连续运转与间歇运转互转机构

摘要

本发明公开了一种连续运转与间歇运转互转机构，包括：安装底板，安装底板上设置有直线导杆；缓冲轮，沿直线导杆的长度方向滑动设置；连续运转轮，转动设置于安装底板上；间歇运转轮，其转动设置于安装底板上；多个过渡轮，其转动设置于安装底板上；缓冲轮、连续运转轮和间歇运转轮通过传动带传动连接，过渡轮与传动带传动连接。本发明中连续运转轮以匀速做旋转运动实现连续运转，当间歇运转轮以高于连续运转轮的转速旋转时，上下缓冲轮同时上升，当间歇运转轮不转时，上下缓冲轮同时下降，在上下缓冲轮上升和下降的过程中位于连续运转轮与缓冲轮、间歇运转轮与缓冲轮之间的传动带间歇地带动其他设备运转，实现连续运转与间歇运转的互转。

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续运转与间歇运转互转机构。

背景技术

在一个独立运转的闭环传动系统中，一般只有一个动力源，或者 是完全同步的两个动力源，无法实现连续运转与间歇运转互转。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连续运转与间歇运转 互转机构。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种连续运转与间歇运转互转机构，包括：

安装底板，安装底板上设置有直线导杆；

缓冲轮，包括上缓冲轮和下缓冲轮，其转动设置于直线导杆上且 分别沿直线导杆的长度方向滑动设置；

连续运转轮，其转动设置于安装底板上且位于直线导杆长度方向 的一侧；

间歇运转轮，其转动设置于安装底板上且位于直线导杆长度方向 的另一侧；

多个过渡轮，其转动设置于安装底板上且分别位于连续运转轮与 缓冲轮、间歇运转轮与缓冲轮之间；

缓冲轮、连续运转轮和间歇运转轮通过传动带传动连接且位于传 动带的内侧，过渡轮与传动带传动连接且位于传动带的外侧。

本发明中连续运转轮以匀速做旋转运动实现连续运转，当间歇运 转轮以高于连续运转轮的转速旋转时，上缓冲轮和下缓冲轮同时上 升，当间歇运转轮停止不转时，上缓冲轮和下缓冲轮同时下降，在上 缓冲轮和下缓冲轮上升和下降的过程中位于连续运转轮与缓冲轮、间 歇运转轮与缓冲轮之间的传动带间歇地与其他设备连接带动其间歇 运转，相较于现有技术，在一个独立运转的闭环传动系统中，实现连 续运转与间歇运转的互转。

根据实际情况，可以选择，上述的缓冲轮为缓冲链轮，连续运转 轮为连续运转链轮，间歇运转轮为间歇运转链轮，过渡轮为过渡链轮， 传动带为传动链条。

本发明还设置有缓冲滑块，缓冲滑块沿直线导杆的长度方向滑动 设置于直线导杆上，上缓冲轮和下缓冲轮转动设置于缓冲滑块上。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的直线导杆在其长度方向的两端设置有限 位机构，避免上缓冲轮和下缓冲轮跑出直线导杆。

作为优选的方案，上述的过渡轮靠近缓冲轮设置。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为本发明图1的俯视图。

其中，1.安装底板，2.间歇运转轮，3.传动带，4.过渡轮，5.缓冲 滑块，6.上缓冲轮，7.连续运转轮，8.下缓冲轮，9.直线导杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1至图2所示，在本发明的其中一 种实施方式中提供一种连续运转与间歇运转互转机构，包括：

安装底板1，安装底板1上设置有直线导杆9；

缓冲轮，包括上缓冲轮6和下缓冲轮8，其转动设置于直线导杆 9上且分别沿直线导杆9的长度方向滑动设置；

连续运转轮7，其转动设置于安装底板1上且位于直线导杆9长 度方向的右侧；

间歇运转轮2，其转动设置于安装底板1上且位于直线导杆9长 度方向的左侧；

四个过渡轮4，其转动设置于安装底板1上且分别位于连续运转 轮7与缓冲轮、间歇运转轮2与缓冲轮之间；

缓冲轮、连续运转轮7和间歇运转轮2通过传动带3传动连接且 位于传动带3的内侧，过渡轮4与传动带3传动连接且位于传动带3 的外侧。

本实施方式中连续运转轮7以匀速做旋转运动实现连续运转，当 间歇运转轮2以高于连续运转轮7的转速旋转时，上缓冲轮6和下缓 冲轮8同时上升，当间歇运转轮2停止不转时，上缓冲轮6和下缓冲 轮8同时下降，在上缓冲轮6和下缓冲轮8上升和下降的过程中位于 连续运转轮7与缓冲轮、间歇运转轮2与缓冲轮之间的传动带间歇地 与其他设备连接带动其间歇运转，相较于现有技术，在一个独立运转 的闭环传动系统中，实现连续运转与间歇运转的互转。

根据实际情况，可以选择，上述的缓冲轮为缓冲链轮，连续运转 轮7为连续运转链轮，间歇运转轮2为间歇运转链轮，过渡轮4为过 渡链轮，传动带3为传动链条。

本实施方式还设置有缓冲滑块5，缓冲滑块5沿直线导杆9的长 度方向滑动设置于直线导杆9上，上缓冲轮6和下缓冲轮8转动设置 于缓冲滑块5上。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方 式中，在前述内容的基础上，在上述技术方案的基础上，上述的直线 导杆9在其长度方向的两端设置有限位机构。

采用上述的优选方案，避免上缓冲轮6和下缓冲轮8跑出直线导 杆9。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方 式中，在前述内容的基础上，在上述技术方案的基础上，上述的过渡 轮4靠近缓冲轮设置。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做 出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。