一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法

摘要

本发明涉及腐蚀与防护方法领域，尤其是涉及一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，具体涉及磷石膏标砖在养护过程中释放的物质对蒸压釜体腐蚀后的防护方法，首先对蒸压釜体的内壁进行碱清洗1-6次，采用机械打磨除锈至St3级或喷砂除锈至Sa3等级，再用清洗剂将内壁擦拭2-5次，将经处理的釜体内壁上涂刷1-3层环氧类封闭底漆，待环氧类封闭底漆固化1-7天后，在釜体内壁满焊一层不锈钢薄板，每道工序必须检查合格后方能进入下道工序，通过上述处理，将被腐蚀的釜体设备修补完好，同时也可用于新釜设备内壁的保护，具有延长其使用寿命及耐腐蚀的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及蒸压釜体防护领域，尤其是涉及一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法。

背景技术

腐蚀科学是一门新兴的边缘学科，腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或者电化学多相反应，使金属转入氧化(离子)状态，显著地降低了金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，进而破坏了金属构件的几何形状，进而增加了零件间的磨损，并恶化了电学和光学等物理性能，故导致设备的使用寿命减少，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。据发达国家不完全统计，每年因腐蚀造成的直接损失约占国民总值的1-4％，由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10-20％。金属腐蚀事故引起的停产、停电等间接损失更是无法计算。以美国为例，美国每年因腐蚀要多耗费3.4％的能量，1975年因金属腐蚀造成的经济损失为700亿美元，占当年国民经济生产总值的4.2％。为降低腐蚀消耗的资源和能源，为减轻因腐蚀造成的经济损失，各界对这门学科的重视程度以及对相关技术的需求正呈现不断上升的趋势。

腐蚀问题不仅妨碍新技术、新工艺的发展，还大大地制约系统装置的连续性生产和使用寿命。如，磷石膏标砖在养护过程中，由于其需要通过升温烘干达到增强强度的目的，而在升温烘干的过程中，磷石膏标砖会释放出强腐蚀性介质，

而这种介质将会对蒸压釜体内壁产生严重的腐蚀，并经跟踪实测蒸压釜体的壁厚得知，该介质对蒸压釜体壁的平均腐蚀速度为1～1.5mm/年，可以得出，现有技术中的蒸压釜体在磷石膏标砖的养护处理过程中的使用寿命为4～6年，为延长蒸压釜体在磷石膏标砖养护过程中的使用寿命，降低被腐蚀报废所产生的浪费，本研究者通过长期的生产实践和研究，为磷石膏标砖养护过程所采用的蒸压釜体防护提供了一种新思路。

发明内容

本发明工艺解决了现有技术中因磷石膏标砖在养护过程中释放的物质对蒸压釜体进行腐蚀而导致其使用寿命减短却无有效措施弥补的不足。

具体通过以下方案实现：

一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，被腐蚀指被磷石膏标砖在养护过程中释放的物质腐蚀。

上述的被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，具体步骤如下：

1)内壁处理：对被腐蚀的蒸压釜体的内壁用浓度为5-45％的碱清洗1-6次、除锈，擦拭2-5次；

2)涂刷底漆：在温度为20-40℃条件下，在步骤1)处理好的蒸压釜的内壁上涂刷1-3层浓度为20-60％的封闭底漆；

3)焊接不锈钢板：待封闭底漆固化1-7天后，将经防腐处理的弧形不锈钢薄板拼焊在蒸压釜体内；

4)质量验收：每道工序验收合格后方可进入下道工序，尤其是，除锈等级应达到规定标准，漆膜厚度必须要求在控制范围内，焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷，最终经探伤检测合格为止；

5)交付使用：根据所选择的材料性质跟踪效果，经全面检测合格后才能使用。

所述的步骤1)中碱为氢氧化钠、碳酸氢钠、氨水、碳酸氢铵中的一种或多种混合物。

所述的碱混合物按照重量份配比进行混合，具体的重量份配比为：①氢氧化钠、碳酸氢钠、氨水、碳酸氢铵比为1:0-5:0-4:0-4；②碳酸氢钠、氨水、碳酸氢铵比为1:0-6:0-5；③氨水、碳酸氢铵比为1:0-5。

