快速连接和快速断开系统及操纵快速连接和快速断开系统的方法

摘要

一种操纵快速连接/断开系统的方法，包括：将第一连接件的第一耦接部分连接至流体传导器；以及将所述第一连接件的第二耦接部分插入第二连接件的第三耦接部分中。该方法进一步包括：将所述第三耦接部分插入一环组件中，所述环组件可旋转地耦接至所述第一耦接部分；以及将所述第三耦接部分的外表面上的匹配特征与所述环组件的内表面上的匹配特征啮合。该方法还包括：当所述第一匹配部分与所述第二匹配部分啮合时，将所述环组件在所述第三耦接部分周围旋转；以及通过所述环组件的旋转，促使所述第二耦接部分在所述第三耦接部分中进一步移动。

说明书

本申请要求2012年6月21日提交的美国临时申请61/662,559号、2012 年11月28日提交的美国临时申请61/730,611号、2013年3月15日提交的美 国临时申请61/790,045号，以及2013年3月15日提交的美国临时申请 61/790,451的优先权权益，这四项美国临时申请的公开内容通过引用以其整体 合并于此。

技术领域

本公开内容总体涉及用于流体系统和容器的连接器，且更特别地，涉及用 于彼此能够快速连接且能够快速断开的流体系统的连接器。

背景技术

快速连接和快速断开系统(也称作耦接器系统)广泛地用于多种工业的、 家庭的、医疗的、液力的、气动的和商业的应用中。耦接器系统的一个应用是 用于花园和草坪。耦接器系统的另一应用是用于燃料供给(例如，汽油和其他 基于石油的产品)所用的自动喷嘴和软管。耦接器系统的又一应用是用于真空 清洁器、电力工具，或其他用于收集碎屑或分配流体的设备。流体，例如饮料、 燃料、液体化学品、流体食物产品、气体、水和空气，也经常被从一个容器经 过流体系统而递送至另一容器。

耦接器系统通常包括第一连接器和第二连接器。第一连接器通常与第一流 体设备相关，而第二连接器通常与流体传导器相关。例如，耦接器系统被配置 为，与提供为水喷嘴的流体设备和提供为软管的流体传导器一起使用。第一连 接器连接至喷嘴，而第二连接器连接至软管。耦接器系统简化了喷嘴和软管的 连接与断开，如下参照喷嘴与软管的典型连接所述。

典型的软管包括内螺纹端部和相对的外螺纹端部，内螺纹端部连接至龙 头，流体设备能够连接至外螺纹端部。为了将典型的喷嘴连接至外螺纹端部， 首先用户要中断水经过软管的流动。接下来，用户将喷嘴的连接螺纹与软管的 外螺纹端部的螺纹对准。接着，用户将喷嘴相对于软管反复旋转，以将喷嘴机 械连接且流体连接至软管。一些用户需要单独的手工工具(例如扳手)以便旋 转喷嘴，或者以便在喷嘴的旋转过程中使软管稳定。在欧洲可以利用的软管通 常不需要螺纹特征或倒刺特征。相反，使用挤压配合方法将连接器机械连接至 软管或流体系统。当然，其他形式的配合也是可以的。

上述过程是不方便的，因为水经过软管的供应在喷嘴的连接完成前被中 断。其次，该过程需要足够的力量和熟练度来旋转喷嘴。第三，喷嘴到软管的 连接容易泄漏。

耦接器系统寻求通过使得喷嘴到软管的连接变得快速和容易而简化上述 过程。耦接器系统通常包括阳性连接器和阴性连接器，阳性连接器和阴性连接 器中的一个包括锁定特征。为了连接所述连接器，阳性连接器被阴性连接器接 纳并且锁定特征被啮合。为了断开所述连接器，锁定特征被脱开并且阳性连接 器与阴性连接器分离。阳性连接器和阴性连接器的结构以及操作锁定特征的方 法在不同模型的耦接器系统之间有所变化。

即便耦接器系统寻求简化流体设备到流体传导器的连接，耦接器系统通常 也承受着很多问题。第一，一些耦接器系统包括难以脱开的锁定特征，尤其是 当流体传导器中的流体受压时。例如，传统的具有关停特征的快速连接器产品 需要足够的力来克服管线压力，由此对使用该产品的用户来说成为问题。第二、 一些耦接器系统是快速连接和断开的，但是易于泄漏。第三、一些耦接器系统 的制造是昂贵且费时的。相应地，一些耦接器系统所提供的节省时间是以难以 脱开、有泄漏和昂贵为代价的。

在一些耦接器系统中，当阳性连接器与阴性连接器断开时，加压的水会在 阴性连接器中的阀将经过阀的水流终止前从阴性连接器冲出。尤其在流体传导 器和流体设备部分地填充有空气时，加压的水的冲出是很普遍的。加压的水的 冲出通常只是次要的不便之处；然而，一些用户想要在断开过程中不易泄漏的 耦接器系统。

除了能够将流体设备与流体传导器快速地连接和断开，一些用户希望有能 力控制流体经过流体设备的流动。为此，制造商已经研发了可调节的阀，所述 可调节的阀放置为与流体设备和流体传导器串联。可调节的阀通常能够在低流 体流位置和高流体流位置之间移动。这些类型的可调节的阀对于控制流体流运 转良好；然而，典型的可调节的阀不能与典型的耦接器系统一起使用。此外， 即使可调节的阀能够与耦接器系统一起使用，其通常也会导致一批难处理的构 件(会经受泄漏)。

当使用一些耦接器系统时，用户不清楚锁定件何时已经将阳性连接器完全 锁至阴性连接器。例如，一些耦接器系统能够在阳性连接器仅仅部分地被阴性 连接器接纳时实现锁定件的啮合。在该情况下，即使锁定件已经啮合，阳性连 接器也没有正确定位为连接至阴性连接器。该情况是有问题的，因为如果用户 向流体传导器供应加压的流体，则阳性连接器可能会不令人满意地与阴性连接 器分离。

另外，当流体传导器包括连接器，例如阴性连接器时，通常只有相对应的 阳性连接器能够用于连接至该阴性连接器。这在用户想要将流体设备连接至不 包括相对应的阳性连接器或者与阳性连接器不兼容的流体连接器时是有问题 的。在该情况下，适配器可用于使用户能够将流体设备连接至流体传导器的阴 性连接器。

至少出于上述原因，在用于流体系统的快速连接和快速断开系统的领域需 要进一步的研发。

发明内容

下面描述特定实施例的概述。应当理解的是，展示这些方面仅仅是向读者 提供这些特定实施例的简要概述，并且这些方面并不旨在限制本公开内容的范 围。事实上，本公开内容可以包括以下没有列举的很多方面。

根据公开的示例性实施例，一种快速连接/断开系统包括第一连接件和第 二连接件。第一连接件包括(i)第一主体，所述第一主体限定了经过其中的 第一流体渠道，所述第一主体在第一端部处具有第一耦接部分且在第二端部处 具有第二耦接部分，以及(ii)第一旋转环组件，所述第一旋转环组件可旋转 地连接至所述第一主体，所述第一旋转环组件在所述第二端部周围延伸并且包 括在所述旋转环组件的内表面上的第一匹配特征。第二连接件包括(i)第三 端部，所述第三端部限定了带有第二流体渠道的第三耦接部分，(ii)第四端部， 所述第四端部限定了被配置为与所述第二耦接部分耦接的第四耦接部分，以及 (iii)在所述第四端部的外表面上的、被配置为可旋转地啮合所述第一匹配特 征的第二匹配特征，使得当所述第四耦接部分与所述第二耦接部分耦接并且所 述第二匹配特征可旋转地与所述第一匹配特征匹配时，所述第一流体渠道与所 述第二流体渠道流体连通。

根据公开的另一示例性实施例，一种操纵快速连接/断开系统的方法包括 将第一连接件的第一耦接部分连接至流体传导器；以及将所述第一连接件的第 二耦接部分插入第二连接件的第三耦接部分中。该方法进一步包括将所述第三 耦接部分插入一环组件中，所述环组件可旋转地耦接至所述第一耦接部分；以 及将所述第三耦接部分的外表面上的匹配特征与所述环组件的内表面上的匹 配特征啮合。当所述第一匹配部分与所述第二匹配部分啮合时，将所述环组件 在所述第三耦接部分周围旋转；以及通过所述环组件的旋转，促使所述第二耦 接部分在所述第三耦接部分中进一步移动。

根据公开的另一示例性实施例，一种无泄漏系统包括第一连接件和第二连 接件。第一连接件包括：(i)第一主体，所述第一主体限定了经过其中的第一 流体渠道，所述第一主体在第一端部处具有第一耦接部分且在第二端部处具有 第二耦接部分，以及(ii)第一旋转环组件，所述第一旋转环组件可旋转地连 接至所述第一主体，所述第一旋转环组件在所述第二端部周围延伸并且包括在 所述旋转环组件的内表面上的第一匹配特征。第二连接件包括(i)第三端部， 所述第三端部限定了带有第二流体渠道的第三耦接部分，(ii)第四端部，所述 第四端部限定了被配置为与所述第二耦接部分耦接的第四耦接部分，以及(iii) 在所述第四端部的外表面上的、被配置为可旋转地啮合所述第一匹配特征的第 二匹配特征，使得当所述第四耦接部分与所述第二耦接部分耦接并且所述第二 匹配特征可旋转地与所述第一匹配特征匹配时，所述第一流体渠道与所述第二 流体渠道流体连通。

本公开内容的实施例涉及用于连接和断开流体分配设备的快速连接/断开 系统和方法。设备可以是软管、龙头、管、管子、喷洒器、喷嘴、杖、其他软 管附件、用于非花园设备的流体供应源，或者它们的组合。流体供应源可以是 例如，气体管子、空气管子，或者阀。系统包括主要部分或框架，以及紧靠所 述主要部分用于保护内部构件的锁定主体。所述主要部分和所述锁定主体包括 外壁，所述外壁限定了用作用户界面的抓握表面，用于释放或松开阳性连接主 体。

系统进一步包括关停塞子、例如O形环的第一密封件、隔离物、阳性连 接主体，以及偏置元件。在一个示例中，锁定主体包括用于接纳第一密封件的 环形槽。锁定主体适于接纳构件中的至少一个。锁定主体将旋转运动转变为线 性运动，以移动阳性连接主体的第一端。在锁定主体周围的螺旋形旋转还提供 了对于阳性连接主体的插入有利的机制。

在一个实施例中，可以提供第一壳体，用于接纳阳性连接主体并保护其他 的内部构件。锁定主体啮合第二壳体的外壁还提供了对保持在第一和第二壳体 中的内部构件的保护。

密封装置固定至第一壳体的邻近弹簧的内部连接壁。与第一壳体的内部连 接壁啮合的隔离物在密封装置和唇式密封装置之间保持到位。在本公开内容的 一个实施例中，密封装置是单片部件，并且位于第一壳体的内部连接壁上。在 公开的另一实施例中，密封装置可以被挤压固定至第一壳体或者结合至第一壳 体以作为单块设备。

关停塞子布置到隔离物的开口中并且在隔离物内自由滑动。关停塞子和隔 离物提供了对密封装置的流体紧匹配表面。关停塞子和隔离物进一步提供了流 体通道以压缩唇式密封装置。当塞子处于关闭位置时，密封装置阻断流体通道。 密封装置防止第一主体和第二主体之间的泄漏。

阳性连接件包括与阳性连接件的外表面结合的凸缘，所述凸缘邻近所述锁 定件。保持件(例如卡扣环)在凸缘中啮合，并且将锁定元件保持到阳性连接 件的连接端。卡扣环允许锁定件相对于阳性连接件的连接器端的自由旋转。当 锁定件和保持件结合到流体分配设备时，设备相对于阳性连接件自由旋转。

第二密封件(例如唇式密封装置)提供了隔离物和第二主体之间的流体紧 密封。唇式密封装置提供了隔离物和连接器端之间的流体紧密封。唇式密封装 置被压缩，以提供流体通道和连接器端之间的辅助的密封力。对于连接器端表 面由碎屑引起的任何污染物，唇式密封装置还起到环境屏障的作用。

O形环提供了连接器端和第二主体之间的插入密封。O形环提供了连接器 端和第二主体之间的回缩密封。O形环提供了连接器端和第二主体之间的次级 密封。就像唇式密封装置，O形环也起到针对连接器端表面的环境屏障的作用。 将会理解的是，密封件的多种配置或几何形状可以在应用中使用并且能够提供 通用的功能。

第一和第二密封件选自由以下内容构成的组：O形环、唇式密封装置、给 水龙头密封装置，或者它们的组合。

一种耦接组件(例如阳性软管耦接)积极地与流体分配系统(例如软管端 产品)啮合。阳性软管耦接提供了适合于保持卡扣环的几何形状。阳性软管耦 接提供了对于锁定环合适的余隙几何形状。阳性软管耦接提供了对于O形环 和唇式密封装置合适的密封表面。阳性软管耦接提供了第一组件和锁定件之间 面对面的啮合。

偏置元件(例如弹簧)提供了积极的非流动关停力。弹簧进入塞子。弹簧 还为塞子提供了合适的流体流动。进一步地，弹簧提供了低压关停。

提供了快速连接/断开系统，用于接纳至少一个流体分配设备。该系统是 紧凑的、易于制造的，当连接至加压的流体分配设备及与加压的流体分配设备 断开时，该系统是不喷洒的。该系统是无泄漏的。

附图说明

参照下文的具体实施方式和附图，上述及其他的特征和优点对于本领域技 术人员来说应当是更加显而易见的，其中：

根据实施例，图1是代表快速连接/断开系统的结构图，该快速连接/断开 系统被配置为执行本文描述的技术；

根据所公开内容的实施例，图2是图1的结构图；

根据所公开内容的实施例，图3是图2的连接件的截面图；

根据所公开内容的多个实施例，图4是图3所示的喷嘴连接器的截面图；

根据所公开内容的多个实施例，图5是可以用在系统中的振荡器连接器的 截面图；

根据所公开内容的多个实施例，图6是可以用在系统中的软管连接器的截 面图；

根据所公开内容的多个实施例，图7A是示出了系统的侧视图；

根据所公开内容的多个实施例，图7B是图7A是分解图；

根据所公开内容的多个实施例，图7C是图7B的截面图；

根据所公开内容的多个实施例，图8A是示出了系统的立体图；

根据所公开内容的多个实施例，图8B是图8A的分解图；

根据所公开内容的多个实施例，图8C是图8B的截面图；

根据所公开内容的多个实施例，图9A是示出了系统的侧视图；

根据所公开内容的多个实施例，图9B是图9A的分解图；

根据所公开内容的多个实施例，图9C是图9B的截面图；

根据所公开内容的多个实施例，图10是示出了系统的截面图；

根据所公开内容的多个实施例，图11A是示出了系统的立体图；

根据所公开内容的多个实施例，图11B是图11A的分解图；

根据所公开内容的多个实施例，图11C是图11B的截面图；

根据所公开内容的多个实施例，图12A是示出了系统的立体图；

根据所公开内容的多个实施例，图12B是图12A的分解图；

根据所公开内容的多个实施例，图12C是图12B的截面图；

根据所公开内容的多个实施例，图13A是示出了系统的截面图；

根据所公开内容的多个实施例，图13B是图13A的分解图；

根据所公开内容的多个实施例，图14A是示出了系统的截面图；以及

根据所公开内容的多个实施例，图14B是图14A的分解图。

图15是本发明的快速连接/断开系统的另一实施例的截面图。

图16是图15的快速连接/断开系统的第一主体的截面图，包括第一主体 的螺纹的第一和第二平面图、第一和第二端视图，以及详细视图。

图17是图15的快速连接/断开系统的第二主体的截面图，包括第二主体 的螺纹的第一和第二平面图、第一和第二端视图，以及详细视图。

图18是图15的快速连接/断开系统的梭子的截面图，包括一个端部的平 面图以及第一和第二端视图。

图19是图15的快速连接/断开系统的隔离物的截面图，包括隔离物的一 部分的端视图和详细视图。

图20是图15的快速连接/断开系统的密封组件的截面图，包括第一和第 二端视图。

图21是图15的快速连接/断开系统的锁定环的截面图，包括锁定环的第 一和第二端视图和详细视图。

图22是图15的快速连接/断开系统的阳性耦接头的截面图，包括阳性耦 接头的端视图和详细视图。

图23是本文所描述的流体系统的截面图，包括喷嘴、第一耦接器系统、 软管、第二耦接器系统和软管龙头；

图24是图23的第一耦接器系统的阳性连接器的立体图；

图25是图24的阳性连接器的截面图；

图26是图24的阳性连接器的后方正视图；

图27是图24的阳性连接器的前方正视图；

图28是图23的第一耦接器系统的阴性连接器的立体图；

图29是图28的阴性连接器的侧面正视图，示出了阴性连接器的槽；

图30是图28的阴性连接器的一部分的正视图，示出了槽；

图31是图28的阴性连接器分解立体图；

图32是图28的阴性连接器的截面图；

图33是图28的阴性连接器的梭子引导结构的截面图；

图34是图33的梭子引导结构的前方正视图；

图35是图23的第二耦接器系统的阳性连接器的立体图；

图36是图35的阳性连接器的截面图；

图37是图23的第二耦接器系统的阴性连接器的立体图；

图38是图37的阴性连接器的截面图；

图39是图37的阴性连接器的带凸缘的密封件的截面图；

图40是图39的带凸缘的密封件的前方正视图；

图41是示出了操作图23的流体系统的方法的流程图；

图42是以断开配置示出的图23的流体系统的截面图；

图43是图35的阳性连接器和图37的阴性连接器的截面图，其中阳性连 接器被示出为与阴性连接器断开，而阴性连接器被示出为连接至图23的软管 龙头；

图44是图35的阳性连接器和图37的阴性连接器的截面图，其中阳性连 接器被示出为连接至阴性连接器，而阴性连接器被示出为连接至图23的软管 龙头；

图45是图24的阳性连接器和图28的阴性连接器的截面图；其中阳性连 接器被示出为与阴性连接器断开；

图46是图24的阳性连接器和图28的阴性连接器的截面图；其中阳性连 接器被示出为连接至阴性连接器；

图47是喷嘴装置的截面图，包括与该喷嘴装置一体形成的阳性连接器；

图48是喷嘴装置的截面图，包括与该喷嘴装置一体形成的阳性连接器；

图49是第一耦接器系统的另一实施例(被配置用于流动控制)的截面图， 该耦接器系统被示出为处于低流位置；

图50是图49的耦接器系统被示出为处于高流位置的截面图；

图51是图28的阴性连接器的一部分的正视图，示出了槽的被配置用于流 动控制的可选择实施例；以及

图52A是第一耦接器系统的另一实施例的截面图，其包括用于缓解流体 压力的膨胀室；

图52B是第一耦接器系统的又一实施例的截面图，其包括用于缓解流体 压力的膨胀室，示出了阳性连接器连接至阴性连接器；

图52C是图52B的阴性连接器的截面图；

图53是适配器的结构图，该适配器用于与图23的流体系统的耦接器系统 一起使用；以及

图54是填充装置的截面图，该填充装置用于与图28的阴性连接器一起使 用。

具体实施方式

为了促进对所公开内容的原理的理解，参照在图中示出且在下文的书面说 明中描述的实施例。要理解的是，并不旨在对公开内容的范围进行限定。还要 理解的是，本公开内容包括对所示出的实施例的任何变换和修改，还包括本公 开内容所属领域的技术人员通常将会想到的、对公开内容的原理的进一步应 用。

