载体、双组分显影剂、补给显影剂、图像形成方法、处理卡盒和图像形成设备

摘要

提供载体，其包括磁性芯粒子；和在所述磁性芯粒子的每一个的表面上的涂覆层，其中所述涂覆层包含导电粒子；其中所述导电粒子为其中白色无机颜料涂覆有磷掺杂的锡或钨掺杂的锡的导电粒子；和其中所述磷掺杂的锡或钨掺杂的锡中磷或钨对锡的掺杂比率为0.010-0.100。

说明书

技术领域

本发明涉及用于电子照相方法或静电记录方法的静电潜像显影用载体，以及使用所述载体的双组分显影剂、补给显影剂、图像形成方法、处理卡盒和图像形成设备。

背景技术

在电子照相图像形成中，在静电潜像承载部件例如光电导性材料上形成静电潜像，并且将静电潜像用带电的调色剂形成为调色剂图像。然后将调色剂图像转印到记录介质上并且定影在记录介质上，从而形成输出图像。在电子照相术领域中，近来，全色复印机和打印机已经快速地代替单色复印机和打印机而成为主流。因此，全色复印机和打印机的市场一直倾向于扩大。

在全色图像形成中，通常，黄色、品红色和青色三种颜色调色剂或者黑色以及黄色、品红色和青色四种颜色调色剂重叠，从而再现所有颜色。因此，为了获得颜色再现性优异的清晰的全色图像，必须使定影的调色剂图像的表面光滑以减少光散射。由于该原因，在常规的全色复印机中，常常一直形成具有10％-50％的中等光泽度到高光泽度的图像。

通常，作为将干调色剂图像定影在记录介质上的方法，常常一直采用如下的接触-加热定影方法：其中，容许具有光滑表面的辊或带按压-接触调色剂，同时加热所述辊或带。该方法由于如下而具有优点：其呈现出高的热效率、使得实现高速定影和赋予有色调色剂图像以光泽度和透明性。另一方面，不便的是，该方法导致所谓的偏移现象，其中，由于使加热定影部件的表面与熔融调色剂在压力下接触，然后将它们彼此分离，因此调色剂图像的一部分粘着至定影辊的表面，然后被转印到另一图像上。

为了防止偏移现象，一直采用如下方法：使用脱模性优异的材料例如硅橡胶或氟树脂形成定影辊的表层，并且进一步地将防止调色剂粘着的油例如硅油施加(涂布)到定影辊的表层上。该方法在防止调色剂-偏移方面极其有效。然而，该方法需要另外提供用于供应所述油的装置，导致定影装置的尺寸的增加。

因此，在单色图像形成中，常常一直采用：无油系统，其中使用在熔融状态下具有高的粘弹性并且包含脱模剂以避免熔融调色剂的内部破裂的调色剂来消除对于在定影辊上施加油的需要；系统，其中使用极度地降低油的施加量的调色剂的系统。

同时，还在全色图像形成中，为了与单色图像形成中类似地降低定影装置的尺寸和简化其结构，一直倾向于采用无油系统。然而，在全色图像形成中，存在降低熔融状态的调色剂的粘弹性以使定影的调色剂图像的表面光滑的需要。因此，与无光泽的单色图像形成相比，全色图像形成更容易导致偏移现象，这使得难以在全色图像形成中采用无油系统。当将脱模剂引入到调色剂中时，调色剂的粘着性提高，使得调色剂向记录介质的转印性劣化。进一步地，将脱模剂引入到调色剂中不利地导致调色剂成膜，从而导致在带电性方面和因此在耐久性方面的劣化。

另一方面，已经存在通过如下来延长载体使用寿命的各种尝试：用具有低表面能的树脂例如氟树脂或有机硅树脂涂覆载体的芯表面，以防止出现调色剂成膜、形成均匀的载体表面、防止载体表面被氧化、防止水分敏感性降低、延长显影剂的使用寿命、防止载体粘着到感光体的表面上、保护感光体不被刮伤或磨损、控制电荷极性、和调节电荷量。

用具有低表面能的树脂涂覆的载体的实例包括：用室温固化性有机硅树脂和带正电的氮树脂涂覆的载体(参见PTL 1)、用包含至少一种经改性有机硅树脂的涂覆材料涂覆的载体(参见PTL 2)、具有包含室温固化性有机硅树脂和苯乙烯-丙烯酸类树脂的涂覆层的载体(参见PTL 3)、其中芯粒子的表面涂覆有有机硅树脂的两个或更多个层使得所述层不彼此粘着的载体(参见PTL 4)、其中芯粒子的表面涂覆有有机硅树脂的多个层的载体(参见PTL 5)、其表面用包含碳化硅的有机硅树脂涂覆的载体(参见PTL 6)、用呈现出20dyn/cm或更小的临界表面张力的材料涂覆的带正电的载体(参见PTL 7)、和用包含丙烯酸氟烷基酯的涂覆材料涂覆的载体(参见PTL 8)。

然而，近来，在图像形成设备中越来越需要更高速度、由延长使用寿命产生的环境废弃物负荷的降低、和用于每页打印的成本的降低。因此，需要具有更高耐久性的载体、

另一方面，对于载体而言，电阻率是重要性质。取决于与载体组合使用的图像形成设备的系统，为了实现预期的打印品质，控制载体的电阻率。载体的涂覆层包含作为用于控制电阻率的材料的导电粒子。导电粒子的示例性实例包括炭黑、氧化钛、氧化锌、和ITO(氧化铟锡)。在它们之中，在许多情况下，作为优异的导电粒子，一直使用单一粒子型炭黑和涂覆有导电层的ITO。例如，已经描述了其中使用炭黑作为导电粒子的载体(参见PTL 9、PTL10和PTL 11)。然而，在以上载体方面存在改进的需要，因为其尚未与近来在受高应力的条件下的图像形成相符合，使得一直出现有问题的颜色污损(污迹，smear)。

而且，已经描述了其中母粒子(基础粒子，base particle)用充当导电材料的ITO涂覆的导电粒子(参见PTL 12、PTL 13、PTL 14、PTL 15和PTL 16)。然而，在其中母粒子涂覆有导电性能优异的导电材料的薄层的导电粒子的情况下，当载体由其形成并且用于高速图像形成设备中时，暴露在载体粒子的表面上的导电材料的薄层由于显影装置内载体粒子彼此的碰撞而被刮掉。结果，具有高硬度的母粒子被很快地暴露，使得载体中的树脂涂覆层的抗冲击性加速降低，从而进一步导致涂覆层的刮伤和电阻率的降低。因此，发生载体飞散，这使得载体不可能被长期使用。

因此，为了实现高耐久性的载体，导电粒子的选择以及选择涂覆树脂是重要的。

引文列表

专利文献

PTL 1日本专利申请特开(JP-A)No.55-127569

PTL 2:JP-A No.55-157751

PTL 3:JP-A No.56-140358

PTL 4:JP-A No.57-96355

PTL 5:JP-A No.57-96356

PTL 6:JP-A No.58-207054

PTL 7:JP-A No.61-110161

PTL 8:JP-A No.62-273576

PTL 9:JP-A No.07-140723

PTL 10:JP-A No.08-179570

PTL 11:JP-A No.08-286429

PTL 12:日本专利(JP-B)No.4307352

PTL 13:JP-A No.2006-79022

PTL 14:JP-A No.2008-262155

PTL 15:JP-A No.2009-186769

PTL 16:JP-A No.2009-251483

发明内容

技术问题

本发明目的在于提供可实现高耐久性的用于在电子照相方法或静电记录方法中使用的双组分显影剂的静电潜像显影用载体，和使用所述载体的双组分显影剂、补给显影剂、图像形成方法、处理卡盒和图像形成设备。

问题的解决方法

用于解决以上问题的手段如下。

载体，其包括：

磁性芯粒子；和

在所述磁性芯粒子的每一个的表面上的涂覆层,

其中所述涂覆层包含导电粒子；

其中所述导电粒子为其中白色无机颜料涂覆有磷掺杂的锡或钨掺杂的锡的导电粒子；和

其中所述磷掺杂的锡或钨掺杂的锡中磷或钨对锡的掺杂比率为0.010-0.100。

发明的有益效果

根据本发明，提供通过如下获得的载体：向磁性芯粒子施加包含其中白色无机颜料涂覆有充当导电材料的磷掺杂的锡或钨掺杂的锡的特定导电粒子的树脂，之后进行热处理，从而使所述树脂中的交联组分缩聚。

