域

本发明属于浮法玻璃制造技术领域，涉及对过渡辊台中的辊子的换辊技术，具体 涉及一种浮法玻璃过渡辊台在线换辊装置及换辊方法。

背景技术

浮法玻璃过渡辊台是锡槽设备与退火窑之间的关键设备，属于锡槽设备末端的延 续，其主要功能是从锡槽引出来600℃左右的玻璃带引入退火窑。现在技术中，过渡 辊台的辊子通常在600℃以上的高温下运行，而辊子大都采用合金辊，这种材料在高 温下易与来自锡槽的SnS、SnO等锡化物亲和，腐蚀辊子表面或在表面产生不易清除的 积瘤，导致辊子严重损坏，又因固有的箱式整体结构限制，过渡辊子的更换比较困难。

通常的换辊方法有砸断玻璃头子、调窄板操作等，然而这些传统的更换方法耗时 长、花费大，辊子更换需要停产才能进行，严重影响生产。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种能够在线更换浮法玻璃过渡辊台的 辊子的在线换辊装置。

本发明的上述目的是由以下技术方案来实现的：

一种浮法玻璃过渡辊台在线换辊装置，用于浮法玻璃过渡辊台的辊子换辊，所述 浮法玻璃过渡辊台包括从下到上依次设置的下渣箱、擦锡装置、辊子及其传动装置， 其中：

下渣箱是盛装来自锡槽的锡渣的箱体，其上侧两端对称设有多对支座，每对支座 支撑有一辊子；

位于下渣箱与辊子之间的擦锡装置包括石墨块，并设有用于调节石墨块升降的擦 锡调节机构，该擦锡调节机构连接并固定于支座上；

每个辊子一侧的辊头连接有传动装置，该传动装置与退火窑侧的动力传动轴相连， 用于驱动辊子与退火窑的辊子同步运转；

所述在线换辊装置，与所述浮法玻璃过渡辊台配合使用，包括绞车、拉车、连接 架和卸辊车，绞车通过一带有拉钩的绳索与拉车相连，该拉钩挂在拉车尾部的环孔中， 拉车头部安装有连接架，连接架与所述浮法玻璃过渡辊台的支座固定，卸辊车与另一 侧的支座相连。

本发明还提供一种浮法玻璃过渡辊台的换辊方法，其使用上述的浮法玻璃过渡辊 台在线换辊装置，所述浮法玻璃过渡辊台为上述在线换辊装置中所提到的，包括以下 步骤：

(1)通过调节支座的螺纹调节孔的螺杆，将需要更换的辊子往下调或相邻辊子往 上调，使预更换的辊子脱开玻璃带下表面；

(2)辊子传动侧的卸辊车与对应的支座连接；

(3)将下渣箱两侧对应的密封板拆除；

(4)将非传动侧的拉车和连接架与该侧支座连接到位，并与绞车连接；

(5)将对应辊子在带离合减速箱处脱开，并将小万向连接轴拆开，然后将辊子连 同擦锡装置、U形组件和支座一同拉出；

(6)将拉出的辊子更换成新辊子，然后将新辊子推进下渣箱内，并找准就位，固 定支座，然后连接传动装置，将密封板放置到位并固定，在将辊子调节到预定位置， 更换完成。

本发明的优点是：在本发明中，过渡辊台的擦锡装置、支座和辊子通过U形组件 连为一体，本发明的在线换辊装置通过调节预更换的辊子位置，将擦锡装置、支座和 辊子整体拉出，从而实现在线换辊，操作简单、方便，节省换辊时间；下渣箱设置为 开放型，有利于辊子的更换。本发明切合浮法玻璃生产流程，能提高玻璃制品的产量 和产品质量，易于推广实施。

附图说明

图1是本发明的换辊装置的布置图；

图2是下渣箱的纵向剖视图；

图3是下渣箱的左视图；

图4是支座的结构示意图；

图5是U形组件的结构示意图；

图6是擦锡装置的结构示意图；

图7是传动机构的俯视图。

图中附图标记表示为：

00：换辊装置，02：绞车，03：拉车，04：连接架，05：卸辊车。

1：下渣箱，11：下直梁，12：保温层，13：门塞，14：承重面板，15：侧墙，16： 密封板，17：导向板，18：二氧化硫导入口，19：侧墙支架，110：侧墙固定件，111： 门塞把手，112：石墨端盖；

