一种危险品包装容器气密、液压试验一体机

摘要

本发明公开了一种危险品包装容器气密、液压试验一体机，其包括气密实验舱、液压实验舱以及配套设置的控制系统；控制系统包括监控单元、气路单元、气路压力传感单元、气路执行单元、液压管路单元、液压支路压力传感单元和液压管路执行单元；气路单元经气路压力传感单元接监控单元的相应端口；监控单元经气路执行单元接气路单元的相应端口；气路压力传感单元的相应端接电机的控制端，监控单元中的监控主机的相应控制端分别接气密试验仓上的气密监控摄像头和液压实验舱上的液压监控摄像头。本发明较以往气密实验机及液压试验机采用一体化控制，颠覆单独存在的传统试验机，有效提高实验效率和实验人员数量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种气密液压试验一体机，尤其是一种危险品包装容器气密、液压试验一体机。

背景技术

作为危险品包装容器气密液压试验的设备，现有设备均为气密实验机、液压试验机单个试验项目的单机形式，且均为手动控制，试验数据的读数均为压力表读数，试验数据记录依靠感官目测读数，最后手写试验报告，做试验结论判别。现有设备采用人工控制，精度低，经常在操作人员停止加压时的压力已超过标准压力要求很多；现有试验设备采用压力表读数，压力表本省误差值为1.5%，系统管路中气流压力变化剧烈时，导致压力表指针抖动，加之用人工肉眼读数，且压力表本身误差值等因数，试验结果的精确性大打折扣；用现有试验设备进行试验时，需要试验人员全程观测，检查有无泄漏，人工记录，人为主观性较强，不同的试验人员获得的试验结果会存在误差；现有试验设备是由人工记录试验数据并对实验结果进行判定，人工填写实验结果，对于试验结果的判定，其权威性不高；设备在手动控制时，试验过程需要试验人员全程观测，占用试验人员较多。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结果较简单、操作使用方便、实验结果准确的危险品包装容器气密、液压试验一体机。

为解决上述技术问题本发明采取的技术方案是：一种危险品包装容器气密、液压试验一体机，其关键技术在于：其包括气密实验舱、液压实验舱以及配套设置的控制系统；

所述控制系统包括监控单元、气路单元、气路压力传感单元、气路执行单元、液压管路单元、液压支路压力传感单元和液压管路执行单元；

所述气路单元经所述气路压力传感单元接所述监控单元的相应端口；所述监控单元经所述气路执行单元接所述气路单元的相应端口；

所述气路压力传感单元的相应端接气密实验舱上的电机的控制端，所述监控单元中的监控主机的相应控制端分别接所述气密试验仓上的气密监控摄像头和液压实验舱上的液压监控摄像头。

所述气密实验舱包括支架、安装于支架上的下压机构以及设于下压机构下部的水槽；

所述下压机构包括底座、对称设于底座两侧的驱动导向装置、位于驱动导向装置上方的支撑梁以及设于中部的下压架，每侧的驱动导向装置包括竖向设置于底座上的两个对称的导柱以及设于两导柱之间的丝杠，所述丝杠的两端分别经轴承与底座、支撑梁连接；

所述下压架上设有与导柱配合的导套和与丝杠配套的丝母，所述下压架下部设有用于抓取包装容器的卡爪；

所述支撑梁上设置有传动机构，所述传动机构包括电机、传动轴以及分设于传动轴两端的与电机传动连接的驱动轮，所述传动轴的两端分别经啮合齿轮与所述丝杠连接；

所述电机经传动机构驱动丝杠进而带动下压架沿所述导柱上下滑动；

所述支架上方设有气密监控摄像头。

所述液压实验舱包括焊合而成的能同时容纳三路试验容器的框型的骨架，所述骨架的后面及两侧设有防护用罩板，所述骨架的前面设有三扇分别与每路试验容器对应的门，所述骨架上设有液压监控摄像头。