快速连接/断开系统可以以多种不同的方式构成和形成。在一个示例中， 快速连接/断开系统可以形成有完整的外部锁定主体或框架，用于接纳阳性连 接件。在另一示例中，快速连接/断开系统可以形成有具有膨胀室的内部锁定 主体或框架，所述膨胀室被配置为在外部构件从锁定主体移除或断开时减小流 体压力。所述外部构件可以是阳性连接件。

现在转到附图，图1和图2示出了根据本文描述的实施例中的一个或多个 的快速连接/断开系统10的适应性和有用性。系统10提供了容易的连接和断 开并且是不泄漏的。另外，该系统显著减少或消除了在啮合和分离加压流体分 配设备时流体的喷洒。流体分配设备可以是喷嘴12、软管14、喷洒器16、振 荡器18、杖20、龙头22、软管到软管配置(未示出)、其他软管附件、用于 非花园设备的流体供应源23，或者它们的组合。设备的其他示例也是可以的。

如图2所示，系统10包括阴性连接件30以及与阴性连接件互连的阳性连 接件40，消除了对单独的耦接器或适配器的需求。锁定件可以实现或集成到 连接件30、40之一当中。下文将对所述锁定件进行更加详细的描述。

在一个示例中，阴性连接件30的连接端耦接至喷嘴12，阳性连接件40 的连接端耦接至软管14，并且反之亦然。在其他示例中，阴性连接件30的连 接端耦接至振荡器(未示出)。将会理解的是，特定的实施例和子组合有实用 价值，并且可以在没有参照其他特征和子组合的情况下使用。例如，软管到软 管系统。

连接件30、40的连接端在图3至图6中详细示出。阴性连接件30包括阴 性锁定套筒32、扣环34和连接器36。锁定套筒32具有周壁38并且终止于第 一远边缘38a。通孔38b通过任意已知的技术形成在表面38e上，如图3所示， 用于接纳连接器36。与通孔38b连通的多个狭缝(未示出)可以设置在内壁 表面38e中，以接纳销(未示出)。在另一实施例中，所述销可以与所述狭缝 结为一体，以在接纳部件后保留。而在另一实施例中，通孔38b形成在外壁上， 并且经由所述销将所述外壁连通至所述内壁。

连接器36包括至少一个凸缘，示出了两个凸缘36a、36b。扣环34布置 在凸缘36a和表面38e之间，靠近通孔38b。当连接器36插入锁定套筒32的 内部时，凸缘38b啮合锁定套筒32的内壁38c。

连接器36的连接端36c的尺寸与流体分配设备的外部接纳表面基本一致。 在一个示例中，连接器是喷嘴连接器36'，见图4。在另一示例中，连接器是 振荡器连接器36″，如图5所示。在又一示例中，连接器是软管连接器36″'， 如图6所示。尽管设备上的销和通孔被示出为两个独立的部分，然而其他示例 也是可以的，例如，销和通孔结合为设备的单个模制的元件。

锁定套筒、扣环和连接器可以利用一个或多个层。锁定套筒、扣环和连接 器可以由铝、不锈钢、塑料、聚合物、热塑性物质，或者任何相似的材料制作。

尽管系统10被示出为两个组件30、40分别耦接至流体分配设备，但是应 当理解的是，对系统的配置的多种变化也是可以的。例如，连接器36可以形 成为连接件30、40的其中一个的一部分，或者结合到连接件30、40的其中一 个当中。在另一示例中，连接件30、40中的至少一个可以形成为流体分配设 备或者结合到流体分配设备中。因为系统10在构造上相对简单并且易于制造， 所以降低了制造成本且提高了可靠性。关于系统的形成的更多细节在本公开内 容中描述。

在这些实施例中的很多中，系统1100包括第一组件1102和第二组件1160。 如图7A至图7C所示，第一组件1102包括连接器1104，连接器1104具有连 接器端1106，例如用于接纳喷嘴。连接器1104进一步包括轴向通道1106c以 及形成在外部周壁1106d上的凸缘1106a、1106b。第一组件1102进一步包括 锁定件1108，锁定件1108具有周壁1112上的狭缝或裂缝1110，以及防锁特 征。

通孔1116形成在周壁1112的一端，并且经由周壁1112连接至通孔1116 的远边缘1118形成在通孔1116的相对端。扣环1114布置在连接器1104的凸 缘1106a和锁定件1108的周壁1112之间，以将连接器1104保持在自由旋转 位置。连接器1104的第二凸缘1106b啮合锁定件1108的内壁，进一步将连接 器1104保持在所述自由旋转位置。第二凸缘1106还为连接器1104提供了紧 靠止动件，防止锁定件1108的脱离。

第二组件1160包括第一壳体1162，所述第一壳体1162具有环形室1180、 外部周壁1182以及彼此相对的两个接纳端1184、1186。第一壳体1162进一步 包括邻近接纳端1184的环形的偏置元件槽1188，用于接纳偏置元件1168。第 一壳体的内部槽1190通过任意已知的技术形成，以在偏置元件1168、塞子 1170、密封环1172、隔离物1174以及唇式密封装置1176被共同封装在第一壳 体1162的环形室1180内之后将第二壳体1164保持到位。

接纳端1184的尺寸设计为与连接器1166的圆柱端1220的尺寸基本相同。 法兰1222完整地从外表面1224向外延伸，且作为连接器1166的紧靠止动件。 具有内部圆筒壁1192、1200的隔离物1174和密封环1172隐藏地接纳塞子 1170。隔离物1174包括两个端1194、1196和外部圆筒壁1198。密封环1172 也包括两个端1202、1204和外部圆筒壁1206。如图7C所示，隔离物啮合第 一壳体1162的环形室1180，由密封环1172和唇式密封装置1176保持到位， 其中隔离物1174和密封环1172的远端1196、1202彼此紧靠，且隔离物1174 的远端1194和唇式密封装置1196彼此紧靠。

塞子1170包括轴向通道1208、多个开口1210、1212，所述多个开口将轴 向通道1208连通地耦接至外表面1214，以允许流体无约束地流过。提供多个 开口1211，开口1211的尺寸小于开口1210、1212的尺寸，以允许流体在唇 式密封装置后面流动从而加强关停。塞子1170进一步包括凸缘1216，凸缘1216 从外表面1214向外延伸并且啮合偏置元件1168。凸缘1216用作偏置元件1168 到隔离物1174中的紧靠止动件。偏置元件1168例如是弹簧，并且被设置为一 旦塞子1170啮合弹簧就对塞子1170定中心。塞子1170位于隔离物1174中并 且允许塞子1170在隔离物1174内自由滑动。塞子1170和隔离物1174针对密 封环1172进一步实现了流体紧磨砂表面。以这种方式，偏置元件(如图所示 的弹簧)在关闭位置提供实际的无流动关停力，并且在打开位置允许适当的流 体流到塞子1170。当塞子1170位于关闭位置时，密封环1172阻止了经过塞 子1170的流体通道。形成了邻近开口1212的远端1218，并且所述远端啮合 连接器1104的横向的接纳端1106e。在一个实施例中，磁性件将组件保持在 一起。可选的传感器可以结合到系统中，以将系统关停在关闭位置。

第二壳体1164包括内表面1228，内表面1228的尺寸与连接器1104的外 部周壁1106d的尺寸相比是基本相同或更大的。第二壳体1164还包括内表面 1228上的O形环槽1230，用于承载O形环1178。以此方式，O形环1178不 仅提供了隔离物连接器1104和第二壳体1164之间的插入密封，O形环1178 还提供了连接器1104和第二壳体1164之间的回缩密封。起到接纳唇式密封装 置1176的作用的唇式密封槽1232也形成在内表面1228上并且与O形环槽 1230相对。唇式密封装置1176提供了隔离物1174和第二壳体1164之间的流 体紧密封，以便实现流体通道和连接器1104之间的辅助的密封力。在另一实 施例中，第二壳体1164可以完全被锁定件1108覆盖。在又一实施例中，锁 定件1108和第二壳体1164可以结合到单个系统中。例如，锁定件和第二壳 体模制为单个单元，或者涂覆材料可以应用于锁定件的内壁。而在另外的实施 例中，锁定件1108可以具有向外延伸的长度，以容纳连接器端1106且避免 对连接器端1106的密封表面的干扰。

第二壳体1164进一步包括整体式表面1234，用于与锁定件1108和第一 壳体1162的远边缘1118和接纳端1186匹配。锁定件1108将旋转运动转变为 线性运动，以移动连接器1104。一旦内部构件在组件1102、1106内保持到位， 锁定环提供针对所述构件的保护。锁定件1108进一步为系统1100提供了界面 几何结构。随着锁定环与组件1102、1160脱开，锁定件1108能够放出或释放 建立在其中的任何的入口压力，由此，系统能够显著减少或消除当连接或断开 加压流体分配设备时流体的喷射。

图8A至图8C示出了快速连接/断开系统1100的另一实施例。图8A至图 8C与图7A至图7C的系统1100在结构上是相似的，并且相似的元件用相似 的附图标记识别。在该实施例中，引导槽或裂缝1110'通过任意已知的技术形 成在第二壳体1164'的外表面1238上。锁定销1238'与引导槽1110'匹配，引 导槽1110'设置在锁定件1108'的内表面上。

为了将第一组件1102啮合到第二组件1160，简单地将锁定销1238'在引 导槽1110'的入口通道处对准并且遵循引导槽1110'的路径，直到销1238'到达 该路径的末端。一旦处于锁定的位置，锁定件1108'和第一壳体1162'彼此紧 靠并且将内部构件保持到位。以此方式，第二壳体1164'包含在锁定件1108' 中。

如图8C所示，第一壳体1162'具有从接纳端1186'延伸的细长的部分 1240，以接纳锁定件1108'的远端1118。锁定件1108'和第一壳体1162'由此 提供了针对第二壳体1164'的容置特征。系统1100进一步包括第二扣环1242， 并且第二扣环1242通过任意已知的技术承载在第二壳体1164的凹部。在一 个示例中，第二扣环1242可以挤压配合到第二壳体1164的凹部成为单个设备。 为了简化应用，可以提供O形环1176'而不是唇式密封装置1176，以提供隔 离物1174和第二主体1164之间的流体紧密封。锁定结构可以结合到系统中， 例如第一壳体、第二壳体或锁定件。

图9A至图9C示出了快速连接/断开系统1100的另一实施例。图9A至图 9C与图8A至图8C的系统1100在结构上是相似的，并且相似的元件用相似 的附图标记识别。在该实施例中，系统1100在组件1102、1160中包括膨胀的 体积，并且允许流体流过。其也降低了高的流体压力引起的流体喷射。

图10示出了快速连接/断开系统1100的另一实施例。图10与图8C的系 统1100在结构上是相似的，并且相似的元件用相似的附图标记识别。如图所 示，系统1100具有形成在其中的内部的锁定销1236'以及接纳锁定销1236' 的缝隙1110'。唇式密封装置1176'设有至少两个从内壁向外延伸的弹性保持 件。在其他实施例中，唇式密封装置1176'可以挤压配合到第二壳体中。随着 连接器1106插入组件1102，这两个弹性保持件啮合连接器1104的外部周壁 1106d，由此向隔离物1174和第二壳体1164提供流体紧密封。可选的紧固件 (例如螺母1250)可以通过任意附接方法耦接至连接器1166。紧固件1250和 连接器1166可以结合为单个组件。

第二壳体1164'包括终止于远端的唇部，并且从外表面1238向外延伸。 凹部形成在第一壳体1162的内壁1191上并且被配置为接纳第二壳体1164'的 唇部。第二壳体1164'还包括内部圆筒壁1228，所述内部圆筒壁的尺寸设计为 与连接器1104的外壁1106d基本一致。

图11A至图11C示出了快速连接/断开系统1100的另一实施例。图11A 至图11C与图8A至图8C的系统1100在结构上是相似的，并且相似的元件用 相似的附图标记识别。提供至少一个保持件，如图所示的多个O形环1178'、 1178″、1178″'，以实现若干目的。布置在第二壳体1164的凹部中的第一O 形环1178'提供了连接器1104和第二壳体1164之间的插入密封。布置在第二 壳体1164的靠近隔离物1174的第二凹部且围绕所述第二凹部的第二O形环 1178″进一步提供了连接器1104和第二壳体1164之间的插入密封。承载在 第二壳体1164的凹部中的第三O形环1178″'进一步提供了隔离物1174和第 二主体1164之间的流体紧密封。保持件1178″″可以结合到唇式密封装置或 隔离物中。保持件1178″″的一部分向外延伸，以密封唇式密封装置和隔离 物。

图12A至图12C示出了快速连接/断开系统1100的另一实施例。图12A 至图12C与先前的图中的系统1100在结构上是相似的，并且相似的元件用相 似的附图标记识别。如图12C所示，第二壳体1164'具有从接纳端延伸的细长 的部分1240'，且啮合隔离物1174的外部圆筒壁1198，由此为隔离物1164提 供容置特征。唇式密封装置1176被封装到隔离物中。在另一实施例中，唇式 密封装置被封装到锁定件1108中。

图13A至图13C示出了快速连接/断开系统1100的另一实施例。图13A 至图13C与先前的图中的系统1100在结构上是相似的，并且相似的元件用相 似的附图标记识别。参见图13A和图13B，快速连接/断开系统1100包括彼此 紧靠的阳性连接件1118和关停柱塞1104。壳体1102围绕阳性连接件1118和 关停柱塞1104中的至少一个。壳体1102和阳性连接件1118可以是不锈钢或 其他已知的不泄漏的材料。

锁定件1110耦接至阳性连接件1118和关停柱塞1108中至少一个。如图 13B所示，锁定件1110耦接至壳体1102的内壁。在一些情况下，第二壳体可 以设置为与第一壳体1102耦接或者为构件1110、1102之一提供位置容置特 征，而这样的示例在本文更加详细地讨论。

快速连接/断开系统进一步包括共同封装在壳体1102中的唇式密封装置 1176、隔离物1106、偏置元件1120和关停密封装置1108。唇式密封装置1114 被配置为将隔离物1106接合到锁定件1110的内部连接壁。隔离物1106

锁定件1110、关停柱塞1104、唇式密封装置1114、隔离物1106、关停密 封装置1108可以是热塑性聚合物、热固性聚合物，或任意适宜的塑料材料， 例如聚乙烯、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚四氟乙烯 (PTFE)、特殊的聚对苯二甲酸乙二醇酯(SPET)、替代聚对苯二甲酸乙二醇 酯(APET)。

塞子在隔离物内自由滑动。塞子为密封装置提供流体紧磨砂表面。塞子使 弹簧聚集到其中心。塞子提供流体通道，以对唇式密封装置加压。

隔离物对密封装置进行压缩。隔离物对唇式密封装置定中心并且支撑唇式 密封装置。隔离物为塞子提供轴颈。隔离物为唇式密封装置提供水通道。

当塞子处于关闭位置时，密封装置阻止流体通道。密封装置防止第一主体 和第二主体之间的泄漏。

第一主体为第二主体提供实际的容置特征。第一主体为第二主体提供位置 (组件)止动件。第一主体为密封装置提供流体紧密封。第一主体为弹簧提供 定中心特征。第一主体为软管提供不泄漏的界面。第一主体提供足够的抓握表 面。第一主体为内部构件提供足够的保护。

锁定环将旋转运动转变为线性运动，以移动连接器端。锁定环为组件提供 锁定机构。锁定环为内部构件提供足够的保护。锁定环提供抓握表面。锁定环 连接器端提供足够的界面几何结构。锁定环提供(阳性)机构的有利方面，以 克服入口压力。

卡环保持对连接器端的锁定。卡环允许锁定环相对于连接器端的自由旋 转。

唇式密封装置提供隔离物和第二主体之间的流体紧密封。唇式密封装置提 供隔离物和连接器端之间的流体紧密封。唇式密封装置被加压，以提供流体通 道和连接器端之间的辅助的密封力。唇式密封装置为连接器端表面提供擦拭 器。

O形环提供连接器端和第二主体之间的插入密封。O形环提供连接器端和 第二主体之间的回缩密封。O形环提供连接器端和第二主体之间的二级密封。 O形环为连接器端表面提供二级擦拭器。

阳性软管耦接头积极地啮合软管末端产品。阳性软管耦接头提供适宜的几 何结构以保持卡环。阳性软管耦接头为锁定环提供适宜的余隙几何结构。阳性 软管耦接头为O形环和唇式密封装置提供适宜的密封表面。阳性软管耦接头 在塞子界面处提供连接啮合表面。