所述的步骤1)中除锈采用机械打磨除锈或喷砂除锈。

所述的机械打磨除锈是对被腐蚀的蒸压釜体的内壁进行除锈至St3等级；喷砂除锈是对被腐蚀的蒸压釜体的内壁进行除锈至Sa3等级。

所述的步骤1)中擦拭是用浓度为10-50％的清洗剂对被腐蚀的蒸压釜体的内壁进行擦拭处理。

所述的清洗剂为三氯乙烯、丙酮、甲苯中的一种或多种混合物。

所述的清洗剂混合物按重量份配比进行混合，具体重量份配比为：①1-8份三氯乙烯、2-6份丙酮、0-6份甲苯；②1-5份三氯乙烯、3-7份甲苯；③2-5份丙酮、3-8份甲苯。

所述的封闭底漆为环氧类封闭底漆。

所述的环氧类封闭底漆为环氧富锌、环氧铁红中一种或两种混合物。

所述的环氧类封闭底漆中环氧富锌、环氧铁红的质量体积比为1:0.1-5。

所述的步骤3)中弧形不锈钢薄板，其防腐处理的方法为：

(1)将玻璃粉与无水乙醇按重量配比为1:2-4进行混合后，获得玻璃涂层；

(2)将弧形不锈钢薄板浸泡于玻璃涂层1-5h后，将其在温度为20-90℃下晾3-10h后，在500-1000℃烧结1-4h。

所述的弧形不锈钢薄板的材质为316L(00Cr17Ni14Mo2)，厚度为3mm。

所述的玻璃粉，其原料以重量份计为由55-63份基体剂、12-16份助熔剂、4份密着剂、3-18份辅助剂组成。

所述的基体剂为SiO₂、Al₂O₃之一种或两种。

所述的助熔剂为K₂O、Na₂O之一种或两种。

所述的密着剂为FeO。

所述的辅助剂为CaO、MgO之一种或两种。

所述的玻璃粉是将含上述的组成原料经温度为600-1200℃加热1-6h后，冷却至温度为10-30℃、磨粉、过300-500目筛后制得粒度为50-130μm的玻璃粉。

本发明的有益效果

1.本发明通过采用碱清洗方法，达到清理釜体内壁的酸性介质的目的，避免了酸性介质对设备存在的安全隐患，通过除锈和表面擦拭处理，清理了釜体内壁的腐蚀残留物，并且严格控制相关工艺参数，使得釜体内壁的腐蚀介质清除得更透彻。

2.本发明通过采用环氧类封闭底漆过渡，利用环氧树脂粘接力好和环氧类的树脂为碱性固化剂的优势，防止底材被腐蚀，结合底漆浓度、种类及其配比的控制，使得环氧类封闭底漆对钢体形成良好的保护。

3.本发明通过采用焊接不锈钢板隔离，将腐蚀介质与釜体隔离，进而阻止了腐蚀介质的渗入，使得蒸压釜体自身不受腐蚀，并结合不锈钢板的防腐处理和严格控制工艺技术参数，提高了不锈钢板的耐酸、耐碱、耐高温性能，进而提高了蒸压釜体的耐腐性，通过选择不锈钢薄板的厚度以及材质，并结合对釜体的处理，为焊接工艺创造了有利条件，使不锈钢板易施工。

4.本发明通过针对不同的腐蚀缺陷，采用不同的修补方法，将腐蚀缺陷修补完整，此修补方法快捷简便，既节约修补时间，又降低检修成本，结合实测结果，经本工艺防护的蒸压釜体内壁的平均腐蚀速度小于0.5mm/年，延长设备寿命至8年以上，再结合氧化测试，检测到平均氧化增重为0.03mg/cm²，而传统防护处理的基体，其平均氧化增重为0.5mg/cm²，所以本发明具有延长设备寿命、防腐蚀性能佳的益处。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