本发明的载体导致具有由具有低表面能的基于硅烷的交联组分和所述导电粒子形成的强的涂覆层的高耐久性的载体和显影剂，其由于电阻率的控制而在长期的电荷稳定性方面优异、在载体电阻率或者所供应的显影剂的量方面不太可能变化、被刮掉或者剥离的涂覆层的量降低、抑制调色剂失效(toner spent)、并且能够防止载体粘着。

此外，所述载体抑制取决于环境的电荷变化，并且在各种环境下防止图像浓度的变化、背景污损、以及显影装置中由于调色剂飞散引起的污染。

而且，所述载体呈现出提供高度可靠的显影方法和图像形成设备的极其优异的优点。

附图说明

图1说明本发明中用于测量体积电阻率的测量池(测量元件)的解释性视图。

图2说明根据本发明的一个示例性处理卡盒。

图3示意性地说明本发明的一个示例性图像形成设备。

具体实施方式

(载体)

本发明的载体包括磁性芯粒子和在所述磁性芯粒子的每一个的表面上的涂覆层。

所述涂覆层包含导电粒子。所述导电粒子为其中白色无机颜料涂覆有磷掺杂的锡或钨掺杂的锡的导电粒子。

本发明人已经发现，通过使用具有特定结构的载体作为静电潜像显影用载体，可保证耐久性，同时保持经时的图像品质，在所述特定结构中，在涂覆层中包含导电粒子，所述导电粒子包括充当母粒子的白色无机颜料和涂覆在所述母粒子上的充当导电材料的磷掺杂的锡。

本发明的静电潜像显影用载体包括磁性芯粒子和在所述磁性芯粒子的每一个的表面上的涂覆层，所述涂覆层包含导电粒子，和所述导电粒子为其中白色无机颜料涂覆有充当导电材料的磷掺杂的锡的导电粒子。

在本发明中，使用其中白色无机颜料涂覆有充当导电材料的磷掺杂的锡或钨掺杂的锡的导电粒子是极其重要的。如上所述，作为是优异电阻率控制剂的导电粒子，一直使用炭黑和ITO。然而，在高速图像形成设备中，一直出现例如如下的待解决问题：在炭黑情况下，在高应力条件下颜色污损，和在ITO情况下，由于经时的涂覆层刮伤，电阻率降低。

所述磷掺杂的锡具有比炭黑和ITO低的电阻率控制能力。因此，当形成涂覆有导电层的导电粒子、即其中母粒子涂覆有导电材料的导电粒子时，磷掺杂的锡或钨掺杂的锡必须以比ITO的量大的量使用，以获得整体上具有相同的粉末比电阻(比电阻率，specific resistivity)的导电粒子。即，相对于母粒子的粒径，所得到的磷掺杂的锡或钨掺杂的锡的导电层比ITO的厚，这令人惊讶地导致本发明的有益特性。

即，包含作为导电材料的磷掺杂的锡或钨掺杂的锡的导电粒子暴露在载体的表面上，使得与包含ITO的导电粒子类似地，它们由于在图像形成设备中的显影装置内载体粒子的彼此碰撞而不可避免地被刮掉。然而，它们具有厚的涂覆层，这防止硬的母粒子很快暴露。因此，载体的涂覆层没有很快被刮掉，这使得能够经时稳定地保持图像品质。

除了包含锡作为导电材料的导电粒子之外，还存在许多其它导电粒子例如包含掺杂的铌、钽、锑或氟的那些。然而，从制造性、安全性和成本的观点来看，磷掺杂的锡或钨掺杂的锡是综合上合适的。

其次，所述导电材料对充当母粒子的白色无机颜料的涂覆比率也是重要的。在本发明中，优选满足以下关系：

1.4≤R2/R1≤2.6…关系表达式(1)

其中R1表示白色无机颜料的粒径(μm)和R2表示导电粒子的粒径(μm)。

R2/R1越小，则涂覆层越薄；R2/R1越大，则涂覆层越厚。当R2/R1小于1.3时，母粒子很快被暴露，这促进了涂覆层的刮伤。当R2/R1大于2.6时，导电粒子变得粒径太大而由于载体粒子彼此的碰撞具有从涂覆层分离的倾向，这使载体的电阻率提高并且因此可使图像品质恶化。

在本发明中，使用磷掺杂的锡或钨掺杂的锡作为用于所述导电粒子的导电材料。添加少量的磷或钨可实现这样的白色导电粉末：其在保持白度的同时，导电性和时间稳定性优异并且成本低。

当掺杂比率小于0.010时，无法实现期望的导电性，这使得难以控制载体的电阻率并且这使电阻率的时间稳定性恶化。当掺杂比率大于0.100时，充当母粒子的颜料由于着色而白度降低，这可导致图像上的颜色污损和使电荷的时间稳定性恶化。掺杂比率可由通过例如AXIS-URTRA(Kratos GroupPlc.的产品)获得的XPS测量结果计算。

所述导电粒子的体均粒径优选为0.35μm-0.65μm。当体均粒径小于0.35μm时，所述粒子凝集并且变得难以以单个粒子的形式分散。因此，当形成为载体时，所述导电粒子以大的凝集体的形式存在，这促进所述导电粒子从涂覆层的分离。当体均粒径大于0.65μm时，所述导电粒子也可倾向于从涂覆层分离。

R1和R2可通过例如NANOTRAC UPA系列(Nikkiso Co.,Ltd.的产品)测量。

所述导电粒子优选地具有3Ω·cm-20Ω·cm的粉末比电阻。引入载体中的导电粒子的量是取决于预期的电阻率而确定的。当粉末比电阻小于3Ω·cm时，所述导电粒子变得粒径太大而具有从涂覆层分离的倾向。当粉末比电阻大于20Ω·cm时，涂覆层变薄，使得具有高硬度的母粒子很快被暴露，导致涂覆层的刮伤。

所述导电粒子的粉末比电阻可使用例如LCR计(Agilent Technologies,Inc.的产品)测量。

所述导电粒子中的充当母粒子的白色无机颜料可为如下中的任意：二氧化钛、氧化铝、二氧化硅、氧化锌、硫酸钡、氧化锆、钛酸的碱金属盐、或白云母。作为一个实例，将详细地解释二氧化钛。二氧化钛在粒径和形状方面没有特别限制(例如，球形的或者针状的)。而且，二氧化钛可为结晶的(例如，锐钛矿、金红石)或非晶的。

特别地，虽然本发明着重于白度，但是本发明可应用于各种有色颜料例如氧化铁。

<导电粒子的制造方法>

所述导电粒子的制造方法没有特别限制并且可例如如下。在白色无机颜料的表面上均匀地沉积包含磷盐水合物或钨盐水合物的锡盐水合物的层，从而获得涂覆层，之后烧结。

例如，可如下在防止白色无机颜料粒子被酸或碱溶解或者表面改性的同时，在白色无机颜料的表面上均匀地沉积包含磷盐水合物或钨盐水合物的锡盐水合物的层。将以上磷盐(例如，五氧化二磷或POCl₃)或钨盐(例如，钨氯化物、氯氧化钨、钨酸钠或钨酸)、和锡盐(例如，锡盐例如锡氯化物、锡硫酸盐或者锡硝酸盐；锡酸盐例如锡酸钠或锡酸钾；或者有机锡化合物例如锡醇盐)溶解和分散，从而获得酸性含水液体。将所得酸性含水液体和pH调节剂(例如，碱性含水液体)同时滴加至其中已经分散有白色无机颜料粒子的酸性含水液体。所述pH调节剂用于使所加入的磷或钨和锡以水合物的形式沉淀或沉积在颜料粒子的表面上。

