水击泄压阀、背压阀和水击泄压阀系统

摘要

本发明涉及一种水击泄压阀，其包括活塞壳体和位于该壳体内用于往复运动的活塞。该水击泄压阀还包括位置传感器以解析活塞相对于活塞壳体的轴向位置。该位置传感器包括传感器本体和可移动元件，该传感器本体联接至活塞壳体，该可移动元件构造成相对于该传感器本体线性地移动并构造成与活塞一起轴向地移动。传感器元件的至少一部分位于活塞壳体内。本发明还涉及一种背压阀和一种水击泄压阀系统。根据本发明的水击泄压阀、背压阀和水击泄压阀系统能够防止由于潜在的过程扰乱而引起的损伤和损坏，并执行高质量的估算。

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求于2014年2月3日申请的名称为“Relief Valve with  Position Indication”(具有位置指示器的泄压阀)的美国临时专利申请 序列号No.61/934,913的权益，该申请的全部内容在此为了有所目的 通过参引并入本文中。

技术领域

本公开总体上涉及对泄压阀的流体排放进行监控的水击泄压 阀。本公开还涉及一种背压阀和一种水击泄压阀系统。更具体地， 本公开涉及一种用于指示泄压阀的状态的装置，具体地，涉及一种 用于指示泄压阀打开程度的装置。

背景技术

用于流体的工业过程和管线使用水击泄压阀(surge relief  valve)来免受由于不需要的或突然的流体压力或流速增大(这也被 称为过程扰乱)而引起的损伤或损坏。水击泄压阀联接至过程容器 或过程管路，即，联接至需要保护的管道。当容器或流动管路经受 过程扰乱时，水击泄压阀打开以减小过程压力。通过水击泄压阀排 放的流体的一部分通常引向存储罐、引向另一管线、引向工业过程 的另一部分或引向环境。在引向存储罐的情况下，所排放的流体随 后被测量并泵回到过程或管线中。相比之下，对许多类型的流体而 言，来自水击泄压阀的环境排放物更具有挑战性并且需要向一个或 更多个政府机构呈送报告，并且可能支付罚金，罚金受流体排放物 的总量的影响，而该总量是粗略估计的。对所排放的过程流体的任 何目的地而言，在没有附加常规的流量计的情况下——常规的流量 计会增加额外的流量限制并且可能增大不期望的成本水平——具有 这样的装置或方法是有利的：其用于执行高质量估算，或用于测量 从水击泄压阀排放的过程流体的量。

发明内容

在一个实施方式中通过水击泄压阀解决了本领域的这些以及其 他需要。在一个实施方式中，水击泄压阀包括具有纵向轴线的活塞 壳体。此外，水击泄压阀包括设置在该壳体内并构造成沿着轴线往 复运动的活塞。此外，水击泄压阀包括位置传感器，该位置传感器 构造成解析活塞相对于活塞壳体的轴向位置。在一个实施方式中， 位置传感器包括传感器本体和可移动元件，该传感器本体联接至活 塞壳体，该可移动元件构造成相对于该传感器本体线性地移动并构 造成与活塞一起轴向地移动。传感器本体的至少一部分设置在活塞 壳体内，并且传感器构造成产生与活塞相对于活塞壳体的位置相关 联的响应。

在另一实施方式中，一种用于间歇地允许流体流动穿过的背压 阀，该背压阀包括活塞壳体，该活塞壳体具有头部和联接至头部的 中空的延伸部。该延伸部具有与头部相对的敞开端。该背压阀还包 括位于活塞壳体的敞开端处的阀座。该背压阀还包括设置在壳体中 并构造成相对于活塞壳体往复运动的活塞。该活塞具有靠近头部设 置的第一端部和靠近阀座设置的第二端部。此外，背压阀包括偏置 构件，偏置构件设置在活塞与活塞壳体之间并构造成将活塞沿远离 头部并朝向阀座的方向偏置。另外，背压阀包括位置传感器，该位 置传感器具有第一传感器元件和第二传感器元件，该第一传感器元 件联接至活塞壳体，该第二传感器元件构造成相对于第一传感器元 件线性地移动并构造成跟随活塞的往复运动。第一传感器元件构造 成在活塞和第二传感器元件相对于活塞壳体移动时产生响应。第一 传感器元件的至少一部分设置在活塞壳体内。