所述监控单元包括监控主机、显示器、开关量控制模块、第一接口转换模块和第四接口转换模块；

所述气路压力传感单元包括第四压力传感器和第四数字压力表；所述气路执行单元包括第8至第12继电器；

所述液压支路压力传感单元包括第一液压支路压力传感单元；所述第一液压支路压力传感单元包括第一压力传感器和第一数字压力表；所述液压管路执行单元包括第一液压支路执行单元和液压干路执行单元；所述第一液压支路执行单元包括第1至第2继电器；所述液压干路执行单元包括第7继电器；

所述液压支路压力传感单元包括第一液压支路压力传感单元；所述第一液压支路压力传感单元包括第一压力传感器和第一数字压力表；所述液压管路执行单元包括第一液压支路执行单元和液压干路执行单元；所述第一液压支路执行单元包括第1至第2继电器；所述液压干路执行单元包括第7继电器；

所述第一压力传感器的输入端与第一液压支路的干路相连通；

所述第一压力传感器的输出端经所述第一数字压力表接所述第一接口转换模块的相应输入端；

所述第四压力传感器的输入端与气路单元的气路干路后端相连通；

所述第四压力传感器的输出端经所述第四数字压力表接所述第四接口转换模块的相应输入端；

所述第一接口转换模块和第四接口转换模块的输出端分别接所述监控主机的相应输入端；

所述显示器的输入端接所述监控主机的相应输出端；

所述开关量控制模块的控制输入端接所述监控主机的相应输出端；

所述第1、2、7、8、9、10、11继电器的控制输入端分别接所述开关量控制模块的相应控制输出端；

所述电机的控制输入端经所述第12继电器接所述第11继电器的控制输出端。

所述气路单元包括气泵、空气过滤器、第一调压阀、空气压力表、三通、第二调压阀、第四手动截止阀、比例阀、第四自动截止阀、第四高压表、第四自动泄压阀、第四手动泄压阀、第四连接头、第四高压管和气路干路；

所述控制单元包括气路监控单元、气路压力传感单元和气路执行单元；所述气路监控单元包括监控主机、显示器、接口转换模块和开关量控制模块；所述气路压力传感单元包括第四压力传感器和第四数字压力表；所述气路执行单元包括第8至第12继电器和升降电机；

所述气泵依次经所述空气过滤器、第一调压阀与所述三通的第一端A相连通；

所述空气压力表与所述气路干路的前端相连通；

所述三通的第三端C依次经所述第二调压阀、第四手动截止阀与所述气路干路的后端相连通；

所述三通的第二端B依次经所述比例阀、第四自动截止阀与所述气路干路的后端相连通；

所述第四高压表、第四自动泄压阀、第四手动泄压阀、第四压力传感器的输入端分别与所述气路干路的后端相连通；

第四被测包装容器的输入端依次经所述第四连接头、第四高压管与所述气路干路的后端相连通；

所述第四自动截止阀的电磁线圈接所述第8继电器的控制输出端；

所述比例阀的电磁线圈接所述第9继电器的控制输出端；

所述第四自动泄压阀的电磁线圈接所述第10继电器的控制输出端。

所述液压管路单元包括水箱、水过滤器、液体增压泵和液压支路；所述液压支路包括第一液压支路；所述第一液压支路包括第一手动截止阀、第一自动截止阀、第一高压表、第一自动泄压阀、第一手动泄压阀、第一液压支路干路、第一高压管和第一连接头；

