一种成衣数码印花机及对成衣进行印花的方法

摘要

本发明提供一种成衣数码印花机及对成衣进行印花的方法。其结合了丝网印花和喷墨印花功能。丝网印花机、喷墨印花机和工作台机构安装在主机架上；成衣在喷墨印花区域中被喷墨印花机印花；成衣在丝网印花区域中被丝网印花机印花；丝网印花机和喷墨印花机在主机架上沿成衣的输送方向前后设置；移动机构与工作台连接，能驱动工作台移动，使工作台的台面移动到喷墨印花区域和丝网印花区域，并且使工作台的台面能在喷墨印花区域和丝网印花区域之间往返移动；所述的工作台为两个，当一个工作台的台面移动到喷墨印花区域时，另一个工作台的台面移动到丝网印花区域，而当一个工作台的台面移动到丝网印花区域时，另一个工作台的台面移动到喷墨印花区域。

说明书

技术领域

本发明涉及一种成衣数码印花机及对成衣进行印花的方法。

背景技术

成衣数码印花机用于对T恤、衬衫、外衣等进行印花，而印花方式有喷墨印花、丝网印花等，喷墨印花和丝网印花往往需要有不同的机器，而同时具有喷墨印花和丝网印花的功能的印花机还没有出现。

申请号为201310292419.4的中国专利公开了一种丝网印花和数码印花联合的印花装置及其印花方法。其包括机架、转动辊、输送带、丝网印花机构和数码印花机构，输送带安装在转动辊上，丝网印花机构安装在机架上，数码印花机构安装在机架上，丝网印花机构和数码印花机构相配合。由输送带带动面料移动，使用丝网印花机构和数码印花机构对面料进行印花操作，若面料上需要印刷的图案中有大色块图案，由丝网印花机构来进行印刷；若面料上需要印刷的图案中有高精度的图案，由数码印花机构来进行印刷。但该专利采用的是丝网印花和数码印花，至于喷墨印花的技术则没有公开，即目前还没有丝网印花和喷墨印花结合的成衣数码印花机。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、结合了丝网印花和喷墨印花功能的成衣数码印花机及对成衣进行印花的方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种成衣数码印花机，其特征在于：包括主机架、丝网印花机、喷墨印花机和工作台机构，丝网印花机、喷墨印花机和工作台机构安装在主机架上；喷墨印花机中设有喷墨印花区域，成衣在该喷墨印花区域中被喷墨印花机印花；丝网印花机中设有丝网印花区域，成衣在该丝网印花区域中被丝网印花机印花；所述的丝网印花机和喷墨印花机在主机架上沿成衣的输送方向前后设置；工作台机构包括工作台和移动机构；工作台包括台面，台面用于放置成衣；移动机构与工作台连接，能驱动工作台移动，使工作台的台面移动到喷墨印花区域和丝网印花区域，并且使工作台的台面能在喷墨印花区域和丝网印花区域之间往返移动；所述的工作台为两个，当一个工作台的台面移动到喷墨印花区域时，另一个工作台的台面移动到丝网印花区域，而当一个工作台的台面移动到丝网印花区域时，另一个工作台的台面移动到喷墨印花区域。

本发明所述的两个工作台中，其中一个工作台的台面升降式设置；当两个工作台在移动过程中交汇时，该工作台的台面进行升降以使得两个工作台能交错通过。

本发明所述的工作台的台面伸缩式设置，工作台的台面能向外伸出以便于对台面上成衣进行放入和取出，工作台的台面能向内缩入以便于丝网印花机和喷墨印花机成衣对台面上成衣进行印花。

本发明所述工作台还包括用于将台面上的成衣进行固定的压紧机构。

本发明所述的移动机构能驱动工作台沿成衣的输送方向移动，使台面能在喷墨印花区域和丝网印花区域之间沿成衣的输送方向往返移动。

本发明所述的工作台包括一号工作台和二号工作台；一号工作台包括一号台面、一号台身和台面升降气缸；一号台身与移动机构连接；台面升降气缸安装在一号台身上，并与一号台面连接，能带动一号台面上下升降移动；二号工作台包括二号台面和二号台身；二号台身与移动机构连接；二号台面安装在二号台身上。