此处，可通过控制滴加的磷或钨的量和滴加的锡氯化物溶液的量而控制磷或钨对SiO₂的掺杂比率。但是，当然，优选地注意，锡水合物(即，氢氧化亚锡或锡酸)的等电点未必与磷或钨组分的等电点相同，并且在一定pH下锡水合物的溶解性可不同于磷或钨组分的溶解性。可将水溶性有机溶剂(例如，甲醇或甲基乙基酮)与磷盐或钨盐以及锡盐混合，以便在滴加时削弱对白色无机颜料粒子的侵蚀，防止磷或钨以及锡的过度水合反应，和因此容许涂覆层是均匀的。可优选地将所得水合物在非氧化性气氛下在300℃-850℃下烧结，这使得粉末的体积电阻率与在空气中加热的那些相比是极低的。

所述导电粒子可为表面处理的，这容许上覆的导电层均匀且牢固地粘着至所述粒子的表面。因此，所述导电粒子可呈现出令人满意的电阻率控制效果。所述导电粒子可使用，例如，基于氨基的硅烷偶联剂、基于甲基丙烯酰氧基的硅烷偶联剂、基于乙烯基的硅烷偶联剂、或者基于巯基的硅烷偶联剂进行表面处理。

所述载体的体均粒径没有特别限制并且可取决于预期意图适当地选择，但是优选为32μm-40μm。当体均粒径小于32μm时，可发生载体粘着。当体均粒径大于40μm，所得图像在细节的再现性方面可恶化，这可阻碍精细图像形成。

体均粒径可使用例如MICROTRAC粒度分析仪Model HRA9320-X100(Nikkiso Co.,Ltd.的产品)测量。

所述载体的体积电阻率没有特别限制并且可取决于预期意图适当地选择，但是优选为8(LogΩ·cm)-14(LogΩ·cm)。

当体积电阻率小于8(LogΩ·cm)时，在非图像部分中可出现载体沉积。当体积电阻率大于14(LogΩ·cm)时，可发生不可接受程度的边缘效应。

所述载体的体积电阻率可使用图1中所示的测量池如下测量。所述测量池由其中各自具有2.5cm×4cm的表面积的电极1a和1b以彼此相距0.2cm的距离放置的氟树脂容器2构成。将所述测量池用载体3填充并且从1cm的高度以30次/分钟的轻敲(振实)速度轻敲(振实)10次。之后，向电极1a和1b之间施加1,000V的直流电压30秒，以通过高阻计4329A(AgilentTechnologies,Inc.的产品)测量电阻率r[Ω]。所述载体的体积电阻率[Ω·cm]可由以下计算式(2)计算：

r×(2.5×4)/0.2...计算式(2)

作为所述载体的涂覆树脂，例如，可使用有机硅树脂、丙烯酸类树脂、或其组合。丙烯酸类树脂具有高的粘着性和低的脆性，意味着丙烯酸类树脂具有优异的耐磨损性。然而，由于丙烯酸类树脂具有高的表面能。可出现例如如下的问题：当与具有会失效的倾向的调色剂组合使用时由失效的调色剂组分的积聚导致的电荷量降低。该问题可通过组合使用有机硅树脂而得到解决，因为有机硅树脂具有低的表面能，使得调色剂组分不太可能失效并且因此导致涂覆层的刮伤的失效组分不容易积聚。然而，有机硅树脂具有低的粘着性和高的脆性，意味着有机硅树脂具有低耐磨损性的缺点。因此，为了获得抑制调色剂失效并且具有耐磨损性的涂覆层，将以上2种树脂以平衡方式使用是必要的，这导致显著的改善效果。这是因为有机硅树脂具有低的表面能，使得调色剂组分不太可能失效，并且因此导致涂覆层的刮伤的失效组分不容易积聚。

如本文中使用的术语“有机硅树脂”指的是任何通常已知的有机硅树脂。其实例包括仅包含有机硅氧烷键的纯的(straight)有机硅树脂；和用例如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸类树脂、或氨基甲酸酯树脂改性的改性有机硅树脂。

所述有机硅树脂可为市售产品。市售的纯的有机硅树脂的实例包括KR271、KR255和KR152(这些产品是Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.的)；以及SR2400、SR2406和SR2410(这些产品是Dow Corning Toray Silicone Co.,Ltd.的)。这些有机硅树脂可单独地使用或者与例如如下组合使用：进行交联反应的组分和用于调节带电量的组分。

市售的改性有机硅树脂的实例包括KR206(醇酸改性的树脂)、KR5208(丙烯酸类改性的树脂)、ES1001N(环氧改性的树脂)和KR305(氨基甲酸酯改性的树脂)(这些产品是Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.的)；和SR2115(环氧改性的树脂)和SR2110(醇酸改性的树脂)(这些产品是Dow Corning ToraySilicone Co.,Ltd.的)。

使用缩聚催化剂使有机硅树脂缩聚。使所述树脂交联在一起可赋予涂覆层以强度。

所述缩聚催化剂的实例包括基于钛的催化剂、基于锡的催化剂、基于锆的催化剂、或基于铝的催化剂。在它们之中，优选基于钛的催化剂和最优选二异丙氧基二(乙酰乙酸乙酯)合钛。这被认为是因为以上催化剂有效地加速硅烷醇基团的缩合反应并且不容易失活。

如本文中使用的术语“丙烯酸类树脂”指的是任何包含丙烯酸类组分的树脂并且没有特别限制。丙烯酸类树脂可单独使用或者与至少一种与其交联的其它组分组合使用。所述与其交联的其它组分的实例包括，但不限于，氨基树脂和酸性催化剂。所述氨基树脂的实例包括胍胺和三聚氰胺树脂。如本文中使用的术语“酸性催化剂”指的是任何具有催化功能的那些。其实例包括，但不限于，具有反应性基团例如完全烷基、羟甲基、亚氨基以及羟甲基/亚氨基的那些。

所述涂覆层优选进一步包含丙烯酸类树脂和氨基树脂的交联产物，其抑制所述涂覆层彼此的熔合，同时保持合适的弹性。

所述氨基树脂没有特别限制并且可取决于预期意图适当地选择，但是从能够改善所得载体的电荷赋予能力的观点来看，优选为三聚氰胺树脂或苯并胍胺树脂。在其中需要适当地控制电荷赋予能力的情况下，可将三聚氰胺树脂、苯并胍胺树脂、或其组合与另外的氨基树脂组合使用。

从能够改善与所述芯粒子或导电粒子的粘着性、以及所述导电粒子的分散稳定性的观点来看，可与所述氨基树脂交联的丙烯酸类树脂优选为具有羟基、羧基、或其组合的那些，并且更优选为具有羟基的那些。所述丙烯酸类树脂优选地具有10mgKOH/g或更大、更优选20mgKOH/g或更大的羟值。-硅烷偶联剂-

所述涂覆层优选地包含硅烷偶联剂，其可稳定地分散所述导电粒子。

所述硅烷偶联剂没有特别限制并且可取决于预期意图适当地选择。其实例包括r-(2-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷、r-(2-氨乙基)氨丙基甲基二甲氧基硅烷、r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(N-乙烯基苄基氨乙基)-r-氨丙基三甲氧基硅烷盐酸盐、r-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、r-巯基丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、r-氯丙基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、r-苯胺基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、十八烷基二甲基[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]氯化铵、r-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、烯丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、1,3-二乙烯基四甲基二硅氮烷、和甲基丙烯酰氧基乙基二甲基(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)氯化铵。这些可单独或组合使用。

所述硅烷偶联剂可为市售产品。其实例包括AY43-059、SR6020、SZ6023、SH6026、SZ6032、SZ6050、AY43-310M、SZ6030、SH6040、AY43-026、AY43-031、sh6062、Z-6911、sz6300、sz6075、sz6079、sz6083、sz6070、sz6072、Z-6721、AY43-004、Z-6187、AY43-021、AY43-043、AY43-040、AY43-047、Z-6265、AY43-204M、AY43-048、Z-6403、AY43-206M、AY43-206E、Z6341、AY43-210MC、AY43-083、AY43-101、AY43-013、AY43-158E、Z-6920和Z-6940(这些产品是Dow Corning Toray Co.,Ltd.的)。这些可单独或组合使用。

所述硅烷偶联剂的量优选为相对于所述有机硅树脂的量的0.1质量％-10质量％。当该量小于0.1质量％时，所述有机硅树脂和所述芯粒子或所述导电粒子之间的粘着性可为差的，从而潜在地导致在长期使用期间所述涂覆层的剥落。当该量大于10质量％时，在长期使用期间可发生调色剂成膜。

