一种工业废渣干燥脱水系统及干燥脱水方法

摘要

本发明公开了一种工业废渣干燥脱水系统，包括挤压脱水装置、烘干装置、气体处理装置和液体处理装置；所述的挤压脱水装置包括输送皮带及设置在输送皮带上方的压辊，所述的压辊外壁呈波浪形，所述压辊中部的直径大于其两端的直径，所述压辊两侧的输送皮带下方设置有用于收集挤压污水的连接槽，所述的烘干仓顶部与所述的气体处理装置相连接，所述的气体处理装置包括废气吸收仓，及设置在废气吸收仓内的网筛，所述的网筛为呈环状排布的至少10个，10个环状排布的网筛中部设置有红外灯，所述的网筛一端贯穿废气吸收仓并通过轴承固定在废气吸收仓外壁上。能够实现对工业废渣的干燥脱水和除菌，提高排放出系统的物质的清洁性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废渣干燥脱水系统及干燥脱水方法。

背景技术

现有的化工企业通常会产生大量的工业废渣，将其制剂倾倒，会导致土壤污染，而现有的污泥压滤设备也无法实现对废渣的消毒和除菌操作，使得压滤之后的污泥饼用于其他生产目的时，仍然由于存在大量有害物质而不受欢迎，同时，由于工业废渣中的含水量通常都比较高，导致其压滤过程中功耗非常大，且压滤效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业废渣干燥脱水系统及干燥脱水方法，能够实现对工业废渣的干燥脱水和除菌，提高排放出系统的物质的清洁性。

本发明通过以下技术方案实现：

一种工业废渣干燥脱水系统，包括挤压脱水装置、烘干装置、气体处理装置和液体处理装置；

所述的挤压脱水装置包括输送皮带及设置在输送皮带上方的压辊，所述的压辊外壁呈波浪形，所述压辊中部的直径大于其两端的直径，所述压辊两侧的输送皮带下方设置有用于收集挤压污水的连接槽，所述的连接槽与液体处理装置相连接；

所述的烘干装置包括与所述输送皮带相连接的烘干仓体，所述的烘干仓体内设置有倾斜设置的输料板，所述的输料板下端位于废渣输出皮带上方，在所述的输料板上表面设置有用于疏散废渣的分流锥，在所述输料板上方的烘干仓体的内壁上设置有加热器；

所述的烘干仓顶部与所述的气体处理装置相连接，所述的气体处理装置包括废气吸收仓，及设置在废气吸收仓内的网筛，所述的网筛上覆盖有光触媒，所述的网筛为呈环状排布的至少10个，10个环状排布的网筛中部设置有红外灯，所述的网筛一端贯穿废气吸收仓并通过轴承固定在废气吸收仓外壁上，所述的网筛远离废气吸收仓一端设置有直齿轮，在所述的废气吸收仓的外部设置有与所述的直齿轮相啮合的圆柱齿轮，所述的圆柱齿轮的轴线与所述红外灯的轴线相重合，所述圆柱齿轮分别与10个环状排布的网筛上的直齿轮相啮合，所述的直齿轮与驱动电机及相连接。

本发明通过采用呈波浪形的压辊结构，能够实现对废渣的不同压力状况下的挤压，使得废渣中的污水能够更好地从废渣中分离，提高污水分离效率；

本发明通过采用烘干仓体内废渣进行高温加热，能够去除废渣中的细菌，防止废渣经压滤成型之后携带有害物质，本发明通过在输料板上设置分流锥，能够对废渣进行强制分流，使其烘干更加充分；

本发明通过对加热过程中产生的废气进行光触媒氧化还原，能实现除臭和杀菌的效果，同时采用圆柱齿轮与多个直齿轮啮合，能够采用一部电机驱动多个网筛转动，进而使网筛上的光触媒更好地处理废气，降低废气污染空气的可能。

进一步的，为更好地实现本发明，所述的网筛通过螺纹固定连接在其中轴上，所述的中轴固定在所述轴承上。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述废气吸收仓的输出口上设置有活性炭构成的吸附层。

一种工业废渣干燥脱水方法，包括以下步骤：

S1：将工业废渣输送到输送皮带，使输送皮带将废渣运输到压辊下方，启动与压辊相连接的电机，驱动压辊转动，经过压辊挤压的污水通过连接槽进入液体处理装置；

S2：经过压辊挤压后的废渣输送到烘干仓体内，通过烘干仓体内的加热器进行加热，废渣在重力作用下由输料板的输入端向其输出端移动，将输出端输出的废渣输送到打包机进行打包；