本发明所述的工作台包括一号工作台和二号工作台；一号工作台包括一号台面和一号台身；一号台身与移动机构连接；一号台面伸缩式滑动安装在一号台身上；二号工作台包括二号台面和二号台身；二号台身与移动机构连接；二号台面伸缩式滑动安装在二号台身上。

本发明所述的二号台身中开有通过槽，通过槽的宽度大于一号台面的宽度。

本发明所述的压紧机构包括压紧条和压紧气缸；压紧气缸安装在工作台上；压紧条与压紧气缸的活塞连接，并与台面配合。压紧机构包括一号压紧机构和二号压紧机构。一号压紧机构包括一号压紧条和一号压紧气缸。一号压紧气缸安装在一号台面上。一号压紧条与一号压紧气缸的活塞连接，并与一号台面配合。二号压紧机构包括二号压紧条和二号压紧气缸。二号压紧气缸安装在二号台面上。二号压紧条与二号压紧气缸的活塞连接，并与二号台面配合。

本发明所述的移动机构包括移动机构电机、移动机构丝杆和移动机构丝杆螺母；移动机构电机安装在主机架上；移动机构丝杆转动连接在主机架上，并与移动机构电机的输出轴连接；移动机构丝杆螺母与移动机构丝杆连接；一号工作台的一号台身与移动机构丝杆螺母固定。

本发明所述的移动机构还包括移动同步带；移动同步带滑动安装在主机架上；二号工作台的二号台身和一号工作台的一号台身分别固定在移动同步带的上下两个带面上。

本发明所述的移动机构还包括一号滑块、一号导轨、二号滑块和二号导轨；一号导轨固定在主机架上，并沿成衣的输送方向设置；一号滑块与一号导轨滑动连接；二号导轨固定在主机架上，并沿成衣的输送方向设置；二号滑块与二号导轨滑动连接；所述的一号台身与一号滑块固定；所述的二号台身与二号滑块固定。

本发明所述的成衣数码印花机还包括喷墨印花机驱动机构，喷墨印花机驱动机构包括主梁驱动同步带、主梁驱动电机、主梁驱动丝杆、主梁驱动丝杆螺母和同步传动轴机构；主梁驱动电机安装在主机架上；主梁驱动丝杆转动连接在主机架上，并与主梁驱动电机的输出轴连接；主梁驱动丝杆螺母与主梁驱动丝杆连接；所述的喷墨印花机与主梁驱动丝杆螺母固定；主梁驱动同步带滑动安装在主机架上，主梁驱动同步带为两条，左右设置，喷墨印花机的机架的左右两端分别固定在两根主梁驱动同步带上；两根主梁驱动同步带通过同步传动轴机构连接；同步传动轴机构包括主传动轴、传动轮、副传动轴和联轴机构；传动轮为两个，分别与两根主梁驱动同步带连接；副传动轴为两根，两个传动轮分别套装固定在两根副传动轴上；主传动轴的两端分别通过联轴机构与两根副传动轴连接。

本发明所述的联轴机构包括一号连接块、二号连接块和三号连接块；一号连接块分为第一块体和第二块体，第一块体和第二块体相对设置将副传动轴夹紧固定，第一块体和第二块体用螺栓固定；二号连接块用螺栓与一号连接块固定；主传动轴的端部用螺栓固定有一号固定块，一号固定块和主传动轴的端部将三号连接块夹紧固定；三号连接块与二号连接块用螺栓固定。

本发明所述的成衣数码印花机还包括微调机构，微调机构包括微调气缸、提升架、二号固定块、提升块、提升钩和三号固定块；微调气缸安装在丝网印花机的机架上；二号固定块固定在丝网印花机的机架上；提升架与微调气缸活塞连接，并且提升架与二号固定块滑动连接；提升块与提升架转动连接；三号固定块固定在丝网印花机的印板上；提升钩一端与提升块固定，另一端钩住三号固定块。