弹簧提供实际的无流动关停力。弹簧对塞子定中心。弹簧对塞子提供适宜 的流体流动。

第二主体对密封装置提供适宜的补充力。第二主体提供适宜的几何结构， 以连接第一主体。第二主体为隔离物提供适宜的轴颈。第二主体为隔离物提供 适宜的密封。第二主体为连接器端提供适宜的轴颈。第二主体为O形环提供 水密密封表面。第二主体为锁定环提供适宜的轴颈。第二主体提供(阴性)机 构的有利方面，以克服入口压力。

图15是快速连接/断开系统1300的另一实施例的截面图。系统1300包括 布置在系统1300的第一端处的第一主体1302，并且包括内部渠道1304，内部 渠道1304从第一主体1302的一端延伸至第一主体1302的另一端，以使流体 (例如水)从中流过。第一主体1302包括肩部1306，弹簧1308布置在所述 肩部上。梭子1310布置在第一主体1302的渠道中，并且被配置用于沿纵向轴 线1312滑动，所述纵向轴线纵向延伸经过系统1300。梭子1310包括从纵向 轴线1312横向延伸的凸缘1312，所述凸缘为弹簧1308提供接触表面。

密封组件1320在梭子1310的外表面周围进行布置，并且由弹性体材料形 成，所述弹性体材料被配置为提供第一主体1302的内表面和梭子1310的外表 面之间的密封。梭子1310和密封组件1320被配置为提供经过一路径的流体流 动，该路径由一个或多个孔1322及一成角度的表面1324限定，所述一个或多 个孔限定在梭子1310中，所述成角度的表面由密封组件1310限定。正如在图 15中看到的，成角度的表面1324引领流体进入或离开梭子1310的孔1322。

第二主体1340部分地布置在第一主体1302的渠道1304中，并且包括螺 纹1342以螺纹啮合第一主体的螺纹1344。螺纹1342与螺纹1344的啮合将密 封组件1320保持在渠道1304中的预定的位置，该位置至少部分地被第一主体 1302的肩部1346限定。O形环1348(布置在由密封组件1320限定的渠道中) 提供第二主体1340和密封组件1320之间的流体紧密封。

密封装置1350布置在密封组件1320的一端，所述端与成角度的表面1324 所处的端相对。密封装置1350限定了阳性耦接头1352在其中布置的渠道。阳 性耦接头1352包括第一部分1354，所述第一部分总体是圆筒形的并且限定了 沿纵向轴线1312的内部渠道。第一部分1354的终端1356紧靠梭子1312的终 端1358。密封装置1350环绕第一部分1354并且包括突出部分1360，所述突 出部分突出到由密封装置1350限定的渠道中并且接触第一部分1354的外表 面。阳性耦接头1352包括第二部分1368，所述第二部分具有颈部1370，所述 颈部布置在第一部分1354及限定了一渠道的螺纹部分1372之间，该渠道具 有的内直径大于第一部分1354的内直径。螺纹1374限定在螺纹部分1372的 外表面上。第一部分1354布置为邻近隔离物1351，隔离物1351大体是圆筒 的并且限定了第一部分1354插入的渠道。隔离物1351在一端紧靠密封装置 1350，而在第二端接触O形环1353，O形环1353布置在所述隔离物的一端和 第二主体1340的向内突出的凸缘1355之间。扣环组件1380包括第一部分 1382，第一部分1382围绕第二部分1384。第二部分1384包括突出部，该突 出部啮合槽1386，槽1386限定在第二主体1340的外表面中。

图16是图15的快速连接/断开系统的第一主体1302的截面图，并且包括 第二主体的螺纹的第一和第二平面图、第一和第二端视图，以及详细视图。第 一主体1302包括位于第一主体的端部1402上的被配置的或呈波浪形的表面 1400。端部1402可以插入软管(例如)，并且所述被配置的表面接触啮合软管 的内表面，以保持端部1402被固定至软管。

图17是图15的快速连接/断开系统的第二主体1340的截面图，包括第二 主体的螺纹的第一和第二平面图、第一和第二端视图，以及详细视图。

图18是图15的快速连接/断开系统的梭子1310的截面图，包括一端的平 面图，以及第一和第二端视图。

图19是图15的快速连接/断开系统的隔离物1351的截面图，包括隔离物 的一部分的端视图和详细视图。

图20是图15的快速连接/断开系统的密封组件1320的截面图，包括第一 和第二端视图。在一个实施例中，提供了密封件，例如注模的密封装置或O 形环。

图21是图15的快速连接/断开系统的锁定环组件1380的第二部分1384 的截面图，包括锁定环组件的第一部分的第一和第二端视图以及详细视图。

图22是图15的快速连接/断开系统的阳性耦接头1352的截面图，包括阳 性耦接头的端视图和详细视图。

如图23所示，流体系统100包括喷嘴102、第一快速连接/断开系统(示 出为第一耦接器系统104)、第二快速连接/断开系统(示出为第二耦接器106 系统)和软管龙头108。流体传导器或流体导管(示出为软管110)将第一耦 接器系统104连接至第二耦接器系统106。

喷嘴102是典型的流体导管或流体设备，包括主体116、阀118和杆柄120。 阀118被示出为处于关闭位置，防止流体流经喷嘴102的尖端122。阀118能 够响应于喷嘴102的手柄124的移动而移动至打开位置。杆柄120固定地连 接至主体116的接纳端并且限定了多个内螺纹126。用于接纳杆柄120的其他 形式的无螺纹的端也是可以的。喷嘴102(在这里也称作流体传导器)代表任 意的流体设备，例如流体喷洒器、气动设备、杖、液力设备、水龙头、定时器、 容器、缸、配件、杖、盘轴，以及本领域技术人员所需的任何其他流体设备。

在图23中，耦接器系统104连接至喷嘴102且连接至软管110。耦接器 系统104包括阳性连接器132和阴性连接器134。阳性连接器132连接至喷嘴 102并且示出为匹配(连接)至阴性连接器134。在另一实施例中，流体设备 102被配置为连接至阴性连接器134。

参照图24和25，阳性连接器132包括主体部分136和旋转环组件138。 主体部分136包括螺纹耦接部分140、肩部142、环形槽144(图25)和管状 耦接部分146。螺纹耦接部分140位于主体部分136的端部148。螺纹耦接部 分140限定了多个外螺纹150，外螺纹150被配置为啮合(例如)杆柄120的 内螺纹126。在另一实施例中，螺纹耦接部分140包括多个内螺纹，所述内螺 纹被配置为啮合(例如)带外螺纹的流体设备。在又一实施例中，取决于应用 或市场/国家中常用的类型，耦接部分140不需要螺纹特征。例如，在英国， 连接器132的耦接部分140使用挤压配合方法连接至流体系统或容器。当然， 其他形式的配合也是可以的。外螺纹150大致从端部148延伸至肩部142。在 另一实施例中，外螺纹150不是从端部148一直延伸至肩部142(假设肩部设 计或没有设计到应用中)。如图所示，外螺纹150的尺寸对应全国性的软管螺 纹；然而在其他实施例中，外螺纹是本领域技术人员所需的任何尺寸、形状和 配置。

肩部142位于螺纹耦接部分140和环形槽144之间。如图26所示，肩部 142基本是圆形的，并且包括第一扳手平台152和相对的第二扳手平台154。 扳手平台152、154被配置为接纳工具(未示出)，例如扳手或钳子，用于旋转 主体部分136或用于固定位置主体部分。在另一实施例中，肩部142是圆形的， 而不包括扳手平台152、154。

再次参见图25，主体部分136进一步限定了位于环形槽144和肩部142 之间的轴颈156。轴颈156是主体部分136的基本圆形的部分。

环形槽144位于肩部142和管状耦接部分146之间且位于轴颈156和管状 耦接部分之间。环形槽144完全形成在主体部分136周围。

管状耦接部分146是限定了轴向中心208的细长圆筒，该轴向中心也称为 构件轴线。管状耦接部分146位于主体部分136的与螺纹耦接部分140相对的 端部160。管状耦接部分146成形为大体圆筒形的管。管状耦接部分146限定 了内直径162和外直径164。直径162、164沿管状耦接部分146的长度是近 似恒定的，并且管状耦接部分146的外表面168基本上没有磨损或其他的不规 则。在另一实施例中，管状耦接部分146不是大体圆形形的，而是根据本领域 技术人员的需要限定了椭圆、三角形、正方形、长方形、五边形、六边形或其 他形状。相似的几何形状可以使用于或者应用于系统100的任何元件(正如本 文所述)，包括图1所示的和可选择的实施例(例如图15)的系统中的元件。 另外，如图25所示，端部160基本垂直于阳性连接器132的轴向中心208。 在另一实施例中，端部160限定了不规则的表面、成角度的表面、有凹口的表 面、弯曲的表面、有键的表面，或者本领域技术人员所需的其他表面配置。同 样，在另一实施例中，一碎屑屏障或环境屏障(未示出)位于管状耦接部分 146中，并且被配置为对流经它的流体进行过滤。在一个实施例中，管状耦接 部分146整体由弹性体材料形成。在一些实施例中，管状耦接部分146包括弹 性体材料和其他材料或工程材料的混合。

主体部分136限定了从端部148延伸至相对的端部160的流体渠道172。 流体渠道172包括宽的区域174、窄的区域176，以及漏斗状区域178。宽的 区域174延伸经过螺纹耦接部分140。窄的部分176延伸经过管状耦接部分 146。漏斗状区域178将宽的区域174流体耦接至窄的区域176，并且相应地 在尺寸上过渡。主体部分136由铝、压铸铝、不锈钢、锌压铸品、黄铜、铁、 镀钢、钛、铂、聚丙烯、热塑性材料，或者本领域技术人员需要的任何其他材 料制成，适合于所选流体的类型经过流体渠道172。此外，在一些实施例中， 主体部分136是阳极化处理的、电镀的、粉末涂覆的、覆盖的、硬化的和/或 涂覆有的中的一个或多个。主体部分136根据工艺(包括机加工、锻 造和/或工程技术)进行制造。

如图24和图25所示，旋转环组件138包括耦接环184、注模部分186、 锁定环188和匹配特征190(图25)。耦接环184基本是圆筒形的，并且在主 体部分的端部160周围延伸。耦接环184沿构件轴线208在第一位置192处由 主体部分136支撑。

耦接环184限定了腔194和座结构196(图25)。耦接环184延伸超过管 状耦接部分146，使得所述管状耦接部分完全位于腔194内，以防对管状耦接 部分的损害。耦接环184限定了构件轴线208。耦接环184由铝、压铸铝、不 锈钢、锌压铸品、黄铜、铁、镀钢、钛、铂、聚丙烯、热塑性材料，或者本领 域技术人员需要的任何其他材料制成。此外，在一些实施例中，耦接环184 是阳极化处理的、电镀的、粉末涂覆的、覆盖的、硬化的和/或涂覆有的中的一个或多个。耦接环184根据工艺(包括机加工、锻造和/或工程技术) 进行制造。

座结构196限定了近似圆形的座开口198(图3)，主体部分136被配置为 穿过所述座开口延伸进入腔194。特别地，座结构196抵靠肩部142和轴颈156 而定位，并且被配置用于在轴颈周围连续旋转。

注模部分186围绕耦接环184而定位。注模部分186被配置为由用户抓握。 在示例性的实施例中，根据本领域技术人员的需要，注模部分186由 Santoprene^TM、另一热塑性硫化橡胶(TPV)，或任何其他的弹性体材料形成。 在另一实施例中，阳性连接器132不包括注模部分186并且耦接环184是有节 的或有其他的质感。

锁定环188位于环形槽144中，且被配置为可旋转地将耦接环184连接至 主体部分136。特别地，锁定环188被配置为将座结构196俘获在肩部142和 锁定环之间。锁定环188防止耦接环184朝向管状耦接部分146的移动，而肩 部142防止耦接环朝向螺纹耦接部分140的移动。根据本领域技术人员的需要， 锁定环188由合成橡胶(例如，三元乙丙橡胶(EDPM)、丁腈橡胶(Buna-N))、 金属、硅，或任何其他适宜的材料形成。此外，在一些实施例中，锁定环188 可选地涂覆有低摩擦材料，例如锁定环188可抵抗热、臭氧，以及 热环境和冷环境。

参照图25和图27，匹配特征190形成在耦接环184的内表面200上。匹 配特征190在远离螺纹耦接部分140的方向上与位置192隔开一段距离201。 匹配特征190在耦接环内部包括多个隆起(设置为销202)。匹配特征190可 以是其他形式的，例如是单块的或添加到表面的构件。在又一实施例中，表面 200可以被改变或修改，以形成所述匹配特征190。销202延伸经过形成在耦 接环184中的通道204(图25)，并且固定地连接至耦接环。注模部分186覆 盖销202的一端。在另一实施例中，销202从耦接环184延伸，但并不延伸经 过形成在耦接环中的通道204；相应地，销和耦接环一体形成单块部分。在一 个实施例中，每个销202均被认为是连接器132的单独的匹配特征190。如图 23所示，销202形成在阳性连接器上，而槽224形成在阴性连接器上，然而， 槽224和销202的配合方法和设计可以反过来。例如，槽224形成在阳性连接 器上。相似地，配合方法和设计还可以结合到如图21所示的系统中。

根据本领域技术人员的需要，销202由中硬的黄铜、铝、不锈钢，或任何 其他适宜的材料形成。销202具有大体圆的形状，但是在其他实施例中具有本 领域技术人员所需的任何形状。匹配特征190包括至少一个销202，这取决于 实施例。

如图27所示，匹配特征190包括等间隔(近似120度)分开的三个销202。 销202朝向阳性连接器132的中心轴线208延伸。在一个实施例中，销202 从耦接环184延伸大约3毫米的距离。销202是共面的，如延伸经过每个销 202的平面214所示。取决于功能应用，销202的尺寸可以被配置成预定的深 度。

如图28和29所示，阴性连接器134大体是圆筒形的，并且在连接器134 的第一端部218包括槽形耦接部分216，而在连接器134的相对的端部222包 括倒刺耦接部分220。槽形耦接部分216包括外表面226，外表面226具有被 配置为耦接至匹配特征190的销202的匹配特征228。槽形耦接部分216限定 了至少与销202(由匹配特征190限定)的数量一样多的槽224，在示例性的 实施例中是三个。在一个实施例中，每个槽224均被认为是阴性连接器134 的单独的匹配特征228。

螺旋形的槽224部分地在槽形耦接部分216的外表面226周围延伸。槽形 耦接部分216包括至少一个槽224，这取决于实施例。同样，在另一实施例中， 槽224大体是“L”形、“J”形，或本领域技术人员所需的任何其他形状。在 又一实施例中，槽224形成在阴性连接器134的内表面上。

如图30所示，其中一个槽224在扁平图中被示出，其中销202在四个不 同的位置被示出。槽224从近位置231处的入口区域230经过滑动区域232 延伸到远位置233处的座区域234。入口区域230形成在槽形耦接部分216 的端部218。入口区域230限定了宽度236，宽度236大约是销202的宽的1.5 至2.0倍。因此，入口区域230被配置为简化了销202与入口区域230的对准。

入口区域230包括成角的壁240，该壁与端部218大约呈45度角。在另 一实施例中，成角的壁240可以被配置为任何所需的角。取决于功能或应用， 槽形耦接部分216不需要成角的壁240。成角的壁240使槽224的形状与虚线 242所指的螺纹的形状相区别。

滑动区域232限定了高度(高程)244，所述高度近似等于销202的直径 246。相应地，滑动区域232被配置为，使得销202能够响应于耦接环184相 对于阴性连接器134的旋转而朝向座区域234或远离座区域234滑动。滑动区 域232远离端部218而朝向相对的端部222延伸(图29)。滑动区域232形成 为与端部218呈大约25度角α。当销202位于入口区域230或滑动区域232 时，阳性连接器132与阴性连接器134啮合。在另一实施例中，滑动区域232 可以被配置为任何期望的角度。

座区域234从滑动区域232远离端部218朝向远位置233延伸，并且被配 置为使滑动区域232终止。座区域234被配置为在阳性连接器132连接至阴 性连接器134时接纳/安置销202。座区域234的宽度250近似等于销202的直 径246。当销202位于座区域234中时，阳性连接器132与阴性连接器134匹 配。槽234限定了端部218和座区域234的底部254之间的距离，该距离称 为移距256。移距256是在阳性连接件132与阴性连接件134的啮合和匹配过 程中销202沿中心轴线286移动的最大轴向距离。距离201至少与移距256 一样大。

座区域234包括膝部区域258和锁定面260。膝部区域258位于滑动区域 232附近并且是一圆形表面，销202被配置为抵靠该圆形表面移动。锁定面260 被配置为在销被安置于座区域234时接触销202。锁定面260限定了高度262， 高度262至少是销的直径246的大约三分之一。在另一实施例中，高度262 被配置为与匹配特征190相一致。锁定面260处于与端部218呈大约100度角。 在另一实施例中，锁定面260处于大约90至110度之间的角。在另一实施例 中，锁定面260可以被配置为任何所需的角。

参照图28和图29，倒刺耦接部分220包括限定了多个倒刺268及一膛孔 270的倒刺匹配特征266。倒刺268是龟裂状的表面，其被配置用于放在例如 软管110的流体传导器中(如图23所示)。在另一实施例中，用于形成耦接部 分220的任何的隆起或凹陷都是可能的。当位于软管110中时，倒刺268抓住 软管，以防止软管从倒刺耦接部分220上分离。在另一实施例中，不是倒刺耦 接部分220而是阴性连接器134包括可变形的杆柄(未示出)或另一连接器， 所述杆柄或另一连接器被配置为产生与软管110的流体紧连接，正如本领域技 术人员所需的。

如图31和图32所示，阴性连接器134包括左侧主体部分274、内部组件 276(图31)和右侧主体部分278。左侧主体部分274连接至右侧主体部分278。 左侧主体部分274包括槽形耦接部分216，并且限定了耦接渠道282(图32) 和多个外螺纹284(图31)。耦接渠道282(在本文也被称为流体渠道)从端 部218完全延伸经过左侧主体部分274到达外螺纹284。耦接渠道282围绕阴 性连接器134的轴向中心286居中。耦接渠道282被配置为接纳管状耦接部 分146。

