铝加工油组合物

摘要

本发明涉及铝加工油组合物，提供具有充分的除油剂性，并且即便为限定范围的添加剂也能够发挥足够的加工性，可以防止臭气、皮肤变粗糙等的铝加工用润滑油。一种铝加工油组合物，其特征在于，其含有烃油(A)90～99质量％和油性剂(B)1～10质量％，所述烃油(A)的5％馏出温度为190℃以上、95％馏出温度为255℃以下、并且5％馏出温度与95％馏出温度之差为45℃以下，包含以烃油基准计为90质量％以上的链烷烃系烃，所述油性剂(B)选自酯、一元醇以及羧酸。

说明书

技术领域

本发明涉及铝加工油组合物(铝加工用润滑油组合物)。

背景技术

在冰箱、空调等的冷冻冷藏系统的热交换器中使用铝散热片。铝散热片 通过对平板状的铝构件(铝散热片材)进行突出加工、深冲加工、冲切加工、 卷曲加工、减薄拉深加工等塑性加工等来制造。这些铝散热片材的加工通常 使用油剂来进行。作为油剂，使用异链烷烃等合成系烃(例如，参照专利文 献1)。

在加工后附着于铝散热片材的油剂需要通过加热来去除。因此，要求油 剂具有一定以上的挥发性。然而，若使油剂的挥发性良好，则在加工前、加 工中油剂挥发、不能得到足够的加工性。此外，在作为被加工材料的铝散热 片的保管、搬送、组装加工时铝散热片之间直接接触而成为产生伤的原因、 或组装时的润滑性不足。另一方面，若为了防止这些不良使用不易挥发的油 剂，则在油剂去除工序不能充分地去除油剂。

因此，要求油剂在室温下不易挥发、在油剂去除工序的设定温度下快速 地、并且充分地挥发这样的相反的性能。此外，从防止臭气、操作者的皮肤 变粗糙等的观点出发，期望挥发性不过度高的油剂。因此，采取基础油使用 容易挥发的溶剂，通过添加剂的使用而弥补加工性的对策。然而，添加剂也 要求高挥发性，因此选择的范围狭，以往的油剂不能说完全满足上述要求的 特性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2-133495号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于这样的实际情况而成的，其目的在于，提供具有足够的除 油剂性、并且即便为限定范围的添加剂也可以发挥足够的加工性、可以防止 臭气、皮肤变粗糙等的铝加工用润滑油。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题点，本发明人反复进行深入研究，结果发现通过使用 具有特定性状的烃油，从而最大限度地发挥添加剂的效果，从而能够得到可 以使除油剂性和加工性这样的相反性能以高水平达到平衡性良好的铝加工 油组合物，从而完成本发明。

即，本发明涉及一种铝加工油组合物，其特征在于，其含有烃油(A)90～99 质量％和油性剂(B)1～10质量％，所述烃油(A)的5％馏出温度为190℃以上、 95％馏出温度为255℃以下、并且5％馏出温度与95％馏出温度之差为45℃以 下，包含以烃油基准计为90质量％以上的链烷烃系烃，所述油性剂(B)选自酯、 一元醇以及羧酸。

发明的效果

本发明的铝加工油组合物使高除油剂性以及加工性能够达成平衡性良 好，并且抑制臭气、皮肤刺激、对抑制操作者的健康损害也有贡献。

具体实施方式

以下，对于本发明进行详细叙述。

本发明的铝加工油组合物(以下简称为加工油组合物)含有烃油(A)，所述 烃油(A)的5％馏出温度为190℃以上、95％馏出温度为255℃以下、并且5％馏 出温度与95％馏出温度之差为45℃以下，包含以烃油基准计为90质量％以上 的链烷烃系烃。

烃油(A)的5％馏出温度需要为190℃以上，优选为195℃以上，进而优选 为200℃以上、最优选为205℃以上。5％馏出温度低于190℃时，成为臭气、 皮肤刺激性的原因而使操作环境恶化。

烃油(A)的95％馏出温度需要为255℃以下、优选为240℃以下、进而优选 为230℃以下、最优选为220℃以下。95％馏出温度高于255℃时，去除性恶 化、损害操作效率、制品品质。

