一种浇筑混凝土楼板及梁底模板支撑体系

摘要

本发明公开了一种用于浇筑混凝土楼板及梁底模板支撑体系，包括支撑柱、主梁和次梁，支撑柱上设有螺纹调整的可升降支柱，可升降支柱顶端形成有矩形柱帽；主梁和次梁主要由铝合金或钢质型材制成；可升降支柱的中部设有早拆头，两个可升降支柱通过一支撑压条连接形成一迟拆支撑组，该支撑压条由两端分别搭接在两个所述矩形柱帽的顶面上；主梁搭接在两相邻迟拆支撑组的两个早拆头上；次梁通过两端搭接在两相平行的两主梁上，次梁与主梁的顶面位于同一水平面内，并共同支撑有早拆面板，早拆面板的顶面与支撑压条的顶面位于同一平面内。本发明的有益效果是，支撑体系可实现早拆，浇筑楼板及梁的变形小，且重量轻、搬运方便、搭拆效率高、制造成本低。

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工模板支撑体系，特别涉及一种浇筑混凝土楼板及 梁底模板的支撑体系。

背景技术

建筑物或构筑物的混凝土楼板，尤其在地下室与非标层时，层高较高，其 梁通常也具有较大的结构尺寸和较重的重量，因此，在浇筑时其模腔底板需要 较大的支撑力，以防止楼板及梁弯曲变形、确保建筑物或构筑物的使用寿命。 现有梁底模板的支撑通常是通过架设脚手架的方式，在梁底下方设置多层纵横 交错的脚手架用钢管，通过脚手架铰接件固定在支撑柱钢管上以支撑板底与梁 底模板。这样，不仅架设工作量大，而且高度调整也不方便，严重影响模板架 设工作效率。为此，本领域技术人员做出了相应改进。中国专利公告号 CN202672722U，公告日期2013年1月16日，发明创造名城“用于浇筑梁梁底 模板的支撑结构”。该专利的技术方案包括升降支柱、主梁和次梁，主梁与升降 支柱之间以及次梁与主梁之间均通过螺栓形成可拆卸的固定连接方式。但该支 撑结构不能实现早拆，为此，需进一步改进。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中的不足，提供一种浇筑混凝土楼板及梁 底模板支撑体系，该支撑体系可实现早拆，早拆后其迟拆部分对浇筑梁仍具有 良好的支撑效果，浇筑板与梁的变形风险小，且其重量轻、搬运方便、搭拆效 率高。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种浇筑混凝土楼板及梁底模板支撑体系，包括至少四个的偶数个支撑柱、 至少两根平行设置的主梁和与主梁垂直的多根次梁，支撑柱上设有螺纹调整的 可升降支柱，可升降支柱顶端形成有矩形柱帽；所述主梁和次梁主要由铝合金 或钢质型材制成；所述可升降支柱的中部设有早拆头，两个可升降支柱通过一 支撑压条连接形成一迟拆支撑组，该支撑压条由两端分别搭接在两个所述矩形 柱帽的顶面上；所述主梁搭接在两相邻迟拆支撑组的两个所述早拆头上；所述 次梁通过两端搭接在两相平行的两所述主梁上，多根次梁的顶面与对应两主梁 的顶面位于同一水平面内，并共同支撑有早拆面板，早拆面板的顶面与支撑压 条的顶面位于同一平面内。

采用前述技术方案的本发明，实施时，多个迟拆支撑组沿浇筑梁纵向设置， 多个早拆面板对浇筑梁形成多个间断的支护段，早拆面板随主梁和次梁通过早 拆头实现早拆，早拆后，多个迟拆支撑组仍对浇筑梁提供良好支撑，可有效降 低浇筑梁的下弯变形风险。同时，由于主梁搭接在早拆头上，次梁搭接在主梁， 两处均不形成固定连接方式，而且主梁和次梁主要由铝合金或钢质型材制造， 早拆面板还可由木板或塑料板制成，因此，其重量轻、搬运方便、搭拆效率高。

优选的技术方案，所述支撑压条上设有定位销；所述矩形柱帽上设有与所 述定位销间隙配合的定位孔。支撑压条和矩形柱帽通过销与孔配合形成确定的 位置关系，进一步确保搭拆效率高。