耦接渠道282包括第一直径部分283和第二直径部分285。第一直径部分 283从端部218延伸至第二直径部分285。第一直径部分283限定了最大直径 287。第二直径部分285从第一直径部分283向倒刺耦接部分220延伸。第二 直径部分285限定了另一最大直径289。第二直径部分285所限定的最大直径 289大于第一直径部分283所限定的最大直径287。此外，第二直径部分285 的尺寸被设计为，接纳耦接至左侧主体部分274的主体(例如主体部分136) 的流体通过结构(例如管状耦接部分146)。

左侧主体部分274由铝形成。在另一实施例中，左侧主体部分274由不锈 钢、黄铜、热塑性材料，或者本领域技术人员所需的任何其他材料形成。在又 一实施例中，槽形耦接部分216由金属或金属合金形成，而左侧主体部分274 的其余部分由另一材料形成，例如热塑性材料，或者本领域技术人员所需的任 何其他材料。

左侧主体部分274(包括外部226和槽形耦接部分216)被阳极化处理， 以使槽224可抵抗销202的磨损。在一个特定的实施例中，槽形耦接部分216 (包括膝部区域258)涂覆有III型硬质阳极化涂层。在另一实施例中，左侧 主体部分274根据本领域技术人员所需的任何其他工艺被硬化。同样在另一实 施例中，左侧主体部分274是覆盖的、电镀的、硬化的和粉末涂覆的中的至少 一个。

右侧主体部分278限定了多个内螺纹288及所述倒刺耦接部分220，并且 包括注模部分290。内螺纹288被配置为与左侧主体部分274的外螺纹284 啮合，以将左侧主体部分连接至右侧主体部分278并且在左侧主体部分和右侧 主体部分之间建立流体紧密封且不泄漏的密封。在另一实施例中，左侧主体部 分274的螺纹284形成在左侧主体部分274的内壁上并且与耦接渠道282连通， 而螺纹288形成在右侧主体部分278的外壁上。其他配合方法(例如压配合、 锥度配合、收缩配合、焊接配合、卡扣配合等等，或者这些配合方法的结合) 也是可以的。在至少一个实施例中，螺纹锁定器、螺纹密封器、环氧树脂、黏 合剂等(例如267)被应用到螺纹284、288，以进一步在左侧主体部 分和右侧主体部分之间建立流体紧密封且不泄漏的密封。在另一实施例中，本 领域技术人员所需的任何密封剂被应用到螺纹284、288。在一些实施例中， 右侧主体部分278是阳极化处理的、覆盖的、电镀的、硬化的和粉末涂覆的中 的至少一个。

注模部分290形成在右侧主体部分278上，并且被配置为由用户抓握。注 模部分290由弹性体材料、刚性涂层，或本领域技术人员所需的类似方式形成。 热塑性硫化橡胶(TPV)是热塑性材料的一个示例。在另一示例中，阴性连接 器134不包括注模部分290，且右侧主体部分278是有节的或有其他的质感。

右侧主体部分278进一步限定了流体渠道294和肩部296。流体渠道294 从内螺纹288延伸经过右侧主体部分278到达倒刺耦接部分220。流体渠道294 围绕连接器134的轴向中心286居中。肩部296在流体渠道294周围延伸。

如图31和图32所示，内部组件276(图31)包括o形环密封装置300、 隔离物结构302、唇式密封件304、o形环密封装置306、梭子引导结构308、 梭子310，以及偏置元件312。o形环密封装置300是弹性密封件，其位于耦 接渠道282的第一直径部分283并且被配置为在耦接渠道周围延伸。o形环密 封装置300限定了内直径316，内直径316比管状耦接部分146的外直径164 (图25)稍小并且被配置为进行伸展，以使管状耦接部分从中通过。o形环 300位于左侧主体部分274的肩部318与隔离物结构302之间。

隔离物结构302位于耦接渠道282中并且被配置为在耦接渠道周围延伸。 隔离物结构302限定了内直径320，内直径320比管状耦接部分146的外直径 164稍大并且被配置为使得管状耦接部分能够从中通过。内直径320比o形环 密封装置300的内直径316稍大。通过消除对用于o形环密封装置300的槽 进行切割的机加工步骤，隔离物302简化了左侧主体部分274的制造。

唇式密封件304(在本文也称为唇式密封装置或弹性密封件)位于耦接渠 道282在隔离物结构302和梭子引导结构308之间的第二直径部分285处， 并且被配置为在耦接渠道周围延伸。唇式密封装置304限定了“U”形的截面， 并且包括第二直径部分285。外部密封装置322包括设置为环件326(位于外 部密封装置中)的刚性环。环件326是刚性的，并且在唇式密封装置304挤 压配合到左侧主体部分274时抵抗变形。当唇式密封装置304挤压配合到左侧 主体部分274时，唇式密封装置紧靠隔离物结构302，并且外部密封装置322 被防止沿轴向中心286的轴向方向移动。据此，唇式密封装置304的固定位置 防止隔离物结构302的移动。在一些实施例中，外部密封装置322不是挤压配 合到左侧主体部分274中，而是利用任何形式的附接物(例如黏合剂)连接至 左侧主体部分。

唇式密封装置304的内部密封装置324与外部密封装置322径向隔开，并 且能够相对于外部密封装置322弹性移动。内部密封装置324包括斜面部分 330，该斜面部分限定了具有直径334的圆形通道332。直径334比管状耦接 部分146的外直径164稍小。相应地，内部密封装置324被配置为，响应于管 状耦接部分146经过内部密封装置324的延伸而稍稍伸展，使得内部密封装置 的至少一部分响应于管状耦接部分经过内部密封装置的延伸而移动得更加靠 近外部密封装置322。随着内部密封装置324发生磨损，斜面边缘324仍然与 管状耦接部分146接触。在另一实施例中，偏置元件(未示出)至少部分地围 绕内部密封装置324，以将内部密封装置朝向轴向中心286偏置。用于围绕内 部密封装置324的示例性偏置元件是弹簧，该弹簧具有其第一端，第一端连接 至弹簧的第二端。管状耦接部分146的长度166被选择为，使得当匹配特征 190与匹配特征228匹配时，管状耦接部分啮合o形密封装置300和唇式密封 装置304。

唇式密封装置304限定了内部密封装置324和外部密封装置322之间的流 体腔336。流体腔336是“U”形腔，并且在唇式密封装置304的上游侧是开 放的。如下所述，流体腔336被配置为在使用耦接器系统104时接纳流体(例 如水)的供应。

梭子引导结构308部分地位于左侧主体部分274的耦接渠道282和右侧主 体部分278的流体渠道294中。梭子引导结构308被配置为在耦接渠道282 和流体渠道294周围延伸，并且关于轴向中心286居中。

如图33和图34所示，梭子引导结构308包括引导部分340和注模密封装 置342。注模密封装置342可以形成为单独的构件(取决于所需的应用)，并 且可选地连接至结构308。引导部分340至少部分地位于渠道282中，在唇式 密封装置304的上游侧。引导部分340限定了圆筒形通道344，多个肋条346 从该圆筒形通道径向向内朝着轴向中心286延伸。在该示例性实施例中，引导 部分340包括八个肋条346，这些肋条彼此等距离分开。其他数量的肋条346 也是可以的，并且不对本公开内容进行限制。在另一实施例中，不包括肋条 346。在又一实施例中，引导部分340设有除了肋条或引导表面以外的某种形 式或形状的引导特征(未示出)。多个流体渠道348限定在肋条346之间。流 体渠道348大体是弧形的。每个肋条346的径向内表面限定了被配置为引导梭 子310的引导表面350。引导直径352限定在直径方向相对的肋条346之间。 引导部分340还限定了被配置为接纳o形环密封装置306的外部密封槽354。 引导部分340由热塑性材料、铝、黄铜，或本领域技术人员所需的任何其他材 料。

注模密封装置342形成在引导部分340周围并且连接至引导部分340。注 模密封装置342由热塑性材料、刚性涂层，或本领域技术人员所需的类似方式 形成。热塑性硫化橡胶(TPV)是热塑性材料的一个示例。注模密封装置342 或者与梭子引导结构308分离或接合的单独构件(未示出)限定了流体通道 358，流体通道358经过斜面阀座360、左侧环形密封表面362、右侧环形密封 表面364。斜面阀座360(在文本也称为阀座表面)没有闸门、缩痕、光泽和 分型线，并且基本是始终如一的。斜面阀座360相对于轴线中心286成角度。 取决于应用，座360不需要倾斜表面，但是仍然能够约束流体流。

如图32所示，左侧环形密封表面362接触左侧主体部分274和右侧主体 部分278，并且被配置为形成其间的流体紧连接且不泄漏的连接。特别地，左 侧环形密封表面362被压靠在左侧主体部分274的端表面368上。

右侧环形密封表面364也被配置为形成左侧主体部分274和右侧主体部分 278之间的流体紧连接且不泄漏的连接。右侧环形密封表面364偏靠右侧主体 部分278的肩部370，以防止流体从注模密封装置342和右侧主体部分之间流 出。

再次参照图31，梭子310能够在耦接渠道282、引导部分340限定的通道 344，以及注模密封装置342限定的流体通道358中移动。梭子310包括圆筒 部分，该圆筒部分被提供为延伸部分374和凸缘376。延伸部分374从凸缘376 在下游方向上延伸，并且大体是圆筒形的且尺寸被设定为配合在引导部分340 的通道344中。特别地，延伸部分374的外直径378比通道344的直径352 稍小，使得延伸部分能够抵靠引导表面350而在阀打开位置(图46)和阀关 闭位置(图32)之间滑动。尽管这里示出的系统100包括梭子300来关停流 体进入到流体通道358中，然而要理解的是，系统100可以被设计为没有梭子 310而保留不泄漏的且流体紧密封。

延伸部分374限定了提供为开放端部382的第一端部，提供为封闭端部 384的相对的第二端部，以及在其间延伸的梭子流体通道386。在另一实施例 中，第一端部和第二端部都是封闭的，并且流体绕过梭子310。在又一实施例 中，第一端部和第二端部中的一个可以是开放的，而另一端部可以是封闭的。

延伸部分374进一步限定了多个辅助端口388和多个主端口390。辅助端 口388近似为圆筒形通道，经过延伸部分374到达流体通道386。在示出的实 施例中，其中四个辅助端口388均匀地彼此分开。在另一实施例中，辅助端口 388是长方形的、圆形的、三角形的，或者本领域技术人员所需的任何其他形 状。辅助端口388被配置为通过肋条346实现流体从流体通道386到流体通道 348的流动，且接着流到腔336。在另一实施例中，端口388是可选的，而梭 子310仍然配置为经由旁路供应通过其中的流体。

主端口390是圆角长方形的通道，经过延伸部分374到流体通道386。在 示出的实施例中，其中四个主端口390均匀地彼此分开。在另一实施例中，主 端口390是长方形的、圆角长方形的、三角形的，或者本领域技术人员所需的 其他形状。在另一实施例中，端口390是可选的，而梭子310仍然配置为经由 旁路供应通过其中的流体。

梭子310的凸缘376从延伸部分374远离轴向中心286径向向外延伸。凸 缘376包括密封表面394和弹簧表面369并且限定了碎屑腔398(图32)。密 封表面394基本是环形的表面，其相对于轴向中心286成角。密封表面394 的角对应于斜面阀座360的角。相应地，梭子310和斜面阀座360形成一阀， 该阀能够配置在阀关闭位置(图32)和阀打开位置(图46)。特别地，当梭子 处于阀关闭位置时，密封表面394被配置为形成与斜面阀座360的流体紧密封 且不泄漏的密封。在阀打开位置，密封表面394和斜面阀座360被配置为实现 流体在其间的流动。另外，管状耦接部分146的长度166被选择为，使得当匹 配特征190与匹配特征228匹配时，管状耦接部分啮合梭子310。

弹簧表面396近似垂直于轴向中心286延伸并且大体是平坦的环形表面。

碎屑腔398形成在梭子310的封闭端384上。碎屑腔398与流体通道386 隔离。

偏置元件312位于流体渠道394中，位于弹簧表面396和肩部296之间。 在示出的实施例中，偏置元件312被示出为压缩弹簧。当匹配特征190和匹配 特征228匹配时，偏置元件312被配置成将密封表面394偏置为与斜面阀座 360密封接触，以将阳性连接器132远离阴性连接器134偏置。在另一实施例 中，偏置元件312是锥形弹簧、波形弹簧、直弹簧，以及气动偏置元件(例如， 囊或类似物)中的至少一个。因此，偏置元件312是本领域技术人员所需的任 何偏置元件。同样，在一些实施例中，阴性连接器134不包括偏置元件312。 此外，在一些实施例中，第二偏置元件(未示出)位于弹性表面396相对于偏 置元件312的相对侧上。第二偏置元件也被配置为将梭子310朝向斜面阀座 360偏置。

再次参见图23，耦接器系统106连接至软管110且连接至软管龙头108。 耦接器系统106包括阳性连接器420和阴性连接器422。阳性连接器420匹配 至软管110且匹配至阴性连接器422。

参见图35和36，阳性连接器420包括主体部分426和旋转环组件428。 主体部分426包括倒刺耦接部分432、肩部434、环形槽436(图36)和管状 耦接部分438。肩部434和环形槽436是可选的，并且不包含在特定应用中。 倒刺耦接部分432包括限定了多个倒刺442的倒刺匹配特征440。在另一实施 例中，形成耦接部分432的任何隆起或凹陷都是可以的。其他市场(例如欧洲) 上可用的软管不需要螺纹特征或倒刺特征。相反，使用挤压配合方法将连接器 420机械连接至软管或流体系统。当然，其他形式的配合也是可以的。如图所 示，主体部分426、旋转环组件428，以及其他可选的特征形成为单独的构件。 在另一实施例中，整个系统形成为单个单元。

肩部434位于倒刺耦接部分432和环形槽436之间。肩部434基本是圆形 的。

主体部分426进一步包括位于环形槽436和肩部434之间的轴颈446。轴 颈446是主体部分426的基本圆形的部分。

环形槽436位于肩部434和管状耦接部分438之间，以及轴颈446和管状 耦接部分之间。环形槽436完全形成在主体部分426周围。

管状耦接部分438位于与倒刺耦接部分432相对。管状耦接部分438成 形为大体圆筒形的管。管状耦接部分438限定了内直径448和外直径450。直 径448、450沿管状耦接部分438的长度452是近似恒定的，并且管状耦接部 分438的外表面454基本没有磨损或其他的不规则。

主体部分426限定了流体渠道456，该流体渠道456从主体部分的端部 458延伸到主体部分的相对的端部460。主体部分由铝、黄铜、热塑性材料， 或者本领域技术人员所需的任何其他材料形成，适合于被配置为流经流体渠道 456的流体的类型。

如图35和图36所示，旋转环组件428包括耦接环466、注模部分468、 锁定环470(图36)和匹配特征472(图36)。耦接环466基本是圆筒形的并 且在主体部分426的端部460周围延伸。耦接环466限定了腔476和座结构 478。耦接环466延伸超过管状耦接部分438，使得管状耦接部分完全位于腔 476内，以防止对管状耦接部分的损害。耦接环466由锌、钢、青铜、钛、铝、 黄铜、不锈钢、热塑性材料，或者本领域技术人员所需的任何其他材料形成。 在另一实施例中，旋转环组件428没有用于将连接器420耦接至连接器422、 134。倒刺匹配特征440和管状耦接部分438结合为单个单元并且连接至连接 器422、134。第二元件(未示出)接着被致动，以将单个单元440、438与 连接器422、134连接到位。

座结构478限定了近似圆形的座开口480，经过所述座开口，主体部分426 被配置为延伸到腔476中。特别地，座结构478抵靠肩部434和轴颈446而定 位，并且被配置用于关于轴颈连续旋转。

注模部分468位于耦接环466上。注模部分468被配置为由用户抓握。在 示例性的实施例中，注模部分由弹性体材料、刚性涂层，或者本领域技术人员 所需的方式形成。热塑性硫化橡胶(TPV)是弹性体材料的一个示例。弹性体 材料可以是多层，由两层或多层相似的材料或者固体材料直接固定。

锁定环470位于环形槽436中，且被配置为可旋转地将耦接环466连接至 主体部分426。特别地，锁定环470配置为在肩部434和锁定环470之间俘获 座结构478。锁定环470阻止耦接环466朝向管状耦接部分438的移动，而肩 部434阻止耦接环朝向倒刺耦接部分432的移动。

匹配特征472包括多个隆起(设置为销484)，从耦接环466朝向主体部 分426的轴向中心486延伸。匹配特征472可以是其他形式的，例如单块的或 添加到表面的构件。在又一实施例中，耦接环466的内表面485可以改变或修 改，以形成匹配特征472。销484延伸经过通道490，通道490形成在耦接环 466中，并且固定连接至耦接环。注模部分468覆盖销484的一端。在另一实 施例中，销484从耦接环466延伸，没有延伸经过形成在耦接环中的通道490； 相应地，销和耦接环是一体形成的单块部分。销490由中硬的黄铜、黄铜、铝、 不锈钢，或本领域技术人员所需的任何其他适宜的材料形成。销484具有大体 圆形的形状，但是在其他实施例中具有本领域技术人员所需的任何形状。取决 于实施例，匹配特征472包括至少一个销484。如图36所示，销484形成在 耦接环466上，而槽216形成在连接器134上；然而，槽216和销484的配合 方法和设计可以反过来。例如在一个实施例中，槽216形成在阳性连接器132 上，而销484从连接器134延伸。相似地，配合方法和设计还可以结合到如图 21所示的系统中。

匹配特征472包括三个等距离间隔大约120度的销484(图36仅示出了 其中两个销)。销484从耦接环466向轴向中心486延伸。在一个实施例中， 销484从耦接环466大约3毫米。

如图37和图38所示，阴性连接器422大体是圆筒形的并且包括匹配特征 492，匹配特征492包括第一端部496处的槽形耦接部分494，以及相对的第 二端部500处的螺纹耦接部分498。槽形耦接部分494被配置为耦接匹配特征 472的销484。槽形耦接部分494限定了至少与销484的数量(由匹配特征472 限定)一样多的槽502，在示例性的实施例中是三个。螺旋形的槽502与槽224 相同，并且包括入口区域504、滑动区域512和座区域522。在另一实施例中， 槽502是“L”形或者本领域技术人员所需的任何其他形状。