所述水箱的输出端经所述水过滤器与所述液体增压泵的液口输入端（22-1）相连通；

所述液体增压泵的液口输出端分别经所述第一自动截止阀、第一手动截止阀与所述第一液压支路干路相连通；

所述第一高压表、第一自动泄压阀、第一手动泄压阀、第一压力传感器的输入端分别与所述第一液压支路干路相连通；

第一被测包装容器的输入端依次经连所述第一连接头、第一高压管与所述第一液压支路干路相连通；

所述第一自动截止阀的电磁线圈接所述第1继电器的控制输出端；

所述第一自动泄压阀的电磁线圈接所述第2继电器的控制输出端；

所述液体增压泵的控制输入端接所述第7继电器的控制输出端。

所述液压支路包括还包括第二至第三液压支路；所述液压支路压力传感单元还包括与所述第二至第三液压支路相对应的第二至第三液压支路压力传感单元；所述液压监控单元还包括与所述第二至第三液压支路压力传感单元相对应的第二至第三接口转换模块（17-2~17-3）；所述液压管路执行单元还包括与所述第二至第三液压支路相对应的第二至第三液压支路执行单元；

所述第二至第三液压支路与所述第一液压支路的结构相同；所述第二至第三液压支路压力传感单元与所述第一液压支路压力传感单元的结构相同；所述第二至第三液压支路执行单元与所述第一液压支路执行单元的结构相同；

所述第二至第三液压支路压力传感单元分别经所述第二至第三接口转换模块（17-2~17-3）接所述监控主机的相应输入端。

所述液压监控摄像头为2个，所述2个液压监控摄像头分别安装在所述液压实验舱的骨架顶部某一对角线对应的两端；

所述气密监控摄像头为2个，所述2个气密监控摄像头分别安装在所述气密实验舱支架上方某一对角线对应的两端。

所述空气过滤器的型号为AFR2000；所述水过滤器的型号为FM200；所述第一至第二调压阀的型号均为BR3000；所述空气压力表的型号为YB1.6；所述第一至第四手动截止阀的型号均为3L310-10；所述比例阀的型号为FMA-A23；第一自动截止阀和第四自动截止阀的型号均为4v210-80；所述第一高压表和第四高压表的型号均为YB60；所述第一自动泄压阀和第四自动泄压阀的型号均为BKH-G1/4-1113；所述第一手动泄压阀和第一手动泄压阀的型号均为Qf-3。

所述监控主机的型号为扬天m3320n-00；所述接口转换模块的型号为HY-813；所述开关量控制模块的型号为Pci2312；所述第一压力传感器和第四压力传感器的型号均为P53-400BAR-SP-HD-6MA；所述第一数显表和第四数显表的型号均为Py500；所述第8至第11继电器的型号均为SSR3DAH；所述第12继电器的型号为HH54P；所述升降电机的型号为6IK200GU-CF/6GU50K。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明较以往气密实验机及液压试验机采用一体化控制，颠覆单独存在的传统试验机，有效提高实验效率和实验人员数量；本发明采用压力传感器配合数显压力表采集数据，误差小，打压压力精度达到人工控制精度的10%；本发明在试验数据读取方面，采用的是电子数字压力表读数，误差仅限于电流输出的误差，其最大值为1%，且数字显示大大增大读数的精准度；本发明将压力转化为电信号，自动生成压力与时间坐标曲线图，采集速率为1s一次，自动记录，大大提高了检测数据的精确性和客观性，同时借助远程视频监控系统，试验人员可以远程观测实验过程，进行比较分析和记录，节省占用试验人员的时间，便于追溯和远程监视；本发明能自动存储试验数据，显示试验压力与时间以坐标曲线，本发明将试验结果自动生成实验报告单，试验数据可直接打印出报告单，实现无人介入即可获得权威有效的试验数据，使试验数据更加精确、直观，实验人员可无需观察实验过程包装容器有无泄漏，凭借自动生成的压力与时间坐标曲线即可分析实验结果，确定泄漏起始时间和泄漏压力大小，同时有视频监控录像作为可追溯文件作为依据，大大增强了实验结果判定的权威性，可追溯性。

