预埋光纤的插芯加工方法、光纤插芯以及连接器

摘要

本发明涉及一种预埋光纤的插芯加工方法、光纤插芯以及连接器，其加工方法至少包括以下步骤：S1将光纤穿入插芯的内孔中，使所述光纤的前端由所述插芯的前端露出，所述光纤的后端位于所述内孔中，所述光纤的后端面与所述插芯的后端面之间具有第一预留长度的距离；S2使由所述插芯的前端露出的光纤粘有胶水；S3对胶水进行固化，使所述光纤和插芯粘接在一起；S4对固化后的插芯的前端进行研磨。其光纤插芯在于采用上述加工方法制得，其光纤连接器在于包括上述光纤插芯。本发明的预埋光纤的插芯加工方法，由插芯的前端进行点胶，突破了现有插芯加工方法的缺陷，适于对在插芯的内孔进行对中的预埋光纤的插芯的加工。

说明书

技术领域

本发明涉及光纤连接器，更具体地说，涉及一种预埋光纤的插芯加工方法、 光纤插芯以及连接器。

背景技术

现有的现场组装的光纤快速连接装置大多采用V型槽对进行光纤对接， 如图1所示，光纤连接的插芯1内预埋有光纤2，光纤2在插芯1的后端预留 有一定的长度，光纤2的末端置于一个带有V形槽的零件内，现场施工的过 程中，现场的光纤穿入连接器内部零件的V形槽内与预埋光纤的进行端面对 接。

现有的预埋光纤的插芯加工方法如下：先由插芯的后端向插芯的内孔中点 入胶水，然后向内孔中插入光纤，接着对光纤进行定长，之后进行固化，固化 完成后对插芯的前端进行研磨。这种加工方法对于后端预留有光纤的预埋光纤 的插芯是适用的，但对于在插芯内利用插芯的内孔进行对接的预埋光纤的插芯 则无法采用这种方法进行加工。

在内孔内对接的预埋光纤的插芯的结构如图2所示，在插芯1的后端需要 预留一定长度L的内孔用于现场光纤穿入与预埋在插芯1内部的光纤2在内 孔内进行对接，如果在插芯后端向内孔内点胶，势必在用于现场光纤插入的部 分内孔内残留有胶水，这会造成现场光纤插入困难，而且影响光纤对接的效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种预埋 光纤的插芯加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种预埋光纤的插芯加 工方法，至少包括如下步骤：

S1将光纤穿入插芯的内孔中，使所述光纤的后端位于所述内孔中，所述 光纤的后端面与所述插芯的后端面之间具有第一预留长度的距离，所述光纤的 前端由所述插芯的前端露出；

S2使由所述插芯的前端露出的光纤粘有胶水；

S3对胶水进行固化，使所述光纤和插芯粘接在一起；

S4对固化后的插芯的前端进行研磨。

在本发明所述的预埋光纤的插芯加工方法中，所述步骤S1包括：

S11将所述光纤由所述插芯的后端插入到所述内孔中，使光纤的前端由所 述插芯的前端露出；

S12由所述光纤的前端向前拉光纤，使所述光纤的后端进入到所述内孔 中，使所述光纤的后端面与所述插芯的后端面之间具有第一预留长度的距离。

在本发明所述的预埋光纤的插芯加工方法中，所述步骤S2包括：在所述 插芯的前端面处或由所述插芯的前端露出的光纤上点胶水以使由所述插芯的 前端露出的光纤粘有胶水，然后将所述光纤向所述内孔的后端推进，使所述光 纤的后端面与所述插芯后端面之间具有第二预留长度的距离，所述第二预留长 度小于或等于所述第一预留长度；

所述胶水在将所述光纤向所述内孔的后端推进的过程中跟随所述光纤进 入所述内孔中。

在本发明所述的预埋光纤的插芯加工方法中，所述步骤S2包括：所述插 芯的前端面上设有与所述内孔相连的前阔后窄的第一喇叭口，所述胶水点在所 述第一喇叭口内。

在本发明所述的预埋光纤的插芯加工方法中，所述步骤S2包括：所述插 芯的前端面上设有与所述内孔相连的前阔后窄的第一喇叭口，所述胶水点在所 述第一喇叭口内并渗入到所述内孔中以使由所述插芯的前端露出的光纤粘有 胶水。