螺纹耦接部分498限定了外部连接表面506和多个内螺纹508。外部连接 表面506是六边形的，并且被配置为与近似尺寸的扳手或扳子匹配。内螺纹 508被配置为与软管龙头108的外螺纹510(图23)匹配。

如图38所示，阴性连接器422包括左侧主体部分514，左侧主体部分连 接至右侧主体部分516。左侧主体部分514包括槽形耦接部分494，并且限定 了耦接渠道518和多个外螺纹520。耦接渠道518从端部496经过左侧主体部 分514完全延伸至外螺纹520。耦接渠道518关于连接器422的轴向中心524 居中。左侧主体部分514由铝形成。在另一实施例中，左侧主体部分514由不 锈钢、黄铜、热塑性材料，或者本领域技术人员所需的任何其他材料。至少是 为了使组装和制造变得容易，左侧主体部分514与左侧主体部分274是相同的。

右侧主体部分516包括主体528，主体528限定了多个内螺纹530和通道 结构532。内螺纹530被配置为与外螺纹520匹配，以将左侧主体部分514连 接至右侧主体部分516并且建立左侧主体部分和右侧主体部分之间的流体紧 密封且不泄漏的密封。在至少一个实施例中，螺纹锁定器、螺纹密封器、环氧 树脂、黏合剂等被应用到螺纹520、530，并且用于将左侧主体部分514连接 至右侧主体部分516以及用于辅助建立左侧主体部分和右侧主体部分之间的 流体紧密封且不泄漏的密封。在一些实施例中，右侧主体部分516是阳极化处 理的、覆盖的、电镀的、硬化的和粉末涂覆中的至少一个。

通道结构532在内螺纹530和内螺纹508之间的一点从主体528延伸。通 道结构532限定了肩部534、斜面边缘536以及经其延伸的大体圆筒形的流体 通道538。

袋形物542限定在主体528和通道结构532之间。o形环密封装置544位 于袋形物542中，并且被配置为进一步建立左侧主体部分514和右侧主体部 分516之间的流体紧密封和不泄漏的密封。

右侧主体部分516进一步包括o形环密封装置546、隔离物结构548、唇 式密封件550和凸缘密封件552。o形环密封装置546位于耦接渠道518中， 并且被配置为在耦接渠道周围延伸。o形环密封装置546与o形环密封装置 300相同。

隔离物结构548位于耦接渠道518中并且与隔离物结构302相同。

唇式密封装置550(与唇式密封装置304相同)也位于耦接渠道518中并 且被配置为在耦接渠道周围延伸。唇式密封装置550限定了“U”形截面并且 包括外部密封装置556和内部密封装置558。外部密封装置556包括位于其中 的环件560。环件560是刚性的，并且在唇式密封装置550挤压配合到左侧主 体部分514时抵抗变形。当唇式密封装置550挤压配合到左侧主体部分514 时，外部密封装置556被阻止在轴向方向上移动。相应地，唇式密封装置550 阻止隔离物结构548的移动。在一些实施例中，外部密封装置556不是被挤压 配合到左侧主体部分，而是用黏合剂连接至左侧主体部分514。

唇式密封装置550限定了内部密封装置558和外部密封装置556之间的流 体腔562。流体腔562是“U”形腔。如下所述，流体腔562被配置为在使用 耦接器系统106时接纳流体的供应。

如图39和图40所示，凸缘密封件552包括圆筒形部分566和凸缘件568。 圆筒形部分566限定了直径570，直径570大于耦接部分438的外直径450。 圆筒形部分566从凸缘件568延伸并且包括肋条，所述肋条在此称为壁结构 572，壁结构572将经过所述圆筒形部分的通道574分为子通道576。在示例 性的圆筒形部分566中，壁结构572将通道574分为四个子通道576。凹口空 间580形成在壁结构572中。管状耦接部分146的长度166被选择为，使得当 匹配特征190与匹配特征228匹配时，管状耦接部分啮合圆筒形部分566。取 决于应用，可以配置一个或多个子通道576。在另一实施例中，圆筒形部分566 不包括子通道576。在另一实施例中，凸缘密封件552包括壁结构572，但是 不包括周围的圆筒形部分566。凸缘密封件522在一个示例中被注模，并且形 成为包括如上所述的结构的多片。

凸缘密封件522由有回弹力的弹性体材料或者本领域技术人员所需的任 何其他材料形成。相应地，凸缘密封件522被配置为抵抗轴向方向(即，轴向 中心524的方向)上的挤压。在另一实施例中，凸缘密封件522和左侧主体部 分514是一体的并且是单块部分形成的(使用至少两步模制工艺)，使得在不 破坏凸缘密封件和左侧主体部分中的至少一个的情况下，凸缘密封件和左侧主 体部分是不可分的。在又一实施例中，凸缘密封件522注模成阴性连接器498。

凸缘密封装置568包括左侧倾斜表面584、左侧环形表面586、外部环形 表面588、右侧环形表面590和右侧倾斜表面592。左侧倾斜表面584定位为 抵靠通道结构532的斜面边缘536。左侧环形表面586紧靠通道结构532的肩 部534。外部环形表面588定位为抵靠主体528。右侧环形表面590以及右侧 倾斜表面592的至少一部分定位为抵靠软管龙头108，如图23所示。

凸缘件568进一步包括设置为突出件596的三个撞击件，它们被配置为防 止凸缘密封件522在流体通道538内旋转。凸缘件568可包括任何数量的突出 件596。在一些实施例中，凸缘件568不包括突出件596。

在操作中，流体系统100被配置为执行图41所示的方法700，这包括制 造耦接器系统104、106的方法。参见图42，流体系统100被示出为部分地断 开，软管龙头108与阴性连接器422断开，阳性连接器420与阴性连接器422 断开，并且阴性连接器134与阳性连接器132断开。流体系统100被示出为部 分地断开，因为阳性连接器132在本示例中被示出为连接至喷嘴102。

参见图43，首先，软管龙头108被定位在关闭状态，这阻止流体流经其 围边部分600。

接着，通过将螺纹耦接部分498的内螺纹508拧到围边部分600的外螺纹 510上而将阴性连接器422连接至围边部分600。当螺纹耦接部分498到达图 43所示的安置位置时，凸缘件568在肩部534和围边部分600之间被挤压， 以建立围边部分和螺纹耦接部分之间的流体紧密封且不泄漏的密封。此外，所 述挤压阻止了凸缘件568沿轴向中心524的轴向移动。

接下来，如图41的方框704所示，通过将倒刺耦接部分432插入软管而 将阳性连接器420连接至流体传导器，例如软管110。倒刺耦接部分432建立 了流体渠道456和软管110之间的流体紧连接且不泄漏的连接。

参见方框708，接着，阳性连接器420的管状耦接部分438与阴性连接器 422发生联系。特别地，阳性连接器420在围边部分600的方向上轴向移动， 直到管状耦接部分438凭借着通过口状开口604(形成在端部496中并向耦接 渠道518敞开)而开始进入耦接渠道518。端部496包括倒角608，以实现顺 畅的通道以及管状耦接部分438与口状开口604容易的对准。

阳性连接器420进一步朝向围边部分600移动，使得管状耦接部分438 插入耦接渠道518。具体地，在连接过程的这个阶段，管状耦接部分438移动 经过o形环密封装置546。因为o形环密封装置546的直径比管状耦接部分438 的外直径450稍小，所以o形环密封装置546形成针对管状耦接部分的流体紧 密封。此外，o形环密封装置546防止管状耦接部分438上的碎屑移动经过o 形环密封装置546，所述碎屑可能会损坏唇式密封装置550或对唇式密封装置 550产生磨损。阳性连接器420在围边部分600的方向上移动，直到匹配特征 472的销484接触到端部496。

如方框712所示，在上述的管状耦接部分438移动到耦接渠道518中的过 程中，阴性连接器422的槽形耦接部分494与阳性连接器420发生联系。特别 地，槽形耦接部分494插入由环组件428的耦接环466所限定的腔476中。

参照图44的方框716，接下来，耦接环466旋转，以将阳性连接器420 的匹配特征472与阴性连接器422的匹配特征492啮合。为开始所述啮合， 耦接环466以顺时针方向(在该实施例中)旋转，直到销484与槽502的入口 区域504(图37)对准。当实现对准时，压力施加到阳性连接器420，这使阳 性连接器向围边部分600移动并且使销484进入入口区域504。此外，阳性连 接器420的移动引起管状耦接部分438移动经过唇式密封装置550的内部密封 装置，这建立了内部密封装置和管状耦接部分438的外表面454之间的流体紧 连接。

接着，如方框720所示，耦接环466被操纵为将阳性连接器420连接至阴 性连接器422。特别地，耦接环466相对于阴性连接器422在连接方向上旋转， 以引起销484进入槽502的滑动区域512(图37)。随着销484朝向座区域522 滑动(图37)，施加到耦接环466上的旋转力引起阳性连接器420朝向围边部 分600轴向移动，这与螺丝顶瓶盖在被旋转时朝向或远离瓶子的轴向移动(没 有来自用户的轴向力)的方式非常像。

阳性连接器420的上述轴向移动引起管状耦接部分438在耦接渠道518 内朝向凸缘密封件552移动。在该移动过程中，端部460推靠圆筒形部分566 并且挤压所述圆筒形部分。

耦接环466相对于阴性连接器422在连接方向上旋转，直到销484安置在 槽502的座区域522中。相应地，耦接环466的旋转引起销484定位在槽502 的膝部608(图37)并且挤压凸缘密封件552。随着销484旋转经过膝部608， 凸缘密封件552起到偏置元件的作用，并且凸缘密封件的弹性将阳性连接器 420推离围边区域600，直到销安置在座区域522中(见图30中的最右侧的销 202)。阳性连接器420远离围边区域600的移动是迅速的，并且引起耦接系统 106在销484快速卡住槽502时发出声音。该声音对多数用户来说是听得见的 “滴答”或“啪”，以告知用户阳性连接器420和阴性连接器422之间已经建 立了连接。相应地，当销484卡住槽502时，多数用户能够感觉到作为触觉反 馈的振动，以进一步告知用户阳性连接器420和阴性连接器422之间已经建立 了连接。

参见图44，接着，到软管110的流体614通过打开软管龙头108而开始。 流体流经凸缘密封装置552的圆筒形部分566中的通道574。特别地，第一流 动路径618的流体流经通道574进入管状耦接部分438且接着进入软管110。 第二流动路径622的流体流经通道574，接着在管状耦接部分438的外部流动 且进入唇式密封装置550所限定的腔562。腔562中的流体产生压力，该压力 将内部密封装置558抵靠管状耦接部分438的外表面进行偏置，以进一步建立 阳性连接器420和阴性连接器422之间的流体紧连接且不泄漏的连接。

如图45所示，随着流体流经软管110，其到达阴性连接器134(阴性连接 器与阳性连接器132断开)。如流体流动路径626所示，流体被阻止流经注模 密封装置342中的通道358，因为梭子310的凸缘376针对斜面阀座360密封， 以关闭梭子和注模密封装置所限定的阀。偏置元件312和来自软管110的流体 的压力迫使凸缘376抵靠斜面阀座360。这样，在图23所示的配置中，当阴 性连接器134与阳性连接器132断开，即使流体从软管龙头108被供应，阴性 连接器也阻止流体流经耦接渠道282(图22)。

接着，用户选择流体传导器或流体设备(例如喷嘴102)，并且接着将阳 性连接器132连接至流体传导器。具体地，螺纹耦接部分140连接至柄120 的内螺纹126。通常在连接过程中，喷嘴102保持静止，而螺纹耦接部分140 旋转。可以针对扳手平台152、154使用扳手(未示出)，以获得所需的紧密水 平。在螺纹耦接部分140和喷嘴120之间建立了流体紧连接且不泄漏的连接。

此后，阳性连接器132被啮合且匹配至阴性连接器134。为了匹配连接器 132、134，首先，阳性连接器132移向阴性连接器134，使得槽形耦接部分216 由腔194(由耦接环184所限定)接纳。此后，阳性连接器132在倒刺耦接部 分220的方向上轴向移动，直到管状耦接部分146开始进入耦接渠道282。特 别地，阳性连接器132在围边部分600的方向上轴向移动，直到管状耦接部分 146凭借着通过口状开口563(形成在端部218中并向耦接渠道282敞开)而 开始进入耦接渠道282。口状开口563被配置为接纳管状耦接部分146。

接着，阳性连接器132进一步移向倒刺耦接部分220，使得管状耦接部分 146移动经过o形环密封装置300。因为o形环密封装置300的直径比管状耦 接部分146的外直径164稍小，所以o形环密封装置300形成了针对管状耦接 部分的外表面168的流体紧密封。此外，o形环密封装置300防止管状耦接部 分146上的碎屑移动经过o形环密封装置300，所述碎屑可能会损坏唇式密封 装置304或对唇式密封装置304产生磨损。阳性连接器132在倒刺耦接部分 220的方向上移动，直到匹配特征190的销202接触到端部218。

旋转耦接环

下面参照图46，环组件138被旋转，以使阳性连接器132的匹配特征190 啮合阴性连接器134的匹配特征228。为开始啮合，环组件138在顺时针方向 上旋转(在该实施例中)，直到销202与槽224的入口区域230对准(图30)。 在另一实施例中，环组件138在逆时针方向上旋转。当实现对准时，压力施加 到阳性连接器132，这使阳性连接器移向倒刺耦接部分220并且引起销202 进入入口区域230，在该点处，阳性连接器与阴性连接器134啮合。此外，阳 性连接器132的移动引起管状耦接部分146移动经过唇式密封装置304的内部 密封装置324，其建立了唇式密封装置和管状耦接部分146的外表面168之间 的流体紧连接。另外，将销202在入口区域230中定位是将管状耦接部分146 的端部160抵靠阴性连接器134的非固定的结构(即，梭子310的端部382) 而定位。

接着，环组件138相对于阴性连接器134在连接方向上旋转，以将阳性连 接器132连接至阴性连接器134，以便打开由梭子310和注模密封装置342 所形成的阀并且将流体渠道172布置为与流体渠道294流体连通。特别地，当 环组件138被旋转时，销202进入槽224的滑动区域232(图30)。随着销202 朝向座区域234滑动(图30)，施加到环组件138的旋转力引起阳性连接器132 朝向倒刺耦接部分220轴向移动。

阳性连接器132的上述轴向移动引起管状耦接部分146在耦接渠道282 内进一步朝向倒刺耦接区域220移动。在该移动过程中，管状耦接部分146 推动梭子310，并且引起梭子克服偏置元件312的力朝向倒刺耦接部分220 移动。随着梭子310的移动，凸缘376和斜面阀座360之间的流体紧密封随凸 缘远离注模密封装置342的移动而被破坏。

当匹配时来自连接器的反馈

环组件138相对于阴性连接器134在连接方向上旋转，直到销202被安置 在槽224的座区域234中，在该点处，阳性连接器132匹配至阴性连接器134 并且管状耦接部分147与o形环密封装置300和唇式密封装置304啮合。相应 地，环组件138的旋转压缩了偏置元件312，直到销202被定位在槽224的膝 部区域258。偏置元件312的压缩将阳性连接器132远离阴性连接器134偏置。

随着销旋转经过膝部区域258，偏置元件312使阳性连接器132减压，并 且偏置元件312(以及流体压力，如果供应有流体)将阳性连接器132推离倒 刺耦接部分220，直到销202安置在座区域234中并且阳性连接器132匹配至 阴性连接器134。当匹配特征190与匹配特征228匹配时，偏置元件312与管 状耦接部分147对准。阳性连接器132远离倒刺耦接区域220的移动是快速的， 并且使得耦接器系统104随着销202快速卡住槽224而发出声音。该声音对多 数用户来说是听得见的“滴答”或“啪”，以告知用户阳性连接器132和阴性 连接器134之间已经建立了连接。此外，当销202卡住槽224时，多数用户能 够感觉到作为触觉反馈的振动，以进一步告知用户阳性连接器132和阴性连接 器134之间已经建立了连接。

此外，o形环密封装置300起到偏置元件的作用，其被配置为将阳性连接 器132远离阴性连接器134偏置。特别地，随着管状耦接部分146经过o形环 密封装置300延伸，管状耦接146的外表面168和o形环密封装置300之间的 摩擦引起密封装置300的至少一部分轻微移动并在端部218的方向上产生偏置 力。由o形环密封装置300产生的该偏置力对引起反馈(该反馈在阳性连接器 132与阴性连接器134匹配时发生)是有贡献的。此外，在阴性连接器134的 不包括偏置元件312的实施例中，由o形环密封装置300产生的偏置力产生上 述反馈。

唇式密封装置304也起到偏置元件的作用，其被配置为将阳性连接器132 远离阴性连接器134偏置。特别地，随着管状耦接部分146经过内部密封装置 324延伸，唇式密封装置304产生偏置力，该偏置力趋向于将内部密封装置朝 着轴向中心286径向向内移动。当偏置力作用在管状耦接部分146上时，该力 趋向于使阳性连接器132移动远离阴性连接器134。由唇式密封装置304产生 的该偏置力对引起反馈(该反馈在阳性连接器132与阴性连接器134匹配时发 生)是有贡献的。此外，在阴性连接器134的不包括偏置元件312的实施例中， 由唇式密封装置304产生的偏置力产生上述反馈。

槽形耦接部分216避免了用户不得不直接施加轴向力来移动梭子310(即， 打开阀)。相反，槽224为用户提供机械上的优点，其减小了克服偏置元件312 的偏置力来移动梭子310所需的力。此外，因为避免了用户不得不用轴向的力 来移动梭子310，所以更硬的偏置元件312是比其他方式有用的。

当阳性连接器132与阴性连接器134匹配时，管状耦接部分146的端部 160延伸超过o形环密封装置300和唇式密封装置304，朝向倒刺耦接部分220 并且远离螺纹耦接部分140。