所述涂覆层完全包覆所述芯粒子而没有缺陷(deficiency)，并且优选地具有0.05μm-0.5μm的平均厚度。当平均厚度小于0.05μm时，在使用时所述涂覆层可容易被破坏或者刮伤。当平均厚度大于0.5μm时，所述载体可容易粘着到图像上，因为所述涂覆层是非磁性的，并且以下描述的电阻率控制效果变得难以得到充分呈现。

所述芯粒子没有特别限制，只要它们是磁性的。其实例包括铁磁性金属(例如，铁或钴)；铁氧化物(例如，磁铁矿、赤铁矿或铁氧体)；各种合金或化合物；以及其中将任意以上物质分散在树脂中的树脂粒子。在它们之中，优选Mn铁氧体、Mn-Mg铁氧体和Mn-Mg-Sr铁氧体，因为它们是环境友好的。

(双组分显影剂)

本发明的双组分显影剂包含调色剂和本发明的载体。

<调色剂>

所述调色剂包含粘合树脂和着色剂；并且如果必要，进一步包含其它成分。

所述调色剂可为单色调色剂或者彩色调色剂。所述调色剂可包含脱模剂以适合于其中不在定影辊上施加防止调色剂粘着的油的无油系统。虽然包含脱模剂的这样的调色剂通常容易导致成膜，但是本发明的载体可抑制成膜的发生。因此，本发明的双组分显影剂可长期保持高的图像品质。

此外，彩色调色剂特别是黄色调色剂具有由于载体中的涂覆层的刮伤而出现颜色污损的缺点。然而，本发明的双组分显影剂可抑制颜色污损的出现。

所述调色剂可通过已知方法例如粉碎方法或聚合方法制造。例如，在粉碎方法的情况下，首先将调色剂材料一起捏合，从而获得熔融-捏合产物。将所述熔融-捏合产物冷却，之后粉碎和分级，从而制造调色剂母粒子。然后，为了进一步改善转印性和耐久性，向所述调色剂母粒子添加外添加剂，从而制造调色剂。

用于捏合所述调色剂材料的捏合机没有特别限制并且可取决于预期意图适当地选择。其实例包括间歇型双辊磨机；班伯里混合器；双螺杆连续挤出机例如KTK型双螺杆挤出机(Kobe Steel,Ltd.的产品)、TEM型双螺杆挤出机(Toshiba Machine Co.,Ltd.的产品)、双螺杆挤出机(KCK Co.,Ltd.的产品)、PCM型双螺杆挤出机(Ikegai Corp的产品)、和KEX型双螺杆挤出机(Kurimoto,Ltd.的产品)；和单螺杆连续捏合机例如KO-捏合机(BussCorporation的产品)。

可将冷却的熔融-捏合产物通过例如例如锤磨机或roatplex粉碎成粗粒子，然后通过，例如，利用射流的粉碎机、或者机械粉碎机进一步粉碎成细粒子。优选地将冷却的熔融-捏合产物粉碎成具有3μm-15μm的平均粒径。

粉碎的熔融-捏合产物可通过例如风力分级器分级。粉碎的熔融-捏合产物优选地分级，使得所得调色剂母粒子具有5μm-20μm的平均粒径。

在向所述调色剂母粒子添加外添加剂的情况下，将它们通过混合器混合在一起和搅拌，使得外添加剂在被粉碎的同时粘着至所述调色剂母粒子的表面。

-粘合树脂-

所述粘合树脂没有特别限制并且可取决于预期意图适当地选择。其实例包括聚酯；苯乙烯和取代苯乙烯的均聚物例如聚苯乙烯、聚对苯乙烯、和聚乙烯基甲苯；苯乙烯类共聚物例如苯乙烯-对氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物、苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-α-氯甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基醚共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯-马来酸酯共聚物；聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯、聚氨酯、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸、松香、改性松香、萜烯树脂、酚醛树脂、脂族或芳香族烃树脂、和芳香族石油树脂。这些可单独或组合使用。

用于加压定影的粘合树脂没有特别限制并且可取决于预期意图适当地选择。其实例包括聚烯烃例如低分子量聚乙烯或低分子量聚丙烯；烯烃共聚物例如乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、或者离聚物树脂；环氧树脂、聚酯、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮、甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物、马来酸类改性的酚醛树脂、和酚改性的萜烯树脂。这些可单独或组合使用。

-着色剂-

所述着色剂(颜料或染料)没有特别限制并且可取决于预期意图适当地选择。其实例包括黄色颜料例如镉黄、矿物坚牢黄、镍钛黄、那不勒斯黄、萘酚黄S、汉萨黄G、汉萨黄10G、联苯胺黄GR、喹啉黄色淀、永久黄NCG、和酒石黄色淀；橙色颜料例如钼橙、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、巴尔干橙、阴丹士林亮橙RK、联苯胺橙G、和阴丹士林亮橙GK；红色颜料例如氧化铁红、镉红、永久红4R、立索红、吡唑啉酮红、汁液红(Watchung Red)钙盐、色淀红D、亮洋红6B、曙红色淀、罗丹明色淀B、茜素色淀、和亮洋红3B；紫色颜料例如坚牢紫B和甲基紫色淀；蓝色颜料例如钴蓝、碱性蓝、维多利亚蓝色淀、酞菁蓝、无金属的酞菁蓝、部分氯化的酞菁蓝、坚牢天蓝、和阴丹士林蓝BC；绿色颜料例如铬绿、氧化铬、颜料绿B、和孔雀石绿色淀；黑色颜料例如炭黑、油炉黑、槽法炭黑、灯黑、乙炔黑、吖嗪染料例如苯胺黑、金属盐的偶氮染料、金属氧化物、和复合金属氧化物。这些可单独或组合使用。

-脱模剂-

所述脱模剂没有特别限制并且可取决于预期意图适当地选择。其实例包括聚乙烯、聚烯烃(例如，聚丙烯)、脂肪酸金属盐、脂肪酸酯、石蜡、酰胺蜡、多元醇蜡、有机硅清漆、巴西棕榈蜡、和酯蜡。这些可单独或组合使用。-其它成分-

所述其它成分的实例包括电荷控制剂和外添加剂。

--电荷控制剂--

所述调色剂可进一步包含电荷控制剂。所述电荷控制剂没有特别限制并且可取决于预期意图适当地选择。其实例包括苯胺黑；含C2-C16烷基的吖嗪染料(参见JP-B No.42-1627)；碱性染料例如C.I.碱性嫩黄2(C.I.41000)、C.I.碱性嫩黄3、C.I.碱性红1(C.I.45160)、C.I.碱性红9(C.I.42500)、C.I.碱性紫1(C.I.42535)、C.I.碱性紫3(C.I.42555)、C.I.碱性紫10(C.I.45170)、C.I.碱性紫14(C.I.42510)、C.I.碱性蓝1(C.I.42025)、C.I.碱性蓝3(C.I.51005)、C.I.碱性蓝5(C.I.42140)、C.I.碱性蓝7(C.I.42595)、C.I.碱性蓝9(C.I.52015)、C.I.碱性蓝24(C.I.52030)、C.I.碱性蓝25(C.I.52025)、C.I.碱性蓝26(C.I.44045)、C.I.碱性绿1(C.I.42040)、和C.I.碱性绿4(C.I.42000)；这些碱性颜料的色淀颜料；C.I.溶剂黑8(C.I.26150)；季铵盐例如苯甲酰基甲基十六烷基氯化铵和癸基三甲基氯化物；二烷基(例如二丁基或二辛基)锡化合物；硼酸二烷基锡化合物；胍衍生物；聚胺树脂例如含氨基的乙烯基聚合物或者含氨基的缩聚物；JP-B Nos.41-20153、43-27596、44-6397和45-26478中描述的单偶氮染料的金属络合物盐；JP-B No.55-42752和59-7385中描述的水杨酸、二烷基水杨酸、羟基萘甲酸或者二羧酸的金属(例如Zn、Al、Co、Cr或Fe)络合物；磺化铜酞菁颜料；有机硼盐；含氟的季铵盐；和杯芳烃化合物。这些可单独或组合使用。

