一种光缆加强件的阻水缆膏填充装置及填充方法

摘要

本发明提供了一种光缆加强件的阻水缆膏填充装置及填充方法，属于光缆生产装置领域，包括中空的储膏箱和设置于所述储膏箱内的缆膏搅动装置；所述储膏箱上设置有前缆膏控制模具座和后缆膏控制模具座；所述前缆膏控制模具座内设置有前缆膏控制模具，所述后缆膏控制模具座内设置有后缆膏控制模具；所述缆膏搅动装置包括至少一个搅动导轮，所述搅动导轮上设置有环形的导轮槽，所述搅动导轮上设置有搅动棒；还包括张紧装置。本发明提供的光缆加强件的阻水缆膏填充装置及填充方法，能对光缆加强件准确地填充上均匀的阻水缆膏，并可有效防止因缆膏填充不均匀造成光缆渗水不稳定的问题，并可有效防止光缆加强件周围被拉空的情况，从而提高产品的质量。

说明书

技术领域

本发明涉及光缆生产装置领域，具体而言，涉及一种光缆加强 件的阻水缆膏填充装置及填充方法。

背景技术

现有光缆一般是由加强件、松套管、阻水缆膏以及外护套组成。 由于光缆的渗水性能是光缆环境性能的一个重要指标，也是保证光 缆寿命的重要因素之一。为了保证光缆的全截面渗水性能，在生产 过程中，需在光缆的加强件上填充阻水油膏，以保证加强件与套管 之间的渗水，从而保证光缆的使用寿命。

现阶段光缆加强件的阻水缆膏的填充，采用电机带动减速机通 过齿轮泵对光缆加强件进行填充，在使用过程中齿轮泵的磨损和损 坏对光缆加强件的阻水缆膏填充有很大影响，从而对光缆的整体性 能产生较大的影响。

另外，现阶段光缆生产所使用的阻水缆膏大多为触变型缆膏， 粘度较大，在高速生产过程中，缆膏的流动性不良的情况下，会造 成光缆加强件周围被拉空的情况，造成缆膏填充不足的情况。

发明内容

本发明提供了一种光缆加强件的阻水缆膏填充装置，旨在改善 上述问题。

本发明是这样实现的：

一种光缆加强件的阻水缆膏填充装置，包括中空的储膏箱和设 置于所述储膏箱内的缆膏搅动装置；

所述储膏箱上设置有缆膏控制模具座，所述缆膏控制模具座包 括分别设置于所述储膏箱两端的前缆膏控制模具座和后缆膏控制模 具座；

所述前缆膏控制模具座内设置有前缆膏控制模具，所述后缆膏 控制模具座内设置有后缆膏控制模具，所述前缆膏控制模具和所述 后缆膏控制模具分别设置有与所述储膏箱的内部空腔连通的通孔；

所述缆膏搅动装置包括至少一个搅动导轮，所述搅动导轮上设 置有环形的导轮槽，所述搅动导轮上设置有用于搅动缆膏的搅动棒；

还包括用于将光缆加强件张紧于所述导轮槽内的张紧装置。

进一步地，所述张紧装置包括弹簧，所述弹簧的一端固定，另 一端与所述搅动导轮连接。

采用弹簧张紧，既能够对搅动导轮施加张紧力，从而将光缆加 强件张紧，又具有一定的弹性，使光缆加强件在拉动过程中，张紧 力发生变化，也能够自动回位，自动实现张紧力的调节，保证拉动 更加顺畅。

进一步地，所述张紧装置还包括连杆、转轴以及摆杆；

所述弹簧设置于所述储膏箱外，所述连杆的一端与所述弹簧连 接，另一端与所述转轴连接，所述转轴远离所述连杆的一端伸入所 述储膏箱内，并与所述摆杆连接，所述转轴与所述储膏箱的侧壁通 过轴承配合，所述摆杆与所述搅动导轮连接。

通过设置摆杆，既能够更好地施加张紧力，又能够使拉动更加 顺畅。弹簧设置于储膏箱外，弹簧与缆膏之间不会相互影响。

进一步地，所述搅动导轮为两个，分别设置于所述摆杆的两端， 且位于所述转轴的两侧，其中一个搅动导轮位于所述前缆膏控制模 具的通孔和所述后缆膏控制模具的通孔的连线的上方，另一个位于 该连线的下方。