经过梭子和梭子引导装置的流体路径

如图46的流体流动路径630所示，当连接器132、134连接时，阀是打开 的并且流体能够经过密封表面394和斜面阀座360流经梭子310的主端口390。 流体的该流动连同斜面阀座360和密封表面394的形状去除了可能已经收集 在斜面阀座和密封表面上的任何碎屑。

接着，流体选取两个流动路径634、638中的一个。如流动路径634所示， 一些流体经过管状耦接部分142流进流体通道172。如流动路径638所示，一 些流体流经辅助端口388并且进入限定在梭子引导结构308的肋条346之间的 流体渠道348。

流进流体渠道348的流体流进唇式密封装置304限定的腔336。腔336中 的流体产生压力，该压力将内部密封装置324的斜面部分330抵靠管状耦接 部分146的外表面168偏置，以进一步建立阳性连接器132和阴性连接器134 之间的流体紧连接且不泄漏的连接。

选取流动路径634的流体流进喷嘴102。当喷嘴102的阀118打开时，流 体离开喷嘴的尖端122。当喷嘴102的阀118关闭时，流体被防止在系统100 的每个连接处泄漏。

在使用喷嘴102的过程中，环组件138在断开方向(与连接方向相对)上 的旋转被槽224的膝部区域258阻止，使得防止了不希望有的断开。特别地， 膝部区域258起到棘爪的作用，其防止耦接环184在断开方向上的旋转并且将 耦接环保持在连接位置。膝部区域258的保持被增加的旋转力克服，随着销 202在膝部区域258上滑向滑动区域232，所述增加的旋转力使阳性连接器132 移向倒刺耦接部分220并且压缩偏置元件312。

当喷嘴102使用完毕时，用户通过将阳性连接器132与阴性连接器134 断开而将喷嘴与软管110断开。方便地，在断开过程中，软管110仍然供应有 流体。为开始断开，环组件138在断开方向上旋转，这引起销202移动经过膝 部区域258并且进入滑动区域232(见图30)。环组件138的继续旋转使得 阳性连接器132远离倒刺耦接部分220移动，这使得偏置元件312能够将梭 子310抵靠斜面阀座360偏置并且关闭阀。当阀关闭时，从阴性连接器134 的流体的供应停止。环组件138的进一步旋转将销202定位在入口区域230 中，在该点处，阳性连接器132远离阴性连接器134移动，并且连接器被分开。

在连接和断开过程中，注模部分186、290、468提供一些优点。首先，当 系统100置于太阳下时，注模部分186、290、468触摸起来仍然较凉。第二， 注模部分186、290、468起到缓冲器的作用，其防止连接器132、134、420 掉落时的损坏。此外，注模部分186、290、468在一些实施例中具有针对特定 流体(连接器132、134、420被配置为输送该特定流体)的特定颜色。例如， 在冷水系统中，注模部分186、290、468是蓝色的，而在热水系统中，注模部 分是红色的。相似地，在气动系统中，注模部分186、290、468是有特色的， 以与液体系统相区别。在被配置为输送氧气的气动系统中，注模部分186、290、 468是绿色的。

流体系统100提供了很多其他的优点。首先，用户可以快速且容易地将流 体设备(例如喷嘴102)与软管100断开，而不必在例如软管龙头108处停止 经过软管的流体流动。如果用户工作在距离软管龙头很远处，则这是很方便的。 第二，阳性连接器132、420和阴性连接器134、422快速且容易地彼此连接和 断开。阳性连接器132、420的环组件138、428旋转不到四分之一圈，以连接 /断开连接器132、134、420、422，由此使得连接器易于操作(即使是对于具 有灵活性问题的用户)。阳性连接器132、420和阴性连接器134、422提供了 用于将流体传导器连接至软管110的方法，不需要使到软管的流体供应停止。

作为另一优点，当阳性连接器132、420连接至阴性连接器134、422时， 主体部分136、426能够相对于耦接环184、466、阴性连接器，以及软管110 旋转，以减小在喷嘴102的使用过程中软管产生弯曲和扭曲的趋势。相应地， 当阳性连接器132连接至阴性连接器和喷嘴102时，喷嘴能够相对于软管110 旋转。

连接的耦接器

如图47所示，喷嘴组件650包括喷嘴装置654和阳性连接器658。喷嘴 装置包括主体662和阀664。主体限定了经过其中的流体渠道668。阀664示 出为处于关闭位置，这防止流体流经喷嘴装置654的尖端670。响应于喷嘴装 置654的手柄672的移动，阀664能够移动至打开位置。喷嘴装置654代表任 意的流体设备，例如水喷洒器、气动设备，以及本领域技术人员所需的其他流 体设备。

阳性连接器658从喷嘴装置654延伸并且包括主体部分676和环组件680。 主体部分676与喷嘴装置的主体一体形成，使得主体部分676和主体662是单 块部分。主体部分676包括管状耦接部分682和多个销694，并且限定了经过 其中的流体渠道676。销694与管状耦接部分682是固定的关系。管状耦接部 分682与阳性连接器132的管状耦接部分146(图3)基本是相同的。主体部 分676的流体渠道684流体耦接至主体662的流体渠道668。在另一实施例中， 主体部分676气动连接至主体662。

环组件680包括耦接环686、注模部分688和匹配特征690。耦接环686 基本是圆筒形的并且在主体部分676周围延伸。耦接环686与喷嘴装置的主 体662以及主体部分676一体形成，使得耦接环686、主体部分676和主体662 是单块部分。相应地，耦接环686固定连接至主体部分676，并因此相对于主 体662和主体部分676可旋转地固定到位。在另一实施例中，环组件680永 久地连接至主体662。

注模部分688与注模部分186(图2)是基本相同的。在另一实施例中， 喷嘴组件650不包括注模部分686。

匹配特征690形成在耦接环686的内表面692上，并且包括多个隆起(设 置为销694)，环绕耦接环的内侧。匹配特征690可以是其他形式的，例如单 块的或添加到表面的构件。在又一实施例中，表面692可以改变或修改，以形 成匹配特征690。销694延伸经过通道696，通道696形成在耦接环686中， 并且固定连接至耦接环。注模部分688覆盖销694的一端。

相应地，阳性连接器658被配置为，以与阳性连接器132连接至阴性连接 器134基本相同的方式连接至阴性连接器134、422，除了不是将耦接环686 相对于主体部分676和阴性连接器134、422旋转来啮合匹配特征690、288、 492，而是整个喷嘴组件650(包括耦接环686)相对于阴性连接器134、422 进行旋转。

如图48所示，另一喷嘴组件750包括喷嘴装置754和阳性连接器758。 喷嘴装置包括主体762和阀764。主体762限定了经过其中的流体渠道768。 阀764示出为处于关闭位置，这防止流体流经喷嘴装置754的尖端770。响应 于喷嘴装置754的手柄772的移动，阀764能够移动至打开位置。喷嘴装置 754代表任意的流体设备，例如水喷洒器、气动设备，以及本领域技术人员所 需的其他流体设备。

阳性连接器758从喷嘴装置754延伸，并且包括主体部分776和环组件 780。主体部分776与主体部分136(图25)基本相同，除了不是包括螺纹耦 接部分140，主体部分776的端部780与喷嘴装置754的主体762一体形成， 使得主体部分776和主体部分762是单块部分。主体部分776包括管状耦接部 分782并且限定了经过其中的流体渠道776。管状耦接部分782与阳性连接器 132(图25)的管状耦接部分146基本相同。主体部分776的流体渠道784与 主体762的流体渠道768流体耦接。在另一实施例中，主体部分776的端部 780永久地连接至主体762。

环组件780与环组件138(图25)是相同的，并因此被配置为相对于主体 部分776和喷嘴装置754旋转。相应地，阳性连接器758被配置为，以与阳性 连接器132连接至阴性连接器134相同的方式连接至阴性连接器134、422。

流动控制

如图49和50所示，在另一实施例中，耦接系统800被修改为，通过控制 梭子310'相对于梭子引导结构308'的轴向位置来实现对经过耦接系统800的 流体的流动控制。耦接系统800包括阳性连接器804和阴性连接器808。阳性 连接器804被配置为将梭子310'控制到多个流动位置中的每一个，这是通过 将管状耦接部分146'定位在多个流动控制位置当中相应的一个流动控制位置 中而实现的。如下所述，管状耦接部分146'能够锁定在多个流动控制位置中 的每一个中。

在一个实施例中，阳性连接器804与阳性连接器132相同，除了连接器 804包括形成在管状耦接部分146'上的成角的端部812。成角的端部812限定 了相对于一平面810非零度的角，平面810垂直于管状耦接部分146'的中心 轴线814。在一个示例性的实施例中，成角的端部812的角大约是60度。然 而，在另一实施例中，成角的端部812的角是具有从20度到80度之间的量值 的角。在另一实施例中，该角是任何量值，并且可以针对流体控制而调节或修 改。

阴性连接器808与阴性连接器134相同，除了连接器808包括形成在梭子 310'上的相对应的成角的端部816。成角的端部816限定了相对于平面810的 非零度的角。在一个示例中，成角的端部816的角度与成角的端部812互补。 相应地，在成角的端部812的角大约是60度的实施例中，成角的端部816的 角大约是120度。此外，在该实施例中，梭子310'被阻止相对于梭子引导结 构308旋转。特别地，梭子310'包括翅片818(以虚线示出)，翅片818定位 在由肋条346(图34)限定的流体渠道348(图34)中。翅片818被配置为紧 靠肋条346，以防止梭子310'的旋转。端部812和816的接触表面可以面对面， 面对点、点对点、面对边缘、边缘对边缘，或者它们的组合。

如图49所示，连接器804、808被示出为处于连接位置，并且凸缘376' 和注模密封装置342'所限定的阀是打开的。特别地，成角的端部812基本是 整体上抵靠成角的端部816而定位，使得成角的端部812啮合成角的端部816。 该配置被称为低流动配置。

阳性连接器804的主体部分136'能够相对于旋转环组件138和阴性连接 器808(包括梭子310)旋转至多个旋转定向，这些旋转定向被配置为设定流 经阀(由凸缘376'和注模密封装置342')的流体的流速。多个旋转定向中的 每一个是多个流动控制位置中的相应的一个。如图50所示，主体部分136' 已经旋转了大约180度到达高流动的位置。主体部分136'的旋转已经引起成 角的端部812与成角的端部816相互作用，并且将梭子310'进一步推向倒刺 耦接部分220，使得成角的端部812的较少的部分接触成角的端部816。特别 地，在示出的示例中，仅仅是成角的端部812的尖端部分820和成角的端部 816的尖端部分824接触，而成角的端部812、816的其余部分是分开的。

梭子310'的移动增加了凸缘376'和注模密封装置342'之间的距离，并且 使得更多的流体能够在凸缘376'和注模密封装置342'之间流动。相应地，通 过改变凸缘376'与注模密封装置342'的斜面阀座360'隔开的距离，主体部分 136'的旋转引起管状耦接部分146'的成角的端部812将梭子310'在低流动位 置和高流动位置之间移动。主体部分136能够旋转到图47和48所示的那些位 置之间的任何位置，以提供流体的大于低流动且小于高流动的中间流动。在一 个实施例中，通过将连接至主体部分136'的喷嘴102(图23)相对于环组件 138'和阴性连接器808旋转来旋转主体部分136'。

在一些实施例中，阳性连接器804包括提供为锁定组件831的锁定件。锁 定组件831被配置为，固定主体部分136'相对于旋转环组件138'的旋转位置 并且将管状耦接部分146'锁定在所选择的流动控制位置。

锁定组件831包括轴833和多个凹口835(图49示出了其中一个凹口)。 轴833从主体部分136'延伸。轴833终止于棘爪837。所述多个凹口835形成 在环组件138'的耦接环184'中并且尺寸被设计为接纳棘爪837。

轴833被配置为能够在解锁状态(如图49的虚线所示)和锁定状态(如 图49的实现所示)之间移动。在解锁状态，棘爪837与凹口835隔开，使得 主体部分136(包括管状耦接部分146)能够相对于环组件138旋转。在锁定 位置，棘爪837位于其中一个凹口835中，使得主体部分136(包括管状耦接 部分146)不能相对于环组件138旋转。在一个特定的实施例中，锁定组件831 固定连接至管状耦接部分146。

如图51所示，阴性连接器848的另一实施例(部分地示出)实现了流体 经过连接器(通过控制梭子310相对于梭子引导结构308的轴向位置)到多个 流动位置中的每一个的流动控制。为此，示出了形成在阴性连接器848的端部 851处的槽850的可选择实施例，其提供了流体流动控制。槽850包括入口区 域852、第一滑动区域854、从第一滑动区域向端部851延伸的第一座区域856、 第二滑动区域858、从第二滑动区域向端部851延伸的第二座区域860、第三 滑动区域862，以及从第三滑动区域向端部851延伸的第三座区域864。

销202能够定位在座区域856、860、864中所选择的一个中，这控制凸缘 376与注模密封装置342的斜面阀座360隔开的轴向距离。将销202定位在座 区域856中是将管状耦接部分146锁定在一流动控制位置，通过将凸缘376 与斜面阀座360隔开短的轴向距离，该流动控制位置提供了低流体流。将销 202定位在座区域860中是将管状耦接部分146锁定在一流动控制位置，通过 将凸缘376与斜面阀座360隔开较大的轴向距离，该流动控制位置提供了中流 体流。将销202定位在座区域864中是将管状耦接部分146锁定在一流动控制 位置，通过将凸缘376与斜面阀座360隔开更大的轴向距离，该流动控制位置 提供了高流体流。

膨胀室

如图52A所示，耦接器系统104'包括阳性连接器132和阴性连接器900'， 其与阴性连接器134基本相同，除了阴性连接器900'包括具有槽结构904'的 隔离物结构902'。槽结构904'限定了在此称为膨胀室908'的环形的膨胀区域。 膨胀室908'是位于管状耦接部分146周围的环形的空处。膨胀室908'位于o 形环密封装置300'和唇式密封装置304'之间。在另一实施例中，膨胀室908' 在管状耦接部分146内部、外部、整体围绕，或部分围绕管状耦接部分146 而形成。尽管示出一个膨胀室908'，然而连接器134可以包括多个膨胀室908'， 这取决于所需的应用。

在使用当中，当阳性连接器132与阴性连接器900'断开时，膨胀室908' 防止流体离开耦接环184限定的腔194'。在一个示例性实施例中，流体和加 压空气经过流体渠道172、294'输送。当需要断开连接器132、900'时，阳性 连接器132远离阴性连接器900'移动。

随着阳性连接器132远离阴性连接器900'移动，梭子310'保持抵靠端部 160而偏置，直到密封表面394'抵靠斜面阀座360'而安置并且阀被关闭。阀 的关闭将流体渠道172(其从斜面阀座360'的左侧(图52A)向螺纹耦接部分 140延伸)与流体渠道294'所输送的流体和加压空气隔绝。然而，在一些配置 中，流体渠道可以仍然包含加压的流体和空气。当端部160定位到唇式密封装 置304'的右侧时(图52A)，膨胀室908'与流体渠道172隔绝。

阳性连接器132继续远离阴性连接器134的移动将端部定位到唇式密封装 置304'的左侧(图52A)，但是仍然在阴性连接器134中。在该点处，膨胀室 908'流体耦接至流体渠道172。当膨胀室908'流体耦接至流体渠道172时，流 体渠道中加压的流体和空气膨胀到膨胀室中，引起流体渠道172中总体较低的 空气压力。当阳性连接器132与阴性连接器900'分开时，流体渠道172内减 小的压力起到防止空气和/或流体离开腔194'的作用。

如图52B和图52C所示，耦接器系统104″包括阳性连接器132″和阴性 连接器900″。阳性连接器132″包括与耦接环184相似的耦接环184″及与 管状耦接部分146相似的管状耦接部分146″。耦接环184″限定腔194″。

阴性连接器900″包括与左侧主体部分274相似的左侧主体部分910″及 与右侧主体部分278相似的右侧主体部分912″。左侧主体部分910″限定了 耦接渠道916″，并且包括位于o形环密封装置920″和唇式密封装置924″ 之间的槽结构904″。o形环密封装置920″位于左侧主体部分910″所限定的 井926″中。

槽结构904″限定了在此称为膨胀室908″的环形的膨胀区域。膨胀室 908″是位于管状耦接部分146″周围的环形的空处，如图52B所示。膨胀室 908″位于o形环密封装置920″和唇式密封装置924″之间。

在使用当中，当阳性连接器132″与阴性连接器900″断开时，膨胀室 908″防止流体离开耦接环184″限定的腔194″。在一个示例性实施例中，流 体和加压空气经过流体渠道172″、294″输送。当需要断开连接器132″、 900″时，阳性连接器132″远离阴性连接器900″移动。

随着阳性连接器132″远离阴性连接器900″移动，梭子310″保持抵靠 端部160″而偏置，直到密封表面394″抵靠斜面阀座360″而安置并且阀被 关闭。阀的关闭将流体渠道172″(其从斜面阀座360″的左侧(图52B和图 52C)向螺纹耦接部分140″延伸)与流体渠道294″所输送的流体和加压空 气隔绝。然而，在一些配置中，流体渠道可以仍然包含加压的流体和空气。当 端部160″定位到唇式密封装置304″的右侧时(图52B和图52C)，膨胀室 908″与流体渠道172″隔绝。

阳性连接器132″继续远离阴性连接器134″的移动将端部定位到唇式密 封装置304″的左侧(图52B和图52C)，但是仍然在阴性连接器134″中。在 该点处，膨胀室908″流体耦接至流体渠道172″。当膨胀室908″流体耦接 至流体渠道172″时，流体渠道中加压的流体和空气膨胀到膨胀室中，引起流 体渠道172″中总体较低的空气压力。当阳性连接器132″与阴性连接器 900″分开时，流体渠道172″内减小的压力起到防止空气和/或流体离开腔 194″的作用。