烃油(A)的5％馏出温度与95％馏出温度之差需要为45℃以下，优选为 20℃以下、进而优选为10℃以下、最优选为5℃以下。5％馏出温度与95％馏 出温度之差大于45℃时，去除性恶化、损害操作效率、制品品质。

烃油(A)含有90质量％以上的链烷烃系烃。特别是期望含有优选90质量％ 以上、进一步优选92质量％以上、进而优选94质量％以上的碳数10～13的链烷 烃系烃。另一方面，碳数10～13的链烷烃系烃的含量优选为99.5质量％以下、 进一步优选为99质量％以下、进而优选为98质量％以下。含量过多时，加工 性降低，过少时去除性降低。需要说明的是，链烷烃系烃可以为直链、也可 以为具有支链的化合物，从加工性的观点出发优选为直链。

烃油(A)中的正十四烷的含量优选为10质量％以下、进一步优选为7质 量％以下、进而优选为4质量％以下、特别优选为2质量％以下、最优选为1质 量％以下。正十四烷的含量多时，妨碍添加剂的效果、加工性降低。此外， 存在除油剂性降低的情况。

本发明中所使用的烃油中不含烯烃成分。已知烯烃系烃在铝的加工中提 高加工性，发挥作为添加剂的机能，因此铝加工油中含有的烯烃系烃在本发 明作为添加剂来处理。

此外，烃油(A)中的芳香族成分从油剂的臭气、操作者的皮肤变粗糙的 观点出发，优选为5体积％以下、进一步优选为3体积％以下、进而优选为2 体积％以下、特别优选为1体积％以下、最优选为0。通过将芳香族成分设为5 体积％以下，从而可以防止臭气、皮肤变粗糙等，并且可以进一步提高使用 的添加剂(油性剂)的效果、得到良好的加工性。

需要说明的是，本发明中的芳香族成分意味着基于JIS K 2536“石油制品 -烃型试验”的荧光指示剂吸附法而测定的值。

本发明中所述的烃油可以为矿物油、也可以为合成油。通常作为烃系溶 剂等在工业上所生产的烃油之中可以选择利用规定的性状的化合物。

为矿物油时，可以对将原油常圧蒸馏而得到的馏分适宜组合溶剂脱沥 青、溶剂萃取、加氢裂化、溶剂脱蜡、加氢精制、硫酸洗涤、白土处理等的 1种或2种以上的精制方法而得到的。

作为合成油，可以使用聚α-烯烃(乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯、1-辛烯低 聚物、1-癸烯低聚物、以及它们的氢化物等)等。

需要说明的是，烃油的组成分析用气相色谱在以下的条件下实施。

型号：岛津制作所社制造GC-2010

柱：Ultra alloy_1HT(30mm×0.25mmf)

载气：He100kPa

注射温度：280℃

炉温：40℃(5分钟)～220℃

温度速率：5℃/分钟

注射体积：0.4mL(分流比：70/1)

本发明的加工油组合物作为(B)油性剂成分含有选自(B1)酯、(B2)一元 醇、以及(B3)羧酸之中的至少1种的油性剂。

作为(B1)成分的酯油性剂包括由醇与羧酸反应而得到的酯。作为醇可以 为一元醇也可以为多元醇。此外，作为羧酸可以为一元酸也可以为多元酸。

作为一元醇，通常使用碳数1～24的一元醇。作为这样的醇可以为直链状 的醇也可以为支链状的醇，可以为饱和醇也可以为不饱和醇。此外，优选饱 和且直链状的醇。

作为多元醇，通常使用2～10元醇、优选2～6元的多元醇。

此外，作为构成酯油性剂的一元酸，通常可以列举出具有碳数6～24的直 链或支链的脂肪酸。此外，作为一元酸，可以为饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸 或它们的混合物。