在另一实施方式中，一种用于联接至流体源以使免受由于潜在 的过程扰乱而引起的损伤和损坏的水击泄压阀系统，该水击泄压阀 系统包括水击泄压阀，水击泄压阀用于响应于过程扰乱而间歇地允 许流体流动穿过。该阀包括活塞壳体和活塞，该活塞壳体具有纵向 轴线，该活塞设置在该壳体内并且构造成沿着该轴线往复运动。水 击泄压阀系统还包括线性位置传感器，该线性位置传感器包括联接 至活塞壳体的传感器本体和联接至传感器本体的传感器元件。传感 器元件的至少一部分设置在活塞壳体内。传感器元件构造成产生与 活塞相对于活塞壳体的位置相关联的响应。

因此，本文中描述的实施方式包括以下特性和特征的组合，该 特性和特征意在克服与先前的某些装置、系统和方法相关的各种缺 点。对本领域的那些普通技术人员而言，在通过参照附图阅读以下 详细描述时，容易地理解上文描述的各种特性和特征以及其他特性 和特征。

附图说明

现在参照附图对公开的实施方式进行详细描述，其中：

图1为根据本文中描述的原理的水击泄压阀系统的部分截面侧 视图，该水击泄压阀系统包括具有位置传感器的水击泄压阀；以及

图2为根据本文中描述的原理的图1中的活塞壳体的截面侧视 图；以及

图3为根据本文中描述的原理的图1中的位置传感器的示意图。

具体实施方式

下文的描述为本公开的某些实施方式的示例。本领域的一个普 通技术人员将理解的是，下文的描述具有广泛的应用，并且任何实 施方式的论述仅意为该实施方式的示例，而非意在以任何方式暗示 本公开(包括权利要求)的范围局限于该实施方式。

附图不一定按比例。本文中公开的某些特征和部件可以按照扩 大的比例或以略微示意的形式示出，并且常规元件的一些细节为了 清楚和简洁起见可能不示出。在一些附图中，为了使得附图更清楚 和简洁，可能省去一个或更多个部件或一个部件的多个方面，或者 可以不用附图标记来标记已经在别处被标记的特征或部件。此外， 在附图中，可能使用相似或相同的附图标记来标记共用或类似的元 件。

本文中(包括在权利要求中)使用的术语“包括”和“包含” 为开放式，并且因此应当被理解为：“包括，但不限于……”，同样， 术语“联接”意在意味着或者间接连接或者直接连接。因此，如果 第一部件联接至第二部件，则部件之间的连接可以通过两个部件的 直接接合，或者通过经由其他中间部件、装置和/或连接装置而实现 的间接连接。论述“基于”意味着“至少部分地基于”。因此，如果 X基于Y，则X可以基于Y和任意数量的其他因素。

此外，在本文(包括在权利要求中)所使用的术语“轴向”和 “轴向地”通常意味着沿着给定的轴线(例如本体或端口的中央轴 线)或与给定的轴线平行，同时，术语“径向”和“径向地”通常 意味着与该轴线垂直。例如，轴向距离指得是沿着给定的轴线或与 给定的轴线平行的测量距离，而径向距离意味着与该轴线垂直的测 量距离。

任何关于物体提到的相对方向或相对位置，例如“顶”、“底”、 “上”、“向上”、“上方”、“左”、“向左”、“下”、“下方”以及“顺 时针方向”，都是为了说明的目的做出，并且具有如在说明书的附图 中所示的那样取向。在从另一取向观察物体时，可能适于用替代术 语来描述的方向或位置。

