一种提高纸张强度的方法、造纸浆料

摘要

本发明公开了一种提高纸张强度的方法及造纸浆料。提高纸张强度的方法包括：提供阔叶木浆，采用短浆磨浆线对阔叶木浆进行磨浆，短浆磨浆线中设置有串联设置的至少两台磨浆机，沿浆料的走向，各磨浆机刀盘每圈交叉齿长度按照由小到大的原则进行选择，控制第一台磨浆机进口的浆料浓度为3.0～6.0％，经过短浆磨浆线磨浆后的浆料用于纸张抄造。通过上述方式，本发明能够控制磨后浆料的细小纤维含量控制在合理区间，以获得良好的浆料性能，提高湿纸幅的成型质量。

说明书

技术领域

本发明涉及造纸领域，具体涉及一种提高纸张强度的方法、造纸浆 料。

背景技术

随着造纸工业化的高速发展，尤其是高车速大幅宽夹网纸机的出 现，其显著特点是产量特别大，对磨浆系统的供浆产能及磨浆品质提出 了更高的要求，尤其是磨后浆料品质直接影响着后续成纸品质及机台的 运行性能等，造纸行业的俗语“十分造纸、七分打浆”就是对磨浆重要 性的高度概括。传统的磨浆控制方法主要是通过控制磨后浆料的加拿大 游离度(或叩解度)指标来实现的，其弊端主要体现在仅能从浆料纤维 的宏观角度分析其受到的磨浆程度，缺乏对浆料纤维内部的微观分析与 控制，主要体现在磨后浆料的细小纤维含量的变化方面。

磨浆技术的发展已经由最初的间歇式单台磨浆过渡到如今的连续 高效的盘磨机串联磨浆，目前占据造纸行业主流的主要是双盘磨磨浆 机，其高效节能、占地面积小等特点被造纸行业客户广泛接受。如何合 理的控制磨浆对后续的成浆质量起着至关重要的作用，对成纸强度起到 事半功倍的效果。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是如何提高纸张强度。

有鉴于此，本发明实施例提供一种提高纸张强度的方法，能够控制 磨后浆料的细小纤维含量控制在合理区间，以获得良好的浆料性能，提 高湿纸幅的成型质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种提 高纸张强度的方法，所述方法包括：提供阔叶木浆，采用短浆磨浆线对 所述阔叶木浆进行磨浆；所述短浆磨浆线中设置有串联设置的至少两台 磨浆机，沿浆料的走向，各磨浆机刀盘每圈交叉齿长度按照由小到大的 原则进行选择；控制第一台磨浆机进口的浆料浓度为3.0～6.0％，经过短 浆磨浆线磨浆后的浆料用于纸张抄造。

其中，所述第一台磨浆机刀盘每圈交叉齿长度为90～110km.rev，后 面磨浆机刀盘每圈交叉齿长度为140～160km.rev。

其中，所述短浆磨浆线中设置有串联设置的三台磨浆机。

其中，所述方法还包括：沿浆料的走向，各磨浆机的功率平均分配 或按照轻重轻的磨浆功率分配方式进行设定。

其中，沿浆料的走向，各磨浆机的功率比为25:50:25。

其中，所述经过短浆磨浆线磨浆后的浆料细小纤维含量为 20％～27％。

其中，所述经过短浆磨浆线磨浆后的浆料细小纤维含量为 20％～22％。

其中，所述阔叶木浆为桉木类、相思木类、桦木类、杨木类及杂木 类中的至少一种。

其中，所述第一台磨浆机进口的浆料浓度为4.5～5.5％。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种 造纸浆料，所述造纸浆料包括上述方法制备得到的浆料。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供阔叶木 浆，采用短浆磨浆线对所述阔叶木浆进行磨浆，短浆磨浆线中有串联设 置的至少两台磨浆机，沿浆料的走向，各磨浆机刀盘每圈交叉齿长度按 照由小到大的原则进行选择，控制第一台磨浆机进口的浆料浓度为 3.0～6.0％，经过短浆磨浆线磨浆后的浆料用于纸张抄造。本发明在维持 磨浆产能与能耗相当的前提下，通过对浆料浓度和磨浆机盘齿的优化组 合运用，将磨后浆料的细小纤维含量控制在合理区间，有效解决不合理 磨浆过程控制而产生的大量细小纤维堵塞浆料纤维间的滤水通道问题， 将该方法磨浆得到的浆料用于造纸，能够极大的提高纸张强度，同时有 利于纸机脱水机构的快速脱水，提高了湿纸幅的成型质量，有效减弱湿 纸幅通过纸机压榨部后的压溃损失，利于纸机顺利运行。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种提高纸张强度的方法的流程图。

