应用于气体压力调节阀上出口压力调节的压力调整器

摘要

本发明公开了一种应用于气体压力调节阀上出口压力调节的压力调整器。解决的技术问题：针对现有技术中的单级式减压阀，高压气瓶中的气体内的不稳定气体直接进入压力调节活塞进行减压，减压过后的气体直接通过阀体上的气体出口排出。而由于高压气瓶中的气体，压力大且不稳定，直接进入压力调节活塞会对压力调节活塞造成很大的冲击，从而影响压力调节活塞的精度，无法满足压力精度要求更高以及稳定输出定量压力的要求的技术问题。采取的技术方案是，一种应用于气体压力调节阀上出口压力调节的压力调整器，包括膜片缓冲组、低压弹簧、弹簧支轴、罩壳、调压螺杆和调压扭柄。膜片缓冲组包括柱塞、膜片、膜盘、弹簧垫片和柱塞防滑螺帽。

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力调整器，特别涉及一种应用于气体压力调节阀上出口压力调节的压力 调整器。

背景技术

工业、医疗、科研等领域，通常都需要用气体减压调整阀，将储存于高压气瓶中的气体 调节成稳定的低压气体，以供使用。

现有的气体减压阀均为单级式减压阀，高压气瓶中的气体内的不稳定气体直接进入气体 减压阀内的压力调节活塞进行减压，减压过后的气体直接通过阀体上的气体出口排出。而由 于高压气瓶中的气体，压力大且不稳定，直接进入气体减压阀内的压力调节活塞会对压力调 节活塞造成很大的冲击，从而影响压力调节活塞的精度，无法满足压力精度要求更高以及稳 定输出定量压力的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术中的单级式减压阀，高压气瓶中的气体内 的不稳定气体直接进入气体减压阀内的压力调节活塞进行减压，减压过后的气体直接通过阀 体上的气体出口排出。而由于高压气瓶中的气体，压力大且不稳定，直接进入气体减压阀内 的压力调节活塞会对压力调节活塞造成很大的冲击，从而影响压力调节活塞的精度，无法满 足压力精度要求更高以及稳定输出定量压力的要求的技术问题。

本发明的设计思想是，在气体压力调节阀的气体出口处增设用于调节出口压力的压力调 整器，来满足压力精度要求更高以及稳定输出定量压力的要求。

为解决上技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种应用于气体压力调节阀上出口压力调节的压力调整器，包括带有阀室的阀体和位于 阀室内的气体减压活塞；阀体上设置气体进气口，气体出气口，进气通道；还包括设置在阀 体上且同时顶住气体减压活塞的压力调整器；

压力调整器包括膜片缓冲组、低压弹簧、弹簧支轴、罩壳、调压螺杆和调压扭柄；

调压螺杆一端固定设置在调压扭柄上且位于调压扭柄的内部，调压螺杆另一端通过螺纹 副连接罩壳一端且顶住位于罩壳内的弹簧支轴；

罩壳另一端通过螺纹副连接在阀体上；

膜片缓冲组位于罩壳内且一侧顶住气体减压活塞，另一侧顶住低压弹簧的一端；低压弹 簧的另一端套装在弹簧支轴并顶住。

对上述技术方案的改进，膜片缓冲组与罩壳之间设置有膜片调节垫片；膜片缓冲组包括 柱塞、膜片、膜盘、弹簧垫片和柱塞防滑螺帽；膜片、膜盘和弹簧垫片依次至左向右装在柱 塞上，柱塞防滑螺帽紧固在柱塞的右端。

对上述技术方案的进一步改进，弹簧支轴上与调压螺杆接触处设置有定位中心凹槽；调 压螺杆上与弹簧支轴接触处设置有与定位中心凹槽相配合的凸起。本发明中弹簧支轴上设置 的定位中心凹槽，调压螺杆上设置的凸起其目的是，在安装时两者之间起到快速定位的作用， 有效地的提高了安装效率。

对上述技术方案的更进一步改进，气体减压活塞包括高压弹簧、减压活塞本体、减压活 塞本体密封片、安装螺丝、喷嘴和高压调节活塞；喷嘴通过螺纹副固定在阀室内，喷嘴的中 心轴处设置有进气室和出气室，进气室位于阀体上的进气通道所在侧，出气室位于阀体上的 气体出口所在侧，出气室的侧壁上设置有出气嘴；减压活塞本体位于进气室内，且减压活塞 本体与进气室之间形成进气间隙；高压弹簧位于阀室内，一端顶住阀室的室壁，另一端顶住 减压活塞本体；减压活塞本体密封片装在减压活塞本体上，安装螺丝装在减压活塞本体密封 片上；高压调节活塞滑动设置在出气室内，且高压调节活塞与出气室之间形成出气间隙；高 压调节活塞的一侧端面上设置活塞顶针；活塞顶针顶住安装螺丝。

对上述技术方案的更进一步改进，减压活塞本体密封片与喷嘴之间设置有喷嘴密封垫片。

对上述技术方案的更进一步改进，压力调整器还包括进气滤网；进气滤网通过滤网螺帽 固定设置在喷嘴上。本发明中的进气滤网的设计作用是，可以让进气气体有效地过滤及压力 缓冲的作用，从而让气体的过滤精度和减压后的压力精度更加稳定。