关于除了黑色调色剂之外的彩色调色剂，优选颜色为白色的金属盐例如水杨酸衍生物。

--外添加剂--

所述外添加剂没有特别限制并且可取决于预期意图适当地选择。其实例包括无机粒子例如二氧化硅、氧化钛、氧化铝、碳化硅、氮化硅和氮化硼；和通过无皂乳液聚合获得的具有0.05μm-1μm平均粒径的树脂粒子(例如，聚甲基丙烯酸甲酯粒子或聚苯乙烯粒子)。这些可单独或组合使用。

在它们之中，优选表面疏水化的金属氧化物(例如，二氧化硅和氧化钛)粒子。当疏水化的二氧化硅和疏水化的氧化钛组合使用并且疏水化的氧化钛的量大于疏水化的二氧化硅的量时，可实现不管湿度为何，电荷稳定性均优异的调色剂。

(补给显影剂)

本发明的补给显影剂可包含调色剂和本发明的载体。

通过如下，可在非常长的时期内实现稳定的图像品质：使用本发明的载体制造包含所述载体和调色剂的补给显影剂，然后在排出显影单元(手段，unit)内的过量显影剂的同时将其供应至其中形成图像的图像形成设备。换而言之，将显影单元内的恶化的载体用所述补给显影剂中包含的新鲜载体代替，这使电荷量保持在恒定水平并且因此在长的时期内实现稳定的图像品质。当打印大的图像区域时，使用补给显影剂是有效的。在打印大的图像区域时，载体主要通过由于调色剂失效引起的带电恶化而恶化。然而，当使用所述补给显影剂时，在打印更大的图像区域时供应更大量的载体。因此，恶化的载体用新鲜载体代替的频率提高，这在长的时期内实现稳定的图像品质。

相对于1质量份的所述载体，所述补给显影剂优选地包含2质量份-50质量份的调色剂。当调色剂的量小于2质量份时，显影剂的电荷量倾向于增加，因为供应了过量的载体，即，载体是过度供应的，从而导致显影单元内载体不期望地高的浓度。此外，显影剂的电荷量的增加使显影性恶化并且因此使图像浓度降低。当调色剂的量大于50质量份，恶化的载体用新鲜载体代替的频率提高，这使得不可能呈现出令人满意的对抗载体恶化的效果。

(图像形成方法和图像形成设备)

本发明的图像形成方法包括静电潜像形成步骤、显影步骤、转印步骤和定影步骤；并且如果必要，进一步包括其它步骤例如电荷消除步骤、清洁步骤、回收步骤和控制步骤。

本发明的图像形成设备包括静电潜像承载部件、静电潜像形成单元、显影单元、转印单元和定影单元；并且如果必要，进一步包括其它适当选择的单元例如电荷消除单元、清洁单元、回收单元和控制单元。

<静电潜像形成步骤和静电潜像形成单元>

静电潜像形成步骤是在静电潜像承载部件上形成静电潜像的步骤。

静电潜像承载部件(下文中可称作“电子照相感光体”、“感光体”或“图像承载部件”)的材料、形状、结构、尺寸没有特别限制并且可从本领域中已知的那些适当地选择。形状的合适实例包括鼓状形状。材料的实例包括无机感光体例如非晶硅或硒、或者有机感光体例如聚硅烷或酞菁甲川(phthalopolymethine)。在它们之中，从长的使用寿命的观点来看，优选非晶硅。

可例如通过如下形成静电潜像：均匀地对静电潜像承载部件的表面进行充电，然后使所述表面以成像方式曝光。静电潜像可通过静电潜像形成单元形成。例如，静电潜像形成单元至少包括配置成均匀地对静电潜像承载部件的表面进行充电的充电装置，和配置成使静电潜像承载部件的表面以成像方式曝光的曝光装置。

所述充电可例如通过使用充电装置向静电潜像承载部件的表面施加电压而进行。

所述充电装置没有特别限制并且可取决于预期意图适当地选择。其实例包括已知的具有例如导电性的或者半导电性的辊、刷、膜或橡胶刮板的接触充电装置和利用电晕放电的非接触型充电装置例如电晕充电器和栅格充电器。

所述曝光可例如通过是使用曝光装置使静电潜像承载部件的表面以成像方式曝光而进行。

曝光装置没有特别限制并且可取决于预期意图适当地选择，只要其能够以预期的成像方式使通过充电装置充电的静电潜像承载部件的表面曝光。其实例包括采用复制光学系统、棒状透镜阵列系统、激光光学系统、和液晶快门光学系统的曝光装置。

特别地，在本发明中，可采用其中从静电潜像承载部件的背面侧进行以成像方式的曝光的背光方法。

<显影步骤和显影单元>

显影步骤是使用本发明的显影剂使静电潜像显影，从而形成可视图像的步骤。

可通过如下形成可视图像：使用本发明的显影剂使静电潜像显影，这可通过显影单元进行。

显影单元没有特别限制并且可从本领域中已知的那些适当地选择，只要其可使用本发明的显影剂使静电潜像显影。其合适实例包括至少设置有如下显影装置的显影单元：其容纳本发明的显影剂并且其能够将所述显影剂以接触或者非接触方式供应至静电潜像。

显影装置可为干式显影型的或者湿式显影型的，并且可为用于单一颜色的显影装置或者用于多种颜色的显影装置。其合适实例包括具有如下的显影装置：搅拌器，其用于使用在搅拌期间产生的摩擦使所述设置的调色剂或者所设置的显影剂带电；和能旋转的磁体辊。

在显影装置中，例如，调色剂与载体一起混合和搅拌，调色剂通过在所述混合和搅拌期间产生的摩擦而带电，并且调色剂粒子被以链状形式保持在旋转着的磁体辊的表面上，从而形成磁性刷。由于磁体辊被放置在静电潜像承载部件(感光体)的附近，构成形成于磁体辊的表卖弄上的磁性刷的调色剂的一部分通过静电吸引而移动至静电潜像承载部件(感光体)的表面。结果，将静电潜像用调色剂显影，并且在静电潜像承载部件(感光体)的表面上形成由调色剂制成的可视图像。

<转印步骤和转印单元>

转印步骤是将可视图像转印至记录介质的步骤。在转印步骤的一个优选方面中，使用中间转印部件，将可视图像一次转印到中间转印部件上，然后将可视图像二次转印到记录介质上。在转印步骤的一个更优选的方面中，使用两种或更多种颜色的调色剂、优选全色调色剂，并且包括了将可视图像转印到中间转印部件上，从而在其上形成复合转印图像的一次转印步骤，和将复合转印图像转印到记录介质上的二次转印步骤。

所述转印可例如通过如下进行：使用转印充电装置对静电潜像承载部件(感光体)上的可视图像进行充电，这可通过转印单元进行。转印单元的一个优选方面包括配置成将可视图像转印到中间转印部件上，从而在其上形成复合转印图像的一次转印单元，和配置成将复合转印图像转印到记录介质上的二次转印单元。

中间转印部件没有特别限制并且可从已知的转印部件适当地选择。其合适实例包括转印带。

转印单元(一次转印单元和二次转印单元)优选地至少包括配置成通过充电而将形成于静电潜像承载部件(感光体)上的可视图像转印到记录介质上的转印装置。可提供一个转印单元、或者两个或更多个转印单元。

转印装置的实例包括利用电晕放电的电晕转印装置、转印带、转印辊、加压转印辊和粘着转印装置。

记录介质没有特别限制并且可从已知的记录介质(记录纸)适当地选择。<定影步骤和定影单元>

定影步骤是使用定影单元使转印至记录介质的可视图像定影的步骤。所述定影可对于各色调色剂在每次转印到记录介质上时进行或者可对于以其中所有的各色调色剂图像叠加的状态的在一起的各色调色剂图像进行。

定影单元没有特别限制并且可取决于预期意图适当地选择，但是优选为已知的加热和加压单元。加热和加压单元的实例包括加热辊和加压辊的组合，以及加热辊、加压辊和环形带的组合。