具体实施方式

请参阅图1，图1是本发明实施例提供的一种提高纸张强度的方法 的流程图，本实施例的提高纸张强度的方法包括以下步骤：

S101：提供阔叶木浆，采用短浆磨浆线对阔叶木浆进行磨浆。

其中，阔叶木浆为阔叶木漂白化学浆，本发明实施例中的阔叶木漂 白化学浆可以是桉木类、相思木类、桦木类、杨木类及杂木类中的任意 一种或一种以上的混合物。通过短浆磨浆线对阔叶木浆进行磨浆。所谓 短浆磨浆线是指通过串联两台或两台以上的磨浆机对短纤浆进行磨浆 的工艺。

S102：短浆磨浆线中设置有串联设置的至少两台磨浆机，沿浆料的 走向，各磨浆机刀盘每圈交叉齿长度按照由小到大的原则进行选择。

在本发明实施例中，短浆磨浆线中设置有串联设置的至少两台磨浆 机，且沿磨浆的走向，各磨浆机每圈交叉齿长度按照由小到大的原则进 行选择。通过控制第一台磨浆机刀盘每圈交叉齿长度较小，这样可以使 浆料在盘齿间快速通过，保证流量压力，对阔叶木浆进行粗磨。而第一 台之后的磨浆机刀盘每圈交叉齿长度比第一台的都要大，通过选择每圈 交叉齿长度较大的磨浆盘齿，这样可以使粗磨后的浆料在盘齿间停留时 间增长，对浆料进行细磨。

其中，作为一种优选的方案，第一台磨浆机刀盘每圈交叉齿长度为 90～110km.rev，比如90、92、95、100、102、105、108km.rev等等，更 优选的为95～105km.rev，比如95、96、98、100、103、104、105等， 最优选为100km.rev。第一台磨浆机之后的磨浆机刀盘每圈交叉齿长度 为140～160km.rev，比如140、142、145、148、150、153、155、158、 160km.rev等，优选为145～155km.rev，比如146、147、150、152、155 等，最优选为150km.rev。

其中，作为一种优选的实现方案，短浆磨浆线中设置有串联设置的 三台磨浆机。这样既能控制磨浆成本，又能满足磨浆要求。

S103：控制第一台磨浆机进口的浆料浓度为3.0～6.0％，经过短浆磨 浆线磨浆后的浆料用于纸张抄造。

在磨浆过程中，控制第一台磨浆机进口的浆料浓度为3.0～6.0％，比 如3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.2％、5.5％、5.8％、6％等等，优选为 4.5～5.5％，比如4.8％、5.0％、5.3％等，最优选为5％。能够同时确保第 一台磨浆机进口浆料持续稳定的供给和磨浆效果。如果浓度过低，磨浆 效果不好，浓度过高，磨浆机盘齿不好控制，并且磨浆后泵送能量无法 很好的实现浆料运送。

其中，作为本发明的一种优选实现方案，进一步结合短纤磨浆线的 磨浆功率优化来进一步提升浆料性能。

在一种可能的实现方式中，本发明实施例中沿浆料的走向，各磨浆 机的功率平均分配。

作为一种优选的实现方式，本发明实施例的短浆磨浆线采用三台串 联的磨浆机，功率分配按照轻重轻的磨浆功率分配方式进行设定。比如 三台磨浆机的功率比为20～30:40～60:20～30。比如功率可以是20:60:20， 或者25:40:35等。更优选的，三台磨浆机的功率比为25:50:25。如此可 减少纤维切断，让纤维吸水润胀后柔软性增加，其纤维帚化效果更好， 纤维间比表面积增大结合力增强，从而使得对纸页强度的提升更高。

本发明通过纤维质量分析仪(简称FQA)对磨浆后的浆料细小纤维 含量进行测定。经测定发现，通过上述方法磨浆后的浆料细小纤维含量 为20％～27％，通过工艺的进一步优化组合，可以控制磨浆欧浆料细小纤 维含量为20％～22％。能够很好的满足纸机运转需求。

