切削刀具刀片和切削刀具刀片刀夹

摘要

本文公开了一种切削刀具刀片(2)和切削刀具刀片刀夹。该刀片(2)包括八个相同的切削刃(14)。每一个独立的切削刃(14)包括第一切削刃部分(16)和第二切削刃部分(18)。第一切削刃部分(16)和第二切削刃部分(18)之间的棱角在75度至小于90度的范围内。第一切削刃部分(16)和第二切削刃部分(18)具有基本上相同的长度，以提供基本上相同的切削深度。沿着中心轴线(4)看，在从中心轴线(4)延伸到在第一侧表面(8)处的角点的第一假想线和从中心轴线(4)延伸到在第二侧表面(10)处的相邻的角点(24)的第二假想线之间形成了在14+/-9度的范围内的第一角度。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于工件的加工的切削刀具刀片。此外，本发明 涉及用于保持这种切削刀具刀片的切削刀具刀片刀夹，该切削刀具刀 片刀夹适合于在机床中使用。

背景技术

用于工件的加工的切削刀具刀片附接到切削刀具刀片刀夹，该切 削刀具刀片刀夹也可以简单地称为刀夹，且在诸如车床的机床或铣削 机器中使用。许多不同种类的切削刀具刀片是已知的。即，取决于要 在工件上执行哪一种切削操作，相关的切削刀具刀夹必须具有合适的 几何形状。

切削刀具刀片通常设置有两个或更多个切削刃。因此，切削刀具 刀片可以放置在相关的刀夹中的两个或更多个不同的位置中，以一次 露出切削刃中的一个切削刃来与相关的工件接合。换句话说，切削刀 具刀片可转位的次数与其包括的切削刃的数量相同。

一种切削刀具刀片几何形状是具有两个相对置的菱形侧表面。这 种切削刀具刀片适合于在车削操作中切削内侧的直角角部，即，工件 的其余材料围绕内侧的直角角部延伸270度的角度。切削刀具刀片包 括四个切削刃，即，切削刀具刀片可转位四次。每一个切削刃包括以 锐角布置的第一切削刃部分和第二切削刃部分。第一切削刃部分可以 沿着第一方向切削工件，且第二切削刃部分可以沿着与第一方向正交 的方向切削工件。代码为CNMG的切削刀具刀片是具有两个菱形表面 的一种这样的切削刀具刀片的示例。

发明人的目的是提供可转位八次的切削刀具刀片，其可以提供与 具有两个菱形侧表面的切削刀具刀片相同的切削内侧的直角角部的可 能性。

例如，可转位八次的切削刀具刀片从US2014/0064864已知。

发明内容

本发明的目的是提供一种可转位八次的切削刀具刀片，其提供在 工件中切削内侧的直角角部的可能性。

根据本发明的一方面，该目的通过这样一种切削刀具刀片来实现， 其包括本体，本体具有第一侧表面、与第一侧表面平行延伸的基本上 相同的第二侧表面和在第一侧表面和第二侧表面之间延伸的四个相互 基本上相同的横向表面。切削刀具刀片包括八个独立的切削刃，所述 独立的切削刃是相同的且每一个独立的切削刃包括由角部刀刃相互连 接的第一切削刃部分和第二切削刃部分。第一切削刃部分沿着在第一 侧表面和第二侧表面中的一个侧表面和横向表面中的一个横向表面之 间的相交部处的边沿部分延伸，且第二切削刃部分沿从角部刀刃朝向 假想中间平面的方向沿着在横向表面中的两个横向表面之间的相交部 处的边沿部分延伸，所述假想中间平面在第一侧表面和第二侧表面之 间且平行于第一侧表面和第二侧表面延伸。在沿着垂直于第一侧表面 和第二侧表面延伸的中心轴线的侧视图中看，切削刀具刀片在角部刀 刃中的每一个处包括角点，所述角点中的四个在第一侧表面和第二侧 表面中的每一个侧表面处以角点之间的相同的对角距离对称地布置。 第一切削刃部分和第二切削刃部分之间的棱角在75度至<90度的范围 内。第一切削刃部分和第二切削刃部分具有基本上相同的长度，以沿 着两个正交的切削方向中的每一个切削方向提供基本上相同的切削深 度。沿着中心轴线看，在从中心轴线延伸到在第一侧表面处的角点中 的一个角点的第一假想线和从中心轴线延伸到在第二侧表面处的角点 中的相邻的角点的第二假想线之间形成了在14+/-9度的范围内的第一 角度。