通常，通过加热和加压单元进行加热的温度优选为80℃-200℃。

特别地，在本发明中，本领域中已知的定影装置可例如与所述定影步骤和定影单元一起使用，或者可使用本领域中已知的定影装置代替所述定影步骤和定影单元。

<其它步骤和其它单元>

其它步骤的实例包括电荷消除步骤、清洁步骤、回收步骤和控制步骤。

其它单元的实例包括电荷消除单元、清洁单元、回收单元和控制单元。-电荷消除步骤和电荷消除单元-

电荷消除步骤是通过向静电潜像承载部件施加电荷消除偏压而消除电荷的步骤，其可通过电荷消除单元进行。

电荷消除单元没有特别限制并且可从已知的电荷消除装置适当地选择，只要能够向静电潜像承载部件施加电荷消除偏压。其合适实例包括电荷消除灯。

-清洁步骤和清洁单元-

清洁步骤是除去残存在静电潜像承载部件上的调色剂的步骤，其可通过清洁单元进行。

清洁单元没有特别限制并且可从已知的清洁器适当地选择，只要其能够除去残存在静电潜像承载部件上的电子照相调色剂。其合适实例包括磁性刷清洁器、静电刷清洁器、磁性辊清洁器、刮板清洁器、刷清洁器和网清洁器。-回收步骤和回收单元-

回收步骤是将通过清洁步骤除去的调色剂回收至显影单元的步骤，其可通过回收单元进行。

回收单元没有特别限制并且可为任何已知的输送单元。

-控制步骤和控制单元-

控制步骤是对以上步骤的每一个进行控制的步骤，其可通过控制单元进行。

控制单元没有特别限制并且可取决于预期意图适当地选择，只要其能够控制以上单元各自的操作。其实例包括例如定序器和计算机的设备。

(处理卡盒)

本发明的处理卡盒至少包括静电潜像承载部件；和显影单元，其配置成使用显影剂使形成于静电潜像承载部件上的静电潜像显影，从而形成可视图像；并且如果必要，进一步包括其它单元。

所述显影剂为本发明的双组分显影剂或者本发明的补给显影剂。

图2说明根据本发明的一个示例性处理卡盒。图2中所示的处理卡盒110包括一体支撑的如下：感光体111；充电单元112，其配置成对感光体111充电；显影装置113，其配置成用本发明的显影剂使形成于感光体111上的静电潜像显影为调色剂图像；和清洁单元114，其配置成在形成于感光体111上的调色剂图像被转印到记录介质上之后除去残存在感光体111上的残留调色剂。处理卡盒110可拆卸地附着至图像形成设备例如复印机和打印机。

现在将解释使用设置有处理卡盒110的图像形成设备的图像形成方法。驱动感光体111以预定的圆周速度旋转。通过充电单元112将感光体111的圆周表面均匀地充电至预定的正或负电位。将感光体111的经充电的圆周表面用从曝光装置(例如，狭缝曝光装置或使用激光束的扫描曝光装置)(未示出)发射的曝光用光照射，从而顺序地形成静电潜像。通过显影单元113将形成于感光体111的圆周表面上的静电潜像用本发明的显影剂显影为调色剂图像。将形成于感光体11的圆周表面上的调色剂图像顺序地转印到与感光体111的旋转同步地从供纸部(未示出)供给至感光体111和转印装置(未示出)之间的转印纸上。将所述调色剂图像已经转印在其上的转印纸从感光体111的圆周表面分离并且引入到定影装置(未示出)中，在所述定影装置中将所述调色剂图像定影在所述转印纸上。之后，将所述转印纸作为复制件从所述图像形成设备排出。清洁单元114除去残存在所述调色剂图像已经从其转印走的感光体111的圆周表面上的残留调色剂。经清洁的感光体111通过电荷消除单元(未示出)进行电荷消除，以准备好用于下一图像形成操作。

图3示意性地说明本发明的一个图像形成设备。在图3中，标记数字“1”表示作为图像形成设备的串列式彩色复印机的设备主体，“3”表示将文件供给至文件读取部的文件供给部，“4”表示读取文件的图像信息的文件读取部，“5”表示输出图像将被堆叠在其上的排纸盘，“7”表示其中容纳记录介质P例如转印纸的供纸部，“9”表示调整记录介质P的输送时机的对位辊，“11Y”、“11M”、“11C”和“11BK”为充当其上将形成各色(黄色、品红色、青色和黑色)调色剂图像的图像承载部件的感光体鼓，“13”表示使形成于感光体鼓11Y、11M、11C和11BK的每一个上的静电潜像显影的显影装置，“14”表示转印偏压辊(一次转印偏压辊)将形成于感光体鼓11Y、11M、11C和11BK上的调色剂图像一个叠在另一个之上地转印至记录介质P。

此外，“17”表示各色调色剂图像被一个叠在另一个之上地转印到其上的中间转印带，“18”表示用于将中间转印带17上的各色调色剂图像转印到记录介质P上的二次转印偏压辊，“20”表示使记录介质P上的未定影图像定影的定影装置，和“28”表示用于各色调色剂的容器，其将各色(黄色、品红色、青色或黑色)调色剂(调色剂粒子)供应至显影装置13。

实施例

下文中，将参照以下实施例和对比例具体地解释本发明。然而，本发明不限于此。

[芯粒子的制造例1]

以粉末形式称取MnCO₃、Mg(OH)₂、Fe₂O₃和SrCO₃并且将其混合，从而获得混合粉末。

将所述混合粉末在大气下在加热炉中在850℃煅烧1小时。将所得到的经煅烧的混合粉末冷却，然后粉碎以获得具有3μm或更小粒径的粉末。将所述粉末和1质量％分散剂添加至水，从而获得淤浆。将所述淤浆在喷雾干燥器中造粒，从而获得具有约40μm平均粒径的颗粒。将所述颗粒加入到烧结炉中并且在氮气气氛下在1,120℃烧结4小时。

将所得烧结产物用破碎机破碎并且过筛以调节其粒度，从而获得具有约35μm体均粒径的球形铁氧体粒子C1。

[芯粒子的制造例2]

以粉末形式称取MnCO₃、Mg(OH)₂和Fe₂O₃并且将其混合，从而获得混合粉末。将所述混合粉末在大气下在加热炉中在900℃煅烧3小时。将所得到的经煅烧的混合粉末冷却，然后粉碎以获得具有约7μm粒径的粉末。将所述粉末和1质量％分散剂添加至水，从而获得淤浆。将所述淤浆在喷雾干燥器中造粒，从而获得具有约40μm平均粒径的颗粒。

将所述颗粒加入到烧结炉中并且在氮气气氛下在1,250℃烧结5小时。

将所得烧结产物用破碎机破碎并且过筛以调节其粒度，从而获得具有约35μm体均粒径的球形铁氧体粒子C2。

该体均粒径是使用MICROTRAC粒度分析仪HRA9320-X100(NikkisoCo.,Ltd.的产品)以如下设置在水中测量的：样品折射率：2.42；溶剂折射率：1.33；和浓度：约0.06。

[导电粒子的制造例1]

通过如下制备悬浮液：将100g氧化铝(AKP-30，Sumitomo Chemical Co.,Ltd.的产品)分散在1L水中，之后加热至65℃。将四氯化锡(77g)和五氧化二磷(0.8g)在2N盐酸(1.7L)中的溶液和12质量％氨水用1小时30分钟滴加至该悬浮液，以具有7-8的pH。在滴加完成之后，将该悬浮液过滤和洗涤，从而获得滤饼。将所述滤饼在110℃干燥。将所得经干燥的粉末在氮气流下在500℃处理1小时，从而获得导电粒子P1，发现其具有0.30μm的体均粒径、0.010的掺杂比率和24Ω·cm的粉末比电阻。

该体均粒径是使用NANOTRAC UPA-EX150(Nikkiso Co.,Ltd.的产品)以如下设置在水中测量的：样品折射率：1.66和溶剂折射率：1.33。

导电粒子的粉末比电阻是如下获得的。将样品粉末以230kg/cm²进行压塑，然后使用LCR计(Agilent Technologies,Inc.的产品)测量电阻率。基于该电阻率，计算比电阻。

