气体压差报警系统及其气体压差报警器

摘要

一种气体压差报警器包括两端开口的轴套、滑块、固定轴、压缩弹性件及发声器。轴套的一端的侧壁上开设有第一进气孔，另一端的侧壁上开设有第二进气孔，第一进气孔与第二进气孔之间的侧壁上开设有出气孔。滑块收容于轴套内，滑块的外侧壁与轴套的内侧壁密封连接，滑块沿轴套可滑动。两个固定轴分别固定收容于轴套的两端密封轴套的开口，滑块将轴套分成第一气腔及第二气腔。压缩弹性件抵接于滑块与大头端之间。发声器设于出气孔处，出气孔出气，以使发声器发声。调节第一气腔或第二气腔的气压，滑块返回遮挡出气孔，发声器停止报警。气体压差报警器采用机械式报警，制作成本较低。还提供一种含有上述气体压差报警器的气体压差报警系统。

说明书

技术领域

本发明涉及一种报警装置，特别是涉及气体压差报警系统及其气体压差报 警器。

背景技术

目前气体压差报警的一般是通过安装压差开关或压差传感器，然后通过装 配压差仪表或联接报警灯实现报警。大多压差报警装置都是电子控制的，使用 电子控制的压差报警装置成本高。

发明内容

基于此，有必要提供一种成本较低的气体压差报警系统及其气体压差报警 器。

一种气体压差报警器，包括：

两端开口的轴套，所述轴套的一端的侧壁上开设有第一进气孔，另一端的 侧壁上开设有第二进气孔，所述第一进气孔与所述第二进气孔之间的侧壁上开 设有出气孔；

滑块，收容于所述轴套内，所述滑块的外侧壁与所述轴套的内侧壁密封连 接，所述滑块沿所述轴套可滑动，以使所述滑块密封或打开所述出气孔；

两个固定轴，分别固定收容于所述轴套的两端，所述固定轴包括大头端及 小头端，所述大头端密封所述轴套的开口，所述滑块将所述轴套分成第一气腔 及第二气腔；

两个压缩弹性件，分别套设于两个所述小头端上，所述压缩弹性件抵接于 所述滑块与所述大头端之间；及

发声器，设于所述出气孔处，所述出气孔出气，以使所述发声器发声；

其中，所述滑块滑动可使所述出气孔打开，所述出气孔出气，所述发声器 发声报警，调节所述第一气腔或所述第二气腔的气压，所述滑块返回遮挡所述 出气孔，所述发声器停止报警。

在其中一个实施例中，所述第一进气孔及所述第二进气孔为多个，多个所 述第一进气孔位于同一截面上，多个所述第二进气孔位于同一截面上。

在其中一个实施例中，所述出气孔包括第一出气孔及第二出气孔，所述第 一出气孔靠近所述第一进气孔设置，所述第二出气孔靠近所述第二进气孔设置， 所述第一出气孔所在的截面与所述第二出气孔所在的截面之间的距离小于所述 滑块沿所述轴套的轴向的长度。

在其中一个实施例中，所述第一出气孔及所述第二出气孔为多个，多个所 述第一出气孔位于同一截面上，多个所述第二出气孔位于同一截面上。

在其中一个实施例中，所述第一出气孔及所述第二出气孔所在的截面与所 述固定轴的小头端的顶面之间的最大距离大于所述滑块沿所述轴套的轴向的长 度。

在其中一个实施例中，还包括密封圈，所述密封圈套设于所述滑块的两端， 所述密封圈与所述轴套的内侧壁密封连接。

在其中一个实施例中，还包括两个固定件，两个所述固定件分别设于所述 轴套的两端，所述固定轴的大头端设有凸柱，所述固定件朝向所述开口的一侧 壁上开设有凹槽，所述凸柱收容于所述凹槽内，所述固定件与所述固定轴固定 连接。