作为酯油性剂，例如，可以列举出以下的(1b)～(7b)成分。作为酯油性剂， 如这些例示成分那样，可以使用使任意的醇与羧酸反应而得到的酯，特别是 不限定于它们。

(1b)一元醇与一元酸形成的酯

(2b)多元醇与一元酸形成的酯

(3b)一元醇与多元酸形成的酯

(4b)多元醇与多元酸形成的酯

(5b)一元醇以及多元醇的混合物、与多元酸形成的混合酯

(6b)多元醇、与一元酸以及多元酸的混合物形成的混合酯

(7b)一元醇以及多元醇的混合物、与一元酸以及多元酸的混合物形成的 混合酯

作为酯油性剂，也可以使用上述的任意的酯，从加工性优异的观点出发 优选(1b)一元醇与一元酸形成的酯。

作为油性剂使用的酯的总计碳数没有特别限制，从与本发明的烃油的相 容性优异、油加工性更优异的观点出发，酯的总计碳数(醇的碳数与一元酸 的碳数的总计)优选为7以上、进一步优选为9以上、最优选为11以上。此外， 从酯的总计碳数过大时降低去除性的担忧增大、与本发明的烃油的相容性优 异、油加工性更优异的观点出发，总计碳数优选为26以下、进一步优选为24 以下、最优选为22以下。

作为(B2)成分的一元醇，从与烃油(A)的相容性优异、油加工性更优异的 观点出发，一元醇的碳数优选为6以上、进一步优选为8以上、最优选为10以 上。此外，从碳数过大时降低去除性的担忧增大、与烃油(A)的相容性优异、 油加工性更优异的观点出发，碳数优选为20以下、进一步优选为18以下、最 优选为16以下。

作为(B3)成分的羧酸可以为一元酸、也可以为多元酸，从与烃油(A)的相 容性优异、油加工性更优异的观点出发优选一元酸。此外，从加工性优异的 观点出发，羧酸的碳数优选为6以上、进一步优选为8以上、最优选为10以上。 此外，从羧酸的碳数过大时污染、腐蚀的产生増大的担忧增大，与烃油(A) 的相容性优异、油加工性更优异的观点出发，碳数优选为20以下、进一步优 选为18以下、最优选为16以下。尤其，优选碳数10以上且18以下的饱和脂肪 酸或不饱和脂肪酸。

作为本发明的加工油组合物中使用的油性剂，可以仅单独使用选自上述 各种油性剂之中的1种或以2种以上的混合物的方式使用，从可以进一步提高 加工性的情况出发，优选为(1)由一元醇与一元酸得到的总计碳数7～26的酯、 (2)碳数6～20的一元醇、(3)碳数6～20的一元酸、以及它们的混合物。

从加工性的观点出发，油性剂的含量以组合物总量基准计为1质量％以 上、优选为1.5质量％以上、进一步优选为2质量％以上。另一方面，对于油 性剂的含量，含量过多时，使去除性的降低増大的担忧增大，因此为10质量％ 以下，优选为7质量％以下、进一步优选为5质量％以下。

本发明的加工油组合物作为(C)成分优选还含有除(B)成分的油性剂以外 的含氧化合物。

作为除(B)成分的油性剂以外的含氧化合物，可以列举出选自由以下的 (C1)～(C8)成分组成的组中的含氧化合物。

(C1)具有3～6个数均分子量为100以上且不足1000的羟基的多元醇的环 氧烷加成物

(C2)上述(C1)成分的烃基醚或烃基酯

(C3)数均分子量为100以上且不足1000的聚亚烷基二醇

(C4)上述(C3)成分的烃基醚或烃基酯

(C5)碳数2～20的二元醇

(C6)上述(C5)成分的烃基醚或烃基酯

(C7)碳数3～20的3元醇

(C8)上述(C7)成分的烃基醚或烃基酯

构成(C1)成分的多元醇具有3～6个羟基。具有3～6个羟基的多元醇包括以 下的多元醇、以及糖类。

作为多元醇，可以列举出甘油、聚甘油(甘油的2～4聚体、例如二甘油、 三甘油、四甘油)、三羟甲基烷烃(例如三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟 甲基丁烷)、以及它们的2～4聚体、季戊四醇、二季戊四醇、1,2,4-丁三醇、1,3,5- 戊三醇、1,2,6-己三醇、1,2,3,4-丁四醇、山梨糖醇、山梨糖醇酐、山梨糖醇 甘油缩合物、核糖醇(adonitol)、阿拉伯糖醇、木糖醇、甘露醇、艾杜糖醇(Iditol)、 塔罗糖醇、卫矛醇、阿洛糖醇(Allitol)等。

作为糖类，可以列举出木糖、阿拉伯糖、核糖、鼠李糖、葡萄糖、果糖、 半乳糖、甘露糖、山梨糖、纤维素二糖、麦芽糖、异麦芽糖、海藻糖、蔗糖 等。

在它们之中，从加工性优异的观点出发，优选甘油、三羟甲基烷烃、山 梨糖醇。

此外，作为构成(C1)成分的环氧烷，使用碳数2～6、优选碳数2～4的环氧 烷。从加工性优异的观点出发，优选环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷，进一 步优选环氧乙烷、环氧丙烷。