因为切削刀具刀片设有八个相同的切削刃，在第一侧表面和第二 侧表面中的每一个处布置四个，且每一个切削刃的棱角在70度至<90 度的范围内，第一切削刃部分和第二切削刃部分具有基本上相同的长 度，且第一角度在14+/-9度的范围内，所以可以借助于切削刀具刀片 在工件中切削内侧的直角角部。结果是，上述目的被实现。

在所提到的棱角的70度至小于90度的范围内，可以提供坚固的 切削刃。如果角度大于90度，则不可能切削内侧的直角角部。如果角 度小于75度，则切削刃可以是更易碎的且可能难以提供切削刀具刀片 的对应几何形状来提供可转位八次的切削刀具刀片。在某些优选实施 例中，棱角可以在78-82度的范围内。以这种方式，当在工件中切削内 侧的直角角度时，可以提供在第一切削刃部分和第二切削刃部分中的 每一个切削刃部分与工件之间的4-6度的离隙角。因此，切屑将不会被 卡在切削刀具刀片和工件之间，否则的话这可能破坏切削刀具刀片。

在14+/-9度的第一角度的范围内，可以沿着第二切削刃部分的延 伸部超出第二切削刃部分朝向第二侧表面来提供切削刀具刀片和工件 之间的合适的离隙。在某些优选例中，第一角度可以在15-19度的范围 内。以这种方式，从在第一侧表面处的与工件接合的切削刃看，在第 二侧表面处切削刀具刀片的两个相邻的切削刃和其对应的角部部分可 以基本上布置在距工件相同的距离内，使得它们中每一个都不与工件 干涉。

切削刀具刀片可以由包括硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石 和金属陶瓷中的一种或多种的材料制成。切削刀具刀片可以适合于保 持在刀夹中。

根据实施方式，切削刀具刀片可具有沿着中心轴线在第一侧表面 和第二侧表面之间延伸的距离与在第一侧表面的两个相邻的角点之间 延伸的距离之间的在0.7:1至1.1:1的范围内的比。以这种方式，切削 刀具刀片可以成形为提供具有基本上与第一切削刃部分相同的长度的 第二切削刃部分。而且，以在上述范围内的比，切削刀具刀片可以在 左手切削刀具刀片刀夹中以及在右手切削刀具刀片刀夹中使用，且在 两者中，左手切削刀具刀片刀夹和右手切削刀具刀片刀夹沿着两个正 交的切削方向中的每一个切削方向提供基本上相同的切削深度。也就 是说，不需要提供用于左手切削刀具刀片刀夹和右手切削刀具刀片刀 夹的镜像版本的切削刀具刀片，这在上述的现有技术的切削刀具刀片 中是必需的。

