微波炉中变频器的控制方法和装置

摘要

本发明公开了一种微波炉中变频器的控制方法和装置，其中，控制方法包括以下步骤：变频器与上位机进行通信；变频器检测上位机的通信频率；变频器根据上位机的通信频率确定微波炉的额定电压。该控制方法能够提高微波炉中变频器的通用性，并降低其开发和生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种微波炉中变频器的控制方法和装置。

背景技术

微波炉因其突出的烹饪效果，早已被用户广泛接受。随着变频技术的不断成熟，目前 正向用户逐渐普及变频微波炉。变频微波炉具有机身轻、噪音低、耗电量低的特点。

为防止功率过大和电流超标，变频微波炉中的变频器可根据微波炉的额定电压控制输 出功率和工作电流。然而，对于不同的地区，所用电源的电压标准可能不同。例如，在日 本，家用电源的电压普遍为100V，而在美国，家用电源的电压普遍为120V，相应地，两 个地区的变频微波炉的额定电压分别为100V和120V。为满足不同地区的需求，需针对不 同的电压标准，生产不同种类的变频器来控制功率和电流。因此，目前通用性较差的变频 器大大影响了产品开发周期和生产规模，同时提高了开发和生产的成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个 目的在于提出一种微波炉中变频器的控制方法，能够提高微波炉中变频器的通用性，并降 低其开发和生产成本。

本发明的第二个目的在于提出一种微波炉中变频器的控制装置。

根据本发明第一方面实施例的微波炉中变频器的控制方法，包括以下步骤：变频器与 上位机进行通信；所述变频器检测所述上位机的通信频率；所述变频器根据所述上位机的 通信频率确定所述微波炉的额定电压。

根据本发明实施例的微波炉中变频器的控制方法，变频器可与上位机进行通信，同时 可检测上位机的通信频率，并可根据通信频率确定微波炉的额定电压，由此，可将微波炉 的额定电压发送给变频器，从而变频器可根据微波炉的额定电压控制输出功率和工作电流， 在提高安全性和可靠性的同时，还提高了微波炉中变频器的通用性，避免了因电压标准的 不同而对变频器进行的分类开发和生产，从而可有效地减小开发周期、扩大生产规模，同 时可降低开发和生产成本。

另外，根据本发明上述实施例的微波炉中变频器的控制方法，还可具有如下附加的技 术特征：

在本发明的一个实施例中，所述的微波炉中变频器的控制方法还包括：所述上位机检 测硬件开关的状态；根据所述硬件开关的状态确定与所述变频器的通信频率。

在本发明的一个实施例中，所述通信频率为100Hz时对应的额定电压为100V，所述通 信频率为120Hz时对应的额定电压为120V。

在本发明的一个实施例中，所述的微波炉中变频器的控制方法还包括：检测磁控管的 阳极电流；以及根据所述磁控管的阳极电流判断预热阶段是否完成，并在所述预热阶段完 成之后控制所述变频器进入正常运行阶段。

在本发明的一个实施例中，所述变频器检测所述上位机的通信频率具体包括：所述变 频器检测预设时间内接收到信号的高/低电平的宽度/次数，根据所述高/低电平的宽度/次数 检测所述通信频率。

根据本发明第二方面实施例的微波炉中变频器的控制装置，包括：上位机；变频器， 所述变频器与所述上位机进行通信，并检测所述上位机的通信频率，并根据所述上位机的 通信频率确定所述微波炉的额定电压。

根据本发明实施例的微波炉中变频器的控制装置，变频器可与上位机进行通信，同时 可检测上位机的通信频率，并可根据通信频率确定微波炉的额定电压，由此，可将微波炉 的额定电压发送给变频器，从而变频器可根据微波炉的额定电压控制输出功率和工作电流， 在提高安全性和可靠性的同时，还提高了微波炉中变频器的通用性，避免了因电压标准的 不同而对变频器进行的分类开发和生产，从而可有效地减小开发周期、扩大生产规模，同 时可降低开发和生产成本。

另外，根据本发明上述实施例的微波炉中变频器的控制装置，还可具有如下附加的技 术特征：

在本发明的一个实施例中，所述上位机用于：检测硬件开关的状态，并根据所述硬件 开关的状态确定与所述变频器的通信频率。

在本发明的一个实施例中，所述通信频率为100Hz时对应的额定电压为100V，所述通 信频率为120Hz时对应的额定电压为120V。

在本发明的一个实施例中，所述上位机还用于：检测磁控管的阳极电流，并根据所述 磁控管的阳极电流判断预热阶段是否完成，并在所述预热阶段完成之后控制所述变频器进 入正常运行阶段。