实施例1

一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，分为以下三大处理步骤：

1)内壁处理：对被腐蚀的蒸压釜体的内壁经浓度为32％的碱清洗2次、机械打磨除锈至St3等级，擦拭5次；

2)涂刷底漆：在温度为24℃条件下，在步骤1)处理好的蒸压釜体的内壁上涂刷3层浓度为25％的封闭底漆；

3)焊接不锈钢板：待封闭底漆固化1.5天后，将经防腐处理的弧形不锈钢薄板拼焊在蒸压釜体内。

所述的步骤1)中碱为氨水。

所述的步骤1)中擦拭是用浓度为17％的清洗剂对被腐蚀的蒸压釜体的内壁进行擦拭处理。

所述的清洗剂为三氯乙烯、甲苯的混合物。

所述的清洗剂混合物的重量份配比为3份三氯乙烯、5份甲苯。

所述的封闭底漆为环氧类封闭底漆。

所述的环氧类封闭底漆为环氧富锌、环氧铁红的混合物。

所述的环氧类封闭底漆中环氧富锌、环氧铁红的质量体积比为1:0.5。

所述步骤3)中弧形不锈钢薄板，其防腐处理的方法为：

(1)将玻璃粉与无水乙醇按重量配比为1:2进行混合后，获得玻璃涂层；

(2)将弧形不锈钢薄板浸泡于玻璃涂层2.5h后，将其在温度为82℃下晾8h后，在950℃烧结1.5h。

所述的弧形不锈钢薄板的材质为316L(00Cr17Ni14Mo2)，厚度为3mm。

所述的玻璃粉，其原料以重量份计为由58份基体剂、12份助溶剂、4份密着剂、7份辅助剂组成。

所述的基体剂为SiO₂。

所述的助熔剂由3份K₂O、9份Na₂O组成。

所述的密着剂为FeO。

所述的辅助剂由5份CaO、2份MgO组成。

所述的玻璃粉是将含所述组成的原料经温度为1100℃加热5h后，冷却至温度为28℃、磨粉、过380目筛后制得粒度为56μm的玻璃粉。

实施例2

一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，分为以下三大处理步骤：

1)内壁处理：对被腐蚀的蒸压釜体的内壁经浓度为43％的碱清洗1次、喷砂除锈至Sa3等级，擦拭4次；

2)涂刷底漆：在温度为38℃条件下，在步骤1)处理好的蒸压釜体的内壁上涂刷1层浓度为25％的封闭底漆；

3)焊接不锈钢板：待封闭底漆固化5天后，将经防腐处理的弧形不锈钢薄板拼焊在蒸压釜体内。

所述的步骤1)中碱为氢氧化钠、碳酸氢铵的混合物。

所述的碱混合物按照氢氧化钠、碳酸氢铵的重量份配比为1:2进行混合。

所述的步骤1)中擦拭是用浓度为46％的清洗剂对被腐蚀的蒸压釜体的内壁进行擦拭处理。

所述的清洗剂为三氯乙烯、丙酮、甲苯的混合物。

所述的清洗剂混合物的重量份配比为：6份三氯乙烯、4份丙酮、3份甲苯。

所述的封闭底漆为环氧类封闭底漆。

所述的环氧类封闭底漆为环氧铁红。

所述步骤3)中弧形不锈钢薄板，其防腐处理的方法为：

(1)将玻璃粉与无水乙醇按重量配比为1:2进行混合后，获得玻璃涂层；

(2)将弧形不锈钢薄板浸泡于玻璃涂层3h后，将其在温度为25℃下晾4h后，在950℃烧结2h。

所述的弧形不锈钢薄板的材质为316L(00Cr17Ni14Mo2)，厚度为3mm。

所述的玻璃粉，其原料以重量份计为由58份基体剂、13份助熔剂、4份密着剂、6份辅助剂组成。

所述的基体剂由13份SiO₂、45份Al₂O₃组成。

所述的助熔剂由4份K₂O、9份Na₂O组成。

所述的密着剂为FeO。

所述的辅助剂由3份CaO、3份MgO组成。

所述的玻璃粉是将含所述组成的原料经温度为1050℃加热3.5h后，冷却至温度为16℃、磨粉、过320目筛后制得粒度为115μm的玻璃粉。

实施例3

