一种离心风扇、离心风扇的制造方法及具有该离心风扇的空调

摘要

本发明涉及风扇领域，尤其涉及一种离心风扇、离心风扇的制造方法及具有该离心风扇的空调。离心风扇包括叶轮及两端分别与所述叶轮相连的若干个叶片，至少一个所述叶片内部设置有空腔结构。该方案降低了风扇的整体重量，降低了带动该风扇的电机负荷以及能耗，增加了电机的使用寿命。离心风扇的制造方法，包括步骤：当制造离心风扇叶片的塑胶在型腔内的充填体积到达一定值q的时候注入惰性高压气体，高压气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，使塑料件内部膨胀而形成空腔结构。使用该方法可以节省制造该风扇所用的塑胶原材料，缩短产品生产成型周期，提高生产效率，并且降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及风扇领域，尤其涉及一种离心风扇、离心风扇的制造方法及具 有该离心风扇的空调。

背景技术

现有技术中，空调内所安装的风扇大多数为注塑成型或者是钣金件，叶形 都为实体结构。对于实体状的小型风扇而言，因为其本身较小，重量较轻，风 扇本身的重量对电机的影响并不是很明显，电机的功率和温升不会受到明显的 影响。但是对于大中型风扇而言，因为其本身结构较大，重量较大，动辄就好 几千克的重量，其对电机的性能影响较大，电机的温升也会因此提高。电机运 行时，输出的功率越大，则电流和损耗越大，温度就越高，电机长期在高温环 境下运转时，可能会导致绝缘材料的物理、机械、化学和电气性能发生显著恶 劣变化或引起快速老化，使得电机的使用寿命缩短并且输入功率较高，影响整 机的能耗。

质量较大的风扇除了具有以上缺点外，还需要大量制造该种大质量风扇的 塑胶原材料，浪费了大量的塑胶原材料；另外，由于风扇为实体状结构，所以 制造风扇产品时生产成型周期较长，生产效率较低；并且对制造风扇的模腔内 造成较大的压力，加快了模具的损耗和降低了模具的使用寿命等等。并且实体 状的风扇工作时具有的噪音比较大。

针对以上问题，亟需要一种新的离心风扇，以解决现有技术中存在的离心 风扇质量大，导致带动所述风扇的电机能耗较高，缩短电机使用寿命的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心风扇，该方案降低了风扇的整体重量，降 低了带动所述离心风扇的电机负荷以及能耗，增加了电机的使用寿命。

本发明的目的还在于提供一种离心风扇的制造方法，使用该制造方法可以 节省塑胶原材料，提高生产效率，并可提高模具的使用寿命。

本发明的目的又在于提供一种空调，该空调安装有上述离心风扇，降低了 电机的负荷以及能耗，增加了电机的使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种离心风扇，包括叶轮及两端分别与所述叶轮相连的若干个叶片，其 中，至少一个所述叶片内部设置有空腔结构。

作为优选，每个所述叶片的上下部分均设置有空腔结构。

作为优选，所述叶片下部分的空腔结构的长度小于等于所述叶片长度的一 半，所述叶片上部分的空腔结构的长度小于等于所述叶片长度的四分之一。

作为优选，所述叶片的个数为6至10个。

作为优选，所述叶轮一端的内侧设有导流锥。

作为优选，所述导流锥的上端设有用于安装电机转轴的轮毂。

一种离心风扇的制造方法，包括步骤：

当制造离心风扇叶片的塑胶在型腔内的充填体积到达一定值q的时候注入 惰性高压气体；高压气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，使塑料件内部膨胀而 形成空腔结构。

作为优选，所述一定值q满足的取值范围为所述塑胶的充填量达到所述型 腔体积的90%-99%。

作为优选，所述惰性高压气体为氮气。

一种空调，包括电机，并具有以上任一项所述的离心风扇，所述离心风扇 安装在所述电机的输出轴上。

本发明的有益效果为：本发明提供一种离心风扇、离心风扇的制造方法及 具有该离心风扇的空调。由于离心风扇包括叶轮及两端分别与所述叶轮相连的 若干个叶片，至少一个所述叶片内部设置有空腔结构。所以该方案降低了风扇 的整体重量，降低了带动该离心风扇的电机负荷以及能耗，增加了电机的使用 寿命，并且还可以节省制造该风扇所用的塑胶原材料。该离心风扇所采用的方 法可以缩短产品生产成型周期，提高生产效率，并且降低模腔内的压力，使模 具的损耗减少和提高模具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的离心风扇的主视图；