根据实施例，本体可包括沿着中心轴线延伸的通孔。以这种方式， 切削刀具刀片可以通过延伸穿过或延伸到通孔内的刀夹的夹紧装置固 定到相关的刀夹。

根据实施例，在沿着中心轴线的侧视图中看，在从在第一侧表面 处的第一角点延伸到相邻的第二角点的第三假想线和与第一角点相关 的第二切削刃部分的离隙面之间形成了在5度至20度范围内的第二角 度。以这种方式，当切削刀具刀片被保持在相关的刀夹中时，可以利 用在14+/-9度范围内的第一角度在切削刀具刀片中提供近似6度的第 二切削刃部分的离隙角。近似6度的离隙角可以是在切削刃强度和切 削刃和工件之间的间隙之间的合适折中。在5-20度的范围内的第二角 度的另一优势可以在第二切削刃部分的离隙面形成用于将切向的切削 力传递到相关的切削刀具刀片刀夹的邻接表面(如下面进一步描述的) 时呈现。因此，离隙面可以近似垂直于在与工件接合的相邻的切削刃 处产生的切向的切削力布置，以承受切向切削，而基本上不会产生影 响刀片的横向力。根据某些优选实施例，第二角度可以在13-17度的范 围内。以这种方式，上述优势可以在根据上述优选实施例的具有在 15-19度的范围内的第一角度的切削刀具刀片中实现。

根据实施方式，在沿着中心轴线的侧视图中看，可以在第三假想 线和沿着在相邻的第二角点处的第一切削刃部分的末端部分延伸的第 四假想线之间形成第三角度，该第三角度具有在第二角度+0至+10度 的大小范围内的大小。以这种方式，当切削刀具刀片被保持在相关的 切削刀具刀片刀夹中时，可以提供针对第一切削刃部分的合适的倾斜 角度。此外，可以利用在14+/-9度的范围内的第一角度在切削刀具刀 片中设置该倾斜角度。在该范围内，可以针对第一切削刃部分提供合 适大小的正的以及负的倾斜角度。当切削刀具刀片保持在相关的切削 刀具刀片刀夹中且第三角度近似为第二角度+6度的大小时，倾斜角度 可以近似中性的，偏向中性的正的一侧。因此，当第三角度较小且接 近与第二角度相同的大小时，倾斜角度是负的，且当第三角度大于6 度直到10度，大于第二角度时，倾斜角度是正的。具有在第二角度+0 至+10度的大小范围内的大小的第三角度使得第三角度的大小从与第 二角度相同的大小变化直到大于第二角度的10度的大小。

根据实施例，在第一侧表面处的第二切削刃部分中的一个第二切 削刃部分和在第二侧表面处的第二切削刃部分中的相邻的第二切削刃 部分之间的过渡部可以由在上述两个所述第二切削刃部分之间延伸的 连续的相互连接刀刃形成。以这种方式，可以在第一侧表面和第二侧 表面处的两个相邻的第二切削刃部分之间提供平滑过渡部。

根据实施例，连续的相互连接刀刃可以以不同于直角的角度与假 想中间平面相交。以这种方式，可以在包括在第一侧表面处的第二切 削刃的切削刃的前刀面和在第二侧表面处的相邻的第二切削刃的离隙 面之间的过渡部中提供倾斜表面。因此，当在第一侧表面处的相关的 切削刃与工件切削接合并产生指向倾斜表面而不是直接指向到在第二 侧表面处的相邻的第二切削刃的离隙面上的切屑时，在第二侧表面处 的相邻的第二切削刃的离隙面可以在受倾斜表面保护而免于磨损。

根据实施例，切削刀具可包括形成在第一切削刃部分处的第一断 屑器和在第二切削刃部分处的第二断屑器的脊部，其中该脊部基本上 沿着棱角的平分线延伸。以这种方式，可以在前刀面上形成基本上对 称的断屑器。因此，可以沿着第一切削刃部分和第二切削刃部分提供 基本上类似的切削特性。

根据实施方式，切削刀具刀片可以是车削刀具刀片。

根据本发明的另一方面，提供一种切削刀具刀片刀夹，包括刀夹 本体，所述刀夹本体设有凹部。该切削刀具刀片刀夹还包括布置在凹 部的底部处的垫片和夹紧装置，所述夹紧装置用于将根据前述权利要 求中的任一项所述的切削刀具刀片在凹部中夹靠在垫片上。