附图说明

图1为本发明的原理框图。

图2为监控单元、气路压力传感单元、气路执行单元、液压支路压力传感单元及液压管路执行单元原理框图。

图3为气路单元原理图。

图4为液压管路单元原理图。

图5是包装容器气密实验用的气密实验舱的示意图。

图6是包装容器气密实验用的气密实验舱的主视示意图。

图7是包装容器气密实验用的气密实验舱的侧视示意图。

图8是包装容器气密实验用的气密实验舱的下压架的示意图；

图9是本液压试验仓的示意图；

其中，在图1-8中，1、空气过滤器；2、第一调压阀；3、空气压力表；4、三通；5、第二调压阀；6、第四手动截止阀；7、比例阀；8、第四自动截止阀；9、第四高压表；10、第四自动泄压阀；11、第四手动泄压阀；12、气路干路；13、第四压力传感器；14、第四数显表；15、气路单元包括气泵；16、第四被测包装容器；17-1~17-4——第一至第四接口转换模块；18、开关量控制模块；2-7、第一压力传感器；2-8、第一数字压力表；3-7、第二压力传感器；3-8、第二数字压力表；4-7、第三压力传感器；4-8、第三数字压力表；21、水过滤器；22、液体增压泵；23、水箱；

2-1、第一自动截止阀；2-1、第一手动截止阀；2-3、第一高压表；2-4、第一自动泄压阀；2-5——第一手动泄压阀；2-6——第一液压支路的干路；60-1——第一被测包装容器；

3-1、第二自动截止阀；3-2、第二手动截止阀；3-3、第二高压表；3-4、第二自动泄压阀；3-5、第二手动泄压阀；3-6、第二液压支路的干路；60-2、第二被测包装容器；

4-1、第三自动截止阀；4-2、第三手动截止阀；4-3、第三高压表；4-4、第三自动泄压阀；4-5、第三手动泄压阀；4-6、第三液压支路的干路；60-3、第三被测包装容器；

22-1、液体增压泵的液体输入端；22-2、液体增压泵的液体输出端；22-3、液体增压泵的控制输入端；

50、监控单元、气路执行单元及液压管路执行单元；

100、支架，200、传动部装，201、电机，202、驱动轮，203、传动轴，300、下压机构，301、轴承，302、导柱，303、丝杠，304、支撑梁，305、卡爪，306、丝母，307、底座，308、导套；309、下压架，400、水槽，500、防护网；

600、门，700、骨架。

具体实施方式

参见图1-9所示的实施例可知，本发明包括其包括气密实验舱、液压实验舱以及配套设置的控制系统；

所述控制系统包括监控单元、气路单元、气路压力传感单元、气路执行单元、液压管路单元、液压支路压力传感单元和液压管路执行单元；

所述气路单元经所述气路压力传感单元接所述监控单元的相应端口；所述监控单元经所述气路执行单元接所述气路单元的相应端口；

所述气路压力传感单元的相应端接电机201的控制端，所述监控单元中的监控主机的相应控制端分别接所述气密试验仓上的气密监控摄像头和液压实验舱上的液压监控摄像头。

参见附图5-9，本气密实验舱包括焊合而成的框架型的支架100、安装于支架100上的下压机构300以及设于下压机构300下部的水槽400，所述水槽周围设有防护网500。

所述下压机构300包括底座307，所述底座307由型钢焊合成矩形结构，所述底座307两侧设有驱动导向装置，每侧设置一套，两侧的驱动导向装置对称设置，所述驱动导向装置顶端设有支撑梁304，两侧的支撑梁304平行设置，在下压机构的中部设置有下压架309，所述下压架309位于两驱动导向装置之间。所述驱动导向装置包括竖向设置于底座307上的两个对称的导柱302以及设于两导柱302之间的丝杠303，所述丝杠303的两端分别经轴承301与下部的底座307和上部的支撑梁304连接。