适配器装置

如图53所示，第一方框954、第二方框958、第三方框962和第四方框 966限定了经过其中的流体渠道970并且用于描述适配器装置的多个实施例。 在第一实施例中，方框954代表阴性连接器134，方框958代表阳性连接器132， 方框962代表阳性连接器132，而方框966代表另一阴性连接器134。相应地， 在该实施例中，适配器装置974包括方框958和962并且是阳性-阳性适配器， 其用于连接方框954和966的阴性连接器134。

在另一实施例中，方框954代表阳性连接器132，方框958代表阴性连接 器134，方框962代表阴性连接器134，而方框966代表另一阳性连接器132。 相应地，在该实施例中，适配器装置978包括方框958和962并且是阴性-阴 性适配器，其用于连接方框954和966的阳性连接器132。

在又一实施例中，方框954代表流体设备(例如喷嘴102)，方框958代 表连接至喷嘴102的阳性连接器132，方框962代表阴性连接器134，而方框 966代表本领域技术人员所需的任何其他类型的连接器，包括适宜的连接器。 相应地，在该实施例中，适配器装置982包括方框962和966并且称为阴性- 适宜的适配器。

在进一步的实施例中，方框954代表流体设备(例如喷嘴102)，方框958 代表连接至喷嘴102的阳性连接器132，方框962代表阳性连接器132，而方 框966代表本领域技术人员所需的任何其他类型的连接器，包括适宜的连接 器。相应地，在该实施例中，适配器装置986包括方框962和966并且称为阳 性-适宜的适配器。

当适配器装置974、978、982、986在使用中时，方框954流体耦接至方 框966，如流体渠道970所示。

填充器装置

如图54所示，系统100被配置为与填充器装置880一起工作。填充器装 置880包括出口884、抓握件888以及与管状耦接部分146相同的管状耦接部 分892。流体通道896被限定为经过管状耦接部分892到达出口884。适配器 880由黄铜、铝、不锈钢，或者本领域技术人员所需的任何其他材料形成。

在使用中，管状耦接部分892插入阴性连接器134，直到管状耦接部分892 的端部900接触梭子310。接着，压力施加到抓握件888，以将梭子310移向 倒刺耦接部分220，由此打开由凸缘376和注模密封装置342所限定的阀。当 阀被打开时，流体流经流体通道896并且流出出口884。

例如在从阴性连接器134抽出流体而无需将阳性连接器132连接至阴性连 接器134方面，装置880是有用的。

其他的实施例

在另一实施例中，内部组件276组合成单个构件。例如参见图31，o形环 密封装置300、隔离物302、唇式密封装置304、梭子引导结构308以及o形 环密封装置306至少使用一级注模工艺形成单个构件。在示例性的多级注模工 艺中，o形环密封装置300、唇式密封装置304和o形环密封装置306由第一 材料形成，而隔离物302和梭子引导结构308由第二材料形成。第一材料接着 永久地连接至第二材料，以形成单个构件。在本实施例的组装过程中，单个构 件在单个步骤中插入左侧主体部分274，以节省阴性构件134的组装过程的时 间和费力程度。

在耦接器系统106的另一实施例中，阳性连接器420包括闩锁组件(未示 出)，该闩锁组件被配置为闩锁至阴性连接器422，以进一步将阳性连接器420 连接至阴性连接器422。闩锁组件能够在闩锁配置和未闩锁位置之间移动。在 闩锁配置中，所述闩锁组件处于偏心位置。

在耦接器系统104、106的又一实施例中，槽形耦接部分216、494形成在 耦接环184、466的内部，而销282、484从阴性连接器134、422的左侧主体 部分径向向外延伸。耦接器系统104、106的该实施例的操作与图23所示的示 例性实施例相同。

如图23所示，软管110终止于阳性连接器132和阴性连接器420。在另 一实施例中，软管110终止于两个阳性连接器134或者两个阴性连接器420。

在另一实施例中，销202能够回缩并直接定位在座区域234中，而无需经 过滑动区域232。

在耦接器系统104、106的又一实施例中，阳性连接器132、420包括磁性 连接系统(未示出)，该磁性连接系统被配置为将阴性连接器134、422连接至 阳性连接器420。磁性连接系统包括与阳性连接器132、420相关的第一磁性 元件(未示出)以及与阴性连接器134、422相关的第二磁性元件(未示出)。 在一个特定的实施例中，磁性元件包括有相关性的磁体(也称为程式化的磁 体)。

其他代表性的概念如下所述。

其他代表性的概念组A

概念1A、一种快速连接/断开系统，包括：

带有管状耦接部分的第一构件；以及

限定了被配置为接纳所述管状耦接部分的渠道的第二构件，所述渠道向所 述第二构件的第一端部开放，所述第二构件进一步包括，

第一弹性密封装置，所述第一弹性密封装置位于所述渠道中、在所 述第一端部附近，并且所述第一弹性密封装置的尺寸设定为密封地啮合 所述管状耦接部分，

第二弹性密封装置，所述第二弹性密封装置位于所述渠道中并且与 所述第一弹性密封装置分开，所述第二弹性密封装置的尺寸设定为密封 地啮合所述管状耦接部分，以及

环形的膨胀区域，所述环形的膨胀区域位于所述第一弹性密封装置 和所述第二弹性密封装置之间并且与所述渠道流体连通。

概念2A、根据概念1A所述的快速连接/断开系统，其中所述第二构件进 一步包括：

包括凸缘的梭子，所述凸缘被配置为，当所述梭子处于第一位置时密封地 啮合所述第二构件中的阀座；以及

被配置为将所述梭子向所述第一位置偏置的偏置元件，其中所述第二构件 和所述管状耦接部分被配置为，使得(i)所述管状耦接部分插通所述第二弹 性密封装置引起所述管状耦接部分接触所述梭子，并且(ii)所述管状耦接部 分经过所述第二弹性密封装置的继续移动促使所述梭子远离所述第一位置。

概念3A、根据概念1A所述的快速连接/断开系统，其中所述第二构件进 一步包括：

位于所述第一弹性密封装置和所述第二弹性密封装置之间的隔离物，所述 隔离物限定了所述环形的膨胀区域。

概念4A、根据概念1A所述的快速连接/断开系统，其中所述第二构件进 一步包括：

主体部分，所述主体部分限定了(i)用于接纳所述第一弹性密封装置的 井，以及(ii)所述环形的膨胀区域。

概念5A、一种快速连接/断开系统，包括：

带有管状耦接部分的第一构件；以及

限定了渠道的第二构件，所述渠道经过一口部向所述第二构件的第一端开 放，所述口部被配置为接纳所述管状耦接部分，所述第二构件进一步包括，

包括凸缘的梭子，所述凸缘被配置为，当所述梭子处于第一位置时 密封地啮合所述第二构件中的阀座；以及

被配置为将所述梭子向所述第一位置偏置的偏置元件，

其中所述第一构件被配置为，通过将所述管状耦接部分定位在多个流动控 制位置中相应的一个中来将所述梭子控制到多个流动位置中的每一个，所述管 状耦接部分能够锁定在所述多个流动控制位置的每一个中。

概念6A、根据概念5A所述的快速连接/断开系统，其中：

所述第一构件包括隆起；

所述第二构件包括被配置为接纳所述隆起的螺旋形的槽；

所述螺旋形的槽终止于第一座区域，所述第一座区域与所述多个流动控制 位置中的第一个相关；

所述第一座区域从所述螺旋形的槽的第一滑动区域向所述第一端延伸；

所述螺旋形的槽包括第二座区域，所述第二座区域与所述多个流动控制位 置中的第二个相关；

所述第二座区域从所述螺旋形的槽的所述第一滑动区域向所述第一端延 伸；

将所述隆起定位在所述第一座区域中将所述管状耦接部分锁定在所述多 个流动控制位置的第一个中；并且

将所述隆起定位在所述第二座区域中将所述管状耦接部分锁定在所述多 个流动控制位置的第二个中。

概念7A、根据概念5A所述的快速连接/断开系统，其中所述隆起与所述 管状耦接部分是固定关系。

概念8A、根据概念5A所述的快速连接/断开系统，其中所述隆起与所述 管状耦接部分是可旋转的。

概念9A、根据概念5A所述的快速连接/断开系统，其中：

所述管状耦接部分包括被配置为啮合所述梭子的成角的端部；

所述管状耦接部分能够相对于所述梭子定位在多个旋转定向的每一个中； 并且

所述多个旋转定向的每一个是所述多个流动控制位置中相应的一个。

概念10A、根据概念9A所述的快速连接/断开系统，所述第一构件进一步 包括：

环组件，所述环组件定位在所述管状耦接部分的外部并且被配置为啮合所 述第二构件；以及

锁定组件，所述锁定组件被配置为将所述管状耦接部分相对于所述环组件 锁定。

概念11A、根据概念10A所述的快速连接/断开系统，其中所述锁定组件 包括：

固定连接至所述管状耦接部分的轴；以及

所述环组件中的多个凹口。

概念12A、根据概念5A所述的快速连接/断开系统，其中所述梭子包括被 配置为紧靠所述管状耦接部分的成角的端部。

概念13A、一种快速连接/断开系统构件，包括：

限定了室的主体部分；

位于所述室中的弹性密封装置，所述弹性密封装置限定了在所述弹性密封 装置的上游侧开放的腔；

在所述室中位于所述弹性密封装置的上游侧的梭子引导装置；以及

包括凸缘和圆筒形部分的梭子，所述凸缘被配置为密封地啮合所述构件的 阀座，所述圆筒形部分从所述凸缘在下游延伸并且定位在所述梭子引导装置 中，所述圆筒形部分包括(i)至少一个主端口，所述至少一个主端口被配置 为允许流体流过所述凸缘从而流入所述圆筒形部分，以及(ii)至少一个辅助 端口，所述至少一个辅助端口被配置为允许流体从所述圆筒形部分中流入所述 腔。

概念14A、根据概念13A所述的快速连接/断开系统构件，其中：

所述梭子引导装置包括多个纵向延伸的肋条，所述肋条从所述梭子引导装 置的内表面向内延伸；

所述梭子被配置为在所述多个肋条上滑动；并且

所述多个辅助开口被配置为，允许流体直接从所述圆筒形部分中流入所述 梭子的外表面和所述梭子引导装置的内表面之间的空间。

概念15A、根据概念14A所述的快速连接/断开系统构件，其中所述梭子 引导装置进一步包括：

被配置为提供所述梭子引导装置和所述主体部分之间的密封的密封件。

其他代表性的概念组B

概念1B、一种快速连接/断开系统，包括：

第一连接件，所述第一连接件包括(i)第一主体，所述第一主体限定了 经过其中的第一流体渠道，所述第一主体在第一端部处具有第一耦接部分，以 及(ii)由所述第一主体支撑的第一旋转环组件，所述第一旋转环组件在所述 第一端部周围延伸并且包括在所述旋转环组件的内表面上的第一匹配特征；

第二连接件，所述第二连接件包括(i)限定了第二耦接部分的第二端部， 所述第二耦接部分带有第二流体渠道并且被配置为与所述第一耦接部分耦接， 以及(ii)在所述第二端部的外表面上的、被配置为可旋转地啮合所述第一匹 配特征的第二匹配特征；以及

至少一个偏置元件，所述至少一个偏置元件被配置为，当所述第一匹配特 征与所述第二匹配特征匹配时将所述第一连接件远离所述第二连接件偏置。

概念2B、根据概念1B所述的快速连接/断开系统，其中：

所述第一匹配特征和所述第二匹配特征中的一个包括隆起；并且

所述第一匹配特征和所述第二匹配特征中的另一个包括槽，所述槽从近端 位置处的入口区域向远端位置延伸。

概念3B、根据概念2B所述的快速连接/断开系统，其中所述槽终止于第 一座区域，所述第一座区域(i)从所述槽的第一滑动区域向所述近端位置延 伸，并且(ii)被设定尺寸为容纳所述隆起。

概念4B、根据概念3B所述的快速连接/断开系统，其中所述槽进一步包 括：

第二座区域，所述第二座区域(i)从所述槽的第一滑动区域向所述近端 位置延伸，并且(ii)被设定尺寸为容纳所述隆起；以及

从所述第二座区域向所述近端位置延伸的第二滑动区域。

概念5B、根据概念4B所述的快速连接/断开系统，其中所述槽进一步包 括：

第三座区域，所述第三座区域(i)从所述槽的第二滑动区域向所述近端 位置延伸，并且(ii)被设定尺寸为容纳所述隆起；以及

从所述第三座区域向所述近端位置延伸的第三滑动区域。

概念6B、根据概念1B所述的快速连接/断开系统，其中：

所述第二耦接部分包括耦接渠道；并且

所述至少一个偏置元件包括在所述耦接渠道周围延伸的弹性密封件。

概念7B、根据概念1B所述的快速连接/断开系统，其中：

所述第二连接件包括第一直径渠道部分和第二直径渠道部分，所述第二直 径渠道部分具有的最大直径大于所述第一直径渠道部分的最大直径；并且

所述至少一个偏置元件包括位于所述第二直径部分中的弹性密封件。

概念8B、根据概念1B所述的快速连接/断开系统，其中：

所述第二连接件包括第一直径渠道部分和第二直径渠道部分，所述第二直 径渠道部分具有的最大直径大于所述第一直径渠道部分的最大直径；并且

当所述第一匹配特征与所述第二匹配特征匹配时，所述至少一个偏置元件 与所述第一耦接部分对准。

概念9B、根据概念8B所述的快速连接/断开系统，其中所述至少一个偏 置元件包括密封装置，所述密封装置包括凸缘部分和圆筒形部分，所述凸缘部 分被配置为紧靠所述第二连接件的肩部，而所述圆筒形部分被配置为在所述第 二直径部分中延伸。

概念10B、根据概念8B所述的快速连接/断开系统，其中所述至少一个偏 置元件包括弹簧，所述弹簧操作性地连接至位于所述第二直径部分中的梭子。

概念11B、根据概念8B所述的快速连接/断开系统，其中：

所述第一匹配特征包括隆起；并且

所述第二匹配特征包括槽，所述槽从近端位置处的入口区域向远端位置延 伸。

概念12B、根据概念11B所述的快速连接/断开系统，其中所述槽终止于 第一座区域，所述第一座区域(i)从所述槽的第一滑动区域向所述近端位置 延伸，并且(ii)被设定尺寸为容纳所述隆起。

概念13B、根据概念12B所述的快速连接/断开系统，其中所述槽进一步 包括：

第二座区域，所述第二座区域(i)从所述槽的第一滑动区域向所述近端 位置延伸，并且(ii)被设定尺寸为容纳所述隆起；以及

从所述第二座区域向所述近端位置延伸的第二滑动区域。

概念14B、根据概念13B所述的快速连接/断开系统，其中所述槽进一步 包括：

第三座区域，所述第三座区域(i)从所述槽的第二滑动区域向所述近端 位置延伸，并且(ii)被设定尺寸为容纳所述隆起；以及

从所述第三座区域向所述近端位置延伸的第三滑动区域。

概念15B、一种向快速连接/断开系统的用户提供反馈的方法，包括：

将第一连接件的第一耦接件插入第二连接件的第二耦接件中；

将围绕所述第一耦接件的环组件的内表面上的第一匹配特征与所述第二 连接件的外表面上的第二匹配特征啮合；

使用啮合的第一匹配特征和第二匹配特征来促使所述第一耦接件在第一 方向上进入所述第二耦接件；

随着所述第一连接件在所述第一方向上受力，用所述第二连接件的至少一 个偏置元件将所述第一连接件在与所述第一方向相对的第二方向上偏置；以及

促使所述第一匹配特征进入座区域，所述座区域在所述第二方向上从所述 第二匹配特征的滑动部分延伸。

概念16B、根据概念15B所述的方法，其中将所述第一连接件在第二方向 上偏置包括：

使梭子与所述第一耦接部分接触；以及

通过所述第一耦接部分在所述第一方向上的移动，对操作性地连接至所述 梭子的弹簧进行压缩。

概念17B、根据概念15B所述的方法，其中将所述第一连接件在第二方向 上偏置包括：

使一密封件的圆筒形部分与所述第一耦接部分接触；以及

通过所述第一耦接部分在所述第一方向上的移动，对密封件的所述圆筒形 部分进行压缩。

概念18B、一种快速连接/断开系统，包括：

第一连接件，所述第一连接件包括(i)第一主体，所述第一主体限定了 经过其中的第一流体渠道，所述第一主体在第一端部处具有第一耦接部分，以 及(ii)由所述第一主体支撑的第一旋转环组件，所述第一旋转环组件在所述 第一端部周围延伸并且包括在所述旋转环组件的内表面上的第一匹配特征；

第二连接件，所述第二连接件包括(i)限定了第二耦接部分的第二端部， 所述第二耦接部分带有第二流体渠道并且被配置为与所述第一耦接部分耦接， 以及(ii)在所述第二端部的外表面上的、被配置为可旋转地啮合所述第一匹 配特征的第二匹配特征，

其中所述第一匹配特征与所述第二匹配特征匹配，限定了反馈。

其他代表性的概念组C

概念1C、一种快速连接/断开系统阴性构件，包括：

限定了第一耦接部分的第一端部；

限定了第二耦接部分的第二端部，所述第二耦接部分被配置为与阳性的快 速连接/断开系统构件耦接；

在所述第一端部和所述第二端部之间延伸的流体渠道；以及

所述第二端部的外表面上的第一匹配特征，所述第一匹配特征被配置为可 旋转地啮合阳性的快速连接/断开系统构件的内表面上的第二匹配特征。

概念2C、根据概念1C所述的阴性构件，其中所述流体渠道包括第一直径 部分和第二直径部分，所述第二直径部分具有的最大直径大于所述第一直径部 分的最大直径，所述阴性构件进一步包括：

定位在所述第一直径部分中的第一弹性密封装置；

定位在所述第二直径部分中的第二弹性密封装置；以及

定位在所述第一弹性密封装置和所述第二弹性密封装置之间的隔离物，其 中所述第二弹性密封装置紧靠所述隔离物。

概念3C、根据概念2C所述的阴性构件，其中所述第二直径部分被设定尺 寸为接纳一主体的流体通过结构，该主体耦接至所述第一耦接部分。

概念4C、根据概念3C所述的阴性构件，其中所述第一匹配特征是螺旋形 的槽。

概念5C、根据概念4C所述的阴性构件，其中：

所述螺旋形的槽限定了对于所述阳性的快速连接/断开系统构件在所述第 一匹配特征与所述第二匹配特征的初始啮合以及所述第一匹配特征与所述第 二匹配特征的匹配之间的最大行进距离；并且