通过设置两个搅动导轮，能够更好地施加张紧力，使拉动时更 加顺畅，搅动导轮更容易在光缆加强件的作用下转动，从而增强了 搅动缆膏的效果。

进一步地，还包括可伸缩的支架，所述支架与所述储膏箱的下 端连接。

支架能够起到支撑储膏箱的作用，并且支架可伸缩，便于进行 高度的调节，适用于不同高度情况下的光缆生产。

进一步地，所述支架包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架 与所述下支撑架滑动连接，所述上支撑架能够在所述下支撑架内滑 动，所述下支撑架上设置有用于将所述上支撑架锁紧的高度调节锁 紧装置。

通过设置相互滑动连接的上支撑架和下支撑架，使支架整体伸 缩更加方便，更便于进行高度调节。

进一步地，所述上支撑架上设置有支撑台，所述支撑台上设置 有两个缆膏回收盒，两个所述缆膏回收盒分别设置于所述储膏箱的 两端外部且对应于所述前缆膏控制模具和所述后缆膏控制模具下方 的位置。

通过设置缆膏回收盒，能够回收在生产过程中和缆膏控制模具 更换过程中产生的缆膏。

进一步地，所述缆膏回收盒与所述支撑台滑动连接，并能从所 述支撑台拆下。

缆膏回收盒能够非常方便地在支撑台滑动，滑动至合适位置后， 能够很方便地拆下，便于对缆膏进行回收。

进一步地，所述搅动棒为多个，且沿所述搅动导轮的周向均匀 分布。增强了搅动缆膏的效果，使缆膏的流动性更好。

本发明还提供了一种光缆加强件的阻水缆膏填充方法，采用上 述任一项所述的光缆加强件的阻水缆膏填充装置，以辅助改善上述 技术问题，其具体步骤如下：

将所述前缆膏控制模具安装于所述前缆膏控制模具座内，将所 述后缆膏控制模具安装于所述后缆膏控制模具座内，将光缆加强件 依次穿过所述后缆膏控制模具上的通孔、储膏箱以及所述搅动导轮 上的所述导轮槽，并从所述前缆膏控制模具的通孔穿出，使光缆加 强件与所述导轮槽周向上的一点接触，张紧装置将光缆加强件张紧 于所述导轮槽内，向储膏箱内加入缆膏，拉动光缆加强件穿出所述 前缆膏控制模具的通孔的一端，使得光缆加强件在所述前缆膏控制 模具的通孔处涂覆要求厚度的缆膏填充层，并且在光缆加强件拉动 过程中，所述搅动导轮转动，使得所述搅动棒搅动缆膏。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的光缆加强件 的阻水缆膏填充装置，使用时，将光缆加强件依次穿过后缆膏控制 模具上的通孔、储膏箱以及搅动导轮上的导轮槽，并从前缆膏控制 模具的通孔穿出，使光缆加强件与导轮槽周向上的一点接触，用张 紧装置将光缆加强件张紧于导轮槽内，向储膏箱内加入缆膏，拉动 光缆加强件穿出前缆膏控制模具的通孔的一端，使得光缆加强件在 前缆膏控制模具的通孔处涂覆要求厚度的缆膏填充层，同时，在光 缆加强件拉动过程中，搅动导轮在光缆加强件的作用下转动，使得 搅动棒搅动缆膏。

因此，本发明提供的光缆加强件的阻水缆膏填充装置及填充方 法，可在生产光缆时，对光缆加强件准确地填充上均匀的阻水缆膏， 并可有效防止因缆膏填充不均匀造成光缆渗水不稳定的问题，并可 有效防止在高速生产的过程中，因为缆膏粘度大，流动困难，造成 光缆加强件周围被拉空的情况，防止缆膏无填充的现象出现，从而 提高了产品的质量。该装置结构简单，使用方便，利用拉动光缆加 强件来进行填充和搅动缆膏，完全无功耗，而且后期使用过程中免 维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例 中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了 本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明第一实施例提供的光缆加强件的阻水缆膏填充装 置的正视结构示意图；

图2是本发明第一实施例提供的光缆加强件的阻水缆膏填充装 置的俯视剖切结构示意图；

图3是本发明第二实施例提供的光缆加强件的阻水缆膏填充装 置的正视结构示意图；

图4是本发明第二实施例提供的光缆加强件的阻水缆膏填充装 置的俯视剖切结构示意图。

图中标记分别为：

储膏箱101；前缆膏控制模具座102；后缆膏控制模具座103； 前缆膏控制模具104；后缆膏控制模具105；搅动导轮106；导轮槽 107；搅动棒108；光缆加强件109；弹簧110；连杆111；转轴112； 摆杆113；轴承114；上支撑架115；下支撑架116；高度调节锁紧 装置117；支撑台118；缆膏回收盒119。