需要说明的是，使用2种以上的环氧烷的情况下，氧亚烷基的聚合形式 没有特别限制，可以为无规共聚，也可以为嵌段共聚。此外，使环氧烷加成 到具有3～6个羟基的多元醇时，可以加成到全部的羟基、也可以仅加成到一 部分羟基，从加工性优异的观点出发，优选加成到全部羟基。

进而，(C1)成分的数均分子量(Mn)为100以上且不足1000、优选为100以 上且不足800。Mn不足100不时，对于烃油的溶解性降低不优选。另一方面， Mn为1000以上的情况下，在油剂去除工序中，担心加工后的被加工材料的 表面残存油剂，因此不优选。

需要说明的是，本发明中的Mn是指基于凝胶渗透色谱法(GPC)的以标准 聚苯乙烯换算的数均分子量。

作为(C1)成分，可以使用使具有3～6个羟基的多元醇与环氧烷进行加成 反应得到的Mn为100以上且不足1000的化合物。此外，可以使用将由任意方 法得到的具有3～6个羟基的多元醇的环氧烷加成物的混合物、市售的具有3～6 个羟基的多元醇的环氧烷加成物的混合物通过蒸馏、色谱法分离得到Mn为 100以上且不足1000的化合物。需要说明的是，作为(C1)成分，这些化合物 可以单独使用或以2种以上的混合物的方式使用。

(C2)成分为将Mn为100以上且不足1000、优选为100以上且不足800的具 有3～6个羟基的多元醇的环氧烷加成物烃基醚化或酯化而成的化合物。

作为(C2)成分，可以使用使(C1)成分的环氧烷加成物的末端羟基的一部 分或全部烃基醚化或酯化而成的化合物。在此，所述烃基表示碳数1～24的烷 基、碳数2～24的链烯基、碳数5～7的环烷基、碳数6～11的烷基环烷基、碳数 6～10的芳基、碳数7～18的烷基芳基、碳数7～18的芳基烷基等碳数1～24的烃基。

在它们之中，从加工性优异的观点出发，优选碳数2～18的直链或支链的 烷基、碳数2～18的直链或支链的链烯基，进一步优选碳数3～12的直链或支链 的烷基、油基(从油醇去除羟基后的残基)。

作为酯化中使用的酸，通常可以列举出羧酸。作为该羧酸可以为一元酸 也可以为多元酸，通常使用一元酸。作为一元酸，可以列举出碳数6～24的脂 肪酸，可以为直链状的化合物也可以为支链状的化合物。此外，作为一元酸， 可以为饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸或它们的混合物。

在它们之中，尤其优选碳数8～20的饱和脂肪酸、碳数8～20的不饱和脂肪 酸以及它们的混合物。需要说明的是，作为(C2)成分，这些化合物可以单独 使用或以2种以上的混合物的方式使用。

(C3)成分为Mn为100以上且不足1000的聚亚烷基二醇，可以使用将碳数 2～6、优选为2～4的环氧烷均聚或共聚而成的化合物。作为碳数2～6的环氧烷， 可以列举出在(C1)成分的说明中列举出的环氧烷。

在它们之中，从加工性优异的观点出发，优选环氧乙烷、环氧丙烷、环 氧丁烷，进一步优选环氧乙烷、环氧丙烷。

需要说明的是，在聚亚烷基二醇的制备时使用2种以上的环氧烷的情况 下，氧亚烷基的聚合形式没有特别限制，可以为无规共聚、也可以为嵌段共 聚。

此外，作为(C3)成分，需要Mn为100以上且不足1000、优选为120以上且 不足700，Mn不足100的聚亚烷基二醇在烃油中的溶解性降低、不优选。另 一方面，Mn为1000以上的聚亚烷基二醇，担心在油剂去除工序中在加工后 的被加工材料的表面残留油剂，因此不优选。