在本发明所述的预埋光纤的插芯加工方法中，所述步骤S1包括：所述插 芯的前端面上设有与所述内孔相连的前阔后窄的第一喇叭口，所述光纤由所述 插芯的前端插入所述插芯的内孔中。

在本发明所述的预埋光纤的插芯加工方法中，所述步骤S2包括：所述胶 水点在所述第一喇叭口内并渗入到所述内孔中以使由所述插芯的前端露出的 光纤粘有胶水。

在本发明所述的预埋光纤的插芯加工方法中，所述步骤S2包括：所述胶 水点在所述第一喇叭口以使由所述插芯的前端露出的光纤粘有胶水，然后将所 述光纤向所述内孔的后端推进，使所述光纤的后端面与所述插芯后端面之间具 有第二预留长度的距离，所述第二预留长度小于或等于所述第一预留长度；

所述胶水在将所述光纤向所述内孔的后端推进的过程中跟随所述光纤进 入所述内孔中。

在本发明所述的预埋光纤的插芯加工方法中，所述步骤S4中，研磨所述 插芯前端至所述第一喇叭口消失。

在本发明所述的预埋光纤的插芯加工方法中，所述插芯的后端设有与所述 内孔相连的前窄后阔的第二喇叭口。

本发明还提供了一种光纤插芯，采用上述预埋光纤的插芯加工方法制得。

本发明还提供了一种光纤连接器，包括上述光纤插芯。

实施本发明的预埋光纤的插芯加工方法，具有以下有益效果：本发明的预 埋光纤的插芯加工方法，由插芯的前端进行点胶，突破了现有插芯加工方法的 缺陷，适于对在插芯的内孔进行对中的预埋光纤的插芯的加工。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是现有的预埋有光纤的插芯的结构示意图；

图2是在插芯内部对接的预埋有光纤的插芯的结构示意图；

图3a-3e是本发明的预埋光纤的插芯加工方法的第一实施例的示意图；

图4a-4d是本发明的预埋光纤的插芯加工方法的第二实施例的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详 细说明本发明的具体实施方式。

下面详细描述本发明的预埋光纤的插芯加工方法的实施例，这些实施例的 示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或 具有相同或类似功能的元件。

在本发明的预埋光纤的插芯加工方法的描述中，需要理解的是，术语“前”、 “后”、“上”、“下”、“上端”、“下端”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置 关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描 述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位 构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二” 等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明的预埋光纤的插芯加工方法，至少包括如下步骤：

S1将光纤穿入插芯的内孔中，使光纤的后端位于内孔中，光纤的后端面 与插芯的后端面之间具有第一预留长度的距离，光纤的前端由插芯的前端露 出；

S2使由所述插芯的前端露出的光纤粘有胶水；

S3对胶水进行固化，使光纤和插芯粘接在一起；

S4对固化后的插芯的前端进行研磨。

在一个实施例中，步骤S1包括：

S11将光纤由插芯的后端插入到内孔中，使光纤的前端由插芯的前端露 出；

S12由光纤的前端向前拉光纤，使光纤的后端进入到内孔中，使光纤的后 端面与插芯的后端面之间具有第一预留长度的距离。

步骤S2进一步包括：在插芯的前端面处或由插芯的前端露出的光纤上点 胶水以使由插芯的前端露出的光纤粘有胶水，然后将光纤向内孔的后端推进， 使光纤的后端面与插芯后端面之间具有第二预留长度的距离，第二预留长度小 于或等于第一预留长度；胶水在将光纤向内孔的后端推进的过程中跟随光纤进 入内孔中。

步骤S2进一步包括：插芯的前端面上设有与内孔相连的前阔后窄的第一 喇叭口，胶水点在第一喇叭口内以使由插芯的前端露出的光纤粘有胶水，胶水 在将光纤向内孔的后端推进的过程中跟随光纤进入内孔中，或者胶水由第一喇 叭口内渗入到内孔中。

在另一实施例中，步骤S1进一步可包括：插芯的前端面上设有与内孔相 连的前阔后窄的第一喇叭口，光纤由插芯的前端插入插芯的内孔中。

步骤S2包括：胶水点在第一喇叭口内并渗入到内孔中以使由插芯的前端 露出的光纤粘有胶水；或者，胶水点在第一喇叭口内以使由插芯的前端露出的 光纤粘有胶水，然后将光纤向内孔的后端推进，使光纤的后端面与插芯后端面 之间具有第二预留长度的距离，第二预留长度小于或等于第一预留长度，胶水 在将光纤向内孔的后端推进的过程中跟随光纤进入内孔中。

