一种竹子生产竹棉花的方法

摘要

一种竹子生产竹棉花的方法，其特征在于：它按以下步骤：(一)竹片的加工，(二)竹片的软化和脱胶处理，(三)竹片的再碾压，(四)粗开松，(五)润湿改性提高韧性和强度，(六)堆压，(七)漂白，(八)软化，(九)再开松，(十)精梳。采用该工艺方法生产的竹棉花，保持竹纤维的原有特性。整个生产过程无毒、无污染。

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹纤维的生产方法。

背景技术

目前现有技术，一种竹纤维的生产方法，以竹杆为原料，粉碎、制浆提取纤维素等制成，工艺复杂，破坏了竹原纤维的应有的功能。

发明内容

本发明的目的是：提供一种竹子生产竹棉花的方法，工艺简单、无污染，保留了竹原纤维的原有特性。

本发明是这样实现的：一种竹子生产竹棉花的方法，其特征在于：它按以下步骤：

一竹片的加工

(1)把砍伐的竹子去枝、去梢、锯去竹节，把竹筒剖开成2-5厘米宽的竹片。

(2)把竹片放入碾压机中压平、压散，使竹纤维初步分散。

二竹片的软化和脱胶处理

将(一)中步骤(2)所得的竹原材料放入超声波容器中，加入配方氢氧化钠、尿素和二甲基亚砜水溶液，开启超声波反应二小时，然后捞出，沥干水分。

重量百分配比为：氢氧化钠1％-2％，尿素1％-2％。

二甲基亚砜0.5％-1.5％，余量为水。

三竹片的再碾压

将步骤(二)所得的材料，放入碾压机中碾压，以进一步松散。

四粗开松

步骤三所得的材料放入钉板开松机中进行粗开松处理，制成粗丝纤维。

五润湿改性提高韧性和强度

将步骤四所得的粗丝纤维烘干，然后采用喷雾机喷洒二甲基硅油和汽油的混合液。以粗丝纤维表面湿润止。

配方的重量百分比为：二甲基硅油40％-60％，汽油40％-60％；

六堆压

将步骤(五)所得的粗丝纤维装入容器中，压紧密封24小时，让粗丝纤维充分润湿，充分吸收二甲基硅油和汽油的混合液；

七漂白

将步骤(六)所得原料放入塑料容器漂白，漂白8-10小时，捞出脱水烘干；

八软化

将步骤七得到的原料放入聚醚改性硅油水溶液中反应1小时，捞出脱水烘干。聚醚改性硅油与水的重量份份数比为1：10。

九再开松

将步骤八所得原料用C111B或FZ002型开松机中开松。

十精梳

用B311型精梳机梳理，梳理出来的纤维即为竹棉花，即可纺性竹原纤维。

采用该工艺方法生产的竹棉花，保持竹纤维的原有特性。整个生产过程无毒、无污染。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种竹子生产竹棉花的方法，其特征在于：它按以下步骤：

(一)竹片的加工

(1)把砍伐的竹子去枝、去梢、锯去竹节，把竹筒剖开成2-5厘米宽的竹片。

(2)把竹片放入碾压机中压平、压散，使竹纤维初步分散。

所述碾压机采用多辊组变间隙连续碾压，辊组的间隙逐渐变小。

(二)竹片的软化和脱胶处理

将(一)中步骤(2)所得的竹原材料放入超声波容器中，加入配方氢氧化钠、尿素和二甲基亚砜水溶液，开启超声波反应二小时，然后捞出，沥干水分。

重量百分配比为：氢氧化钠1％，尿素1％，

二甲基亚砜0.5％，余量为水。

(三)竹片的再碾压

将步骤(二)所得的材料，放入碾压机中碾压，以进一步松散。

(四)粗开松

步骤(三)所得的材料放入钉板开松机中进行粗开松处理，制成粗丝纤维。

(五)润湿改性提高韧性和强度

将步骤(四)所得的粗丝纤维烘干，然后采用喷雾机喷洒二甲基硅油和汽油的混合液。以粗丝纤维表面湿润止。

配方的重量百分比为：二甲基硅油40％，汽油60％；

混合液和粗丝纤维的重量份比为1：100。

(六)堆压

将步骤(五)所得的粗丝纤维装入容器中，压紧密封24小时，让粗丝纤维充分润湿，充分吸收二甲基硅油和汽油的混合液；

(七)漂白

将步骤(六)所得原料放入盛有浓度为2500ppm二氧化氯的塑料容器中漂白，漂白8-10小时，捞出脱水烘干；

(八)软化

将步骤七得到的原料放入聚醚改性硅油水溶液中反应1小时，捞出脱水烘干。聚醚改性硅油与水的重量份份数比为1：10。

(九)再开松

将步骤八所得原料用C111B或FZ002型开松机中开松。

(十)精梳

用B311型精梳机梳理，梳理出来的纤维即为竹棉花，即可纺性竹原纤维。

实施例2

一种竹子生产竹棉花的方法，(二)竹片的软化和脱胶处理

将(一)中步骤(2)所得的竹原材料放入超声波容器中，加入配方氢氧化钠、尿素和二甲基亚砜水溶液，开启超声波反应二小时，然后捞出，沥干水分。

重量百分配比为：氢氧化钠2％，尿素2％，

二甲基亚砜1.5％，余量为水。

配方的重量百分比为：二甲基硅油60％，汽油40％；

混合液和粗丝纤维的重量份比为3：100。

(七)漂白

将步骤(六)所得原料放入盛有5000ppm二氧化氯的塑料容器中漂白，漂白8-10小时，捞出脱水烘干；

实施例3

一种竹子生产竹棉花的方法，(二)竹片的软化和脱胶处理

将(一)中步骤(2)所得的竹原材料放入超声波容器中，加入配方氢氧化钠、尿素和二甲基亚砜水溶液，开启超声波反应二小时，然后捞出，沥干水分。

重量百分配比为：氢氧化钠1.5％，尿素1.5％。

二甲基亚砜1％，余量为水。

(五)润湿改性提高韧性和强度

将步骤四所得的粗丝纤维烘干，然后采用喷雾机喷洒二甲基硅油和汽油的混合液。以粗丝纤维表面湿润止。

配方的重量百分比为：二甲基硅油50％，汽油50％；

混合液和粗丝纤维的重量份比为2：100。

(七)漂白

将步骤(六)所得原料放入盛有3500ppm二氧化氯的塑料容器中漂白，漂白8-10小时，捞出脱水烘干。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。