在其中一个实施例中，所述发声器包括：

壳体，开设有收容腔，所述壳体的底壁开设有通孔；

收容于所述收容腔内的发声弹片，所述发声弹片的一端固定设于所述壳体 的底壁上，且所述发声弹片与所述通孔相对设置；

过滤海绵，收容于所述收容腔内；

缓冲弹簧，抵接于所述过滤海绵与所述壳体的底壁之间；

气阻，设于所述过滤海绵上，所述气阻与所述出气孔相连通，所述出气孔 出气，所述气体从所述出气孔排出，进入所述气阻，使所述发声弹片振动发声。

在其中一个实施例中，所述壳体的外侧罩设有保护罩，所述保护罩上开设 有出音孔，所述出音孔与所述通孔相对设置。

一种气体压差报警系统，包括上述气体压差报警器及本体，所述本体开设 有空腔，所述气体压差报警器收容于所述空腔内，所述气体进入所述空腔，从 所述空腔进入所述气体压差报警器内。

上述气体压差报警器的滑块滑动可使出气孔打开，出气孔出气，发声器发 声报警。通过排气可以调节所述第一气腔或所述第二气腔的气压，若第一气腔 和第二气腔的气压压差超过设计值，则滑块偏移一方，出气孔有气流出来，这 时发生器发声；当第一气腔和第二气腔的气压压差恢复在设计值范围内时，则 滑块返回运动，当滑块遮挡住出气孔，发声器停止报警。上述气体压差报警器 通过滑块的机械运动来实现报警和取消报警的，因此气体压差报警器采用机械 式报警，制作成本较低，并且机械过程相对于电信号报警对环境的条件要求较 低。

附图说明

图1为本实施方式的气体压差报警系统的部分剖视图；

图2为图1所示的气体压差报警系统的轴套的立体图；

图3为本实施方式的气体压差报警系统的另一部分剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。 附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来 实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是 使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用 的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实施方式的气体压差报警系统10包括实气体压差报警器(图 未标)及本体200。本体200开设有空腔(图未标)。实气体压差报警器收容于 空腔内。本体200开设有入气通道，气体从入气通道进入空腔，从空腔进入实 气体压差报警器内。

请参阅图1和图3，实气体压差报警器包括轴套110、滑块120、密封圈130、 两个固定轴140、两个固定件150、压缩弹性件160及发声器170。

轴套110收容于空腔内。轴套110的两端设有开口。轴套110的一端的侧壁 上开设有第一进气孔111，另一端的侧壁上开设有第二进气孔112。轴套110位 第一进气孔111与第二进气孔112之间的侧壁上开设有出气孔113。

具体在本实施方式中，第一进气孔111及第二进气孔112为多个。多个第一 进气孔111位于同一截面上，多个第二进气孔112位于同一截面上。多个第一进 气孔111均匀、环绕设置。多个第二进气孔112均匀、环绕设置。多个第一进气 孔111及多个第二进气孔112可以使气体能够均匀的进入轴套110内。

可以理解，第一进气孔111与第二进气孔112也可以为一个。

请参阅图2，出气孔113包括第一出气孔113a及第二出气孔113b。第一出 气孔113a靠近第一进气孔111设置，第二出气孔113b靠近第二进气孔112设置。 具体在本实施方式中，第一出气孔113a所在的截面与第二出气孔113b所在的截 面之间的距离小于滑块120沿轴套110的轴向的长度。则滑块120可以至少遮 挡住第一出气孔113a或第二出气孔113b中的一个，防止第一出气孔113a及第 二出气孔113b同时排气，影响气体压差报警器的使用效果。

第一出气孔113a及第二出气孔113b为多个。多个第一出气孔113a位于同 一截面上，多个第二出气孔113b位于同一截面上。多个第一出气孔113a均匀、 环绕设置。多个第二出气孔113b均匀、环绕设置。

滑块120收容于轴套110内。滑块120的外侧壁与轴套110的内侧壁密封 连接。滑块120沿轴套110可滑动，且滑块120可密封或打开出气孔。滑块120 的外侧壁的两端开设有收容槽(图未标)，收容槽环绕滑块120的外侧壁一周。