通过上述本发明实施例的详细说明，可以理解，本发明提高纸张强 度的方法，通过对短纤浆的磨浆工艺进行改进，在维持磨浆产能与能耗 相当的前提下，通过对浆料浓度、磨浆机盘齿以及磨浆功率的优化组合 运用，可以将磨后浆料的细小纤维含量控制在合理区间，有效解决不合 理磨浆过程控制而导致产生的大量细小纤维堵塞浆料纤维间的滤水通 道问题，将该方法磨浆得到的浆料用于造纸，能够极大的提高纸张强度， 同时有利于纸机脱水机构的快速脱水，提高了湿纸幅的成型质量，有效 减弱湿纸幅通过纸机压榨部后的压溃损失，利于纸机顺利运行。

在以上提供的方法的基础上，本发明实施例进一步提供一种造纸浆 料，该造纸浆料中包括上述实施例的方法制备得到的浆料。

为了更进一步的说明本发明的技术方案，下面通过具体实施方式进 一步说明：

实施例1：设定磨浆产能-能耗为350t/d-80kwh/t，调整浆料浓度至 5.0％，1#/2#/3#磨机每圈交叉齿长度分别为100/150/150km.rev，1#/2#/3# 磨机的磨浆功率选用平均分配33:33:33方式，3#磨机出口浆料的细小纤 维含量为24.2％，纸机运行过程中偶有断纸异常发生。

实施例2：设定磨浆产能-能耗为350t/d-80kwh/t，调整浆料浓度至 5.0％，1#/2#/3#磨机每圈交叉齿长度分别为90/140/140km.rev，1#/2#/3# 磨机的磨浆功率选用平均分配33:33:33方式，3#磨机出口浆料的细小纤 维含量为25.6％，纸机运行过程中偶有断纸异常发生。

实施例3：设定磨浆产能-能耗为350t/d-80kwh/t，调整浆料浓度至 5.0％，1#/2#/3#磨机每圈交叉齿长度分别为110/160/160km.rev，1#/2#/3# 磨机的磨浆功率选用平均分配25:50:25方式，3#磨机出口浆料的细小纤 维含量为20.8％，纸机运行良好。

实施例4：设定磨浆产能-能耗为350t/d-80kwh/t，调整浆料浓度至 3.0％，1#/2#/3#磨机每圈交叉齿长度分别为110/160/160km.rev，1#/2#/3# 磨机的磨浆功率选用平均分配33:33:33方式，3#磨机出口浆料的细小纤 维含量为30.3％，纸机频繁断纸，运行困难。

实施例5：设定磨浆产能-能耗为350t/d-80kwh/t，调整浆料浓度至 3.0％，1#/2#/3#磨机每圈交叉齿长度分别为110/160/160km.rev，1#/2#/3# 磨机的磨浆功率选用平均分配25:50:25方式，3#磨机出口浆料的细小纤 维含量为28.8％，纸机频繁断纸，运行困难。

实施例6：设定磨浆产能-能耗为350t/d-80kwh/t，调整浆料浓度至 6.0％，1#/2#/3#磨机每圈交叉齿长度分别为110/160/160km.rev，1#/2#/3# 磨机的磨浆功率选用平均分配33:33:33方式，3#磨机出口浆料的细小纤 维含量为21.4％，纸机运行良好。

实施例7：设定磨浆产能-能耗为350t/d-80kwh/t，调整浆料浓度至 6.0％，1#/2#/3#磨机每圈交叉齿长度分别为110/160/160km.rev，1#/2#/3# 磨机的磨浆功率选用平均分配25:50:25方式，3#磨机出口浆料的细小纤 维含量为20.2％，纸机运行良好。

表1：

通过上述的实施例可以看出，通过对磨浆过程中的磨浆功率、磨浆 机盘齿以及磨浆功率的适当调整和优化组合，从而能够有效控制磨浆后 细小纤维含量在20～22％之间，这样能够确保纸机运行良好。同时，从 以上实验数据可知，将本发明的方法磨浆得到的纸浆用于纸张抄造，所 制备得到的纸张抗张性能也得到提升。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或 直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保 护范围内。