在本发明的一个实施例中，所述变频器具体用于：所述变频器检测预设时间内接收到 信号的高/低电平的宽度/次数，根据所述高/低电平的宽度/次数检测所述通信频率。

附图说明

图1为根据本发明一个实施例的微波炉中变频器的控制方法的流程图；

图2为根据本发明一个实施例的变频微波炉的电路图；

图3为根据本发明一个实施例的微波炉中变频器的控制装置的结构框图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图1为根据本发明一个实施例的微波炉中变频器的控制方法的流程图。

如图1所示，本发明实施例的微波炉中变频器的控制方法，包括以下步骤：

S101，变频器与上位机进行通信。

其中，上位机可内置在微波炉中，通过通信线与变频器进行通信；也可为遥控器或移 动终端等控制设备，通过蓝牙、红外或无线网络与变频器进行通信。

S102，变频器检测上位机的通信频率。

在本发明的一个实施例中，上位机可检测硬件开关的状态，并根据硬件开关的状态确 定与变频器的通信频率。具体地，可预先设置上位机的硬件开关在开和关的状态下所分别 对应的通信频率。例如，硬件开关在开的状态下，通信频率为100Hz，而在关的状态下， 通信频率为120Hz。从而，上位机可通过其硬件开关的状态确定与变频器的通信频率。

图2为根据本发明一个实施例的变频微波炉的电路图。具体地，如图2所示，上位机 可将通信信号发送至变频器的MCU(Micro Control Unit，微控制单元)中。变频器在接收 到来自上位机的通信信号后，可检测预设时间内接收到信号的高/低电平的宽度/次数，并根 据高/低电平的宽度/次数检测通信频率。应当理解，变频器平均每秒接收到的高/低电平的 次数，或2倍高/低电平总宽度的倒数即为通信频率。例如，若在1S内接收到了100次低 电平，则通信频率为100Hz，若高电平的宽度为5mS，则通信频率为100Hz。

S103，变频器根据上位机的通信频率确定微波炉的额定电压。

在本发明的一个实施例中，通信频率为100Hz时对应的额定电压为100V，通信频率为 120Hz时对应的额定电压为120V。

举例而言，当用户所使用的电源电压为100V时，可通过调节硬件开关的状态，控制上 位机与变频器的通信频率为100Hz，变频器在接收到100Hz的通信频率后，判断出微波炉 的额定电压为100V。由此，在微波炉的正常使用过程中，当输入电压超过100V时，变频 器可以以恒定的功率工作，当输入电压低于100V时，变频器可以以恒定的电流工作。从 而可防止电流超标或因功率过大而对电路造成损坏。

在本发明的一个实施例中，变频器还可根据上位机的通信频率确定正常加热阶段的输 出功率。具体地，可设置变频器的输出功率与上位机的通信频率相对应。例如，上位机的 通信频率为1200Hz时，对应的变频器的输出功率为1200W。

此外，在本发明的一个实施例中，为节约电能和提高磁控管的使用寿命，可在正常加 热前对微波炉的磁控管进行预热。因此，本发明实施例的微波炉中变频器的控制方法还可 包括：检测磁控管的阳极电流，并根据磁控管的阳极电流判断预热阶段是否完成，并在预 热阶段完成之后控制变频器进入正常运行阶段。

具体地，在微波炉进行加热时，可先进入预热阶段，即变频器以较低的输出功率运行。 当检测到磁控管的阳极电流大于预设值(例如，可为15A)时，判断预热阶段完成，并进 入正常加热阶段，此时，上位机以正常加热阶段的通信频率和变频器进行通信，以控制变 频器以设定的正常加热阶段的输出功率运行。其中，如图2所示，磁控管的阳极电流可通 过第一电阻R1、第二电阻R2和第三电阻R3组成的检测电路来检测。

应当理解，对于变频器电压和输出功率，除通过上述实施例中上位机的通信频率进行 控制外，还可通过其他方式进行控制。例如，可通过总脉冲数控制变频器的电压和输出功 率。具体的控制方式不应成为对本发明的限制。

根据本发明实施例的微波炉中变频器的控制方法，变频器可与上位机进行通信，同时 检测上位机的通信频率，并可根据通信频率确定变频器的额定电压，由此，可将微波炉的 额定电压发送给变频器，从而变频器可根据微波炉的额定电压控制输出功率和工作电流， 在提高安全性和可靠性的同时，还提高了微波炉中变频器的通用性，避免了在开发和生产 过程中因电压标准的不同而对变频器进行分类开发和生产，可有效地减小开发周期、扩大 生产规模，同时可降低开发和生产成本。