根据实施例，切削刀具刀片刀夹可以包括根据本文公开的任何方 面或实施方式的切削刀具刀片。

本发明的另外特征和优势将在研究所附的权利要求书和以下详细 描述时变得明显。

附图说明

本发明的各种方面，包括其特定特征和优势，将从在以下详细说 明和附图中论述的示例性实施方式中容易理解，其中：

图1a-1c示出根据实施方式的切削刀具刀片，并且

图2示出根据实施方式的切削刀具刀片刀夹。

具体实施方式

现在将更充分地描述本发明的各方面。在整个说明书中相同的附 图标记指代相同的元件。为了简洁和/或清楚起见，众所周知的功能或 构造将不必详细描述。

图1a-1c示出根据实施方式的切削刀具刀片2。图1a以透视图示 出切削刀具刀片2，图1b以垂直于切削刀具刀片2的中心轴线4的侧 视图示出切削刀具刀片2，且图1c以沿着中心轴线4的侧视图示出切 削刀具刀片2。切削刀具刀片2可以是车削刀具刀片。切削刀具刀片2 包括具有第一侧表面8、与第一侧表面8相对置的相同的第二侧表面 10的本体6。第二侧表面10平行于第一侧表面8延伸。中心轴线4垂 直于第一侧表面8和第二侧表面10延伸。本体6还具有在第一侧表面 8和第二侧表面10之间延伸的四个基本上相同的横向表面12。第一侧 表面8和第二侧表面10是在其大部分上是基本上平坦的，而每一个横 向表面12(整体来看)是不均匀的表面。

本体6包括沿着中心轴线4延伸的通孔11。切削刀具刀片包括八 个独立的切削刃14。所述独立的切削刃14是相同的且每一个包括由角 部刀刃20相互连接的第一切削刃部分16和第二切削刃部分18。角部 刀刃20可以形成在第一切削刃部分16和第二切削刃部分18之间延伸 的圆弧。可替代地，角部刀刃20可以形成具有多于一个半径的曲线。 所述八个切削刃14、其第一切削刃部分16和第二切削刃部分18以及 角部刀刃20中的仅一些在图1a-1c中用附图标记表示。所述八个切削 刃14对称地设置在本体6的角部部分处，且因为该八个切削刃14和 相应的角部部分相同，所以它们的不同细节也在图1a-1c中示出的没有 提供附图标记的切削刃和角部部分处清楚地示出。这也适用于切削刀 具刀片2的其它细节。

第一切削刃部分16沿着分别由第一侧表面8和第二侧表面10提 供的第一切削刃部分16的离隙面和切削刃14的前刀面之间的相交部 延伸。第二切削刃部分18沿着由横向表面12中的一个横向表面提供 的切削刃14的前刀面和第二切削刃部分18的离隙面之间的相交部延 伸。

第一切削刃部分16沿着在第一和第二侧表面8、10中的一个和横 向表面12中的一个横向表面之间的相交部处的边沿部分延伸。因此， 在第一侧表面8处，相关的切削刃14的第一切削刃部分16沿着第一 侧表面8的边沿部分延伸。类似地，在相对置的第二侧表面10处，相 关的切削刃14的第一切削刃部分16沿着第二侧表面10的边沿部分延 伸。换句话说，第一切削刃部分16沿着第一侧表面8和横向表面12 中的相关的横向表面之间的相交部延伸，和/或沿着第二侧表面10和相 关的横向表面12之间的相交部延伸。

第二切削刃部分18沿着在横向表面12中的两个横向表面之间的 相交部处的边沿部分延伸。第二切削刃部分18中的每一个沿着从其相 应的角部刀刃20朝向假想中间平面22的方向延伸，参见图1b。该假 想中间平面22在第一侧表面8和第二侧表面10之间的切削刀具刀片 22的中间处并平行于第一侧表面8和第二侧表面10延伸。