图1示出了水击泄压阀系统100的示例性实施方式，该水击泄 压阀系统100构造成安装在工业过程中或联接至另一流体源，以免 受由于过程流体在所谓的过程扰乱期间的潜在的、不需要的、意外 的或突然增大的压力或流速引起的损伤或损坏。系统100可以附接 至或联接至管道、管线或容器，作为需要保护的流体源的示例。系 统100构造成释放升高的压力或流量，并且构造成指示、估算、测 量或记录由工业过程或其他流体源释放的流体的相对的或量化的流 速或总量。

水击泄压阀系统100包括水击泄压阀110、变送器114、阀监控 单元116和用户界面118。在一些实施方式中，阀110还可以被称 为背压阀或背压控制阀。水击泄压阀110还包括延伸到阀110中的 可变的线性位置传感器112、阀体120、阀轴线121、入口122、出 口或排放口124、设置在阀体120内的活塞壳体126、设置在壳体 126内并构造成沿着轴线121往复运动的活塞128、联接至活塞壳体 126的压力补偿的可释放止回阀130、以及联接至活塞壳体126并与 活塞壳体126流体连通的流体储罐134。位置传感器112延伸到活 塞壳体126中并构造成指示或测量活塞128相对于活塞壳体126的 轴向位置。位置传感器112解析活塞128相对于活塞壳体126和流 体口150的轴向位置，即阀110的打开程度，而不仅仅是提供阀的 打开或关闭指示。水击泄压阀110的入口122构造成联接工业过程 的容器或管路，即管道(未示出)以用于流体连通。水击泄压阀110 构造成防止入口122内，即过程容器或管路内的过程流体超过规定 的压力限制或减小超过规定的压力限制的可能性。由于流体储罐 134构造成包含加压流体以影响活塞128的运动，因此水击泄压阀 110还已知为气体加载泄压阀或气体加载背压控制阀。

第一通讯连接装置131将位置传感器112联接至变送器114，并 且第二通讯连接装置132将变送器114联接至阀监控单元116。第 三通讯连接装置133将阀监控单元116联接至用户界面118。任何 通讯连接装置131、132、133可以是例如诸如有线连接装置或无线 连接装置之类的任何适合的连接装置，并且可以包括用于例如通过 局域网或万维网发射数据的网络连接装置。在一些情况下，变送器 114构造成与阀监控单元116无线通讯的无线变送器。在一些情况 下，阀监控单元116构造成与用户界面118无线通讯的无线变送器。 在一些实施方式中，变送器114构造成位置传感器112的一体部分 使得第一通讯连接装置131位于位置传感器112的内部或为位置传 感器112的一部分。

现在参照图2，活塞壳体126包括要与阀轴线121对准的纵向轴 线139、可移除头部140和中空的延伸部142。在组装后，壳体延伸 部142从头部140延伸。壳体延伸部142包括以可移除的方式联接 至头部140的上端或封闭端144、与头部相反的下端或敞开端146 以及在端部144与146之间延伸的大致圆筒状腔部148。在本实施 方式中，中空的壳体延伸部142大致为圆筒状并构造成管状构件。 多个流体口150穿过壳体延伸部142的侧壁和横贯腔部148径向地 延伸，尽管图2的横截面视图指示了总共八个流体口150，但在实 际中，可以在延伸部142的侧壁中形成任意适合数量的流体口150。 阀座152和环状密封件154设置在敞开端146处。环状密封件154 可以是例如由弹性材料制成的O形圈。头部140包括居中定位的控 制口156和径向偏置孔口158。控制口156和孔口158两者延伸至 壳体延伸部142的室148。

在图1和图2的实施方式中，活塞壳体126构造成插入到阀体 120中以及从阀体120中移除。延伸穿过头部140的紧固件162在 表面164处将活塞壳体126紧固至阀体120。壳体延伸部142的敞 开端146或阀座152与阀体120内的与入口122相邻地定位的环状 保持边缘166接合。由紧固件162保持的头部140对壳体延伸部142 施加压缩力，并且保持边缘166提供反作用力以将壳体延伸部142 联接至头部140。在一些实施方式中，另外的紧固件或紧固机构将 壳体延伸部142联接至头部140。