进而，作为(C3)成分，可以使用使环氧烷聚合时以Mn变为100以上且不 足1000的方式进行反应而得到的化合物。此外，也可以使用将由任意的方法 得到的聚亚烷基二醇混合物、市售的聚亚烷基二醇混合物通过蒸馏、色谱法 分离Mn为100以上且不足1000的化合物。需要说明的是，作为(C3)成分，这 些化合物可以单独使用或以2种以上的混合物的方式使用。

(C4)成分为将Mn为100以上且不足1000、优选为120以上且不足700的聚 亚烷基二醇烃基醚化或酯化而成的化合物。作为(C4)成分，可以使用将(C3) 成分的聚亚烷基二醇的末端羟基的一部分或全部烃基醚化或酯化而成的化 合物。在此，所谓烃基表示碳数1～24的烃基，具体而言，可以列举出例如在 (C2)成分的说明中列举的各基团。在它们中，从加工性优异的观点出发，优 选碳数2～18的直链或支链的烷基、碳数2～18的直链或支链的链烯基，进一步 优选碳数3～12的直链或支链的烷基、油基(从油醇去除羟基后的残基)。

此外，作为(C4)成分，可以使用将(C3)成分的聚亚烷基二醇的末端羟基 酯化而成的化合物。作为酯化中使用的酸，通常可以列举出羧酸。作为该羧 酸可以为一元酸也可以为多元酸，通常使用一元酸。具体而言，可以列举出 在上述(C2)成分的说明中列举出的酸。需要说明的是，作为(C4)成分、这些 化合物可以单独使用或以2种以上的混合物的方式使用。

(C5)成分为碳数2～20、优选碳数3～18的2元醇。在此，所谓2元醇是指在 分子中没有醚键的化合物。

(C6)成分为将碳数2～20、优选碳数3～18的2元醇(其中，不包括在分子中 具有醚键的化合物)烃基醚化而成的化合物或酯化而成的化合物。作为(C6) 成分，可以使用将(C5)成分的2元醇的末端羟基的一部分或全部烃基醚化而 成的化合物。在此，所谓烃基表示碳数1～24的烃基，具体而言，可以列举出 例如在(C2)成分的说明中列举的各基团。在它们中，从加工性优异的观点出 发，优选碳数2～18的直链或支链的烷基、碳数2～18的直链或支链的链烯基， 更优选碳数3～12的直链或支链的烷基、油基(从油醇去除羟基后的残基)。

此外，作为(C6)成分，可以使用将(C5)成分的2元醇的末端羟基的一者或 两者酯化而成的化合物。作为酯化中使用的酸，通常可以列举出羧酸。作为 该羧酸可以为一元酸也可以为多元酸，通常使用一元酸。具体而言，可以列 举出在上述(C2)成分的说明中列举出的酸。进而，(C6)成分的酯可以为将(C5) 成分的2元醇的末端羟基的一者酯化而成的化合物(偏酯)、也可以为将末端羟 基的两者酯化而成的化合物(全酯)。在它们中，从加工性优异的观点出发， 优选为偏酯。需要说明的是，作为(C6)成分，这些化合物可以单独使用或以 2种以上的混合物的方式使用。

(C7)成分为碳数3～20、优选碳数3～18的三元醇。在此，所谓3元醇是指 在分子中没有醚键的化合物。

(C8)成分为将碳数3～20、优选碳数3～18的3元醇(其中，不包括在分子中 具有醚键的化合物)烃基醚化而成的化合物或酯化而成的化合物。作为(C8) 成分，可以使用将(C7)成分的3元醇的末端羟基的一部分或全部烃基醚化而 成的物质。在此，所谓烃基表示碳数1～24的烃基，具体而言，可以列举出例 如在(C2)成分的说明中列举的各基团。在它们中，从加工性优异的观点出发， 优选碳数2～18的直链或支链的烷基、碳数2～18的直链或支链的链烯基，进一 步优选碳数3～12的直链或支链的烷基、油基(从油醇去除羟基后的残基)。

此外，作为(C8)成分，可以使用将(C7)成分的3元醇的末端羟基的一者或 全部酯化而成的化合物。作为酯化中使用的酸，通常可以列举出羧酸。作为 该羧酸可以为一元酸也可以为多元酸，通常使用一元酸。具体而言，可以列 举出在上述(C2)成分中列举出的化合物。需要说明的是，作为(C8)成分的酯， 可以为将(C7)成分的3元醇的末端羟基的一个或2个酯化而成的化合物(偏 酯)、也可以为将末端羟基的全部酯化而成的化合物(全酯)。在它们中，从加 工性优异的观点出发，优选为偏酯。