在沿着中心轴线4的侧视图中看，即，如在图1c中示意的视图中， 切削刀具刀片在角部刀刃20中的每一个角部刀刃处包括角点24。每一 个角点24形成每一个切削刃14的最外点，如在沿着中心轴线4的侧 视图中看到的那样。在例如透视图中，由于弧形角部刀刃20以及角部 刀刃20和其相应的第一切削刃部分16和第二切削刃部分18之间的平 滑过渡部，角点24可能不能被清楚地区分。在第一侧表面8和第二侧 表面10中的每一个处，所述角点24中的四个角点对称地布置。这使 得在第一侧表面8和第二侧表面10中的每一个侧表面处的角点24之 间的对角距离是相同的。换句话说，在第一侧表面8和第二侧表面10 中的每一个处的四个角点24以正方形布置，如图1c中的假想线表示 的那样。

第一切削刃部分16和第二切削刃部分18之间的棱角α在75度至 小于90度的范围内。在这些实施方式中，第一切削刃部分16和第二 切削刃部分18是直的，参见从相关的切削刃14上方观看的视图。如 果第一切削刃部分和/或第二切削刃部分是弯曲的，则在第一切削刃部 分和/或第二切削刃部分的切线之间测量棱角α。以这种方式，利用切 削刀具刀片2切削内侧的直角角部的第一先决条件被满足。此外，第 一切削刃部分16和第二切削刃部分18具有大体相同的长度。因此， 可以通过每一个切削刃14沿着两个正交的切削方向中的每一个切削方 向提供大体相同的切削深度，且利用切削刀具刀片2切削内侧的直角 角部的第二先决条件被满足。

取决于实施例，切削刃部分16、18的长度可以以合适的方式限定。 例如，第一切削刃部分16和第二切削刃部分18的长度可以尤其通过 第一侧表面8和第二侧表面10的研磨部分(groudportion)和横向表 面12的研磨部分来限定。限定第一切削刃部分16和第二切削刃部分 18的长度的另一示例可以是从沿着第一切削刃部分16和第二切削刃部 分18延伸的线之间的相交部到本体6的边沿部分的明显的方向变化。 可替代地，该长度可以从形成角部刀刃20的弧的端部限定。第一切削 刃部分16和第二切削刃部分18的长度的另一限定可以是切削刃部分 的相关的断屑器沿着其延伸的部分。

根据实施方式，第一切削刃部分16和第二切削刃部分18每个可 以适于沿着两个正交的切削方向中的每一个切削方向提供至少4mm的 切削深度。

此外，沿着中心轴线4观看，在从中心轴线4延伸到第一侧表面 8处的角点24中的一个角点的第一假想线26和从中心轴线4延伸到在 第二侧表面10处的角点24中的相邻的角点24的第二假想线28之间 形成在14+/-9度的范围内的第一角度β。以这种方式，在第一侧表面8 处的切削刃14与在第二侧表面处的切削刃14以对应于第一角度β的 量相对于中心轴线4偏移。因此，在第一侧表面8和第二侧表面10两 者处的切削刃14的第二切削刃部分18可以提供沿着其整个长度的切 削深度。在所示意的实施方式中，第一角度β为约17度。

切削刀具刀片2具有在沿着中心轴线4在第一侧表面8和第二侧 表面10之间延伸的距离与在第一侧表面8的两个相邻的角点24之间 延伸的距离之间的约1:1的比。如之前提到的，切削刀具刀片2因此可 以成形为提供长度与第一切削刃部分18基本上相同的第二切削刃部分 18，且切削刀具刀片2可以在右手和左手刀夹中使用。此外，这不仅 对于所示的比是这种情形，而且对于具有在0.7:1至1.1:1的范围内的 比的切削刀具刀片2也是这种情形。纯粹作为示例提到，沿着中心轴 线4在第一侧表面8和第二侧表面10之间的距离可以是10mm，且两 个相邻的角点24之间的距离可以是11mm。