为实现上述实施例的微波炉中变频器的控制方法，本发明还提出一种微波炉中变频器 的控制装置。

图3为根据本发明一个实施例的微波炉中变频器的控制装置的结构框图。如图3所示， 本发明实施例的微波炉中变频器的控制装置，包括：上位机10和变频器20。

其中，变频器20可与上位机10进行通信，并可检测上位机10的通信频率，并可根据 上位机10的通信频率确定微波炉的额定电压。

其中，上位机10可内置在微波炉中，通过通信线与变频器20进行通信；也可为遥控 器或移动终端等控制设备，通过蓝牙、红外或无线网络与变频器进行通信。

在本发明的一个实施例中，上位机10可检测硬件开关的状态，并根据硬件开关的状态 确定与变频器的通信频率。具体地，可预先设置上位机10的硬件开关在开和关的状态下所 分别对应的通信频率。例如，硬件开关在开的状态下，通信频率为100Hz，而在关的状态 下，通信频率为120Hz。从而，上位机10可通过其硬件开关的状态确定与变频器的通信频 率。

变频器20在接收到来自上位机10的通信信号后，可检测预设时间内接收到信号的高/ 低电平的宽度/次数，并根据高/低电平的宽度/次数检测通信频率。应当理解，变频器20平 均每秒接收到的高/低电平的次数，或2倍高/低电平总宽度的倒数即为通信频率。例如，若 在1S内接收到了100次低电平，则通信频率为100Hz，若高电平的宽度为5mS，则通信频 率为100Hz。

在本发明的一个实施例中，通信频率为100Hz时对应的额定电压为100V，通信频率为 120Hz时对应的额定电压为120V。

举例而言，当用户所使用的电源电压为100V时，可通过调节硬件开关的状态，控制上 位机10与变频器20的通信频率为100Hz，变频器20在接收到100Hz的通信频率后，判断 出微波炉的额定电压为100V。由此，在微波炉的正常使用过程中，当输入电压超过100V 时，变频器20可以以恒定的功率工作，当输入电压低于100V时，变频器20可以以恒定 的电流工作。从而可防止电流超标或因功率过大而对电路造成损坏。

在本发明的一个实施例中，变频器20还可根据上位机10的通信频率确定正常加热阶 段的输出功率。具体地，可设置变频器20的输出功率与上位机10的通信频率相对应。例 如，上位机10的通信频率为1200Hz时，对应的变频器20的输出功率为1200W。

此外，在本发明的一个实施例中，为节约电能和提高磁控管的使用寿命，可在正常加 热前对微波炉的磁控管进行预热。因此，在本发明实施例中，上位机10还可用于：检测磁 控管的阳极电流，并根据磁控管的阳极电流判断预热阶段是否完成，并在预热阶段完成之 后控制变频器20进入正常运行阶段。

具体地，在微波炉进行加热时，可先进入预热阶段，即变频器20以较低的输出功率运 行。当上位机10检测到磁控管的阳极电流大于预设值(例如，可为15A)时，判断预热阶 段完成，并进入正常加热阶段，此时，上位机10以正常加热阶段的通信频率和变频器20 进行通信，以控制变频器20以设定的正常加热阶段的输出功率运行。其中，如图2所示， 磁控管的阳极电流可通过第一电阻R1、第二电阻R2和第三电阻R3组成的检测电路来检 测。

应当理解，对于变频器20的电压和输出功率，除通过上述实施例中上位机的通信频率 进行控制外，还可通过其他方式进行控制。例如，可通过总脉冲数控制变频器20的电压和 输出功率。具体的控制方式不应成为对本发明的限制。

根据本发明实施例的微波炉中变频器的控制装置，变频器可与上位机进行通信，同时 检测上位机的通信频率，并可根据通信频率确定变频器的额定电压，由此，可将微波炉的 额定电压发送给变频器，从而变频器可根据微波炉的额定电压控制输出功率和工作电流， 在提高安全性和可靠性的同时，还提高了微波炉中变频器的通用性，避免了在开发和生产 过程中因电压标准的不同而对变频器进行分类开发和生产，可有效地减小开发周期、扩大 生产规模，同时可降低开发和生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包 含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须 针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一 个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技 术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合 和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者 隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐 含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三 个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个 或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分， 并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序， 包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的 实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实 现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令 执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行 系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设 备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播 或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用 的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布 线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只 读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及 便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述 程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行 编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储 在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实 施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或 固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下 列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路 的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现 场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可 以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中， 该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各 个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既 可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以 软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读 取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了 本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制， 本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。