作为(C8)成分，优选(C7)成分之中的，甘油、1,2,3-丁三醇、1,2,4-丁三 醇、1,2,5-戊三醇、1,3,5-戊三醇、1,2,3-戊三醇、1,2,4-戊三醇、1,2,6-己三醇、 1,2,3-己三醇、1,2,4-己三醇、1,2,5-己三醇、1,3,4-己三醇、1,3,5-己三醇、1,3,6- 己三醇以及1,4,5-己三醇的烃基醚或偏酯。需要说明的是，作为(C8)成分，这 些化合物可以单独使用或以2种以上的混合物的方式使用。

在本发明中，可以单独使用选自上述(C1)～(C8)成分之中的1种的含氧化 合物、也可以使用具有不同的结构的2种以上的含氧化合物的混合物。在上 述(C1)～(C8)成分之中，从加工性优异的观点出发，优选(C3)成分、(C4)成分、 (C5)成分以及(C8)成分，进一步优选(C3)成分、(C4)成分以及(C8)成分。

本发明的加工油组合物可以不含有含氧化合物(C)，含有的情况下，其 含量以该润滑油的总量基准计优选为0.01～5质量％。即，含氧化合物的含量 优选为0.01质量％以上，进一步优选为0.05质量％以上，进而优选为0.1质量％ 以上。另一方面，含氧化合物的含量优选为5质量％以下，进一步优选为2.5 质量％以下，进而优选为2.0质量％以下。含氧化合物的含量过少时，存在加 工性不充分的情况，即便增多含量，也存在不能得到与含量相应的效果的情 况。

在本发明的加工油组合物中，为了进一步提高其优异的效果，根据需要， 还可以单独或组合2种以上含有烯烃系烃、极压添加剂、抗氧化剂、防锈剂、 防腐蚀剂、消泡剂等添加剂。

作为烯烃系烃，可以含有碳数8～16、尤其是碳数12～14的烯烃。烯烃系 烃为在分子内具有不饱和键的链状烃，也可以为在分子内具有1个双键的烃， 还可以为具有2个以上双键的烃，优选为具有1个双键的烃。此外，对于双键 的位置也没有特别限制，从润滑性优异的观点出发，优选在末端具有双键的 烃。此外，烯烃可以为直链、即便为具有支链的烯烃也没有关系，但直链对 加工性特别有效。因此，作为烯烃优选为直链的α-烯烃。

作为直链的α-烯烃，可以列举出1-十二烯、1-十三烯、1-十四烯、以及 它们的2种以上的混合物等。需要说明的是，作为直链α-烯烃，可以使用通 过各种制造方法而得到的烯烃，例如可以使用通过通常的方法使乙烯聚合而 得到的乙烯低聚物。此外，作为直链α-烯烃，这些化合物可以单独使用或以 2种以上的混合物的方式使用。

烯烃系烃的含量以组合物总量基准计优选为1～30质量％、进一步优选为 3～25质量％、进而优选为5～20质量％。烯烃的含量过少时，对于加工性的效 果不充分，过多时，去除性降低。

作为极压添加剂，可以列举出磷酸三甲苯酯等磷酸酯、二烷基氢亚磷酸 酯等亚磷酸酯等的磷系化合物、以及二烷基二硫代磷酸锌等有机金属化合 物。

作为成为极压添加剂的磷系化合物，优选亚磷酸酯，特别优选二烷基氢 亚磷酸酯。此时的烷基优选碳数4～18、特别优选6～12的直链烷基。此外，极 压添加剂的含量以组合物总量基准计优选为0.02～10质量％、进一步优选为 0.05～5质量％、进而优选为0.1～2质量％。