在沿着中心轴线4的侧视图中看，即如在图1c中示意的视图中， 可以在从第一侧表面8处的第一角点24延伸到相邻的第二角点24的 第三假想线30和与所述第一角点24相关的第二切削刃部分18的离隙 面32之间形成在5到20度的范围内的第二角度γ，也参见图1a。在相 同的侧视图中看到，在所述第三假想线30和沿着在所述相邻的第二角 点24处的第一切削刃部分16的末端部分延伸的第四假想线34之间形 成第三角度δ。沿着第一切削刃部分16的末端部分延伸的第四假想线 34从相关的角点24沿着角部刀刃20且沿着第一切削刃部分16的至少 一部分延伸。在某些实施方式中，第四假想线34可以沿着整个第一切 削刃部分16延伸。此外，第三角度δ可以在第二角度γ的大小最多+10 度的范围内。以这种方式，当切削刀具刀片2被保持在刀夹中时，可 以在相关的第一切削刃部分16处提供正的、中性的或略微负的倾角。 因此，例如，在第二角度γ的范围的端点处，第三角度δ在5-15度的 范围内，并且在第二角度γ的范围的相对端处，第三角度δ在20-30度 的范围内。此外，由于提供如上限定的第三角度δ，当第一角点24被 布置在刀夹中以便与工件切削接合时，可以在相关的刀夹中在相邻的 第二角点24处提供冷却剂出口，参考下面的图2看。

在第一侧表面8处的第二切削刃部分18中的一个第二切削刃部分 和在第二侧表面10处的第二切削刃部分18中的相邻的第二切削刃部 分之间的过渡部由在该两个第二切削刃部分18、18之间延伸的连续的 相互连接刀刃36形成。该连续的相互连接刀刃36以不同于直角的角 度交叉假想中间平面22，参见图1b。

另一假想平面38沿着中心轴线4且与在第一侧表面8处的第二切 削刃部分18中的所述一个第二切削刃部分的离隙面32成直角地延伸， 其中，沿着该另一假想平面38看，连续的相互连接刀刃36远离该另 一假想平面38延伸，并且其中，平行于该另一假想平面38看，该连 续的刀刃朝向中心轴线4延伸，参见图1c和图1b。在图1b中，该另 一假想平面38平行于图的平面延伸。

由于上面讨论的在第一侧表面8和第二侧表面10处的所述两个第 二切削刃部分18、18以及连续的相互连接刀刃36的布置，在包括在 第一侧表面8处的第二切削刃部分18的切削刃14的前刀面42和在第 二侧表面10处的相邻的第二切削刃部分18的离隙面32之间提供了倾 斜表面40，参见图1a。

切削刀具刀片2包括在前刀面42上的脊部44，该脊部44形成在 第一切削刃部分16处的第一断屑器和在第二切削刃部分18处的第二 断屑器。该脊部44基本上沿着棱角α的平分线46延伸。

第二切削刃部分18的离隙面32适于形成第一邻接表面，该第一 邻接表面将来自相邻的接合的切削刃14的切向切削力的至少一部分传 递到相关的切削刀具刀片刀夹的支撑表面。参见图1c，其中，上右侧 切削刃14可以被看做与工件接合的相邻的切削刃14，且在下右侧角点 24处的离隙面32形成第一邻接表面。也在下面参考图2看到。

切削刀具刀片2包括基本上平行于中心轴线4且从第二切削刃部 分18的离隙面32朝向相邻的切削刃14延伸的基本上凹形的表面部分 48。该基本上凹形的表面部分48的至少一部分形成第二邻接表面，该 第二邻接表面将来自相对置的切削刃14的切削力的至少一部分传递到 相关的切削刀具刀片刀夹的支撑表面。该凹形的表面部分48已经用图 1b中的阴影线表示。再次，参见图1c，上右侧切削刃14可以被看做 与工件接合的切削刃14，且在左手侧横向表面12处的凹形的表面部分 48形成第二邻接表面。也在下面参考图2看到。所述基本上凹形的表 面部分48至少沿着脊部44的一部分延伸，如图1b中清楚地示出的那 样。