掺杂比率是通过如下获得的：使用以下装置和条件测量XPS，和由检测到的量(原子％)进行计算。

测量装置：AXIS-ULTRA(Kratos Group Plc.的产品)。

测量用光源：Al(单色器)

测量用输出：105W(15kV，7mA)

测量面积：900×600μm²

通过能量：(宽扫描)160eV，(窄扫描)40eV

能量步长：(宽扫描)1.0eV，(窄扫描)0.2eV

磁体控制器：ON

相对灵敏度因子：使用可得自Kratos Group Plc的相对灵敏度因子。

[导电粒子的制造例2]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例1中相同的方式获得导电粒子P2：用42小时滴加2,100g四氯化锡和23g五氧化二磷。发现导电粒子P2具有0.70μm的体均粒径、0.010的掺杂比率、和2Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例3]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例2中相同的方式获得导电粒子P3：将五氧化二磷的量改变为8g。发现导电粒子P3具有0.30μm的体均粒径、0.100的掺杂比率、和21Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例4]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例2中相同的方式获得导电粒子P4：将五氧化二磷的量改变为220g。发现导电粒子P4具有0.70μm的体均粒径、0.100的掺杂比率、和2Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例5]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例1中相同的方式获得导电粒子P5：用3小时30分钟滴加180g四氯化锡和1.9g五氧化二磷。发现导电粒子P5具有0.35μm的体均粒径、0.010的掺杂比率、和22Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例6]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例1中相同的方式获得导电粒子P6：用34小时滴加1,700g四氯化锡和180g五氧化二磷。发现导电粒子P6具有0.65μm的体均粒径、0.100的掺杂比率、和2Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例7]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例1中相同的方式获得导电粒子P7：用14小时30分钟滴加720g四氯化锡和75g五氧化二磷。发现导电粒子P7具有0.50μm的体均粒径、0.010的掺杂比率、和20Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例8]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例6中相同的方式获得导电粒子P8：将五氧化二磷的量改变为17g。发现导电粒子P8具有0.65μm的体均粒径、0.010的掺杂比率、和16Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例9]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例7中相同的方式获得导电粒子P9：将五氧化二磷的量改变为38g。发现导电粒子P9具有0.50μm的体均粒径、0.050的掺杂比率、和10Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例10]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例5中相同的方式获得导电粒子P10：将五氧化二磷的量改变为19g。发现导电粒子P10具有0.35μm的体均粒径、0.100的掺杂比率、和6Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例11]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例7中相同的方式获得导电粒子P11：将五氧化二磷的量改变为75g。发现导电粒子P11具有0.50μm的体均粒径、0.100的掺杂比率、和5Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例12]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例1中相同的方式获得导电粒子P12：使用0.6g钨酸钠代替五氧化二磷。发现导电粒子P12具有0.30μm的体均粒径、0.010的掺杂比率、和21Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例13]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例2中相同的方式获得导电粒子P13：使用16g钨酸钠代替五氧化二磷。发现导电粒子P13具有0.70μm的体均粒径、0.100的掺杂比率、和13Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例14]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例3中相同的方式获得导电粒子P14：使用5.6g钨酸钠代替五氧化二磷。发现导电粒子P14具有0.30μm的体均粒径、0.100的掺杂比率、和7Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例15]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例4中相同的方式获得导电粒子P15：使用155g钨酸钠代替五氧化二磷。发现导电粒子P15具有0.70μm的体均粒径、0.100的掺杂比率、和2Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例16]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例5中相同的方式获得导电粒子P16：使用180g钨酸钠代替五氧化二磷。发现导电粒子P16具有0.35μm的体均粒径、0.010的掺杂比率、和21Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例17]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例6相同的方式获得导电粒子P17：使用124g钨酸钠代替五氧化二磷。发现导电粒子P17具有0.65μm的体均粒径、0.100的掺杂比率、和2Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例18]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例7中相同的方式获得导电粒子P18：使用5.5g钨酸钠代替五氧化二磷。发现导电粒子P18具有0.50μm的体均粒径、0.010的掺杂比率、和19Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例19]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例8中相同的方式获得导电粒子P19：使用12g钨酸钠代替五氧化二磷。发现导电粒子P19具有0.65μm的体均粒径、0.010的掺杂比率、和15Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例20]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例9中相同的方式获得导电粒子P20：使用2.8g钨酸钠代替五氧化二磷。发现导电粒子P20具有0.50μm的体均粒径、0.050的掺杂比率、和8Ω·cm的粉末比电阻。

[制造例21导电粒子的]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例10中相同的方式获得导电粒子P21：使用1.3g钨酸钠代替五氧化二磷。发现导电粒子P21具有0.35μm的体均粒径、0.100的掺杂比率、和5Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例22]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例11中相同的方式获得导电粒子P22：使用2.8g钨酸钠代替五氧化二磷。发现导电粒子P22具有0.50μm的体均粒径、0.100的掺杂比率、和3Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例23]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例9中相同的方式获得导电粒子P23：使用二氧化钛(Titan Kogyo,Ltd.的产品，KR-310)代替氧化铝。发现导电粒子P23具有0.50μm的体均粒径、0.050的掺杂比率、和9Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例24]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例9中相同的方式获得导电粒子P24：使用硫酸钡(B-50，Sakai Chemical Industry Co.Ltd.的产品)代替氧化铝。发现导电粒子P24具有0.50μm的体均粒径、0.050的掺杂比率、和10Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造例25]

将在导电粒子的制造例9中获得的导电粒子P9在氮气流(1L/分钟)下在500℃进行热处理1.5小时，之后粉碎。在已经温热至70℃的HENSCHEL混合器中搅拌的同时，向所得粉碎产物加入4质量％乙烯基四乙氧基硅烷，之后在100℃加热1小时，从而获得导电粒子P25。发现导电粒子P25具有0.50μm的体均粒径、0.050的掺杂比率、和10Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造对比例1]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例7中相同的方式获得导电粒子P1’：将五氧化二磷的量改变为7g。发现导电粒子P1’具有0.50μm的体均粒径、0.009的掺杂比率、和30Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造对比例2]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例7中相同的方式获得导电粒子P2’：将五氧化二磷的量改变为83g。发现导电粒子P2’具有0.50μm的体均粒径、0.110的掺杂比率、和4Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造对比例3]

除了如下之外，以与导电粒子的制造例18中相同的方式获得导电粒子P3’：将钨酸钠的量改变为4.5g。发现导电粒子P3’具有0.50μm的体均粒径、0.009的掺杂比率、和28Ω·cm的粉末比电阻。

[导电粒子的制造对比例4]

导电粒子P4’除了如下之外，以与导电粒子的制造例18中相同的方式获得：将钨酸钠的量改变为58g。发现导电粒子P4’具有0.50μm的体均粒径、0.110的掺杂比率、和3Ω·cm的粉末比电阻。

[树脂的合成例1]

向装有搅拌器的烧瓶中加入300g甲苯并且在氮气流下加热至90℃。用1小时向所述烧瓶中滴加84.4g(200mmol)的由CH₂＝CMe-COO-C₃H₆-Si(OSiMe₃)₃(其中Me表示甲基)表示的3-甲基丙烯酰氧基丙基三(三甲基甲硅烷氧基)硅烷(SILAPLANE TM-0701T，ChissoCorporation的产品)、39g(150mmol)的3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、65.0g(650mmol)的甲基丙烯酸甲酯和0.58g(3mmol)的2,2'-偶氮二-2-甲基丁腈的混合物。

在滴加完成之后，向所述烧瓶加入0.06g(0.3mmol)的2,2'-偶氮二-2-甲基丁腈在15g甲苯中的溶液(2,2'-偶氮二-2-甲基丁腈的总量为0.64g，即3.3mmol)，之后在90℃-100℃混合3小时，并且容许自由基共聚，从而获得甲基丙烯酸类共聚物R1。

[载体的制造例1]

<涂覆层的组成>

将涂覆层的以上材料用均混器分散10分钟，从而获得包含丙烯酸类树脂和有机硅树脂的涂覆层形成溶液。将所述涂覆层形成溶液使用SPIRACOTA(OKADA SEIKO CO.,LTD.的产品)在55℃的内侧温度下施加至芯粒子C1(5,000质量份)的表面以具有0.30μm的厚度，然后干燥，从而获得载体。将所得载体通过置于200℃的电炉中1小时而烧结。

在冷却之后，将铁氧体粉末的块体用具有63μm开口的筛子筛分，从而获得载体1。发现载体1具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

该体均粒径是使用MICROTRAC粒度分析仪HRA9320-X100(NikkisoCo.,Ltd.的产品)以如下设置在水中测量的：样品折射率：2.42；溶剂折射率：1.33；和浓度：约0.06.