在一些实施方式中，活塞壳体126的中空延伸部142或腔部148 形成为阀体120的一体的部分而非单独的可移除构件。因此，在各 种实施方式中，阀体120可以描述为包括活塞壳体，或活塞壳体126 可以描述为包括阀体。

再次参照图1，活塞128包括大致圆筒状本体170、敞开端172、 与敞开端172相反地定位的封闭端174以及在端部172与174之间 延伸的内腔176。活塞128设置在活塞壳体126的腔部148内，使 得活塞的敞开端172靠近头部140和壳体延伸部142的封闭端144 定位。活塞的封闭端174靠近阀座152并且远离头部140。活塞内 腔176和腔部148的上部形成了在活塞封闭端174的内侧与头部140 之间延伸的可变体积的室180。室180与控制口156流体连通。止 回阀130位于控制口156内以调节在室180与流体储罐134之间交 换的流体的流速。止回阀130允许流体沿相对于轴线121的任一方 向流动。止回阀130包括具有固定节流孔的板181，从而在活塞128 向阀座152返回从而关闭阀110时，在阀110中提供了用于工作流 体从流体储罐134行进至室180的固定流动区域。当阀110打开时， 板181可以远离阀130的其余部分并且远离活塞128移动，从而在 工作流体从室180行进至流体储罐134时提供了穿过止回阀130的 更大的流动区域。

偏置构件182设置在活塞128与活塞壳体126之间，并且构造 成将活塞126沿远离头部140并朝向阀座152的方向偏置。在图1 中，偏置构件182示出为螺旋压缩弹簧。

图3中示意性地示出了位置传感器112的实施方式。位置传感 器112为线性转换器并且包括传感器本体190、纵向轴线191、本体 190内的转换传感器元件192、构造成沿着轴线191相对于传感器元 件192线性地移动的可移动元件194、以及构造成迫压可移动元件 194远离本体190的偏置构件197。在该示意图中，偏置构件197 示出为螺旋压缩弹簧。可移动元件194还可以被称为第二传感器元 件。在图3的示例中，可移动元件194为以滑动的方式容纳在传感 器本体190内以及从传感器本体190伸出的柱塞杆。该柱塞杆包括 接触端195，该接触端195远离传感器本体190并且具有平滑的圆 形表面。凸缘196通过例如焊接联接至传感器本体190并且与下端 198间隔开，使得传感器本体190构造成延伸到头部140或室180 中(图1)。在一些实施方式中，传感器本体190完全设置在活塞壳 体126内。

再次参照图1，凸缘196将位置传感器112通过例如紧固件和O 形密封件或另一密封构件的帮助而以密封的方式联接至头部140。 在一些实施方式中，下端198设有螺纹，并且活塞壳体126中的孔 口158也设有螺纹以容纳下端198。传感器元件192的至少一部分 设置在活塞壳体126内，例如，设置在头部140内或室180内。柱 塞杆194(即可移动元件)的接触端195延伸至活塞端部172的径 向延伸的环状表面。由于偏置构件197的作用，柱塞杆194被朝向 活塞偏置，因此，接触端195接合活塞128以触碰活塞128并且因 此构造成与活塞128一起轴向地移动，即跟随活塞128的往复运动。 然而，柱塞杆194没有附接或以其它方式联接至活塞128，并且因 此活塞128可以将柱塞杆194朝向头部140推动，但不会将柱塞杆 194朝向阀座152拉动。通过传感器元件192、194，传感器112可 以检测并解析活塞128沿着阀轴线121并相对于流体口150的显著 的或增量的运动。在其他实施方式中，可移动元件194通过允许活 塞128推动和拉动可移动元件194的连接装置而联接或附接至活塞 128。