对上述技术方案的更进一步改进，阀体上设置一级进气加热管道、二级进气加热管道和 三级进气加热管道；一级进气加热管道连通阀体上的外部气体进气口；二级进气加热管道连 通一级进气加热管道；三级进气加热管道连通二级进气加热管道且三级进气加热管道通过阀 体上的进气通道连接阀室。本发明中的阀体上设置有对气体三级预热的加热通道，使得的气 体达到充分的预热温度。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本应用于气体压力调节阀上出口压力调节的压力调整器，结构简单、安装拆卸容易、 长时间使用密封效果好、使用中容易密封圈不易毁损，使用成本低。

2、由于在气体压力调节阀的气体出口处增设用于调节出口压力的压力调整器，有效地调 节体压力调节阀的气体出口处的气体压力，满足压力精度要求更高以及稳定输出定量压力的 要求。

3、进气滤网的设计，可以让进气气体有效地过滤及压力缓冲的作用，从而让气体的过滤 精度和减压后的压力精度更加稳定。

附图说明

图1是压力调整器的结构示意图。

图2是实施例的气体压力调节阀的结构示意图。

图3是图2的爆炸视图

图4是气体减压活塞的结构示意图。

其中，1、高压弹簧，2、减压活塞本体，3、减压活塞本体密封片，4、安装螺丝，5、喷嘴密 封垫片，6、喷嘴，7、高压调节活塞，8、柱塞，9、膜片，10、膜盘，11、弹簧垫片，12、 柱塞防滑螺帽，13、膜片调节垫片，14、低压弹簧，15、弹簧支轴，16、罩壳，17、调压螺 杆，18、调压扭柄，19、沉头十字螺丝，20、阀室，21、进气通道，22、活塞顶针，23、阀 体。

具体实施方式

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-4和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发 明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于 限定本发明。

实施例1：

如图1所示；本实施例中的压力调整器，包括膜片缓冲组、低压弹簧14、弹簧支轴15、 罩壳16、调压螺杆17和调压扭柄18。膜片缓冲组包括柱塞8、膜片9、膜盘10、弹簧垫片 11和柱塞防滑螺帽12。

压力调整器的具体结构为：调压螺杆17一端通过沉头十字螺丝19固定设置在调压扭柄 18上且位于调压扭柄18的内部，调压螺杆17另一端通过螺纹副连接罩壳16一端且顶住位 于罩壳16内的弹簧支轴15；弹簧支轴15上与调压螺杆17接触处设置有定位中心凹槽；调 压螺杆17上与弹簧支轴15接触处设置有与定位中心凹槽相配合的凸起。罩壳16另一端通过 螺纹副连接在阀体23上，本实施例中的罩壳16为铜罩壳。膜片缓冲组位于罩壳16内且一侧 顶住气体减压活塞，另一侧顶住低压弹簧14的一端；低压弹簧14的另一端套装在弹簧支轴 15并顶住。膜片缓冲组内的膜片9、膜盘10和弹簧垫片11依次至左向右装在柱塞8上，柱 塞防滑螺帽12紧固在柱塞8的右端。本实施例中的压力调整器，在使用时，根据输出气体压 力的要求，手动转动调压扭柄18，调压扭柄18转动带动调压螺杆17沿着罩壳16的轴线方 向前进或后退；前进中的调压螺杆17直接推动弹簧支轴15，驱动低压弹簧14运动，从而推 动膜片缓冲组前进；膜片缓冲组内的柱塞8直接推动气体压力调节阀内的气体减压活塞出口 处的出口压力，实现气体出口压力的调节。

本实施例中的压力调整器还包括进气滤网(图中未画出)；进气滤网通过滤网螺帽固定设 置在喷嘴6上。进气滤网的设计，可以让进气气体有效地过滤及压力缓冲的作用，从而让气 体的过滤精度和减压后的压力精度更加稳定。

本实施例中的气体压力调节阀，包括阀体23、气体减压活塞和压力调整器；如图2所示。

本实施例中的阀体23上设置气体进气口，气体出气口和进气通道21；同时阀体23上设 置一级进气加热管道、二级进气加热管道和三级进气加热管道；一级进气加热管道连通阀体 23上的外部气体进气口；二级进气加热管道连通一级进气加热管道；三级进气加热管道连通 二级进气加热管道且三级进气加热管道通过阀体23上的进气通道21连接阀室20。本实施例 阀体23上设置有对气体三级预热的加热通道，使得的气体达到充分的预热温度。

如图4所述，本实施例中的气体减压活塞包括高压弹簧1、减压活塞本体2、减压活塞本 体密封片3、安装螺丝4、喷嘴6和高压调节活塞7；喷嘴6通过螺纹副固定在阀室20内， 喷嘴6的中心轴处设置有进气室和出气室，进气室位于阀体23上的进气通道21所在侧，出 气室位于阀体23上的气体出口所在侧，出气室的侧壁上设置有出气嘴；减压活塞本体2位于 进气室内，且减压活塞本体2与进气室之间形成进气间隙；高压弹簧1位于阀室20内，一端 顶住阀室20的室壁，另一端顶住减压活塞本体2；减压活塞本体密封片3装在减压活塞本体 2上，安装螺丝4装在减压活塞本体密封片3上；高压调节活塞7滑动设置在出气室内，且 高压调节活塞7与出气室之间形成出气间隙；高压调节活塞7的一侧端面上设置活塞顶针22； 活塞顶针22顶住安装螺丝4。减压活塞本体密封片3与喷嘴6之间设置有喷嘴密封垫片5。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实 施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术 范畴。