一种采用上述的成衣数码印花机对成衣进行印花的方法，其特征在于：

（1）、当只需要对成衣进行喷墨印花时，成衣放置在工作台的台面上，当工作台的台面移动到喷墨印花区域时，成衣在该喷墨印花区域中被喷墨印花机印花；当工作台的台面移动到丝网印花区域时，丝网印花机不工作，成衣不在该丝网印花区域中被丝网印花机印花；

（2）、当只需要对成衣进行丝网印花时，成衣放置在工作台的台面上，当工作台的台面移动到丝网印花区域时，成衣在该丝网印花区域中被丝网印花机印花；当工作台的台面移动到喷墨印花区域时，喷墨印花机不工作，成衣不在该喷墨印花区域中被喷墨印花机印花；

（3）、当需要对成衣进行丝网印花和喷墨印花时，成衣放置在工作台的台面上；当工作台的台面移动到喷墨印花区域时，成衣在该喷墨印花区域中被喷墨印花机印花；当工作台的台面移动到丝网印花区域时，成衣在该丝网印花区域中被丝网印花机印花；同一件成衣能被工作台带动而先后被喷墨印花和丝网印花。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结合了丝网印花和喷墨印花的功能，可实现对成衣的单色丝网印花或全色的喷墨印花，或单色丝网印花加数码印花组合的印花功能。而且设置的工作台机构提高了印花效率。

附图说明

图1A和图1B为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为本发明实施例的侧视结构示意图。

图3为图1的A部分的放大结构示意图。

图4为本发明实施例的局部结构示意图一。

图5为本发明实施例的局部结构示意图二。

图6为本发明实施例工作台机构的立体结构示意图。

图7为本发明实施例工作台机构的侧视结构示意图。

图8为本发明实施例一号工作台的侧视结构示意图。

图9为本发明实施例二号工作台的侧视结构示意图。

图10为本发明实施例二号工作台的后视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见附图，喷墨印花机15中设有喷墨印花区域，成衣在该喷墨印花区域中被喷墨印花机15印花。丝网印花机8中设有丝网印花区域，成衣在该丝网印花区域中被丝网印花机8印花。喷墨印花机15和丝网印花机8的工作原理为现有技术，不再累述。

主机架1的顶部为框形，其设有喷墨印花工位和丝网印花工位，丝网印花工位和喷墨印花工位沿成衣的输送方向前后设置，丝网印花工位在前，喷墨印花工位在后。喷墨印花机15安装在喷墨印花工位中，丝网印花机8安装在丝网印花工位中，这样丝网印花机8和喷墨印花机15就在主机架1上沿成衣的输送方向前后设置，丝网印花机8在前，喷墨印花机15在后，也使得喷墨印花区域和丝网印花区域在主机架1上沿成衣的输送方向前后设置。

喷墨印花工位上固定有同步带护板6，同步带护板6沿成衣的输送方向设置。本实施例中，同步带护板6为两条，左右设置。

主机架1的中部设有工作台工位，工作台工位中设有工作台移动通道，工作台移动通道与喷墨印花区域和丝网印花区域相通。

丝网印花工位上设置有后安装板5，后安装板5铰接在主机架1上。

丝网印花机8的机架上开有多条平行设置的前安装板安装槽2，前安装板4用螺栓与前安装板安装槽2固定连接，进而固定在了丝网印花机8的机架上。前安装板安装槽2使得前安装板4具有多个安装位置，前安装板4能沿着前安装板安装槽2进行固定，因此调整前安装板4的安装位置很方便，有利于提高装配效率。

前安装板4和后安装板5前后设置，前安装板4在前，后安装板5在后。前安装板4为一对，左右设置；后安装板5为一对，左右设置。

丝网印花机8的后部与后安装板5固定。一号气缸9的活塞与前安装板4铰接，一号气缸9的缸体与主机架1铰接。通过一号气缸9的活塞的伸缩，丝网印花机8可以在主机架1上上下转动，能向下转动到工作位置，向上转动到非工作位置。