在可移动元件194沿着轴线191相对于传感器元件192线性地 移动时，转换传感器元件192的可测量、可检测的性能发生变化。 总之，传感器元件192的可变、可测量的性能可以是能够在第一通 讯连接装置131处由变送器114检测的电阻、电感、电容、电压差、 电流输出、距离测量值或另一合适的性能。因此，传感器112，或 更具体地，传感器元件192构造成在柱塞杆194相对于传感器元件 192和传感器本体190移动时产生可变的响应或可变的响应信号。 可以将该响应与可移动元件194相对于传感器元件192的位置相关 联。传感器112的响应可以为例如模拟信号或数据信号。当活塞128 在沿着轴线121的一个方向上在阀座152与头部140之间移动时， 通过柱塞杆194跟随活塞128，阀110中的传感器112的响应单调 地变化。当活塞128在沿着轴线121的相反的方向上移动时，传感 器112的响应再次单调地变化。传感器112能够检测并解析活塞128 在沿着轴线112的哪个方向上运动。运动方向可以根据传感器112 的响应来判定。在图1的示例中，传感器112可以为线性可变差动 变压器(LVDT)，使得传感器元件192关于柱塞杆194在一个方向 上或在另一方向上的运动的响应都为单调且线性的。

流体储罐134为中空的并且包括从头部126向上延伸的肘部210 和联接至肘部210的压力室212以用于流体连通。储罐134与控制 口156、止回阀130和可变体积室180流体连通。例如诸如不能压 缩的油之类的第一工作流体填充室180和储罐134的一部分。储罐 134的其余部分，即压力室212的上部由例如诸如氮气之类的第二 可压缩工作流体填充。压力室212上的配件213允许从外部监控或 调整可压缩工作流体的压力。尽管流体在图1中未直接示出，但指 示出第一工作流体与可压缩工作流体之间的流体边界214。边界214 的指示位置代表各种可能的位置。边界214的位置基于两种流体的 选定的量而变化并且基于活塞128相对于头部126的可变位置而变 化。可压缩流体的压力和体积至少部分地取决于活塞128相对于头 部126的位置。当水击泄压阀110安装以操作时，边界214以及因 此的储罐134的至少一部分位于头部126的竖直上方并且在室180 的上方以减小或抑制可压缩工作流体进入到室180中。

在水击泄压阀110的操作期间，入口122联接至过程设备(未 示出)并且暴露于可能经受压力变化的过程流体(未示出)。入口 122内的过程流体在活塞的封闭端174的外侧上施加打开力220，从 而试图使活塞128朝向头部140移动。然而，弹簧182和位于室180 和流体储罐134中的第一工作流体和第二工作流体的压力在活塞 128上施加对抗性的关闭力225，以将活塞128朝向阀座152和密封 件154偏置。在正常状态下下，该关闭力225超过入口122处的过 程流体的打开力220，并且因此，活塞128仍靠着阀座152和密封 件154坐置并密封。在这种情况下，阀被关闭，如图1中所示。入 口122内的过程流体的压力上限至少部分地由弹簧182的弹簧常量 (即，长度)以及当水击泄压阀110关闭时第一工作流体和第二工 作流体的压力规定。

在一些情况下，入口122内的过程流体的压力升高并施加超过 关闭力225的打开力220。即，过程流体的压力超过为水击泄压阀 110确定的所规定的压力上限。因此，活塞128压缩弹簧182和室 180和储罐134中的工作流体。活塞128朝向头部140移动，使得 封闭端174滑动经过并且打开流体口150的一部分。因此，阀110 打开，即入口122建立了与流体口150和排放口124的流体连通， 从而允许过程流体从入口122的高压区域流动至排放口124的低压 区域。入口122中的过程流体的压力和流体口150的打开程度影响 过程流体从入口122至排放口124的流速。阀110和流体口150的 打开程度由位置传感器112指示或测量，该位置传感器112感测活 塞128相对于活塞壳体126的轴向运动。