作为抗氧化剂，可以列举出2,6-二叔丁基对甲酚(DBPC)等酚系化合物、 苯基-α-萘胺等芳香族胺以及二烷基二硫代磷酸锌等有机金属化合物。

作为防锈剂，可以列举出油酸等脂肪酸的盐、二壬基萘磺酸盐等磺酸盐、 脱水山梨醇单油酸酯等多元醇的偏酯、胺以及其衍生物、磷酸酯以及其衍生 物。

作为防腐蚀剂，可以列举出苯并三唑等。

作为消泡剂，可以列举出硅酮系物质。

上述添加剂的总计含量以本发明的加工油组合物的总量基准计通常优 选为0.1质量％以上且5质量％以下。

本发明的加工用油组合物用作铝的加工用油剂，特别适宜作为铝散热片 材的加工用油剂。需要说明的是，作为铝散热片材的材质，大多使用纯铝， 但也可以使用铝合金。此外，本发明的加工油组合物可以针对铝散热片材的 表面预先进行了亲水性覆膜处理的预涂材料、以及没有进行那样的处理的材 料使用。通常，预涂材料的情况下，能用仅包含矿物油的油剂进行加工的可 能性高，加工未实施预涂处理的材料的情况下，本发明的加工用油组合物优 选含有上述含氧化合物。

对于利用本发明的加工油组合物的铝的加工，通过涂布、喷射等使加工 油组合物接触铝材料的表面，进行塑性加工等加工处理，然后，对加工物进 行加热，从而可以去除本发明的加工油组合物。因此，根据本发明，可以省 略在加工后用于去除加工油的洗涤工序。

需要说明的是，在此，所谓覆膜是指由形成于铝散热片材上的耐腐蚀性 基底覆膜与形成于该覆膜上的亲水性覆膜形成的膜。作为耐腐蚀性基底覆 膜，可以列举出无机系基底覆膜和有机系基底覆膜。作为无机系基底覆膜， 例如，可以列举出铬酸盐覆膜、勃姆石覆膜、硅酸覆膜或将它们组合而成的 覆膜。此外，作为经常用作有机系基底覆膜的物质，例如，可以列举出聚氯 乙烯、醋酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯等乙烯系树脂；丙烯酸系树脂；环氧系 树脂；聚氨酯系树脂；苯乙烯系树脂；酚醛树脂；氟系树脂；硅系树脂；邻 苯二甲酸二烯丙酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；聚酰胺系树脂；醇酸系树脂； 聚酯系树脂；尿素三聚氰胺树脂；聚缩醛系树脂以及纤维系树脂。

需要说明的是，作为铝散热片材的加工，例如，可以列举出突出加工、 深冲加工、冲切加工、卷曲加工以及将插管通孔周边的筒形直立壁减薄升高 的减薄拉深加工。

实施例

以下列举出实施例来具体地说明本发明，本发明并不限定于这些实施 例。

需要说明的是，实施例以及比较例中使用的烃油以及添加剂如以下所 述。

(烃油)

A1：含有99质量％以上碳数11的直链链烷烃的烃油，且5％馏出温度为 210℃、95％馏出温度为213℃，5％馏出温度与95％馏出温度之差为3℃。

A2：含有90质量％以上碳数11的直链链烷烃、99质量％以上碳数10～13 的直链链烷烃的烃油，且5％馏出温度为192℃、95％馏出温度为226℃，5％ 馏出温度与95％馏出温度之差为34℃。

A3：含有90质量％以上碳数11的直链链烷烃、99质量％以上碳数10～13 的直链链烷烃的烃油，且5％馏出温度为203℃、95％馏出温度为237℃，5％ 馏出温度与95％馏出温度之差为34℃。

A4：含有90质量％以上碳数11的直链链烷烃、99质量％以上碳数10～13 的直链链烷烃的烃油，且5％馏出温度为199℃、95％馏出温度为231℃，5％ 馏出温度与95％馏出温度之差为32℃。

A5：含有99质量％以上碳数11的分支链烷烃的烃油，且5％馏出温度为 211℃、95％馏出温度为213℃，5％馏出温度与95％馏出温度之差为2℃。

A6：含有90质量％以上碳数13的直链链烷烃、99质量％以上碳数10～13 的直链链烷烃的烃油，5％馏出温度为218℃、95％馏出温度为253℃、5％馏 出温度与95％馏出温度之差为35℃。

A7：含有90质量％以上碳数13的直链链烷烃、99质量％以上碳数10～13 的直链链烷烃的烃油，且5％馏出温度为202℃、95％馏出温度为243℃，5％ 馏出温度与95％馏出温度之差为41℃。