一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，分为以下三大处理步骤：

1)内壁处理：对被腐蚀的蒸压釜体的内壁经浓度为25％的碱清洗2次、机械打磨除锈至St3等级，擦拭4次；

2)涂刷底漆：在温度为30℃条件下，在步骤1)处理好的蒸压釜体的内壁上涂刷3层浓度为35％的封闭底漆；

3)焊接不锈钢板：待封闭底漆固化2天后，将经防腐处理的弧形不锈钢薄板拼焊在蒸压釜体内。

所述的步骤1)中碱为碳酸氢钠、氨水、碳酸氢铵的混合物。

所述的碱混合物按照碳酸氢钠、氨水、碳酸氢铵的重量份配比为1:1:4进行混合。

所述的步骤1)中擦拭是用浓度为28％的清洗剂对被腐蚀的蒸压釜体的内壁进行擦拭处理。

所述的清洗剂为丙酮、甲苯的混合物。

所述的清洗剂混合物的重量份配比为2份丙酮、7份甲苯。

所述的封闭底漆为环氧类封闭底漆。

所述的环氧类封闭底漆为环氧富锌、环氧铁红的混合物。

所述的环氧类封闭底漆中环氧富锌、环氧铁红的质量体积比为1:0.5。

所述的步骤3)中弧形不锈钢薄板，其防腐处理的方法为：

(1)将玻璃粉与无水乙醇按重量配比为1:3进行混合后，获得玻璃涂层；

(2)将弧形不锈钢薄板浸泡于玻璃涂层4h后，将其在温度为15℃下晾8h后，在430℃烧结3h。

所述的弧形不锈钢薄板的材质为201(1Cr17Mn6Ni5N)，厚度为3mm。

所述的玻璃粉，其原料以重量份计为由60份基体剂、15份助熔剂、4份密着剂、5份辅助剂组成。

所述的基体剂由30份SiO₂、30份Al₂O₃组成。

所述的助熔剂由12份K₂O、3份Na₂O组成。

所述的密着剂为FeO。

所述的辅助剂由4份CaO、1份MgO组成。

玻璃粉是将含所述组成的原料经温度为800℃加热2h后，冷却至温度为18℃、磨粉、过500目筛后制得粒度为100μm的玻璃粉。

实施例4

一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，分为以下三大处理步骤：

1)内壁处理：对被腐蚀的蒸压釜体的内壁经浓度为9％的碱清洗4次、机械打磨除锈至St3等级，擦拭5次；

2)涂刷底漆：在温度为28℃条件下，在步骤1)处理好的蒸压釜体的内壁上涂刷2层浓度为54％的封闭底漆；

3)焊接不锈钢板：待封闭底漆固化7天后，将经防腐处理的弧形不锈钢薄板拼焊在蒸压釜体内。

所述的步骤1)中碱为碳酸氢钠、碳酸氢铵的混合物。

所述的碱混合物按照碳酸氢钠、碳酸氢铵的重量份配比为1:1进行混合。

所述的步骤1)中擦拭是用浓度为40％的清洗剂对被腐蚀的蒸压釜体的内壁进行擦拭处理。

所述的清洗剂为三氯乙烯、丙酮的混合物。

所述的清洗剂混合物的重量份配比为6份三氯乙烯、3份丙酮。

所述的封闭底漆为环氧类封闭底漆。

所述的环氧类封闭底漆为环氧富锌、环氧铁红的混合物。

所述的环氧类封闭底漆中环氧富锌、环氧铁红的质量体积比为1:3.5。

所述步骤3)中弧形不锈钢薄板，其防腐处理的方法为：

(1)将玻璃粉与无水乙醇按重量配比为1:3进行混合后，获得玻璃涂层；

(2)将弧形不锈钢薄板浸泡于玻璃涂层2h后，将其在温度为65℃下晾5.5h后，在800℃烧结2h。

所述的弧形不锈钢薄板的材质为316L(00Cr17Ni14Mo2)，厚度为3mm。

所述的玻璃粉，其原料以重量份计为由62份基体剂、15份助熔剂、4份密着剂、10份辅助剂组成。

所述的基体剂由25份SiO₂、37份Al₂O₃组成。

所述的助熔剂为K₂O。

所述的密着剂为FeO。

所述的辅助剂为MgO。