所述下压架309上设有与导柱302配合的导套308和与丝杠303配套的丝母306，所述下压架309下部设有用于抓取包装容器的卡爪305。

所述支撑梁304上设置有传动机构200，所述传动机构200包括电机201、传动轴203以及分设于传动轴203两端的与电机201传动连接的驱动轮202，所述传动轴203的两端分别经啮合齿轮与所述丝杠303连接，该啮合齿轮可以为一套伞齿轮。

工作时，所述电机201经传动机构200驱动丝杠303，进而带动下压架309沿所述导柱302上下滑动，可将包装容器向上或向下移动。

所述液压实验舱包括焊合而成的能同时容纳三路试验容器的框型的骨架700，所述骨架700的后面及两侧设有防护用罩板，所述骨架700的前面设有三扇分别与每路试验容器对应的门600，所述骨架700上设有液压监控摄像头。

所述监控单元包括监控主机、显示器、开关量控制模块18、第一接口转换模块17-1和第四接口转换模块17-4；

所述气路压力传感单元包括第四压力传感器13和第四数字压力表14；所述气路执行单元包括第8至第12继电器；

所述液压支路压力传感单元包括第一液压支路压力传感单元；所述第一液压支路压力传感单元包括第一压力传感器2-7和第一数字压力表2-8；所述液压管路执行单元包括第一液压支路执行单元和液压干路执行单元；所述第一液压支路执行单元包括第1至第2继电器；所述液压干路执行单元包括第7继电器；

所述第一压力传感器2-7的输出端经所述第一数字压力表2-8接所述第一接口转换模块17-1的相应输入端；

所述第四压力传感器13的输出端经所述第四数字压力表14接所述第四接口转换模块17-4的相应输入端；

所述第一接口转换模块17-1和第四接口转换模块17-4的输出端分别接所述监控主机的相应输入端；

所述显示器的输入端接所述监控主机的相应输出端；

所述开关量控制模块18的控制输入端接所述监控主机的相应输出端；

所述第1、2、7、8、9、10、11继电器的控制输入端分别接所述开关量控制模块18的相应控制输出端；

所述升降电机201的控制输入端经所述第12继电器接所述第11继电器的控制输出端；所述升降电机201的输出轴与气密实验舱传动机构的驱动轮202传动连接。

所述气路单元包括气泵15、空气过滤器1、第一调压阀2、空气压力表3、三通4、第二调压阀5、第四手动截止阀6、比例阀7、第四自动截止阀8、第四高压表9、第四自动泄压阀10、第四手动泄压阀11、第四连接头16-1、第四高压管16-2和气路干路；

所述气泵15依次经所述空气过滤器1、第一调压阀2与所述三通4的第一端A相连通；

所述空气压力表3与所述气路干路的前端12-1相连通；

所述三通4的第三端C依次经所述第二调压阀5、第四手动截止阀6与所述气路干路的后端12-2相连通；

所述三通4的第二端B依次经所述比例阀7、第四自动截止阀8与所述气路干路的后端12-2相连通；

所述第四高压表9、第四自动泄压阀10、第四手动泄压阀11、第四压力传感器13的输入端分别与所述气路干路的后端12-2相连通；

第四被测包装容器60-4的输入端依次经所述第四连接头16-1、第四高压管16-2与所述气路干路的后端12-2相连通；

所述第四自动截止阀8的电磁线圈接所述第8继电器的控制输出端；

所述比例阀7的电磁线圈接所述第9继电器的控制输出端；

所述第四自动泄压阀10的电磁线圈接所述第10继电器的控制输出端。

所述液压管路单元包括水箱23、水过滤器21、液体增压泵22和液压支路；所述液压支路包括第一液压支路；所述第一液压支路包括第一手动截止阀2-2、第一自动截止阀2-1、第一高压表2-3、第一自动泄压阀2-4、第一手动泄压阀2-5、第一液压支路干路2-6、第一高压管2-10和第一连接头2-9；