可注意到，相应的第二切削刃部分18的两个离隙面32和两个凹 形的表面部分48形成一个横向表面12的一部分。该两个离隙面32被 布置在横向表面12的对角方向相对置的角部部分处。在横向表面12 的其它两个对角方向相对置的角部部分中的每一个处，布置切削刃14 的前刀面。在横向表面12处，在每一个离隙面32和与其相邻的切削 刃14的前刀面之间的过渡区域中，布置了倾斜表面40。

图2示意根据实施方式的切削刀具刀片刀夹50。该切削刀具刀片 刀夹50适于在用于车削操作的车床中使用。该切削刀具刀片刀夹50 包括刀夹本体52。刀夹本体52设有凹部54。切削刀具刀片刀夹50还 包括布置在凹部54的底部处的垫片56和用于将切削刀具刀片2夹靠 在垫片56上的夹紧装置58。切削刀具刀片2可以是根据本文公开的任 何方面或实施方式的切削刀具刀片。在此，切削刀具刀片刀夹可以替 代地被称为刀夹。

夹紧装置58的一部分延伸到切削刀具刀片2的通孔11中，并提 供沿着切向、径向、轴向方向向内进入到凹部54中的夹紧力。切向、 径向、轴向方向是沿着切削刃14与其接合的工件(未显示)看到的切 削方向。根据切削刀具刀片2是在右手切削刀具刀片刀夹还是左手切 削刀具刀片刀夹中使用，且根据切削刀具刀片刀夹是垂直于相关的工 件延伸还是与相关的工件成轴向延伸，径向方向和轴向方向可以不同。 在下面关于图2的描述中，参考了垂直于工件延伸的示意的左手切削 刀具刀片刀夹。

切削刀具刀片2是在凹部54中可转位八次的。切削刀具刀片2的 八个切削刃14中的一个切削刃一次从凹部突出一个，以与工件接合。 如上面论述的那样，在接合的切削刃14下方靠近垫片56的切削刃14 的第二切削刃部分18的离隙面32抵靠垫片56，也参见图1a-1c。因此， 从接合的切削刃14顺时针方向看，第一切削刃的离隙面抵靠垫片56 并且适于形成用于将来自接合的切削刃14的切向切削力的至少一部分 传递到相关的切削刀具刀片刀夹的支撑表面的第一邻接表面，垫片56 的一部分形成支撑表面。

而且如上面所述，切削刀具刀片2的基本上凹形的表面部分48形 成用于将来自接合的切削刃14的切削力的至少一部分传递到切削刀具 刀片刀夹50的支撑表面的邻接表面。也就是说，在这些实施方式中， 径向切削力被至少部分地传递到如图2中在60处表示的与接合的切削 刃14相对置的凹部54中的支撑表面，也参见图1a-1c。

上面参考图1c论述的第三角度δ允许切削刀具刀片2被定位在切 削刀具刀片刀夹50中，同时垫片56的区域在切削刀具刀片2外侧延 伸，而垫片56不与相关的工件接合。用于冷却剂的出口62设置在垫 片56的所述区域中。因此，冷却剂可以从接合的切削刃14的离隙面 的方向供应到工件的切削区域。

本发明不应理解为限于此处阐述的实施例。本领域技术人员将认 识到，此处公开的实施例的不同特征可以组合，以产生不同于此处描 述的实施例的实施例，而不会偏离本发明的由所附权利要求书限定的 范围。

尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是许多不同的替代、 改型等对本领域技术人员来说将变得明显。因此，应理解，前述内容 是各种示例性实施例的图示且本发明仅由所附权利要求书限定。

如本文使用的，术语“包括”或“包括”是开放式的，且包括一 个或多个所阐述的特征、元件、步骤、部件或功能，但不排除一个或 多个其它的特征、元件、步骤、部件、功能或其组的存在或加入。