6：擦锡装置，61：调节丝杠，62：丝杠螺母，63：万向固定部件，64：万向连接 部件，65：石墨块，66：上楔块，67：板簧，68：下楔块，69：拉杆；

06：支座，061：立筋板，062：加强筋板，063：固定座，064：调节螺纹孔，065： 固定螺纹孔，066：支撑块；

600：U形组件，601：U形框架，602：U形导轨，603：保温墙，604：保温层；

3：传动机构，31：带离合减速箱，32：轴头支撑座，33：小万向连接轴，34： 辊子支撑轴承，35：大万向连接轴，36：离合连轴器，37：过桥箱，39：防护罩；

5：辊子。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明的浮法玻璃过渡辊台在线换辊装置及换辊 方法进行详细说明。

浮法玻璃过渡辊台是锡槽设备与退火窑之间的关键设备，用于将从锡槽引出来 600℃左右的玻璃带引入退火窑。过渡辊台的辊子经过长时间使用，辊子会粘上杂物、 划伤、变形等，从而影响玻璃带下表面的质量，因此需要定时清理或更换辊子。

基于以上问题，本发明的浮法玻璃过渡辊台配合换辊装置可完成在线更换，并能 节省换辊时间。如图1所示，该换辊装置00包括绞车02、拉车03、连接架04和卸辊 车05。该换辊装置需要配合改进的浮法玻璃过渡辊台才能进行有效的工作，现有的浮 法玻璃过渡辊台需要改进下渣箱1、擦锡装置6、支座06以及辊子5的结构及其连接 关系，具体改进如下：

下渣箱1为开放型的箱体结构，如图2和图3所示，包括下直梁11、保温层12、 门塞13、承重面板14、侧墙15、密封板16和导向板17、二氧化硫导入口18、侧墙 支架19、侧墙固定件110、门塞把手111和石墨端盖112，其中，下直梁11为整个下 渣箱1的支撑梁，分布固定于箱体的下侧，下直梁11的下端安装有放置于导轨10中 的滚轮01(参见图1)，使下渣箱可沿导轨10移动；保温层12位于箱体内的底部，用 于防止热量损失；承重面板14位于箱体的上侧，承重面板14上开设有多个孔洞，承 重面板14和保温层12之间形成空腔，辊子5上掉落的锡渣从该孔洞落入下渣箱1的 空腔内；箱体沿辊子5轴向方向上的两端各设有多个(一般4～3个)开口，开口处设 有门塞13，门塞13上设有便于拔出门塞13的门塞把手111，并且拔出门塞13后，可 将空腔内的锡渣从开口处清除；侧墙15位于下渣箱1的两端部并对称分布，每一端的 侧墙15分别三段，两段之间安装有用于固定侧墙15的侧墙支架19，每段侧墙由两块 具有凹槽的墙块以凹槽侧相对的方式拼接而成，并将侧墙15侧边固定于侧墙支架19 上；拼接后的侧墙15在辊子5的轴向方向形成用于穿套辊子5的圆形孔和用于穿套U 形组件的矩形间隙，密封板16有多块，设置在每一辊子5的两侧，且位于下渣箱1 两端的侧墙15之间，出于密封板16自身膨胀性的考虑，每块密封板16可分为多段， 两段之间各设有两块导向板17，用螺钉铆接连接或者焊接，优选采用螺钉铆接，便于 拆卸这样为密封板16的热膨胀留下足够空间，防止密封板16的热变形；该矩形间隙 上部用石墨端盖112覆盖并固定，该石墨端盖112与擦锡装置6的石墨块65(参见图 7)的端部接触；靠近锡槽的侧墙支架19的上部设有二氧化硫导入口18，从该导入口 18导入二氧化硫，用于润滑辊子5并及时消除锡灰。