滑块120将轴套110分成第一气腔191及第二气腔192。

密封圈130包括第一密封圈131、第二密封圈132及第三密封圈133。第一 密封圈131套设于滑块120的两端，第一密封圈131与轴套110的内侧壁密封 连接。具体在本实施方式中，第一密封圈131收容于收容槽内，防止滑块120 在滑动过程中，第一密封圈131的位置发生移动。

两个固定轴140分别固定收容于轴套110的两端。固定轴140包括大头端 141及小头端142。大头端141密封轴套110的开口。固定轴140的大头端141 设有凸柱143。

具体在本实施方式中，两个固定件150分别设于轴套110的两端。固定件 150密封空腔的两端。固定件150朝向开口的一侧壁上开设有凹槽151。凸柱143 收容于凹槽151内。固定件150与固定轴140固定连接。固定件150上套设有 第二密封圈132，第二密封圈132与空腔的内侧壁密封连接。轴套110上套设有 两个第三密封圈133。两个第三密封圈133分别位于第一进气孔111与出气孔 131之间及第二进气孔112与出气孔之间。第三密封圈133使轴套110与空腔的 内侧壁固定连接。则在轴套110的外侧壁与空腔的内侧壁、第二密封圈132及 第三密封圈133之间形成第一入气腔193及第二入气腔194。则气体从外界通过 入气通道，进入到该第一入气腔193及第二入气腔194内，通过第一进气孔111 或第二进气孔112分别进入到第一气腔191或第二气腔192。由于第一进气孔 111与第二进气孔112呈环形均匀分布，则可以使气体能够均匀的进入到第一气 腔191或第二气腔192内。防止气体从一个进气孔内进入，对滑块120产生冲 击作用，影响气体压差报警器的测试结果。

同样，在轴套110的外侧壁与空间的内侧壁之间及两个第三密封圈133之 间形成有出气腔195。出气孔113与出气腔195连通。气体可先由出气孔113排 到出气腔195内，再排出进行报警。

第一出气孔113a所在的截面与固定轴140的小头端142的顶面之间的最大 距离大于滑块120沿轴套110的轴向的长度。并且，第二出气孔113b所在的截 面与固定轴140的小头端142的顶面之间的最大距离大于滑块120沿轴套110 的轴向的长度。则可以保证滑块120在两个固定轴140的小头端142之间滑动， 滑块120可以使第一出气孔113a或第二出气孔113b打开，能够向外排气，以调 节第一气腔191与第二气腔192的气压大小。

两个压缩弹性件160分别套设于两个小头端142上。压缩弹性件160抵接 于滑块120与大头端141之间。压缩弹性件160的两端分别与滑块120的侧面、 大头端141相抵接。第一气腔191与第二气腔192的压强不一致的时候，滑块 120沿轴套110滑动。滑块120滑动，则滑块120压缩一侧的压缩弹性件160， 另一侧的压缩弹性件160伸长。可以理解，压缩弹性件160可以为压缩弹簧或 压缩弹性橡胶管等。

发声器170收容于本体200内部。本体200内部开设有出气管道211，发声 器170通过出气管道211与出气腔195导通。具体在本实施方式中，发声器170 与出气管道211的中部连通。出气管道211的另一端为泄压口213。发声器170 设于出气孔113处。出气孔113出气，发声器170可发声。具体在本实施方式 中，气体从出气孔113进入到出气腔195。出气腔195与发声器170连通，气体 进入到发声器170内。