S3：步骤S2加热过程中产生的气体进入气体处理装置，废气经过废气吸收仓，启动驱动电机带动圆柱齿轮转动，圆柱齿轮带动直齿轮转动，直齿轮带动网筛转动，启动红外灯，废气被光触媒氧化还原，经光触媒吸收处理的废气经过活性炭吸附层吸附其中部分固体颗粒后排出。

本发明通过采用挤压的方式对废渣进行初步脱水，经过高温加热和废气处理，防止处理过程中产生的废气污染大气，同时也能减少废渣中的有害物质含量。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述步骤S1中，进入液体处理装置的污水进行加热汽化，形成的固态颗粒通过皮带运输机输送到输送皮带进行步骤S1。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

其中：101.输送皮带，102.压辊，103.连接槽，104.输料板，105.废渣输出皮带，106.分流锥，107.废气吸收仓，108.网筛，109.直齿轮，110.圆柱齿轮，111.烘干仓体，112.红外灯。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种工业废渣干燥脱水系统，包括挤压脱水装置、烘干装置、气体处理装置和液体处理装置；

所述的挤压脱水装置包括输送皮带101及设置在输送皮带101上方的压辊102，所述的压辊102外壁呈波浪形，所述压辊102中部的直径大于其两端的直径，所述压辊102两侧的输送皮带101下方设置有用于收集挤压污水的连接槽103，所述的连接槽103与液体处理装置相连接；

所述的烘干装置包括与所述输送皮带101相连接的烘干仓体111，所述的烘干仓体111内设置有倾斜设置的输料板104，所述的输料板104下端位于废渣输出皮带105上方，在所述的输料板104上表面设置有用于疏散废渣的分流锥106，在所述输料板104上方的烘干仓体111的内壁上设置有加热器；

所述的烘干仓104顶部与所述的气体处理装置相连接，所述的气体处理装置包括废气吸收仓107，及设置在废气吸收仓107内的网筛108，所述的网筛108上覆盖有光触媒，所述的网筛108为呈环状排布的至少10个，10个环状排布的网筛108中部设置有红外灯112，所述的网筛108一端贯穿废气吸收仓107并通过轴承固定在废气吸收仓107外壁上，所述的网筛108远离废气吸收仓107一端设置有直齿轮109，在所述的废气吸收仓107的外部设置有与所述的直齿轮109相啮合的圆柱齿轮110，所述的圆柱齿轮110的轴线与所述红外灯112的轴线相重合，所述圆柱齿轮110分别与10个环状排布的网筛108上的直齿轮相啮合，所述的直齿轮109与驱动电机及相连接。

将待干燥脱水的工业废渣置于输送皮带101上，采用电机驱动输送皮带101运行，通过压辊102挤压废渣，使其脱水，由于压辊102为波浪形状，挤压过程中，会使大部分水分沿压辊102两端流出，本实施例中，可以设置多道压辊102进行挤压，将挤压出来的废水经过水处理即可，经挤压初步脱水的废渣通过烘干仓104内的加热器高温加热，使得其中大部分有害物质得以分解，同时剩余水分蒸发进入废气吸收仓107，采用光触媒分解废气中的烃即可。

为了方便根据需要更换网筛，本实施例中，优选地，所述的网筛108通过螺纹固定连接在其中轴上，所述的中轴固定在所述轴承上。通过设置可拆卸的网筛108，可以在需要时将其拆下进行维护，同时也可以方便更换。

为了避免输出的气体中含有微小固体颗粒物，本实施例中，优选地，在所述废气吸收仓107的输出口上设置有活性炭构成的吸附层。利用活性炭的吸附作用，去除气体中的颗粒物，本实施例中，所述的吸附层可以可拆卸连接在废气吸收仓107的输出口上，方便对活性炭的更换。

实施例2：

一种工业废渣干燥脱水方法，包括以下步骤：

S1：将工业废渣输送到输送皮带101，使输送皮带101将废渣运输到压辊102下方，启动与压辊102相连接的电机，驱动压辊102转动，经过压辊102挤压的污水通过连接槽103进入液体处理装置；在所述步骤S1中，进入液体处理装置的污水进行加热汽化，形成的固态颗粒通过皮带运输机输送到输送皮带101进行前述步骤；

S2：经过压辊102挤压后的废渣输送到烘干仓体111内，通过烘干仓体111内的加热器进行加热，废渣在重力作用下由输料板104的输入端向其输出端移动，将输出端输出的废渣输送到打包机进行打包；

S3：步骤S2加热过程中产生的气体进入气体处理装置，废气经过废气吸收仓107，启动驱动电机带动圆柱齿轮转动，圆柱齿轮带动直齿轮转动，直齿轮带动网筛转动，启动红外灯，废气被光触媒氧化还原，经光触媒吸收处理的废气经过活性炭吸附层吸附其中部分固体颗粒后排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。