来自传感器112的响应由变送器114接收或检测并被发送至阀 监控单元116，该阀监控单元116构造成基于流体口150的打开程 度来评估或量化从入口122通过排放口124穿过的过程流体的流速。 同样，阀监控单元116构造成执行经过阀110的流体基于时间的积 分以评估或量化流体排放的总量。穿过排放口124的过程流体的流 速在阀监控单元11中处理或存储并且可以显示在用户界面118上。 如此以来，系统100的位置传感器112提供了指示、估算、测量或 记录穿过排放口124的过程流体的相对的或量化的流速或总量。

从入口122至排放口124的过程流体的流动，如所描述的那样， 减小了入口122内其余的过程流体的压力。最后，关闭力225再次 超过打开力220，并且活塞128再次接合阀密封件152，从而关闭阀 110。

因此，阀110基于阀入口122处的过程流体的压力和阀110的 特征，例如弹簧182的弹簧常量和流体储罐134中的第一工作流体 和第二工作流体的压力，而间歇地允许流体穿过其流动。变量位置 传感器112解析阀110的打开程度和流过排放口124的流体的速率 并产生与之相关联的响应。

设想额外的实施方式，并且这些实施方式共享一个或更多个先 前描述的实施方式的特征。此外，可以根据本文中描述的原理、基 于各种实施方式的特征和操作而研发用于监控泄压阀的打开程度的 方法。

尽管在可变位置传感器112的示例性实施方式中，可移动元件 194为以滑动的方式容纳在传感器本体190内以及从传感器本体190 伸出的柱塞杆，但在各种实施方式中，可以构造不同的可移动元件 (或第二传感器)。例如，可移动元件可以是磁性构件，其构造成沿 着包括第一传感器元件192的传感器本体的杆状部的外侧移动。该 磁性构件可以保持在相对于活塞128的固定位置处，可以靠近下端 174的中央部或沿着本体170的侧壁。

尽管某些动作被归于阀监控单元116，但在一些实施方式中，其 他部件构造成执行或共享这些活动。例如，在多种实施方式中，传 感器112、变送器114、阀监控单元116、用户界面118或联接成与 水击泄压阀系统100通信的单独部件中的一者或更多者构造成评估 或共同评估从入口122通过排放口124穿过的过程流体的流速或总 量。因此，还可行的是考虑到阀监控单元116可以分布在多个部件 之间，如传感器112、变送器114和用户界面118。

在一个实施方式中，水击泄压阀包括具有纵向轴线的活塞壳体 并且包括设置在壳体内并构造成沿着该轴线往复运动的活塞。水击 泄压阀还包括构造成解析活塞相对于活塞壳体的轴向位置的位置传 感器。在至少一些实施方式中，位置传感器包括传感器本体和可移 动元件，该传感器本体联接至活塞壳体，该可移动元件构造成相对 于传感器本体线性移动并构造成与活塞一起轴向地移动。传感器本 体的至少一部分设置在活塞壳体内，并且传感器构造成产生与活塞 相对于活塞壳体的位置相关联的响应。

在水击泄压阀的一些实施方式中，可移动元件为由传感器本体 以滑动的方式容纳的柱塞杆，并且该柱塞杆包括远离传感器本体的 接触端，该接触端接合活塞。

在一些实施方式中，位置传感器还包括构造成将接触端偏置成 与活塞接合的偏置构件。在一些实施方式中，偏置构件为弹簧。在 一些具有偏置构件的实施方式中，柱塞杆从传感器本体延伸，并且 柱塞杆没有附接至活塞。

在一些实施方式中，可移动元件完全设置在活塞壳体内。

在一些实施方式中，水击泄压阀的位置传感器还包括设置在传 感器本体中的传感器元件，并且该传感器元件构造成产生与可移动 元件相对于传感器本体的位置相关联的响应；并且传感器元件的至 少一部分设置在活塞壳体内。在一些实施方式中，可移动元件包括 磁性构件。