当插芯的前端设有第一喇叭口时，步骤S4中，研磨插芯前端至第一喇叭 口消失。

为了方便光纤的插入，插芯的后端设有与内孔相连的前窄后阔的第二喇叭 口。

如图3a至图3e所示，为本发明的预埋光纤的插芯加工方法的第一实施例 的示意图。

参看图3a，插芯1具有内孔11，为了方便光纤2的穿入，在插芯1的尾端 设有前窄后阔的第二喇叭口102，内孔11与第二喇叭口相连接，光纤2沿图 示方向，由插芯的后端穿入到内孔中。

参看图3b，光纤2的前端由插芯1的前端露出，并由光纤2的前端向前拉 光纤，使光纤2的后端面与插芯1的后端面之间具有第一预留长度L1的距离。

参看图3c、3d，然后在插芯1的前端面处点胶水3以使由插芯1的前端露 出的光纤2粘有胶水，或者直接在光纤2上点胶水以使由插芯1的前端露出的 光纤2粘有胶水，然后将光纤2向内孔11的后端推进，使光纤2的后端面与 插芯1后端面之间具有第二预留长度L的距离，胶水3在将光纤2向内孔11 的后端推进的过程中跟随光纤2进入内孔11中。这样只在内孔11的前端的一 部分具有胶水，可以将光纤2粘接在插芯1的内孔中，而内孔11的后端部分 则无胶水，不会影响光纤在其中对接。第二预留长度L为预留的供现场光纤插 入的长度。第二预留长度L小于或等于第一预留长度。

参看图3e，为经过固化，并对插芯1前端进行研磨后得到的预埋光纤的插 芯。

在本实施例中，为了方便点胶，也可以在插芯1的前端面设置前阔后窄的 第一喇叭口，第一喇叭口与内孔11连接，点胶时可以将胶水点在第一喇叭口 内以使由插芯1的前端露出的光纤2粘有胶水，可以让胶水渗入到内孔11中， 或者使胶水在将光纤2向内孔11的后端推进的过程中跟随光纤2进入内孔11 中。当采用让胶水渗入到内孔11中时，则第一预留长度则等于第二预留长度， 第一预留长度即为预留的供现场光纤插入的长度。当插芯1的前端设有第一喇 叭口时，研磨时需要研磨至第一喇叭口消失。

如图4a至图4d所示，为本发明的预埋光纤的插芯加工方法的第二实施例 的示意图。

参看图4a，插芯1具有内孔11，为了方便光纤2的穿入，在插芯1的前端 设有前阔后窄的第一喇叭口101，内孔11与第一喇叭口101相连接，插芯1 的后端设有前窄后阔的第二喇叭口102，光纤2沿图示方向，由插芯1的前端 穿入到内孔中。

参看图4b，光纤2的前端由插芯1的前端露出，光纤2的后端面与插芯1 的后端面之间具有第一预留长度L的距离，此时第一预留长度L为预留的供现 场光纤插入的长度。

参看图4c，在插芯1的前端面上的第一喇叭口内点胶水3以使由插芯1的 前端露出的光纤2粘有胶水，胶水3可以渗入到内孔11中。这样只在内孔11 的前端的一部分具有胶水，可以将光纤2固定在内孔中，而内孔11的后端部 分则无胶水，不会影响光纤在其中对接。第二预留长度L为预留的供现场光纤 插入的长度。

参看图4d，为经过固化，并对插芯1前端进行研磨后得到的预埋光纤的插 芯，研磨时需要研磨至第一喇叭口消失。

在第二实施例中，也可以先使光纤2的后端面与插芯1的后端面之间的距 离为第一预留长度L1的距离，在第一喇叭口101点胶水3之后，将光纤2向 内孔11的后端推进，使光纤2的后端面与插芯1后端面之间具有第二预留长 度L的距离，胶水3在将光纤2向内孔11的后端推进的过程中跟随光纤2进 入内孔11中，第二预留长度L为预留的供现场光纤插入的长度。

本发明还提供了一种光纤插芯，采用上述预埋光纤的插芯加工方法制得。

本发明还提供了一种光纤连接器，包括上述光纤插芯，例如包括上述光纤 插芯的光纤现场连接器。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述 的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本 领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保 护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。