喷墨印花机驱动机构包括主梁驱动同步带10、主梁驱动电机11、主梁驱动丝杆、主梁驱动丝杆螺母、

同步传动轴机构14。

主梁驱动电机11安装在主机架1上。

主梁驱动丝杆转动连接在主机架1上，并与主梁驱动电机11的输出轴连接。主梁驱动丝杆沿着成衣的输送方向设置。主梁驱动丝杆螺母与主梁驱动丝杆连接。喷墨印花机15与主梁驱动丝杆螺母固定。主梁驱动电机11的输出轴能带动主梁驱动丝杆转动，主梁驱动丝杆能带动主梁驱动丝杆螺母沿着成衣的输送方向前后移动，主梁驱动丝杆螺母带动喷墨印花机15沿着成衣的输送方向前后移动，喷墨印花机15本身的印花头能左右移动，这样就可以实现对喷墨印花区域的成衣进行印花。

主梁驱动同步带10滑动安装在主机架1上，并沿成衣的输送方向设置；主梁驱动同步带10为两条，左右设置，分别设置在两条同步带护板6中，同步带护板6对主梁驱动同步带10起到挡板作用，防止主梁驱动同步带10的侧边暴露出来而产生安全隐患。喷墨印花机15的机架的左右两端分别固定在两根主梁驱动同步带10上。两根主梁驱动同步带10通过同步传动轴机构14连接。

喷墨印花机15沿着成衣的输送方向前后移动时，带动主梁驱动同步带10前后移动；而两根主梁驱动同步带10通过同步传动轴机构14连接在一起，移动时是同步移动的，主梁驱动同步带10反作用于喷墨印花机15，使得喷墨印花机15的左右两端同步移动，使得喷墨印花机15移动更平稳精准，提高了印花质量。

同步传动轴机构14包括主传动轴16、传动轮17、副传动轴18和联轴机构。

传动轮17为两个，分别与两根主梁驱动同步带10连接。

副传动轴18为两根，两个传动轮17分别套装固定在两根副传动轴18上。

两根副传动轴18设置在主传动轴16的两端，副传动轴18通过联轴机构与主传动轴16连接。

联轴机构包括一号连接块19、二号连接块20和三号连接块21。

一号连接块19分为第一块体22和第二块体23，第一块体22和第二块体23相对设置将副传动轴18夹紧固定，第一块体22和第二块体23用螺栓固定。拧开螺栓，第一块体22和第二块体23分离，一号连接块19就可以与副传动轴18分离。

二号连接块20用螺栓与一号连接块19固定，拧开螺栓，二号连接块20就可以与一号连接块19分离。

主传动轴16的端部用螺栓固定有一号固定块24，一号固定块24和主传动轴16的端部将三号连接块21夹紧固定。拧开螺栓，一号固定块24和主传动轴16的端部分离，三号连接块21就可以分离出来。

三号连接块21与二号连接块20用螺栓固定。拧开螺栓，三号连接块21与二号连接块20分离。

联轴机构的安装和拆卸极为方便，只需要通过拧开或者拧紧相应位置的螺栓，就可以将联轴机构分解或者装配起来，这样装配效率高，维护简单。

联轴机构为两个，设置在主传动轴16的两端，主传动轴16的两端分别通过两个联轴机构与两根副传动轴18连接，进而两个传动轮17实现同步转动，使得两根主梁驱动同步带10同步移动。

微调机构包括微调气缸25、提升架26、二号固定块27、提升块28、提升钩29、三号固定块7。

微调气缸25的缸体固定在丝网印花机8的机架上。

丝网印花机8的机架上开有多条平行设置的固定块安装槽29，二号固定块27用螺栓与固定块安装槽29固定连接，进而固定在了丝网印花机8的机架上。固定块安装槽29使得二号固定块27具有多个安装位置，二号固定块27能沿着固定块安装槽29进行固定，因此调整二号固定块27的安装位置很方便，有利于提高装配效率。

提升架26与微调气缸25的活塞连接，并且提升架26与二号固定块27滑动连接。

提升块28与提升架26转动连接。

三号固定块7固定在丝网印花机8的印板30上。

提升钩29一端与提升块28固定，另一端钩住三号固定块7。该结构装配方便，而且印板30的换装也方便，只需要向上抬印板30，三号固定块7就会从提升钩29脱离出来，进而实现印板30与微调机构的分离；换好后，将三号固定块7重新放入提升钩29中，印板30就又与微调机构连接。三号固定块7上固定有连接柱，提升钩29的另一端钩住连接柱，这样就钩住了三号固定块7。