所述的玻璃粉是将含所述组成的原料经温度为800℃加热4h后，冷却至温度为23℃、磨粉、过450目筛后制得粒度为82μm的玻璃粉。

实施例5

一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，分为以下三大处理步骤：

1)内壁处理：对被腐蚀的蒸压釜体的内壁经浓度为32％的碱清洗2次、机械打磨除锈至St3等级，擦拭5次；

2)涂刷底漆：在温度为24℃条件下，在步骤1)处理好的蒸压釜体的内壁上涂刷3层浓度为25％的封闭底漆；

3)焊接不锈钢板：待封闭底漆固化1.5天后，将经防腐处理的弧形不锈钢薄板拼焊在蒸压釜体内。

所述的步骤1)中碱为氨水。

所述的步骤1)中擦拭是用浓度为17％的清洗剂对被腐蚀的蒸压釜体的内壁进行擦拭处理。

所述的清洗剂为三氯乙烯、甲苯的混合物。

所述的清洗剂混合物的重量份配比为3份三氯乙烯、5份甲苯。

所述的封闭底漆为环氧类封闭底漆。

所述的环氧类封闭底漆为环氧富锌、环氧铁红的混合物。

所述的环氧类封闭底漆中环氧富锌、环氧铁红的质量体积比为1:0.5。

所述步骤3)中弧形不锈钢薄板，其防腐处理的方法为：

(1)将玻璃粉与无水乙醇按重量配比为1:6进行混合后，获得玻璃涂层；

(2)将弧形不锈钢薄板浸泡于玻璃涂层2.5h后，将其在温度为82℃下晾8h后，在1050℃烧结1.5h。

所述的弧形不锈钢薄板的材质为316L(022Cr17Ni12Mo2)，厚度为3mm。

所述的玻璃粉，其原料以重量份计为由58份基体剂、17份助熔剂、4份密着剂、7份辅助剂组成。

所述的基体剂为SiO₂。

所述的助熔剂由8份K₂O、9份Na₂O组成。

所述的密着剂为FeO。

所述的辅助剂由4份CaO、3份MgO组成。

所述的玻璃粉是将含所述组成的原料经温度为1100℃加热5h后，冷却至温度为28℃、磨粉、过380目筛后制得粒度为56μm的玻璃粉。

实施例6

一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，分为以下三大处理步骤：

1)内壁处理：对被腐蚀的蒸压釜体的内壁经浓度为9％的碱清洗4次、机械打磨除锈至St3等级，擦拭5次；

2)涂刷底漆：在温度为28℃条件下，在步骤1)处理好的蒸压釜体的内壁上涂刷2层浓度为54％的封闭底漆；

3)焊接不锈钢板：待封闭底漆固化7天后，将经防腐处理的弧形不锈钢薄板拼焊在蒸压釜体内。

所述的步骤1)中碱为碳酸氢钠、碳酸氢铵的混合物。

所述的碱混合物按照碳酸氢钠、碳酸氢铵的重量份配比为1:1进行混合。

所述的步骤1)中擦拭是用浓度为40％的清洗剂对蒸压釜体的内壁进行擦拭处理。

所述的清洗剂为三氯乙烯、丙酮的混合物。

所述的清洗剂混合物的重量份配比为6份三氯乙烯、3份丙酮。

所述的封闭底漆为环氧类封闭底漆。

所述的环氧类封闭底漆为环氧富锌、环氧铁红的混合物。

所述的环氧类封闭底漆中环氧富锌、环氧铁红的质量体积比为1:3.5。

所述步骤3)中弧形不锈钢薄板，其防腐处理的方法为：

(1)将玻璃粉与无水乙醇按重量配比为1:3进行混合后，获得玻璃涂层；

(2)将弧形不锈钢薄板浸泡于玻璃涂层2h后，将其在温度为65℃下晾5.5h后，在800℃烧结2h。

所述的弧形不锈钢薄板的材质为321(06Cr18Ni11Ti)，厚度为3mm。

所述的玻璃粉，其原料以重量份计为由62份基体剂、15份助熔剂、5份密着剂、10份辅助剂组成。

所述的基体剂由25份SiO₂、37份Al₂O₃组成。

所述的助熔剂为K₂O。

所述的密着剂为FeO。

所述的辅助剂由5份CaO、5份MgO组成。