A8：含有99质量％以上碳数11的烷基环烷烃的烃油，且5％馏出温度为 209℃、95％馏出温度为213℃，5％馏出温度与95％馏出温度之差为4℃。

A9：含有99质量％以上碳数11的烷基苯的烃油，且5％馏出温度为214℃、 95％馏出温度为219℃，5％馏出温度与95％馏出温度之差为5℃。

(油性剂)

B1-1：硬脂酸丁酯

B1-2：辛酸甲酯

B2-1：月桂醇

B2-2：碳数13的分支醇

B2-3：油醇

B3-1：月桂酸

B3-2：硬脂酸

(含氧化合物)

C1-1：甘油的环氧丙烷加成物(数均分子量250)

C3-1：三丙二醇(分子量192)与四丙二醇(分子量250)的质量比3：1的混 合物

C4-1：四乙二醇(分子量194)的单油基醚

C4-2：四乙二醇(分子量194)的二油基醚

C4-3：聚乙二醇(数均分子量200)的二月桂酸酯

C4-4：聚乙二醇(数均分子量200)的二油酸酯

C4-5：聚乙二醇(数均分子量300)的二硬脂酸酯

C8-1：甘油二油酸酯与甘油三油酸酯的质量比1：1的混合物

(其它添加剂)

D1：亚磷酸酯(二烷基氢亚磷酸酯、烷基为碳数8的直链烷基。)

D2：抗氧化剂(二叔丁基对甲酚)

D3：含有90质量％以上碳数11的直链烯烃、99质量％以上碳数10～13的 直链烯烃的烃油，且5％馏出温度为184℃、95％馏出温度为214℃，5％馏出 温度与95％馏出温度之差为30℃。

(实施例1～34以及比较例1～7)

制备表1中示出的本发明的各润滑油组合物以及比较用的各润滑油组合 物，进行以下的评价试验。将其结果一并记载于表1。烃油以及添加剂的含 量(质量％)均以组合物总量为基准计。此外，表中的T5、T95、T95-T5分别表 示5％馏出温度(℃)、95％馏出温度(℃)、5％馏出温度与95％馏出温度之差 (℃)。

(加工性试验)

将各润滑油涂布于长度300mm×宽30mm×厚度0.6mm的铝板(材质： JISA1050材)的两面，夹在具有平面部的金属制块(材质：SKD11)与具有平面 部的金属制块(材质：SKD11)之间，测定边以980N(100kgf)的力按压块、边 将铝板向一个方向以拉拔速度120mm/分钟的方式拉拔时的力，由需要的拉 拔力算出摩擦系数。算出的摩擦系数为0.55以下的情况判断为具有充分的润 滑性，评价为合格。

(去除性评价)

将用溶剂洗涤后的铝试验片在120℃恒温漕内静置10分钟之后进行秤 量。将此时的重量设为A(g)。接着，将该试验片在干燥器内冷却至室温，以 2g/m²涂布试样油。将涂布前的试验片的质量设为B(g)，将涂布后的试验片的 质量设为C(g)。将该试验片在120℃恒温漕内静置1分钟，然后立刻秤量，将 其设为D(g)。然后，由以下式求出试样油的蒸发量。蒸发量为90％以上的情 况判断为具有充分的去除性，评价为合格。

蒸发量(％)＝100×(D―A)/(C―B)

(臭气判定)

10名受试者闻加温到40℃的试样油的臭气，以3级进行评价。将“感受到 臭气”设为1分、将“稍微感受到臭气”设为2分、将“未感受到臭气”设为3分， 求出平均分。平均分为2.0以上的情况判断为具有充分的臭气抑制效果，评价 为合格。尤其为2.5以上的情况判断为臭气抑制效果非常优异。在表中，将平 均分为2.5分以上设用“○”表示、将不足2.5分且2.0分以上用“△”表示，将不 足2.0分用“×”表示。

(皮肤刺激性判定)

使市售的橡皮膏中含有0.5ml的试样油，贴到10名受试者的手腕的内侧， 观察24小时后皮肤的状态，用3级进行评价。将试验后皮肤的状态为“红”设 为1分、为“稍稍红”设为2分、为“没有变化”设为3分，求出平均值。平均分为 2.0以上的情况判断为皮肤刺激足够弱，评价为合格。尤其为2.5以上的情况 判断为皮肤刺激非常弱。在表中中，平均分为2.5分以上用“○”表示，将不足 2.5分且2.0分以上用“△”表示，将不足2.0分用“×”。

表1