具体实施方式

现阶段光缆加强件的阻水缆膏的填充，采用电机带动减速机通 过齿轮泵对光缆加强件进行填充，在使用过程中齿轮泵的磨损和损 坏对光缆加强件的阻水缆膏填充有很大影响，从而对光缆的整体性 能产生较大的影响。另外，现阶段光缆生产所使用的阻水缆膏大多 为触变型缆膏，粘度较大，在高速生产过程中，缆膏的流动性不良 的情况下，会造成光缆加强件周围被拉空的情况，造成缆膏填充不 足的情况。

本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或 方法。

鉴于此，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的 实验和努力，不断的改革创新，设计了一种光缆加强件的阻水缆膏 填充装置及填充方法，可在生产光缆时，对光缆加强件109准确地 填充上均匀的阻水缆膏，并可有效防止因缆膏填充不均匀造成光缆 渗水不稳定的问题，并可有效防止在高速生产的过程中，因为缆膏 粘度大流动困难，造成光缆加强件109周围被拉空的情况，防止缆 膏无填充的现象出现，提高了产品的质量。该装置结构简单，使用 方便，利用拉动光缆加强件109来进行填充和搅动缆膏，完全无功 耗，而且后期使用过程中免维护。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将 结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例 的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示 本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本发明保护的范围。

第一实施例

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种光缆加强件的阻水缆 膏填充装置，该光缆加强件的阻水缆膏填充装置包括中空的储膏箱 101和设置于储膏箱101内的缆膏搅动装置。

储膏箱101上设置有缆膏控制模具座，缆膏控制模具座包括分 别设置于储膏箱101两端的前缆膏控制模具座102和后缆膏控制模 具座103。

前缆膏控制模具座102内设置有前缆膏控制模具104，后缆膏 控制模具座103内设置有后缆膏控制模具105，前缆膏控制模具104 和后缆膏控制模具105分别设置有与储膏箱101的内部空腔连通的 通孔。

缆膏搅动装置包括至少一个搅动导轮106，搅动导轮106上设 置有环形的导轮槽107，搅动导轮106上设置有用于搅动缆膏的搅 动棒108。

请参阅图1，该光缆加强件的阻水缆膏填充装置还包括用于将 光缆加强件109张紧于导轮槽107内的张紧装置。此处所称的张紧 于导轮槽107内，是指光缆加强件109与导轮槽107周向上的一点 接触，而不应理解为光缆加强件109缠绕于导轮槽107内。

张紧装置为现有装置。例如，张紧装置包括弹簧110，弹簧110 的一端固定于储膏箱101的底部，另一端与搅动导轮106连接。应 当理解，弹簧110可以直接与搅动导轮106连接，也通过传动机构 间接与搅动导轮106连接，只要能够实现张紧的功能即可。本实施 例中，弹簧110是直接与搅动导轮106连接的。

当然，张紧装置也可以采用其他装置，例如张紧装置为一个支 承件，设置于储膏箱101的底部，搅动导轮106设置于支承件的上 部，支承件对搅动导轮106起到支承作用，并且通过设置支承件的 高度，使搅动导轮106的导轮槽107的上顶点高于前缆膏控制模具 104的通孔和后缆膏控制模具105的通孔之间的连线，即搅动导轮 106托起光缆加强件109，起到张紧的作用。但是这种结构其张紧力 是难以调节的。

采用弹簧110张紧，既能够对搅动导轮106施加一定的张紧力， 从而将光缆加强件109张紧，防止搅动导轮106出现打滑现象；又 具有一定的弹性，使光缆加强件109在拉动过程中，张紧力发生变 化，光缆加强件109也能够自动回位，张紧力能够自动调节，保证 张紧力适宜，拉动更加顺畅。

使用该光缆加强件的阻水缆膏填充装置时，将光缆加强件109 依次穿过后缆膏控制模具105上的通孔、储膏箱101以及搅动导轮 106上的导轮槽107，并从前缆膏控制模具104的通孔穿出，使光缆 加强件109与导轮槽107周向上的一点接触。用张紧装置将光缆加 强件109张紧于导轮槽107内，向储膏箱101内加入缆膏，拉动光 缆加强件109穿出前缆膏控制模具104的通孔的一端，使得光缆加 强件109在前缆膏控制模具104的通孔处涂覆要求厚度的缆膏填充 层，同时，在光缆加强件109拉动过程中，搅动导轮106在光缆加 强件109的作用下转动，使得搅动棒108搅动缆膏。