图4示出了支座06的结构，图5示出了U形组件600的结构。参考图4和图5， U形组件600包括U形框架601、U形导轨602、位于U形导轨两侧的保温墙603和位 于U形导轨和保温墙底部的保温层604，U形框架601固定于下渣箱1的箱体上侧，其 长度长于辊子5的辊体长度，并延伸到一对支座06的底部并固定，该U形组件穿过下 渣箱1侧墙的矩形间隙；擦锡装置6装配于该U形组件600内，U形导轨602位于辊 子5和擦锡装置6的拉杆69(参见图6)之间，并延伸到与辊子5相对应的一对侧墙 15的矩形间隙内；保温墙603与侧墙15的矩形间隙18的侧壁之间留间隙，且保温墙 603顶部从U形导轨侧到外边缘向下倾斜，有利于使擦掉的锡渣从该间隙中落入下渣 箱的空腔内。

支座06包括立筋板061、固定于立筋板061上部的加强筋板062、固定座063、 螺纹调节孔064、螺纹固定孔065和用于支撑立筋板061和辊子5的支撑块066，支撑 块066包括分离的上支撑块和下支撑块，下支撑块紧贴并固定于U形框架601的底面， 上支撑块与下支撑块之间具有间隙，其通过螺纹调节孔064与立筋板061固定，通过 螺纹调节孔的螺杆可以调节上支撑块的高度；立筋板061的上部具有U形凹槽，用于 放置辊子5的辊头，该U形凹槽的两侧固定有两块加强筋062；立筋板061的下部靠 近支撑块066的间隙的位置设有两个固定座063，用于固定擦锡装置6的万向固定装 置63(参见图6)，便于安装擦锡装置6的擦锡调节机构；螺纹固定孔065位于上支撑 块的外侧，用于连接换辊装置00的拉车03或卸辊车05(参见图1)。

结合图5和图6所示，擦锡装置6与下渣箱1分体设置，并穿套于下渣箱1的侧 墙15，擦锡装置6包括石墨块65、板簧67构成的锡擦除机构和由上楔块66、下楔块 68、丝杠61、丝杠螺母62、万向固定装置63、万向连接杆64、和拉杆69组成的擦锡 调节机构，U形导轨602的底面与拉杆69之间留有用于安装上楔块66和下楔块68的 间隙，与拉杆69上侧固定相连的平板上设有水平间隔排列的下楔块68，U形导轨602 的下侧对应于下楔块68的位置固定有上楔块66，上楔块66和下楔块68的斜面相互 接触，并能够相互滑动；每个辊子5两端对应的支座06安装有擦锡调节机构，其中， 拉杆69穿过下渣箱1的侧墙15的矩形间隙的下部，其两端分别连接有万向连接杆64 的一端，万向连接杆64的另一端与万向固定装置63连接，万向固定装置63通过丝杠 螺母62固定于支座06的固定座063，并与丝杠61相连，丝杠61穿过并伸出支座06； 与拉杆69上侧固定相连的平板上设有水平间隔排列的下楔块68，拉杆69上部固定有 U形导轨602，U形导轨602的下侧固定有上楔块66，上楔块66和下楔块68的斜面相 互接触，并可以相互滑动；U形导轨602内从上到下依次放置有石墨块65和板簧67， 石墨块65与辊子5相邻，板簧67水平间隔排列，并与上楔块66的位置相对应，石墨 块65的两端由固定在侧墙15上的石墨盖板112覆盖。

擦锡装置6完成擦除锡渣的功能，擦锡装置6的工作过程如下：当用管钳旋转丝 杠61时,丝杠61带动拉杆69水平方向向左移动，使得下楔块68与上楔块66相对滑 动，进而推动U形导轨602向上移动，在板簧67的作用下，石墨块65也向上运行， 充分接触辊子5，通过摩擦使辊子5上粘着的锡渣除掉，掉落的锡渣从擦锡装置6的 两侧经过下渣箱1的承重面板14上的孔洞落入下渣箱1的空腔中；反之，反方向旋转 丝杠61时，可以使石墨块65与辊子5脱离，停止擦锡。