微调气缸25的活塞上下移动，通过提升架26、提升块28、提升钩29、三号固定块7带动印板30上下移动进行微调。提升块28与提升架26转动连接，提升钩29钩住连接柱，给微调机构提供了多个自由度，这样装配比较方便，不需要设置很高的装配精度便能实现微调气缸25带动印板30上下移动的效果。

在丝网印花机8的机架的尾部上开有后印板安装槽32，印板30的尾部位于后印板安装槽32中。紧固气缸33安装在丝网印花机8的机架上，并与印板30的尾部连接，将印板30的尾部固定在后印板安装槽32中。印板固定板3上开有前印板安装槽34，印板30的头部位于前印板安装槽34中。紧固螺栓35安装在丝印板固定板3上，并与印板30的头部连接，将印板30的头部固定在前印板安装槽34中。印板固定板3与微调机构连接，上述三号固定块7固定在印板固定板3上，即三号固定块7通过印板固定板3固定在丝网印花机8的印板30上。这部分结构使得印板30的换装极为方便，只需要松开紧固气缸33，并且连接柱与提升钩29脱离，印板30和印板固定板3就可以一起从丝网印花机8取出，然后再拧开紧固螺栓35，印板30就可以和印板固定板3分离。

工作台机构安装在工作台工位中，其包括工作台和移动机构。

工作台为两个，包括一号工作台36和二号工作台45。一号工作台36和二号工作台45均位于工作台移动通道中。

移动机构包括移动同步带37、移动机构电机38、移动机构丝杆、移动机构丝杆螺母、一号滑块41、一号导轨42、二号滑块43和二号导轨44。

移动机构电机38安装在主机架1上。

移动机构丝杆转动连接在主机架1上，并与移动机构电机38的输出轴连接。移动机构丝杆沿着成衣的输送方向设置。移动机构丝杆螺母与移动机构丝杆连接。

一号导轨42固定在主机架1上，并沿着成衣的输送方向设置。一号滑块41与一号导轨42滑动连接。

一号工作台36与移动机构丝杆螺母和一号滑块41固定。移动机构电机38的输出轴能带动移动机构丝杆转动，移动机构丝杆能带动移动机构丝杆螺母沿着成衣的输送方向前后移动，移动机构丝杆螺母带动一号工作台36在工作台移动通道中沿着成衣的输送方向前后移动。

二号导轨44固定在主机架1上，并沿着成衣的输送方向设置。二号滑块43与二号导轨44滑动连接。

二号工作台45与二号滑块43固定。

移动同步带37为环形，滑动安装在主机架1上，并沿成衣的输送方向设置；根据同步带的原理可知，移动同步带37的上下两个带面是同步反向移动的。二号工作台45和一号工作台36分别固定在移动同步带37的上下两个带面上。

一号工作台36在工作台移动通道中沿着成衣的输送方向前后移动时，带动移动同步带37的下带面同步移动，而移动同步带37的上带面同步反向移动，移动同步带37的上带面带动二号工作台45在工作台移动通道中沿着成衣的输送方向同步移动，这样，一号工作台36和二号工作台45就实行了同步反向移动。当一号工作台36的一号台面47移动到喷墨印花区域时，二号工作台45的二号台面50移动到丝网印花区域；当一号工作台36的一号台面47移动到丝网印花区域时，二号工作台45的二号台面50移动到喷墨印花区域，这样成衣进行印花时能在喷墨印花和丝网印花之间进行转换，并且喷墨印花和丝网印花能同时进行（不是同一件成衣，即一件在丝网印花，另一件在喷墨印花），工作效率高。