所述水箱23的输出端经所述水过滤器21与所述液体增压泵22的液体输入端22-1相连通；

所述液体增压泵22的液体输出端22-2分别经所述第一自动截止阀2-1、第一手动截止阀2-2与所述第一液压支路干路2-6相连通；

所述第一高压表2-3、第一自动泄压阀2-4、第一手动泄压阀2-5、第一压力传感器2-7的输入端分别与所述第一液压支路干路2-6相连通；

第一被测包装容器60-1的输入端依次经连所述第一连接头2-9、第一高压管2-10与所述第一液压支路干路2-6相连通；

所述第一自动截止阀2-1的电磁线圈接所述第1继电器的控制输出端；

所述第一自动泄压阀2-4的电磁线圈接所述第2继电器的控制输出端；

所述液体增压泵22-3的控制输入端接所述第7继电器的控制输出端。

所述液压支路还包括第二至第三液压支路；所述液压支路压力传感单元还包括与所述第二至第三液压支路相对应的第二至第三液压支路压力传感单元；所述液压监控单元还包括与所述第二至第三液压支路压力传感单元相对应的第二至第三接口转换模块17-2~17-3；所述液压管路执行单元还包括与所述第二至第三液压支路相对应的第二至第三液压支路执行单元；

所述第二至第三液压支路与所述第一液压支路的结构相同；所述第二至第三液压支路压力传感单元与所述第一液压支路压力传感单元的结构相同；所述第二至第三液压支路执行单元与所述第一液压支路执行单元的结构相同；

所述第二液压支路压力传感单元经所述第二接口转换模块17-2接所述监控主机的相应输入端；所述第三液压支路压力传感单元经所述第三接口转换模块17-3接所述监控主机的相应输入端。

所述液压监控摄像头为2个，所述2个液压监控摄像头分别安装在所述液压实验舱的骨架顶部某一对角线对应的两端；所述气密监控摄像头为2个，所述2个气密监控摄像头分别安装在所述气密实验舱支架100上方某一对角线对应的两端。

所述空气过滤器1的型号为AFR2000；所述水过滤器21的型号为FM200；所述第一调压阀2、第二调压阀5的型号均为BR3000；所述空气压力表3的型号为YB1.6；所述第一手动截止阀2-2和第四手动截止阀6的型号均为3L310-10；所述比例阀7的型号为FMA-A23；第一自动截止阀2-1和第四自动截止阀8的型号均为4v210-80；所述第一高压表2-3和第四高压表9的型号均为YB60；所述第一自动泄压阀2-4和第四自动泄压阀10的型号均为BKH-G1/4-1113；所述第一手动泄压阀2-5和第四手动泄压阀11的型号均为Qf-3。

所述监控主机为扬天m3320n-00；所述第一至第四接口转换模块17-1~17-4的型号均为HY-813；所述开关量控制模块18的型号为Pci2312；所述第一压力传感器2-7和第四压力传感器13的型号均为P53-400BAR-SP-HD-6MA；所述第一数字压力表2-8和第四数字压力表14的型号均为Py500；所述第8至第11继电器的型号均为SSR3DAH；所述第12继电器的型号为HH54P；所述升降电机201的型号为6IK200GU-CF/6GU50K。

