一种高温环境中机械密封性能改进方法

摘要

本发明涉及一种高温环境中机械密封性能改进方法，通过在自冲洗管路上加装一个冷却器，可有效降低密封腔内的介质温度，减缓循环水的结垢速度，可使泵出口的介质温度由185~195℃回到密封腔时下降到75~85℃；通过改变密封腔内冷却水的分布结构，可增大密封腔内的体积，加大冷却量，降低冷却水的结垢速度；通过改变冷却水的进水方式，加大冷却水流量，将密封冷却水孔加大，并对水孔攻丝用铜管将其连接，使密封腔内冷却水的正常压力达到3kg/cm

说明书

技术领域

    本发明涉及高温环境机械密封领域，具体的说是一种高温环境中机械密封性能改进方法。

背景技术

顺酐生产装置开车的过程中，解析塔底再沸器循环泵和解析塔溶剂泵机械密封经常泄漏，经分析主要因为介质温度高，密封冷却水含盐量较高，设备运行不了几天在密封腔内就结满了水垢，导致机械密封波纹管卡死，使其补偿能力丧失，密封面损坏。设备的经常损坏，给生产造成了不安定的因素，因波纹管机械密封价格很高，经常损坏造成生产成本增加，职工劳动强度大，有时为保证生产还需连夜加班。

发明内容

针对上述现有的顺酐生产装置械密封经常泄漏的问题，本发明提供一种高温环境中机械密封性能改进方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高温环境中机械密封性能改进方法，该方法包括以下几点：

1）在自冲洗管路上加装一个冷却器，降低密封腔内的介质温度，减缓循环水的结垢速度，使泵出口的介质温度由185~195℃回到密封腔时下降到75~85℃；所述冷却器是一个设有介质进口、介质出口、冷却水进口、冷却水出口、放气口和排净口的封闭的腔体；

2）改变密封腔内冷却水的分布结构，将水套的套筒切除，仅留下端部，以增大密封腔内的体积；

3）加大冷却水流量，将密封冷却水孔加大，并对水孔攻丝用铜管将其连接，使密封腔内冷却水的正常压力达到3kg/cm²；

所述密封腔由水套、密封压盖、泵盖、静环和动环与泵轴的轴套间密封组成，水套与密封压盖的外侧连接形成冷却水密封腔，水套套设在泵轴的轴套外，且与轴套间留有小间隙，所述密封压盖上设有冷却水进孔，水套与轴套之间设有冷却水出口；所述静环与密封压盖的内侧连接，和轴套、动环及泵盖间形成介质的密封腔，所述动环与轴套连接，冷却水密封腔与介质密封腔形成两个隔离的密封腔，两个密封腔间既相互换热而又不泄漏。

本发明的有益效果：

本发明提供的高温环境中机械密封性能改进方法，通过在自冲洗管路上加装一个冷却器，可有效降低密封腔内的介质温度，减缓循环水的结垢速度，可使泵出口的介质温度由185~195℃回到密封腔时下降到75~85℃；通过改变密封腔内冷却水的分布结构，可增大密封腔内的体积，加大冷却量，降低冷却水的结垢速度；通过改变冷却水的进水方式，加大冷却水流量，将密封冷却水孔加大，并对水孔攻丝用铜管将其连接，使密封腔内冷却水的正常压力达到3kg/cm²；冷却水不仅起到了冷却作用，还对密封有冲洗作用。

附图说明

图1 本发明冷却器结构示意图；

图2 改进前密封腔结构示意图；

图3 本发明密封腔结构示意图；

附图标记：1、介质进口，2、介质出口，3、冷却水出口，4、冷却水进口，5、放气口，6、排净口，7、水套，8、密封压盖，9、泵盖，10、静环，11、泵轴，12、动环，13、轴套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的阐述。

一种高温环境中机械密封性能改进方法，该方法包括以下几点：

1）在自冲洗管路上加装一个冷却器，降低密封腔内的介质温度，减缓循环水的结垢速度，使泵出口的介质温度由185~195℃回到密封腔时下降到75~85℃；所述冷却器结构如图1所示，是一个设有介质进口1、介质出口2、冷却水进口4、冷却水出口3、放气口5和排净口6的封闭的腔体；通过如上改造，可有效降低密封腔内的介质温度，减缓循环水的结垢速度；

2）改变密封腔内冷却水的分布结构，如图2所示，原水套由套设在泵轴的轴套上的套筒及环形的端部组成，原来在密封内有一个水套靠近密封内侧，间隙很小，因为间隙小，结垢越来越严重，最后结成一个整体使其损坏。本发明将水套的套筒切除，仅留下端部，如图3，通过如上改进，可增大密封腔内的体积，加大冷却量，降低冷却水的结垢速度；

 3）加大冷却水流量，将密封冷却水孔加大，并对水孔攻丝用铜管将其连接，使密封腔内冷却水的正常压力达到3kg/cm²；原来密封冷却水是由一根塑料软管连接，如果水的压力增大，水管就会被憋开，这样就限制了冷却水的流量。通过本申请的改造，冷却水不仅起到了冷却作用，还可对密封有冲洗作用；

所述密封腔由水套7、密封压盖8、泵盖9、静环10和动环12与泵轴11的轴套13间密封组成，水套7与密封压盖8的外侧连接形成冷却水密封腔，水套7套设在泵轴11的轴套13外，且与轴套13间留有小间隙，这样可以使冷却水密封腔内具有较高的压力，使冷却效果更好，所述密封压盖8上设有冷却水进孔，水套7与轴套13之间设有冷却水出口；所述静环10与密封压盖8的内侧连接，和轴套13、动环12及泵盖9间形成介质的密封腔，所述动环12与轴套13连接，冷却水密封腔与介质密封腔形成两个隔离的密封腔，两个密封腔间既相互换热而又不泄漏；

通过上述改造，机械密封的使用寿命大大延长，使用时间长达5、6个月，已达到了密封的正常使用寿命，节省了大量资金，为生产的正常运行奠定了良好的基础。