一号工作台36包括一号台身46、一号台面47、台面升降气缸48、一号压紧机构、一号台面移动机构40和一号台面支架52。

一号台身46与移动机构丝杆螺母、一号滑块41和移动同步带37固定，这样一号工作台36就与移动机构丝杆螺母、一号滑块41和移动同步带37固定。台面升降气缸48安装在一号台身46上，台面升降气缸48的活塞与一号台面47的底部固定，台面升降气缸48的活塞能带动一号台面47上下升降移动。当一号工作台36和二号工作台45同步方向移动时，两者会有交汇的时候，台面升降气缸48能带动一号台面47下降到二号工作台45下方，使得两个工作台能交错通过，防止在交汇时两个工作台发生碰撞；两个工作台到达工作位置时，台面升降气缸48带动一号台面47上升复位。

一号压紧机构包括一号压紧条31和一号压紧气缸39。一号压紧气缸39安装在一号台面47上。一号压紧条31与一号压紧气缸39的活塞连接，并与一号台面47配合。当衣服放置在一号台面47上后，一号压紧气缸39的活塞向里推动一号压紧条31，一号压紧条31与一号台面47配合将衣服的一部分夹紧，使得衣服固定不会随意移动。

一号台面47的本体51伸缩式滑动安装在一号台面支架52上；一号台面47向外滑出后，就可以在一号台面47上放未印花的衣服或者取已印花的衣服；一号台面47向内滑入后，就可以在一号台面47上印花衣服；操作极为方便。台面升降气缸48的活塞与一号台面支架52的底部固定。

一号台面移动机构40与一号台面47连接，能驱动一号台面47在一号台面支架52上滑动。一号台面移动机构40可采用电机丝杆机构。

二号工作台45包括二号台身49、二号台面50、二号压紧机构、二号台面移动机构53和二号台面支架58。

二号台身49与二号滑块43和移动同步带37固定，这样二号工作台45就与二号滑块43和移动同步带37固定。二号台身49中开有通过槽54，通过槽54的宽度大于一号台面47的宽度，这样两个工作台交汇时下降后的一号台面47能通过通过槽54，该结构能使得一号台面47无需下降到整个二号工作台45的下方，使得整体结构更紧凑。二号台面50固定在二号台身49的顶部。

二号压紧机构包括二号压紧条55和二号压紧气缸56。二号压紧气缸56安装在二号台面50上。二号压紧条55与二号压紧气缸56的活塞连接，并与二号台面50配合。当衣服放置在二号台面50上后，二号压紧气缸56的活塞向里推动二号压紧条55，二号压紧条55与二号台面50配合将衣服的一部分夹紧，使得衣服固定不会随意移动。

二号台面50的本体57伸缩式滑动安装在二号台面支架58上；二号台面50向外滑动伸出后，就可以在二号台面50上放未印花的衣服或者取已印花的衣服；二号台面50向内滑入后，就可以在二号台面50上印花衣服；操作极为方便。二号台面支架58固定在二号台身49的顶部。

二号台面移动机构53与二号台面50连接，能驱动二号台面50在二号台面支架58上滑动。二号台面移动机构53可采用电机丝杆机构。

一种采用成衣数码印花机对成衣进行印花的方法，其过程如下：

（1）、当只需要对成衣进行喷墨印花时，成衣放置在工作台的台面上，当工作台的台面移动到喷墨印花区域时，成衣在该喷墨印花区域中被喷墨印花机15印花；当工作台的台面移动到丝网印花区域时，丝网印花机8不工作，成衣不在该丝网印花区域中被丝网印花机8印花；

（2）、当只需要对成衣进行丝网印花时，成衣放置在工作台的台面上，当工作台的台面移动到丝网印花区域时，成衣在该丝网印花区域中被丝网印花机8印花；当工作台的台面移动到喷墨印花区域时，喷墨印花机15不工作，成衣不在该喷墨印花区域中被喷墨印花机15印花；

（3）、当需要对成衣进行丝网印花和喷墨印花时，成衣放置在工作台的台面上；当工作台的台面移动到喷墨印花区域时，成衣在该喷墨印花区域中被喷墨印花机15印花；当工作台的台面移动到丝网印花区域时，成衣在该丝网印花区域中被丝网印花机8印花；同一件成衣能被工作台带动而先后被喷墨印花和丝网印花。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。