一种大型钢制容器的电磁感应加热方法

摘要

一种大型钢制容器的电磁感应加热方法，其特点包括，在容器本体焊缝上、下侧内外壁上点焊钢带、螺栓；在焊缝上、下侧装铠装热电偶；钢带的外面加挂两层错缝的保温毯；在保温毯外面装竖向的环氧玻璃布层压板，环氧玻璃布层压板的外面都开有横向的电缆卡槽；把感应电缆环绕到环氧玻璃布层压板的外面并嵌入卡槽，将电缆的两端与电源连接即可通电，电流通过电缆电磁感应为容器本体焊缝上下侧加热。它解决了焊接大型钢制容器，采用电阻式加热处理，热转换效率太低的问题，特别适合组装核反应堆安全壳等大型钢制容器，焊接过程和焊接前后加热处理。

说明书

技术领域

本发明涉及钢制容器的焊接加工技术领域，具体地说是对大型钢制承压容器在焊接前和焊接后，利用电磁感应进行加热处理的方法。

背景技术

核反应堆安全壳等大型钢制容器都是由多个环型筒体轴向对接而成的，在焊接过程和焊接前后需要进行一次性加热处理，由于所用材质较厚，目前国内外主要采用电阻式加热，即将电阻丝绕制在工件内外表面，电阻丝发热通过传导、辐射工件，其缺点是，热转换效率太低仅在50%左右，且电阻式加热器件易老化，使用寿命短。

发明内容

本发明为解决焊接大型钢制容器，采用电阻式加热处理，热转换效率太低的问题，发明一种利用电磁感应的加热处理方法。

本发明的技术方案是，一种大型钢制容器的电磁感应加热方法，其特殊之处包括：加装螺栓、装配铠装热电偶、装挂保温毯、安装电缆槽板、铺设电缆；

加装螺栓，在容器本体焊缝上、下侧的内、外壁上，分别环绕点焊多段围向的钢带（若不允许点焊，可采用挂钩悬挂在容器本体的上沿），每段钢带长2000-5000 mm、宽20-30mm、厚3mm，在每段钢带上都安装多个螺栓，螺栓的围向距离为500 mm左右，焊缝上、下侧的螺栓一一对应；

装配铠装热电偶，在焊缝上、下侧的均温区各装一排测示温度的铠装热电偶（根据不同用途、材质的容器工艺规程的要求确定个数密度），焊缝上、下侧的铠装热电偶分别成围向排列，上、下铠装热电偶交错分布。

装挂保温毯，在容器本体内、外壁钢带的外面，分别加挂两层错缝的隔热保温毯，将设置在保温毯上、下边沿的挂扣卡到钢带的螺栓上，使保温毯附和在容器内、外壁上并固定好；

安装电缆槽板，在保温毯的外面环绕排装多块竖向的环氧玻璃布层压板，每块环氧玻璃布层压板的两端都固定在容器本体焊缝上、下侧对应的钢带螺栓上，每块环氧玻璃布层压板的外面都开有多条横向的凹槽作电缆安装固定卡槽；

铺设电缆，把感应电缆环绕到容器本体外围环氧玻璃布层压板的外面，并逐一嵌入卡槽内，将电缆的两端与电源连接即可通电，电流通过电缆电磁感应为容器本体焊缝上下侧加热。

本发明的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种使用安全的核反应堆安全壳等大型钢制容器焊接前后加热处理方法。中高频电磁感应加热，其热转换率高达95%，感应器使用中频导线，导线自身发热量很小，可承受400℃以上的高温环境，使用寿命长，加热速度快，加热温度高，而且是非接触式加热，不易对被加热工件渗入杂质，尤其是对大型工件无法进入加热炉加热的局部加热以及复杂工件加热时，工件加热均匀，产品质量高，温度能实现自动控制，温控精度高（±0.5℃），温差小。设备及工装空间小，对大气及周围环境无污染（热、粉尘等），易于操作。

附图说明

图1是本发明的操作结构主视图，并作摘要附图。

在图中，1容器本体、2挂扣、3环氧玻璃布层压板、4铠装热电偶、5保温毯、6钢带、7电缆、8卡槽、9螺栓、10焊缝。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实施新状进一步说明。

如图所示，本实施例仅以容器外壁安装为例，在容器本体1焊缝10上、下侧的外壁上，分别环绕点焊多段围向的钢带6，每段钢带6长2000-5000 mm、宽20-30mm、厚3mm，在钢带6上安装多个螺栓9，螺栓9的围向距离为500 mm左右，焊缝10上、下侧的螺栓9一一对应。

在焊缝10上、下侧的均温区各装一排测示温度的铠装热电偶4，焊缝10上、下侧的铠装热电偶4分别成围向排列，间距4600mm，上、下铠装热电偶4交错分布。

在容器本体1外壁钢带6的外面，加挂两层错缝的隔热保温毯5，将设置在保温毯5上、下边沿的挂扣2卡到钢带6的螺栓9上，使保温毯5附和在容器外壁上并固定好。

在保温毯5的外面环绕排装多块竖向的环氧玻璃布层压板3，每块环氧玻璃布层压板3的两端都固定在容器本体1焊缝上、下侧的钢带螺栓9上，每块环氧玻璃布层压板3的外面都开有多条横向凹槽作电缆7的安装固定卡槽8；

把感应电缆7环绕到容器本体1外围环氧玻璃布层压板3的外面，并逐一嵌入卡槽8内，将电缆7的两端与电源连接即可通电，电流通过电缆7电磁感应为容器本体1焊缝10的上、下侧加热。