所述监控单元还包括存储模块；所述存储模块与所述监控主机的相应端口双向连接；所述存储模块用于存储试验单位、被测包装容器编号、检测人员和测试压力曲线图。

本发明的工作过程如下：

在进行气密性试验时，先将待测包装容器内排空，然后在被测包装容器的盖上打一个孔，此孔用来连接接头向包装容器中注入空气；

将气密实验舱内水槽注入水，使其足以没过被测包装容器为准；

将包装容器气密试验控制装置的气路单元中的接头连接到被测包装容器的开孔上；关闭第四手动截止阀6和第四自动截止阀8；将被测包装容器置于气密实验舱中的下压框下；通过继电器控制模块通过第一继电器控制升降电机将被测包装容器下压框下降，使被测包装容器完全浸入水中；通过气路单元向被测包装容器内加压进行试验；气泵产生不低于50kPa标准压力的压缩空气，所述压缩空气从气泵出来注入气密试验控制装置的管路；（a）手动控制：通过第一调压阀2将气压调至设定的实验压力值，压力读数在空气压力表上读取，然后打开第四手动截止阀6，气密试验控制装置向被测包装容器内加压；加压至设定的实验压力值后，关闭第四手动截止阀6，停止注压；设定保压时间，用计时器计时，按下计时器开关按钮，计时器开始倒计时，当计时器计时结束，计时器报警指示灯亮起，关闭计时器开关按钮；打开手动泄压阀，被测包装容器内泄压，实验结束；通过观察被测包装容器上是否有气体渗漏，判定其泄漏情况；（b）远程控制，首先设定气密实验压力值，然后通过继电器控制模块控制第二继电器接通第四自动截止阀8的电磁线圈，打开第四自动截止阀8，气密试验控制装置向被测包装容器内加压；观察显示器显示的压力值或数显表中的压力值达到设定气密实验压力值后，设定保压时间，单位为秒；然后点击“开始保压”按钮，此时继电器控制模块控制第二继电器断开第四自动截止阀8的电磁线圈，关闭第四自动截止阀8，停止注压，保压时间开始倒计时；同时采集卡读入第四压力传感器13采集的电压信号；将电压信号转换为压力值在显示器上显示；监控主机以1次/s的采集速率将压力值之差进行比较；在显示器上显示持续时间、压力下降值；倒计时结束后，“泄压阀开”按钮自动打开，被测包装容器内自动泄压，实验完毕；通过观察显示器上的压力与时间坐标曲线，分析保压时间内的压力及压力减小情况，从而判定包装容器的泄漏情况。

在进行液压试验时，先将被测包装容器内排空，然后在被测包装容器的盖上打一个孔，此孔用来连接第一连接头，向被测包装容器中注入液体；将包装容器液压试验控制装置的液压管路单元中的第一连接头连接到被测包装容器的开孔上；关闭液压支路的第一手动截止阀2-2和第一自动截止阀2-1；将被测包装容器置于液压实验舱中；通过液压支路向被测包装容器内加压进行试验；所述液体增压泵22产生不低于500kPa的液体压力，液体从液体增压泵22出来注入液压管路单元；（a）手动控制：打开液压支路第一手动截止阀2-2，液压试验控制装置向被测包装容器内加压；加压至设定的实验压力值后，关闭相应液压支路第一手动截止阀2-2，停止注压；设定保压时间，打开计时器，按下计时器开关按钮，计时器开始倒计时，当计时器计时结束，计时器报警指示灯亮起，关闭计时器开关按钮；打开相应液压支路手动泄压阀，被测包装容器内泄压，实验结束；通过观察被测包装容器上是否有液体渗漏，判定其泄漏情况；

（b）远程控制，首先设定液压实验压力值，然后通过继电器控制模块控制第1继电器接通液压支路第一自动截止阀2-1的电磁线圈，打开第一自动截止阀2-1，液压试验控制装置向被测包装容器内加压；观察显示器显示的压力值或液压支路第一数显表中的压力值达到设定液压实验压力值后，设定保压时间，单位为秒；然后点击“开始保压”按钮，此时继电器控制模块控制第1继电器断开第一自动截止阀2-1的电磁线圈，关闭第一自动截止阀2-1，停止注压，保压时间开始倒计时；同时采集模块读入液压支路压力传感器采集的电压信号；将电压信号转换为压力值在显示器上显示；监控主机以1次/s的采集速率将压力值之差进行比较；在显示器上显示持续时间、压力下降值；倒计时结束后，液压支路第一自动泄压阀2-4自动打开，被测包装容器内自动泄压，实验完毕；通过观察显示器上的压力与时间坐标曲线，分析保压时间内的压力及压力减小情况，从而判定包装容器的泄漏情况。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。