图2是本发明具体实施方式提供的离心风扇的俯视图。

其中：

1、导流锥；2、叶片；3、叶轮；

11、轮毂；

11、空腔结构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1是本发明具体实施方式提供的离心风扇的主视图；图2是本发明具体 实施方式提供的离心风扇的俯视图。如图1至图2所示，该离心风扇包括叶轮3 及两端分别与所述叶轮3相连的若干个叶片2，具体的，若干叶片3间隔圆周排 列构成圆环状叶片组，其中，至少一个所述叶片2内部设置有空腔结构21。

本发明主要解决的是采用常规方法注塑成型的离心风扇重量较重，导致带 动该离心风扇转动的电机能耗较高的问题。针对离心风扇的叶形部分，使风扇 的叶形部分局部形成空腔结构，利用该方案可以有效降低离心风扇的整体重量， 经验证，重量可以降低25%以上；可有效地降低带动该离心风扇的电机负荷以及 能耗，增加了电机的使用寿命。

具有该叶形结构的离心风机在保证现有风量要求的同时，噪音保持在一个 较低的水平，重量只有之前实体注塑成型的75%，有效地降低了带动离心风扇转 动的电机负荷。

于本实施例中，作为优选方案，在全部叶片2内部设置空腔结构21。当然， 并不局限于此，还可以在其中一个或任意几个的风扇叶片2内部设置空腔结构 21。

于本实施例中，作为优选方案，所述叶片2的上下部分均设置空腔结构21。 可以有效的降低风扇的整体重量。当然，该方案并不局限于此，还可以只在叶 片2的上部分设置空腔结构21，或者只在叶片2的下部分设置空腔结构21。

于本实施例中，作为优选方案，所述叶片2下部分的空腔结构21的长度小 于等于所述叶片2长度的一半，所述叶片2上部分的空腔结构21的长度小于等 于所述叶片2长度的四分之一。该方案既可以有效的降低离心风扇整体重量， 又可以保障离心风扇的刚度，不容易损坏。当然，于本实施例中，并不局限于 上述方案，所述叶片2上部分和下部分空腔结构21的长度以及宽度均不受限制， 可以根据实际情况确定。

于本实施例中，所述叶轮3包括下端面和上端面，所述上端面和下端面相 对设置。下端面的内侧设有导流锥1，所述导流锥1与下端面同轴心线，上端面 上设置有出风口。叶片2的一端固定连接在叶轮3的上端面内侧，一端固定连 接在叶轮3的下端面内侧。所述叶片2的个数优选为6至10个，但并不局限于 此个数，还可以为其他值。所有的叶片2围绕导流锥1一周设置。

于本实施例中，作为优选方案，所述导流锥1的上端设有轮毂11。所述轮 毂11用于安装电机转轴，将离心风扇固定安装在电机转轴上，电机可通过电机 转轴带动离心风扇转动。于本实施例中，所述轮毂11也可以替换为安装孔，所 述安装孔同样可以将离心风扇固定安装在电机转轴上。所述导流锥1上设有几 个螺钉孔，用于进一步的稳固离心风扇和电机转轴的连接。

于本实施例中，作为优选方案，所有上述叶片2靠近叶轮3上端面的部分， 略向叶轮3旋转方向弯曲；靠近叶轮3下端面的部分，略向叶轮3旋转方向相 反的方向弯曲，叶片2截面呈一反“S”形。

本发明还提供了一种离心风扇的制造方法，包括步骤：

当制造离心风扇叶片2的塑胶在型腔内的充填体积到达一定值q的时候注 入惰性高压气体，高压气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，使塑料件内部膨胀 而形成空腔结构。

具体的，本发明所采用的方法是在注塑时采用气辅注塑成型工艺。当制造 离心风扇叶片2的塑胶在型腔内的充填体积到达一定值q的时候注入惰性高压 气体。惰性高压气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保 压过程的一种注塑成型技术，该种注塑成型方法可使塑料件内部膨胀而形成空 腔结构，从而一定程度上降低风扇的重量。

于本实施例中，作为优选方案，其中所述一定值q满足的取值范围为所述 塑胶的充填量达到所述型腔体积的90%-99%。但是并不局限于上述范围。

于本实施例中，作为优选方案，所述惰性高压气体为氮气。但是所述惰性 高压气体并不局限于氮气，还可以为其它惰性气体。

采用该成型工艺有以下诸多优点，例如：1.可以节省塑胶原材料，节省率 可达30%；2.缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率；3.降低模腔内的 压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命等等。

本发明还提供了一种空调，具体的为一种嵌入式空调内机。所述空调内机 内安装有上述所述的离心风扇的。嵌入式空调内机包括电机，所述离心风扇安 装在所述电机的输出轴上。所述电机可通过输出轴的转动带动所述离心风扇转 动。

安装有上述离心风扇的空调内机，由于离心风扇的的重量只有之前实体注 塑成型的75%，所以降低了电机的负荷以及能耗，增加了电机的使用寿命。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本 发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的 解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具 体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。