因此，本实施例提供的光缆加强件的阻水缆膏填充装置可在生 产光缆时，对光缆加强件109准确地填充上均匀的阻水缆膏，并可 有效防止因缆膏填充不均匀造成光缆渗水不稳定的问题，并可有效 防止在高速生产的过程中，因为缆膏粘度大，流动困难，造成光缆 加强件109周围被拉空的情况，防止缆膏无填充的现象出现，从而 提高了产品的质量。该装置结构简单，使用方便，利用拉动光缆加 强件109来进行填充和搅动缆膏，完全无功耗，而且后期使用过程 中免维护。

本实施例提供的光缆加强件的阻水缆膏填充装置中的缆膏搅动 装置搅动缆膏是利用拉动光缆加强件109时光缆加强件109与搅动 导轮106之间的摩擦力使搅动导轮106转动的，可一边填充缆膏， 一边搅动缆膏，并且整个搅动过程无需采用其他动力，例如无需用 电机带动搅动导轮106，节约了能源。另外，也无需对缆膏进行加 热来提高其流动性，加热的方式适用于热熔型缆膏，而本实施例提 供的光缆加强件的阻水缆膏填充装置特别适用于触变型缆膏的填 充，当然，也适用于热溶型缆膏的填充，均能够通过搅动提高其流 动性，从而防止光缆加强件109周围被拉空的情况，保证了缆膏填 充的稳定性。

第二实施例

请参阅图3和图4，本实施例所提供的光缆加强件的阻水缆膏 填充装置，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同， 为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应 内容。

请参阅图3和图4，本实施例中，弹簧110是间接与搅动导轮 106连接的。张紧装置还包括连杆111、转轴112以及摆杆113。弹 簧110设置于储膏箱101外，连杆111的一端与弹簧110连接，另 一端与转轴112连接，转轴112远离连杆111的一端伸入储膏箱101 内，并与摆杆113连接，转轴112与储膏箱101的侧壁通过轴承114 配合，摆杆113与搅动导轮106连接。

由于光缆加强件109在拉动过程中最佳的状态是处于前缆膏控 制模具104的通孔和后缆膏控制模具105的通孔之间的连线上，即 光缆加强件109是沿该连线延伸，但是光缆加强件109在带动搅动 导轮106运动过程中，可能会导致张紧力发生变化，张紧力越大， 带动搅动导轮106的效果会越好，但是拉动起来会比较费力，影响 拉动的顺畅性。所以综合起来考虑，既需要使张紧力合适，又需要 使拉动更加顺畅，本实施例中的张紧装置很好地平衡了二者间的关 系，使得张紧力在拉动过程中能够根据光缆加强件109的运动情况 自动调节。该张紧装置不仅能够起到张紧的作用，还能够起到复位 的作用。

弹簧110伸缩时，弹簧110作用于连杆111的一端能够使连杆 111摆动。连杆111摆动时，连杆111远离弹簧110的一端带动转轴 112转动，转轴112转动带动摆杆113在一定范围内摆动，摆杆113 摆动从而调节搅动导轮106的张紧力。反之，搅动导轮106使摆杆 113摆动，摆杆113带动转轴112转动，转轴112带动连杆111摆动， 连杆111作用于弹簧110，使弹簧110相应地伸缩。这样，张紧力 发生变化时，上述两个过程反复进行，最终使张紧力趋于合适的状 态。在实际生产过程中摆杆113摆动幅度不会太大，根据光缆加强 件109拉动过程中搅动导轮106的运动情况而定。

另外，弹簧110如果设置于储膏箱101内，缆膏容易流至弹簧 110的相邻两匝的夹缝内，久而久之，弹簧110可能会难以伸缩自 如。本实施例中，弹簧110设置于储膏箱101外，弹簧110与缆膏 之间不会相互影响，确保了张紧装置的正常工作。

请参阅图3和图4，搅动导轮106为两个，分别设置于摆杆113 的两端，且位于转轴112的两侧，其中一个搅动导轮106位于前缆 膏控制模具104的通孔和后缆膏控制模具105的通孔的连线的上方， 另一个位于该连线的下方。