在另一实施方式中，用于间歇地允许流体流动穿过的背压阀包 括活塞壳体，该活塞壳体具有头部和联接至头部的中空的延伸部。 该延伸部具有与头部相反的敞开端。背压阀还包括位于活塞壳体的 敞开端处的阀座。背压阀还包括设置在壳体中并构造成相对于活塞 壳体往复运动的活塞。该活塞具有靠近头部设置的第一端部和靠近 阀座设置的第二端部。此外，背压阀包括偏置构件，偏置构件设置 在活塞与活塞壳体之间并构造成将活塞沿远离头部并朝向阀座的方 向偏置。另外，背压阀包括位置传感器，该位置传感器具有第一传 感器元件和第二传感器元件，该第一传感器元件联接至活塞壳体， 该第二传感器元件构造成相对于第一传感器元件线性地移动并跟随 活塞的往复运动。第一传感器元件构造成在活塞和第二传感器元件 相对于活塞壳体移动时产生响应。第一传感器元件的至少一部分设 置在活塞壳体内。

在背压阀的一些实施方式中，第二传感器元件接合活塞的第一 端部。

在背压阀的一些实施方式中，位置传感器还包括其中设置有第 一传感器元件的传感器本体，并且第二传感器元件包括由传感器本 体以滑动的方式容纳并构造成跟随活塞的往复运动的柱塞杆。在一 些实施方式中，位置传感器还包括偏置构件，该偏置构件构造成将 柱塞杆偏置成与活塞接合，但柱塞杆没有附接至活塞。在一些实施 方式中，活塞为大致圆筒状，并且柱塞杆包括构造成允许活塞独立 于柱塞杆旋转的接触端。

在另一实施方式中，用于联接至流体源以使免受由于潜在的过 程扰乱而造成的损伤和损坏的水击泄压阀系统包括水击泄压阀，水 击泄压阀用于响应于过程扰乱而间歇地允许流体流动穿过。该阀包 括活塞壳体和活塞，该活塞壳体具有纵向轴线，该活塞设置在该壳 体内并构造成沿着轴线往复运动。水击泄压阀系统还包括线性位置 传感器，该线性位置传感器包括传感器本体和传感器元件，该传感 器本体联接至活塞壳体，该传感器元件联接至传感器本体。传感器 元件的至少一部分设置在活塞壳体内。传感器元件构造成产生与活 塞相对于活塞壳体的位置相关联的响应。

在一些实施方式中，水击泄压阀系统还包括变送器和阀监控单 元，变送器联接成与传感器元件进行通讯，阀监控单元联接成与传 感器元件和变送器通讯并构造成确定穿过阀流动的流体的量。在一 些实施方式中，变送器设置在传感器内。

在水击泄压阀系统的一些实施方式中，线性位置传感器还包括 可移动元件，该可移动元件构造成在允许活塞绕轴线旋转的同时跟 随活塞的往复运动，并且传感器元件的响应与可移动元件相对于传 感器元件的位置相关联。在一些实施方式中，可移动元件包括柱塞 杆，柱塞杆以滑动的方式联接至传感器本体并具有圆形接触端以碰 触活塞。

在水击泄压阀系统的一些实施方式中，线性位置传感器还包括 可移动元件，可移动元件设置在相对于活塞的固定位置处并构造成 跟随活塞在两个轴向方向上的往复运动，并且传感器元件的响应与 可移动元件相对于传感器元件的位置相关联。

尽管已经示出并描述了示例性实施方式，但本领域的其中一个 普通技术人员可以在未背离本文的范围或教示的情况下做出其改 型。本文中描述的实施方式仅为示例性而非限制性。本文中描述的 系统、装置和过程的各种变体和改型是可能的并且在本公开的范围 内。因此，保护的范围不限于本文中描述的实施方式，而仅通过随 后的权利要求来限制，保护的范围应当包括权利要求的主题的所有 等同物。书面的说明书或附图内包含的任何特定的方法步骤或操作 不一定表示该特定的步骤或操作对该方法而言是必须的。除非另有 明文规定，否则方法的说明书中或方法权利要求中列举的步骤或操 作可以以任意顺序执行，并且在一些实施中，两个或更多个方法步 骤或操作可以并行地而非连续地执行。