所述的玻璃粉是将含所述组成的原料经温度为800℃加热4h后，冷却至温度为23℃、磨粉、过450目筛后制得粒度为82μm的玻璃粉。

实施例7

一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，分为以下三大处理步骤：

1)内壁处理：对被腐蚀的蒸压釜体的内壁用浓度为53％的碱清洗3次、喷砂除锈至Sa3等级，擦拭5次；

2)涂刷底漆：在温度为26℃条件下，在步骤1)处理好的蒸压釜的内壁上涂刷1-3层浓度为80％的封闭底漆；

3)焊接不锈钢板：待封闭底漆固化3天后，将经防腐处理的弧形不锈钢薄板拼焊在蒸压釜体内；

所述的步骤1)中碱为氢氧化钠、碳酸氢钠、氨水、碳酸氢铵的混合物。

所述的碱混合物按照氢氧化钠、碳酸氢钠、氨水、碳酸氢铵的重量份配比为1:0.5:2:3进行混合。

所述的步骤1)中擦拭是用浓度为34％的清洗剂对被腐蚀的蒸压釜体的内壁进行擦拭处理。

所述的清洗剂为三氯乙烯、甲苯的混合物。

所述的清洗剂混合物的重量份配比为2份三氯乙烯、7份甲苯。

所述的封闭底漆为环氧类封闭底漆。

所述的环氧类封闭底漆为环氧铁红。

所述的步骤3)中弧形不锈钢薄板，其防腐处理的方法为：

(1)将玻璃粉与无水乙醇按重量配比为1:2进行混合后，获得玻璃涂层；

(2)将弧形不锈钢薄板浸泡于玻璃涂层3h后，将其在温度为45℃下晾7h后，在980℃烧结2h。

所述的弧形不锈钢薄板的材质为316L(00Cr17Ni14Mo2)，厚度为3mm。

所述的玻璃粉，其原料以重量份计为由50份基体剂、14份助熔剂、4份密着剂、19份辅助剂组成。

所述的基体剂由3份SiO₂、47份Al₂O₃组成。

所述的助熔剂由10份K₂O、4份Na₂O组成。

所述的密着剂为FeO。

所述的辅助剂由5份CaO、14份MgO组成。

玻璃粉是将含所述组成的原料经温度为1100℃加热5h后，冷却至温度为21℃、磨粉、过450目筛后制得粒度为73μm的玻璃粉。

实施例8

一种被腐蚀的蒸压釜体的防护方法，分为以下三大处理步骤：

1)内壁处理：对被腐蚀的蒸压釜体的内壁用浓度为85％的碱清洗2次、机械打磨除锈至St3等级，擦拭8次；

2)涂刷底漆：在温度为30℃条件下，在步骤1)处理好的蒸压釜的内壁上涂刷5层浓度为50％的封闭底漆；

3)焊接不锈钢板：待封闭底漆固化4天后，将经防腐处理的弧形不锈钢薄板拼焊在蒸压釜体内；

所述的步骤1)中碱为碳酸氢钠。

所述的步骤1)中擦拭是用浓度为46％的清洗剂对被腐蚀的蒸压釜体的内壁进行擦拭处理。

所述的清洗剂为三氯乙烯、丙酮、甲苯的混合物。

所述的清洗剂混合物按的重量份配比为：5份三氯乙烯、3份丙酮、5份甲苯。

所述的封闭底漆为环氧类封闭底漆。

所述的环氧类封闭底漆为环氧富锌、环氧铁红的混合物。

所述的环氧类封闭底漆中环氧富锌、环氧铁红的质量体积比为1:0.4。

所述的步骤3)中弧形不锈钢薄板，其方法处理的方法为：

(1)将玻璃粉与无水乙醇按重量配比为2:1进行混合后，获得玻璃涂层；

(2)将弧形不锈钢薄板浸泡于玻璃涂层3h后，将其在温度为80℃下晾6h后，在300℃烧结3h。

所述的弧形不锈钢薄板的材质为316L(00Cr17Ni14Mo2)，厚度为3mm。

所述的玻璃粉，其原料以重量份计为由60份基体剂、13份助熔剂、4份密着剂、2份辅助剂组成。

所述的基体剂由25份SiO₂、35份Al₂O₃组成。

所述的助熔剂由8份K₂O、5份Na₂O组成。

所述的密着剂为FeO。

所述的辅助剂为MgO。

玻璃粉是将含所述组成的原料经温度为780℃加热6h后，冷却至温度为29℃、磨粉、过350目筛后制得粒度为126μm的玻璃粉。