请再次参阅图3，具体在本实施方式中，发声器170包括壳体171、发声弹 片172、过滤海绵173、缓冲弹簧174、气阻175、保护罩176。

壳体171开设有收容腔171a，壳体171的底壁开设有通孔171b。

发声弹片172收容于收容腔内。发声弹片172的一端固定设于壳体171的 底壁上，且发声弹片172与通孔相对设置。

过滤海绵173收容于收容腔内。过滤海绵173可以的空隙率高达97％，具 有优异的透气性、良好的柔软性和较高的机械强度。

缓冲弹簧174抵接于过滤海绵173与壳体171的底壁之间。缓冲弹簧174 可以防止气压过大，过滤海绵173被冲压到壳体171的底部，挤压到发声弹片 172，影响发声弹片172振动发声。

具体在本实施方式中，缓冲弹簧174为锥形弹簧。

气阻175设于过滤海绵173上。气阻175与出气孔113相连通，出气孔113 出气。气体从出气孔113排出，进入气阻175，使发声弹片172振动发声。

具体在本实施方式中，气阻175与出气腔195导通，则气体从出气孔排出， 从出气腔195内排出，再进入到气阻175内。

泄压口可以将没有使没有及时进入到气阻175内的气体排出，以使出气腔 195的气压能够及时平衡。

可以理解，在其他实施方式中，气阻175可以通过连通管与出气孔连通， 连通管的一端为泄压口。

保护罩176设于壳体171的外侧。保护罩176上开设有出音孔(图未示)。 出音孔与通孔相对设置。保护罩176对壳体171及发声弹片172起到保护的作 用。

可以理解，在其他实施方式中，本体200可以省略。实气体压差报警器可 以直接通过进气管将气体输入到第一气腔191及第二气腔192内。并且，通过 出气管直接连通出气腔195与发声器170。

若第一气腔191和第二气腔192的气压压差超过设计值，则滑块120偏移 一方，出气孔113有气流出来，这时发生器170发声；当第一气腔191和第二 气腔192的气压压差恢复在设计值范围内时，则滑块120返回遮挡出气孔113， 发声器170停止报警。可以理解，设计值可以根据不同的气体压强报警要求设 置不同的值。设计值可以通过压缩弹性件160的弹性系数或形变量进行设定。

下面结合具体情况进行详细说明：

当第一气腔191内的压强大于第二气腔192内的压强的时候，滑块120失 去平衡，滑块120沿轴套110滑动。当滑块120的一端滑过第一出气孔113a的 时候，则第一气腔191内的气体会从第一出气孔113a内排出。气体进入到出气 腔195内。气体通过出气腔195进入到出气管道211。从而气体进入到发声器 170内，发声器170发声即可对不平衡状态进行报警。第一气腔191内的压强通 过排气降低，则滑块120会随两侧的压力大小运动，弹性件恢复。当滑块120 往回运动到第一出气孔113a的时候，滑块120会遮挡住第一出气孔113a。则第 一出气孔113a会停止排气，发声器170停止报警。

同理，当第二气腔192内的压强大于第一气腔191内的压强的时候，滑块 120失去平衡，滑块120沿轴套110滑动。当滑块120的一端滑过第二出气孔 113b的时候，则第二气腔192内的气体会从第二出气孔113b内排出。气体进入 到出气腔195内。气体通过出气腔195进入到出气管道211。从而气体进入到发 声器170内，发声器170发声即可对不平衡状态进行报警。第二气腔192内的 压强通过排气降低，则滑块120会随两侧的压力大小运动，弹性件恢复。当滑 块120往回运动到第二出气孔113b的时候，滑块120会遮挡住第二出气孔113b。 则第二出气孔113b会停止排气，发声器170停止报警。

上述实气体压差报警器，若第一气腔191和第二气腔192的气压压差超过 设计值，则滑块120偏移一方，出气孔113有气流出来，这时发生器170发声； 当第一气腔191和第二气腔192的气压压差恢复在设计值范围内时，则滑块120 返回遮挡出气孔113，发声器170停止报警。上述实气体压差报警器通过滑块 120的机械运动来实现报警和取消报警的，因此机械过程相对于电信号报警对环 境的条件要求较低，并且实气体压差报警器采用机械式报警，制作成本较低。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附 权利要求为准。