通过设置一上一下两个搅动导轮106，位于上方的搅动导轮106 的下部压在光缆加强件109上，位于下方的搅动导轮106的上部托 起光缆加强件109，两个搅动导轮106在摆杆113的作用下能够联 动，从而更好地施加张紧力，并且在弹簧110的作用下，使光缆加 强件109的拉动更加顺畅，搅动导轮106更容易在光缆加强件109 的作用下转动，从而增强了搅动缆膏的效果。

另外，在穿光缆加强件109的过程中，可以将摆杆113抬起， 方便操作。

请参阅图3，该光缆加强件的阻水缆膏填充装置还包括可伸缩 的支架，支架与储膏箱101的下端连接。

支架能够起到支撑储膏箱101的作用，并且支架可伸缩，便于 进行高度的调节，适用于不同高度情况下的光缆生产。

请参阅图3，支架包括上支撑架115和下支撑架116，上支撑架 115与下支撑架116滑动连接，上支撑架115能够在下支撑架116 内滑动，下支撑架116上设置有用于将上支撑架115锁紧的高度调 节锁紧装置117。

通过设置相互滑动连接的上支撑架115和下支撑架116，使支 架整体伸缩更加方便，更便于进行高度调节。调节至合适高度后， 通过高度调节锁紧装置117将上支撑架115和下支撑架116进行固 定。

请参阅图3和图4，上支撑架115上设置有支撑台118，支撑台 118上设置有两个缆膏回收盒119，两个缆膏回收盒119分别设置于 储膏箱101的两端外部且对应于前缆膏控制模具104和后缆膏控制 模具105下方的位置。

通过设置缆膏回收盒119，能够回收在生产过程中和缆膏控制 模具更换过程中产生的缆膏。

缆膏回收盒119与支撑台118滑动连接，并能从支撑台118拆 下，即缆膏回收盒119与支撑台118可拆卸连接。缆膏回收盒119 能够非常方便地在支撑台118滑动，滑动至合适位置后，能够很方 便地拆下，便于对缆膏进行回收。

请参阅图3，搅动棒108为多个，且沿搅动导轮106的周向均 匀分布。搅动导轮106的两侧均设置有搅动棒108，并且位置相对。 这样，增强了搅动缆膏的效果，使缆膏的流动性更好。

另外，缆膏的涂覆厚度可利用缆膏控制模具的大小来调节，缆 膏控制模具采用分离式两半模的方式制造，可以满足在不剪断光缆 加强件109的情况下进行模具更换，提高生产效率，减小浪费。

储膏箱101的上部设置有锥体部，锥体部的侧壁为向内倾斜的 斜面，便于进缆膏时缆膏流入至储膏箱101内。

第三实施例

本实施例提供了一种光缆加强件的阻水缆膏填充方法，该方法 采用上述任一实施例提供的光缆加强件的阻水缆膏填充装置，该方 法的具体步骤如下：

请参阅图1～图4，将前缆膏控制模具104安装于前缆膏控制模 具座102内，将后缆膏控制模具105安装于后缆膏控制模具座103 内，将光缆加强件109依次穿过后缆膏控制模具105上的通孔、储 膏箱101以及搅动导轮106上的导轮槽107，并从前缆膏控制模具 104的通孔穿出，使光缆加强件109与导轮槽107周向上的一点接 触，张紧装置将光缆加强件109张紧于导轮槽107内，向储膏箱101 内加入缆膏，拉动光缆加强件109穿出前缆膏控制模具104的通孔 的一端，使得光缆加强件109在前缆膏控制模具104的通孔处涂覆 要求厚度的缆膏填充层，并且在光缆加强件109拉动过程中，搅动 导轮106转动，使得搅动棒108搅动缆膏。

本实施例提供的光缆加强件的阻水缆膏填充方法可在生产光缆 时，对光缆加强件109准确地填充上均匀的阻水缆膏，并可有效防 止因缆膏填充不均匀造成光缆渗水不稳定的问题，并可有效防止在 高速生产的过程中，因为缆膏粘度大，流动困难，造成光缆加强件 109周围被拉空的情况，防止缆膏无填充的现象出现，从而提高了 产品的质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆 时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设 备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为 指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由 此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个 或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两 个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连 接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是 电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普 通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具 体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特 征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以 包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征 接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包 括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平 高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下 面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特 征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在 本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。