所述第一直径部分、所述隔离物，以及所述第二弹性密封装置被设定尺寸， 使得随着所述阳性的快速连接/断开系统构件从所述第一匹配特征与所述第二 匹配特征的初始啮合行进到所述最大进行距离，所述阳性的快速连接/断开系 统构件的耦接部分远离所述第二端部延伸超过所述第二弹性密封装置。

概念6C、根据概念5C所述的阴性构件，其中所述螺旋形的槽终止于第一 座区域，所述第一座区域(i)从所述螺旋形的槽的第一滑动区域远离所述第 一端部延伸，并且(ii)被设定尺寸为容纳所述第二匹配特征。

概念7C、根据概念6C所述的阴性构件，其中所述螺旋形的槽进一步包括：

第二座区域，所述第二座区域(i)从所述螺旋形的槽的第一滑动区域远 离所述第一端部延伸，并且(ii)被设定尺寸为容纳所述第二匹配特征；以及

从所述第二座区域远离所述第一端部延伸的第二滑动区域。

概念8C、根据概念7C所述的阴性构件，其中所述螺旋形的槽进一步包括：

第三座区域，所述第三座区域(i)从所述螺旋形的槽的第二滑动区域远 离所述第一端部延伸，并且(ii)被设定尺寸为容纳所述第二匹配特征；以及

从所述第三座区域远离所述第一端部延伸的第三滑动区域。

概念9C、根据概念8C所述的阴性构件，其中所述第二直径部分被设定尺 寸，使得当所述主体耦接至所述第一耦接部分并且所述阳性的快速连接/断开 系统构件远离所述第二端部延伸超过所述第二弹性密封装置时，所述阳性的快 速连接/断开系统构件的耦接部分接触所述阳性的快速连接/断开系统构件的非 固定结构。

概念10C、根据概念2C所述的阴性构件，其中所述第二弹性密封装置包 括：

外部密封部分，所述外部密封部分紧靠限定了所述第二直径部分的壁；以 及

内部密封部分，所述内部密封部分与所述外部密封部分分开，使得所述第 二弹性密封装置基本是U形的。

概念11C、根据概念10C所述的阴性构件，其中所述第二弹性密封装置进 一步包括：

位于所述外部密封部分中的刚性环。

概念12C、根据概念11C所述的阴性构件，其中所述内部密封装置包括：

朝向所述流体渠道的中心轴线延伸的斜面部分。

概念13C、根据概念1C所述的阴性构件，其中：

所述第一耦接部分包括螺纹耦接部分；并且

所述第二耦接部分包括镗孔。

概念14C、一种快速连接/断开系统阴性构件，包括：

限定了第一耦接部分的第一端部；

限定了第二耦接部分的第二端部，所述第二耦接部分被配置为与阳性的快 速连接/断开系统构件耦接；

在所述第一端部和所述第二端部之间延伸的流体渠道；以及

所述第二端部的外表面上的第一匹配特征，所述第一匹配特征被配置为可 旋转地啮合阳性的快速连接/断开系统构件的内表面上的第二匹配特征。

概念15C、根据概念14C所述的阴性构件，其中所述构件被挤压配合到流 体设备或容器中的至少一个。

其他代表性的概念组D

概念1D、一种快速连接/断开系统阳性构件，包括：

第一主体，所述第一主体限定了经过其中的流体渠道，所述第一主体在第 一端部具有第一耦接部分且在第二端部具有第二耦接部分，所述第一耦接部分 被配置为与流体导管耦接，而所述第二耦接部分被配置为与阴性的快速连接/ 断开系统构件耦接；以及

由所述第一主体支撑的环组件，所述环组件在所述第二耦接部分周围延 伸，并且包括所述环组件的内表面上的第一匹配特征，所述第一匹配特征被配 置为，啮合所述阴性的快速连接/断开系统构件的外表面上的第二匹配特征。

概念2D、根据概念1D所述的阳性构件，其中所述环组件固定连接至所 述第一主体。

概念3D、根据概念1D所述的阳性构件，其中所述环组件能够相对于所 述第一主体旋转。

概念4D、根据概念1D所述的阳性构件，所述环组件进一步包括：

所述内表面上的第三匹配特征，所述第三匹配特征被配置为可旋转地啮合 所述外表面上的第四匹配特征；以及

所述内表面上的第五匹配特征，所述第五匹配特征被配置为可旋转地啮合 所述外表面上的第六匹配特征。

概念5D、根据概念4D所述的阳性构件，其中：

所述第一匹配特征、第三匹配特征和第五匹配特征是隆起；并且

所述第一匹配特征、第三匹配特征和第五匹配特征是共面的。

概念6D、根据概念1D所述的阳性构件，其中所述第二耦接部分包括限 定了构件轴线的伸长的圆筒。

概念7D、根据概念6D所述的阳性构件，其中：

所述环组件沿所述构件轴线在第一位置处由所述第一主体支撑；

所述第一匹配特征在远离所述第一耦接部分的方向上与所述第一位置隔 开第一距离；并且

所述第一距离至少与所述第二匹配特征所限定的行进距离一样大。

概念8D、根据概念7D所述的阳性构件，其中所述伸长的圆筒的长度选 择为，使得当所述第一匹配特征与所述第二匹配特征匹配时，所述伸长的圆筒 啮合所述阴性的快速连接/断开系统构件的第一弹性密封件和第二弹性密封 件。

概念9D、根据概念7D所述的阳性构件，其中所述伸长的圆筒的长度选 择为，使得当所述第一匹配特征与所述第二匹配特征匹配时，所述伸长的圆筒 啮合所述阴性的快速连接/断开系统构件中的密封件的圆筒形部分。

概念10D、根据概念7D所述的阳性构件，其中所述伸长的圆筒的长度选 择为，使得当所述第一匹配特征与所述第二匹配特征匹配时，所述伸长的圆筒 啮合能够在所述阴性的快速连接/断开系统构件的第二主体中移动的梭子。

概念11D、根据概念10D所述的阳性构件，其中：

所述伸长的圆筒限定了成角的端部，所述成角的端部被配置为啮合所述梭 子的成角的端部。

概念12D、根据概念11D所述的阳性构件，进一步包括：

在解锁状态和锁定状态之间可移动的锁定件，在所述解锁状态处，所述伸 长的圆筒能够相对于所述环组件旋转，而在所述锁定状态处，所述伸长的圆筒 不能相对于所述环组件旋转。

概念13D、根据概念11D所述的阳性构件，其中所述锁定件固定连接至 所述伸长的圆筒。

概念14D、根据概念1D所述的阳性构件，其中所述第一耦接部分是外螺 纹耦接部分。

概念15D、根据概念14D所述的阳性构件，其中所述外螺纹耦接部分的 尺寸设定为对应国家的软管螺纹。

概念16D、根据概念1D所述的阳性构件，其中所述第一耦接部分是倒刺 耦接部分。

概念17D、一种快速连接/断开系统阳性构件，包括：

第一主体，所述第一主体限定了经过其中的流体渠道，所述第一主体在第 一端部具有第一耦接部分且在第二端部具有第二耦接部分，所述第一耦接部分 被配置为与流体导管耦接，而所述第二耦接部分被配置为与阴性的快速连接/ 断开系统构件耦接；以及

由所述第一主体支撑的环组件，所述环组件在所述第二耦接部分周围延 伸，并且包括所述环组件的内表面上的第一匹配特征，所述第一匹配特征被配 置为，啮合所述阴性的快速连接/断开系统构件的外表面上的第二匹配特征。

概念18D、根据概念17D所述的阳性构件，其中所述第一主体挤压配合 至流体设备或容器中的至少一个。

其他代表性的概念组D

概念1E、一种快速连接/断开系统，包括：

第一连接件，所述第一连接件包括(i)第一主体，所述第一主体限定了 经过其中的第一流体渠道，所述第一主体在第一端部处具有第一耦接部分且在 第二端部处具有第二耦接部分，以及(ii)第一环组件，所述第一环组件固定 连接至所述第一主体，所述第一环组件在所述第二端部周围延伸并且包括在所 述环组件的内表面上的第一匹配特征；

第二连接件，所述第二连接件包括(i)第三端部，所述第三端部限定了 带有第二流体渠道的第三耦接部分，(ii)第四端部，所述第四端部限定了被配 置为与所述第二耦接部分耦接的第四耦接部分，以及(iii)在所述第四端部的 外表面上的、被配置为可旋转地啮合所述第一匹配特征的第二匹配特征，使得 当所述第四耦接部分与所述第二耦接部分耦接并且所述第二匹配特征与所述 第一匹配特征匹配时，所述第一流体渠道与所述第二流体渠道流体连通。

概念2E、根据概念1E所述的系统，其中所述第一匹配特征和所述第二匹 配特征被配置为，使得当所述第一匹配特征和所述第二匹配特征啮合时，所述 第一环组件相对于所述第二连接件的旋转促使所述第一连接件相对于所述第 二连接件轴向移动。

概念3E、根据概念2E所述的系统，其中：

所述第一匹配特征是隆起；并且

所述第二匹配特征是狭缝。

概念4E、根据概念2E所述的系统，其中所述第二连接件进一步包括：

所述第四端部中的第一耦接渠道，所述第一耦接渠道被配置为接纳所述第 二耦接部分并且从一口部向所述第三端部延伸；

在所述第一耦接渠道周围延伸的第一弹性密封件；

在所述第一耦接渠道周围延伸的第二弹性密封件；以及

隔离物，所述隔离物在所述第一耦接渠道周围延伸并且位于所述第一弹性 密封件和所述第二弹性密封件之间，并且其中所述第二端部被配置为，当所述 第二匹配特征与所述第一匹配特征匹配时啮合所述第一弹性密封件和所述第 二弹性密封件。

概念5E、根据概念2E所述的系统，其中：

所述第三耦接部分是内螺纹耦接部分；

所述第二连接件包括在所述第二流体渠道周围延伸的肩部；

所述第二连接件包括所述第四端部中的第一耦接渠道，所述第一耦接渠道 被配置为接纳所述第二耦接部分并且从一口部向所述肩部延伸；

所述第二连接件进一步包括密封件，该密封件包括凸缘部分和圆筒形部 分，所述凸缘部分被配置为紧靠所述肩部，而所述圆筒部分被配置为在所述第 一耦接渠道中延伸；并且

所述第二耦接部分和所述圆筒部分的尺寸使得当所述第一匹配特征和所 述第二匹配特征啮合时，所述第一旋转环组件在第一方向上相对于所述第二连 接件的旋转促使所述第二耦接部分轴向移动为与所述圆筒部分接触。

概念6E、根据概念5E所述的系统，进一步包括：

第三连接件，所述第三连接件包括(i)第三主体，所述第三主体限定了 经过其中的第三流体渠道，所述第三主体在第五端部具有第五耦接部分且在第 六端部具有第六耦接部分，以及(ii)固定连接至所述第三主体的第二环组件， 所述第二环组件在所述第六端部周围延伸，并且包括在所述第二环组件的内表 面上的第三匹配特征；

第四连接件，所述第四连接件包括(i)第七端部，所述第七端部限定了 带有第四流体渠道的第七耦接部分，(ii)第八端部，所述第八端部限定了被配 置为与所述第六耦接部分耦接的第八耦接部分，以及(iii)在所述第八端部的 外表面上的、被配置为可旋转地啮合所述第三匹配特征的第四匹配特征，使得 当所述第八耦接部分与所述第六耦接部分耦接并且所述第四匹配特征与所述 第三匹配特征匹配时，所述第三流体渠道与所述第四流体渠道流体连通。

概念7E、根据概念6E所述的系统，其中所述第四连接件进一步包括：

所述第八端部中的第二耦接渠道，所述第二耦接渠道包括一口部，所述口 部被配置为接纳所述第六耦接部分并且从所述口部向一座部分延伸；

梭子，所述梭子能够在所述第二耦接渠道中移动并且包括一凸缘及一延伸 部分，该凸缘被配置为形成与所述座部分的密封，该延伸部分在所述第二耦接 渠道中延伸；以及

偏置元件，所述偏置元件被配置为将所述凸缘偏置为与所述座部分密封接 触，其中所述第六耦接部分和所述延伸部分的尺寸使得当所述第三匹配特征和 所述第四匹配特征啮合时，所述第二环组件相对于所述第四连接件在第一方向 上的旋转促使所述第六耦接部分轴向移动为与所述延伸部分接触，由此促使所 述凸缘远离所述座部分。

概念8E、根据概念7E所述的系统，其中所述第四连接件进一步包括：

在所述第二耦接渠道周围延伸的第三弹性密封件；

在所述第二耦接渠道周围延伸的第四弹性密封件；以及

隔离物，所述隔离物在所述第二耦接渠道周围延伸并且位于所述第三弹性 密封件和所述第四弹性密封件之间，并且其中所述第二端部被配置为，当所述 第二匹配特征与所述第一匹配特征匹配时啮合所述第一弹性密封件和所述第 二弹性密封件。

概念9E、根据概念2E所述的系统，其中所述第二连接件进一步包括：

所述第四端部中的第一耦接渠道，所述第一耦接渠道包括一口部，所述口 部被配置为接纳所述第二耦接部分并且从所述口部向一座部分延伸；

梭子，所述梭子能够在所述第一耦接渠道中移动并且包括一凸缘及一延伸 部分，该凸缘被配置为形成与所述座部分的密封，该延伸部分在所述第一耦接 渠道中延伸；以及

偏置元件，所述偏置元件被配置为将所述凸缘偏置为与所述座部分密封接 触，其中所述第二耦接部分和所述延伸部分的尺寸使得当所述第一匹配特征和 所述第二匹配特征啮合时，所述第一环组件相对于所述第二连接件在第一方向 上的旋转促使所述第二耦接部分轴向移动为与所述延伸部分接触，由此促使所 述凸缘远离所述座部分。

概念10E、根据概念9所述的系统，其中所述第二连接件还包括：

在所述第一耦接渠道周围延伸的第一弹性密封件；

在所述第一耦接渠道周围延伸的第二弹性密封件；以及

隔离物，所述隔离物在所述第一耦接渠道周围延伸并且位于所述第一弹性 密封件和所述第二弹性密封件之间。

概念11E、一种操纵快速连接/断开系统的方法，包括：

将第一连接件的第一耦接部分连接至流体传导器；

将所述第一连接件的第二耦接部分插入第二连接件的第三耦接部分中；

将所述第三耦接部分插入一环组件中，所述环组件相对于所述第一耦接部 分固定地定位；

将所述第三耦接部分的外表面上的匹配特征与所述环组件的内表面上的 匹配特征啮合；

当所述第一匹配特征与所述第二匹配特征啮合时，将所述环组件在所述第 三耦接部分周围旋转；以及

通过所述环组件的旋转，促使所述第二耦接部分在所述第三耦接部分中进 一步移动。

概念12E、根据概念11E所述的方法，其中将所述第三耦接部分的外表面 上的匹配特征与所述环组件的内表面上的匹配特征啮合包括：

将所述环组件的隆起插入所述第三耦接部分的螺旋形狭缝中。

概念13E、根据概念11E所述的方法，其中将所述第二耦接部分插入到所 述第三耦接部分中包括：

将所述第二耦接部分与第一弹性密封件啮合；

将所述第二耦接部分插过位于所述第一弹性密封件附近的隔离物；以及

将所述第二耦接部分与位于所述隔离物附近的第二弹性密封件啮合。

概念14E、根据概念11E所述的方法，其中：

所述方法进一步包括促使一密封件的凸缘部分抵靠一肩部，所述肩部在所 述第二流体渠道周围延伸；以及

促使所述第二耦接部分在所述第三耦接部分中进一步移动包括：促使所述 第二耦接部分轴向移动为与所述密封件的圆筒部分接触。

概念15E、根据概念11E所述的方法，其中促使所述第二耦接部分在所述 第三耦接部分中进一步移动包括：

促使所述第二耦接部分抵靠所述第二连接件的梭子；

用所述第二耦接部分促使所述梭子克服一偏置元件的偏置力而移动；以及

通过移动所述梭子，破坏所述梭子和限定了所述第二连接件的一部分的渠 道之间的密封。

概念16E、根据概念3E所述的系统，其中所述狭缝是螺旋形狭缝、L形 狭缝，或者J形狭缝。

概念17E、一种快速连接/断开系统，包括：

第一连接件，所述第一连接件包括：(i)第一主体，所述第一主体限定了 经过其中的第一流体渠道，所述第一主体在第一端部处具有第一耦接部分且在 第二端部处具有第二耦接部分，以及(ii)第一环组件，所述第一环组件固定 连接至所述第一主体，所述第一环组件在所述第二端部周围延伸并且包括在所 述环组件的内表面上的第一匹配特征；以及

第二连接件，所述第二连接件包括(i)第三端部，所述第三端部限定了 带有第二流体渠道的第三耦接部分，(ii)第四端部，所述第四端部限定了被配 置为与所述第二耦接部分耦接的第四耦接部分，以及(iii)在所述第四端部的 外表面上的、被配置为可旋转地啮合所述第一匹配特征的第二匹配特征，使得 当所述第四耦接部分与所述第二耦接部分耦接并且所述第二匹配特征可旋转 地与所述第一匹配特征匹配时，所述第一流体渠道与所述第二流体渠道流体连 通。

概念18E、根据概念17E所述的系统，进一步包括：

包括第三主体的第三连接件，所述第三主体限定了经过其中的第三流体渠 道，其中所述第三主体是与所述第二连接件单块形成的。

尽管已经在附图和前文的说明中详细示出和描述了所公开的内容，然而， 所公开的内容应当被视为是示例性的而不是限制性的。要理解的是，仅仅展示 了优选的实施例，并且所有在本公开内容的精神的范围内的改变、修改和进一 步的应用都是需要保护的。