优选的技术方案，所述支撑压条呈槽钢形结构，在支撑压条的槽底焊接固 定有垫铁。以利用槽钢结构提高支撑压条的刚度，进一步降低浇筑梁的弯曲变 形隐患。

进一步优选的技术方案，所述支撑压条槽宽小于所述矩形柱帽的宽度，支 撑压条两端的两侧壁上形成有用于搭接在所述矩形柱帽上的台阶面。使用时， 支撑压条通过侧壁和垫铁同时搭接在矩形柱帽的上端面，进一步提高支撑压条 的支撑可靠性。

优选的技术方案，所述早拆头包括导管、早拆托盘、早拆螺母和锁销；早 拆托盘呈直角四边形且用于搭接所述主梁，导管的管壁上形成有轴向延伸的腰 槽，导管通过其外壁与所述早拆托盘固定连接；所述早拆螺母螺合在可升降支 柱上并位于所述导管下方；所述锁销横贯固定在可升降支柱上，锁销与所述导 管的腰槽形成滑动配合。以通过扳动早拆螺母使早拆托盘下滑，从而实现早拆 面板的早拆目的。其中，导管及早拆托盘形成的组合件可采用焊接或者铸造形 成，以适应不同的制造条件。

进一步优选的技术方案，所述早拆托盘的直角四边形边缘形成有向上延伸 的凸棱；所述主梁由其对应端部与早拆托盘的凸棱卡合并搭接在早拆托盘的盘 底面上。其中，两对边的凸棱用于与主梁一端卡合，另外对边的凸棱用于限制 主梁侧滑，以使早拆托盘在升降过程中，主梁随同其升降，且二者不产生相对 位移，进一步确保支撑体系搭设和拆卸过程的安全性。

进一步优选的技术方案，所述主梁包括主梁本体和可拆卸的固定连接在主 梁本体两端的梁端，主梁通过梁端与所述早拆托盘的凸棱卡合搭接；主梁本体 由铝合金型材制成，主梁本体的下部呈管状，主梁本体的上部呈U形槽结构， 在主梁本体的U形槽内设有木方；所述梁端外侧壁上形成向下延伸的搭接棱， 搭接棱与梁端的本体之间形成开口朝下的凹槽；主梁通过该凹槽卡合在所述早 拆托盘的凸棱上。主梁通过主梁本体、梁端和木方形成组合结构，以降低主梁 的制造难度；主梁本体由铝合金型材制成，主梁本体的下部呈管状，以减轻主 梁重量，进一步确保支撑体系搭拆操作方便、省力。当次梁和主梁采用相同的 结构和同样大小的尺寸规格时，可减少零件品种，提高支撑体系的制造效率， 降低制造成本。

更进一步优选的技术方案，所述主梁本体一侧设有向上延伸的棱边，棱边 与主梁本体的对应外壁之间形成有凹槽；所述次梁具有与所述主梁的梁端相同 结构和外形尺寸次梁梁端，次梁通过次梁梁端卡合在主梁的棱边上，并搭接在 主梁本体的凹槽槽底。以确保次梁与主梁之间卡合搭接的可靠性，以使次梁随 述主梁同步升降，进一步确保支撑体系搭设和拆卸过程的安全性。

进一步优选的技术方案，所述导管上焊接有多个支撑所述早拆托盘的筋板。 以进一步提高早拆头的结构强度和刚度，提高支撑体系的可靠性和使用寿命。

进一步优选的技术方案，所述可升降支柱与矩形柱帽之间焊接固定有至少 两个加强筋板。

本发明的有益效果是，支撑体系可实现早拆，早拆后其迟拆部分对浇筑板 或梁仍具有良好的支撑效果，浇筑板或梁的变形风险小，且其重量轻、搬运方 便、搭拆效率高、制造成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意轴测图。