与传统过渡辊台的辊子相同，辊子5由辊体和辊头两部分组成，本发明中，辊体 穿过下渣箱1的侧墙15，辊头放置于支座06的立筋板061的U形凹槽内，其轴头承 座由支座06的上支撑块支撑。本发明的辊体材质为陶瓷，辊头为金属材质，用陶瓷石 英替代金属材料的辊体，大大降低了辊体因热变形产生的挠度；同时，由于石英陶瓷 辊对金属元素不具有浸润性，而具有与锡的不发生反应的特性，石英陶瓷材料的气孔 尺寸极小，一般小于0.1um，长期使用也可以方便的除去锡或氧化锡；另一方面，锡 或锡的氧化物在865℃下不与陶瓷发生反应，而过渡辊台内的温度通常为600℃左右， 因此不会在辊子表面积瘤，可以保证辊面光洁，从而降低擦拭粘在辊子表面的难度， 有效解决了因下渣箱1变形而导致辊子5受力传动不稳等问题。在优选的实施例中， 本发明中所用的石英陶瓷辊子的直径为150～305mm，在浮法玻璃生产线的过渡辊台上 垂直于玻璃带运动方向上装有三根辊子5，每根辊子5分别穿过一对侧墙15，并分别 固定于对应的一对支座06上。

为驱动辊子运转，需安装传动装置。传动装置3位于过渡辊台的一侧，并与退火 窑的动力传动轴通过连轴器等部件连接，使过渡辊台的辊子5和退火窑的辊子101同 步运转，用于将玻璃带拉出锡槽；如图7所示，传动装置3包括带离合减速箱31、轴 头支撑座32、小万向连接轴33、辊子支撑轴承34、大万向连接轴35、离合联轴器36、 过桥箱37和防护罩39，其中，辊子支撑轴承34用连接件固定在轴头支撑座32上， 辊子轴通过小万向连接轴33与带离合减速箱31相连，过渡辊台侧的带离合减速箱31 与过桥箱37通过大万向连接轴35、离合连轴器36连接，二者可在离合连轴器36处 断开；过桥箱37固定在退火窑侧的动力传动轴07上，在动力系统的带动下，可使退 火窑的辊子101转动，进而带动过渡辊台的辊子5同步转动；防护罩39覆盖退火窑侧 和过渡辊台侧之间的大万向连接轴35与离合连轴器36，起保护作用。因此，过渡辊 台的辊子5的传动是由退火窑提供，带离合减速箱31作为动力传动的中继站，大万向 传动轴35与退火窑传动连接以获取动力，用三根小万向传动轴33分别与三根辊子5 连接以传递动力，使用万向传动轴能使传动链简单、安装方便，并使相对安装关系大 为降低；带离合减速箱31中的离合联轴器36为手动离合器，当辊子需要检修或更换 时，分别开合各对应的离合器，不影响系统的传动。

针对以上所述的浮法玻璃过渡辊台，采用本发明的在线换辊装置进行卸辊时，绞 车02通过一带有拉钩的绳索与拉车03相连，该拉钩挂在拉车03尾部的环孔中，拉车 03头部安装有连接架04，连接架04通过支座06的螺纹固定孔065与过渡辊台的支座 06固定，卸辊车05固定于另一侧支座06的螺纹固定孔065，然后将预更换的辊子5 与传动装置3断开，拆掉小万向连接轴33，绞车02拖动拉车03使辊子5连同支座06、 U形组件600和擦锡装置6一起沿下渣箱1的承重面板14向拉车03一侧移动，卸辊 车05支撑辊子5的另一端，也随着移动，直到将辊子5拉出过渡辊台。安装新辊子与 此顺序相反。

当需要更换辊子5时，采用上述在线换辊装置进行更换，具体的辊子更换步骤如 下：

(1)通过调节支座06的螺纹调节孔064的螺杆，将需要更换的辊子5往下调(或 相邻辊子5上调)，让预更换的辊子5脱开玻璃带下表面；

(2)辊子5传动侧的卸辊车05与对应的支座06连接；

(3)将下渣箱1两侧对应的密封板16拆除；

(4)将非传动侧的拉车03与连接架04与另一侧的支座06连接到位，并与绞车 02连接；

(5)将对应辊子5在带离合减速箱31处脱开，并将小万向连接轴33拆开，然后 将辊子5连同擦锡装置6、U形组件和支座06一同拉出；

(6)将辊子5更换成新辊子，然后将新辊子推进下渣箱1内，并找准就位，固定 支座06，然后连接传动装置3，将密封板16放置到位并固定，在将辊子5调节到要求 位置，更换完成。

本领域技术人员应当理解，这些实施例仅用于说明本发明而不限制本发明的范围， 对本发明所做的各种变型和等价修改均落入本发明所附权利要求所限定的范围内。