图2是本发明图1中的A部放大图。

图3是本发明中设有早拆头的可升降支柱的结构示意轴测图。

图4是本发明中可升降支柱的结构示意轴测图。

图5是本发明中可升降支柱的结构示意仰视图。

图6是本发明中导管与早拆托盘组合的结构示意轴测图。

图7是本发明中导管与早拆托盘组合的仰视图。

图8是本发明图7中A—A剖视图。

图9是本发明中主梁的结构示意轴测图。

图10是本发明中主梁、次梁和早拆面板的连接关系结构示意图。

图11是本发明图中支撑压条的结构示意轴测图。

图12是本发明中梁端的结构示意轴测图。

图13是本发明中梁端的截面示意图。

图14是本发明中图13的右视图。

图15是本发明图中可升降支柱与支撑压条的连接关系示意图。

图16是本发明中图15的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述 的实施例范围之中。

参见图1～16，一种浇筑混凝土楼板及梁底模板支撑体系，包括至少四个的 偶数个支撑柱1、至少两根平行设置的主梁2和与主梁2垂直的多根次梁3，支 撑柱1上设有螺纹调整的可升降支柱4，可升降支柱4上螺合有具有转臂的迟拆 螺母6，可升降支柱4顶端形成有矩形柱帽4a，可升降支柱4与矩形柱帽4a之 间焊接固定有四个周向分布的加强筋板4b；主梁2包括主梁本体21和可拆卸的 固定连接在主梁本体21两端的梁端22；主梁本体21由铝合金或钢质型材制成， 主梁本体21的下部呈管状，主梁本体21的上部呈U形槽结构，在主梁本体21 的U形槽内设有木方23；梁端22外侧壁上形成向下延伸的搭接棱22a，搭接棱 22a与梁端22的本体之间形成开口朝下的凹槽；主梁本体21两侧设有向上延伸 的棱边21a，棱边21a与主梁本体21的对应外壁之间形成有凹槽，两侧设有棱 边21a和凹槽的主梁本体21在搭设支撑体系时不需选择方向，较只在一侧设置 棱边21a和凹槽的方式，其搭设更加方便、快捷；次梁3与主梁2完全相同， 二者可以通用互换，以确保次梁3具有与主梁2的梁端22相同结构和外形尺寸 的次梁梁端，次梁3通过两端搭接在两相平行的两所述主梁2上，多根次梁3 的顶面与对应两主梁2的顶面位于同一水平面内，并共同支撑有早拆面板7，早 拆面板7的顶面与支撑压条5的顶面位于同一平面内，次梁3具体通过次梁梁 端卡合在主梁的棱边21a上，并搭接在主梁本体21的凹槽槽底。

所述可升降支柱4的中部设有早拆头，两个可升降支柱4通过一支撑压条5连 接形成一迟拆支撑组，该支撑压条5由两端分别搭接在两个矩形柱帽4a的顶面 上；早拆头包括导管81、早拆托盘82、早拆螺母83和锁销84；早拆托盘82呈直 角四边形且用于搭接所述主梁2，导管81的管壁上形成有轴向延伸的腰槽81a， 导管81通过其外壁与早拆托盘82固定连接；导管81上焊接有用于支撑所述早拆 托盘82的四个周向分布筋板85；早拆螺母83螺合在可升降支柱4上并位于所述导 管81下方；锁销84横贯固定在可升降支柱4上，锁销84与所述导管81的腰槽81a 形成滑动配合；早拆托盘82的直角四边形边缘形成有向上延伸的凸棱82a；主梁 2由梁端22搭接在两相邻迟拆支撑组的两个早拆头上，具体通过梁端22上开口朝 下的凹槽与早拆托盘82的凸棱82a卡合，并由搭接棱22a搭接在早拆托盘82的盘底 面上；以形成主梁2由其对应端部与早拆托盘82凸棱82a的卡合搭接。

所述支撑压条5上设有定位销51；矩形柱帽4a上设有与该定位销51间隙 配合的定位孔；其中，支撑压条5呈槽钢形结构，在支撑压条5的槽底焊接固 定有垫铁5a，定位销51固定连接在垫铁5a；且支撑压条5槽宽小于矩形柱帽 4a的宽度，支撑压条5两端的两侧壁上形成有用于搭接在矩形柱帽4a上的台阶 面，支撑压条5还通过该台阶面支撑在矩形柱帽4a。

以上虽然结合了附图描述了本发明的实施方式，但本领域的普通技术人员 也可以意识到对所附权利要求的范围内作出各种变化或修改，这些修改和变化 应理解为是在本发明的范围和意图之内的。