所述载体的体积电阻率是使用图1中所示的测量池如下测量的。所述测量池由其中各自具有2.5cm×4cm的表面积的电极1a和1b以彼此相距0.2cm的距离放置的氟树脂容器2构成。将所述测量池用载体3填充并且从1cm的高度以30次/分钟的轻敲(振实)速度轻敲(振实)10次。之后，向电极1a和1b之间施加1,000V的直流电压30秒，以通过高阻计4329A(AgilentTechnologies,Inc.的产品)测量电阻率r[Ω]。所述载体的体积电阻率[Ω·cm]由以下计算式(2)计算：

r×(2.5×4)/0.2...计算式(2)

[载体的制造例2]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体2：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P2。发现载体2具有36μm的体均粒径和12LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例3]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体3：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P3。发现载体3具有36μm的体均粒径和12LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例4]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体4：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P4。发现载体4具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例5]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体5：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P5。发现载体5具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例6]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体6：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P6。发现载体6具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例7]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体7：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P7。发现载体7具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例8]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体8：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P8。发现载体8具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例9]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体9：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P9。发现载体9具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例10]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体10：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P10。发现载体10具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例11]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体11：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P11。发现载体11具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例12]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体12：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P12。发现载体12具有36μm的体均粒径和12LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例13]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体13：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P13。发现载体13具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例14]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体14：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P14。发现载体14具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例15]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体15：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P15。发现载体15具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例16]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体16：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P16。发现载体16具有36μm的体均粒径和12LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例17]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体17：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P17。发现载体17具有36μm的体均粒径和12LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例18]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体18：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P18。发现载体18具有36μm的体均粒径和12LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例19]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体19：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P19。发现载体19具有36μm的体均粒径和12LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例20]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体20：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P20。发现载体20具有36μm的体均粒径和12LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例21]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体21：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P21。发现载体21具有36μm的体均粒径和12LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例22]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体22：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P22。发现载体22具有36μm的体均粒径和12LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例23]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体23：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P23。发现载体23具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例24]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体24：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P24。发现载体24具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例25]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体25：将110质量份的导电粒子P1改变为100质量份的导电粒子P25。发现载体25具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例26]

<涂覆层的组成>

将涂覆层的以上材料用均混器分散10分钟，从而获得涂覆层形成溶液。将所述涂覆层形成溶液使用SPIRA COTA(OKADA SEIKO CO.,LTD.的产品)在55℃的内侧温度下施加至芯粒子C1(5,000质量份)的表面以具有0.30μm的厚度，然后干燥，从而获得载体。将所得载体通过置于200℃的电炉中1小时而烧结。在冷却之后，将铁氧体粉末的块体用具有63μm开口的筛子筛分，从而获得载体26。发现载体26具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造例27]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体27：将芯粒子改变为5,000质量份的C2。发现载体27具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造对比例1]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体1’：将导电粒子改变为100质量份的导电粒子P1’。发现载体1’具有36μm的体均粒径和13LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造对比例2]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体2’：将导电粒子改变为100质量份的导电粒子P2’。发现载体2’具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造对比例3]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体3’：将导电粒子改变为100质量份的导电粒子P3’。发现载体3’具有36μm的体均粒径和13LogΩcm的体积电阻率。

[载体的制造对比例4]

除了如下之外，以与载体的制造例1中相同的方式获得载体4’：将导电粒子改变为100质量份的导电粒子P4’。发现载体4’具有36μm的体均粒径和11LogΩcm的体积电阻率。

所获得的载体的性质示于表1-1和1-2中。

表1-1

表1-2

<调色剂的制造例>

[聚酯树脂A的合成例]

向装有温度计、搅拌器、冷凝器和氮气入口管的反应容器中加入双酚A-PO加合物(羟值:320mgKOH/g)(443质量份)、一缩二乙二醇(135质量份)、对苯二甲酸(422质量份)和氧化二丁基锡(2.5质量份)，之后容许在200℃下反应，直至酸值为10mgKOH/g，从而获得[聚酯树脂A]。发现[聚酯树脂A]具有63℃的玻璃化转变温度(Tg)和6,000的峰数均分子量。

[聚酯树脂B的合成例]

向装有温度计、搅拌器、冷凝器和氮气入口管的反应容器中加入双酚A-PO加合物(羟值:320mgKOH/g)(443质量份)、一缩二乙二醇(135质量份)、对苯二甲酸(422质量份)、和氧化二丁基锡(2.5质量份)，之后容许在230℃下反应，直至酸值为7mgKOH/g，从而获得[聚酯树脂B]。发现[聚酯树脂B]具有65℃的玻璃化转变温度(Tg)和16,000的峰数均分子量。

[调色剂母粒子1的制造]

聚酯树脂A    40质量份

聚酯树脂B    60质量份

巴西棕榈蜡   1质量份

炭黑(#44，Mitsubishi Chemical Corporation的产品)      15质量份

将以上调色剂材料通过HENSCHEL MIXER 20B(Nippon Coke &Engineering Co.,Ltd.的产品)以1,500rpm混合3分钟。将所得混合物通过单螺杆捏合机(小型BUSS-KO-捏合机，Buss Corporation的产品)以如下设置进行捏合：入口温度：100℃；出口温度：50℃；和进料速率：2kg/h。由此，获得[调色剂母粒子A1]。

然后将[调色剂母粒子A1]捏合，通过辊压而冷却，和通过粉碎机粉碎。所得粒子通过使用平坦的碰撞板的I型磨机(IDS-2，Nippon Pneumatic Mfg.Co.,Ltd.的产品)以如下设置进一步粉碎成细粒子：空气压力：6.8atm/cm²；和进料速率：0.5kg/h。将所得细粒子通过分级器(132MP，Hosokawa Alpine AG.的产品)分级。由此，获得[调色剂母粒子1]。

(外添加处理)

向100质量份的[调色剂母粒子1]添加1.0质量份的疏水性二氧化硅粒子(R972，Nippon Aerosil Co.,Ltd.的产品)，之后用HENSCHEL MIXER混合，从而获得调色剂(下文中称作“调色剂1”)。

[显影剂1-27和1’-4’的制造]

向在载体的制造例中获得的载体1-27和1’-4’的每一个(93质量份)加入调色剂1(体均粒径：7.2μm)(7.0质量份)，之后使用球磨机搅拌20分钟。由此，制备显影剂1-27和1’-4’。

[显影剂性质的评价]

使用多功能数字(数码)彩色复印机-打印机(RICOH PRO C901，RicohCompany,Ltd.的产品)对显影剂进行图像评价。

具体地，使用显影剂1-27和1’-4’以及调色剂1测量在印刷之前和以20％的图像面积占据率印刷一百万张纸之后载体的电荷量和体积电阻率，之后由其计算电荷量的下降率和体积电阻率的变化率。

特别地，印刷之前载体的电荷量(Q1)如下测量。将载体1-27和1’-4’与调色剂1以93:7的质量比混合，然后通过摩擦而带电，从而获得样品。将所述样品使用吹气装置(TB-200，Toshiba Chemical Corporation的产品)进行测量。在印刷一百万张纸之后载体的电荷量(Q2)是除了如下之外以与以上中相同的方式测量的：使用该吹气装置除去印刷之后显影剂中包含的各色调色剂。电荷量的下降率的目标值为10(μC/g)或更小。

印刷之前载体的体积电阻率(LogR1)是作为以与[体积电阻率]中相同的方式测量的载体的体积电阻率的常用对数值表示的。在印刷一百万张之后载体的体积电阻率(LogR2)是除了如下之外以与以上中相同的方式测量的：使用该吹气装置除去印刷之后显影剂中包含的各色调色剂。体积电阻率的目标值以绝对值计小于2.0(LogΩcm)。显影剂的评价结果示于表2-1和2-2中。

表2-1

表-2

<使用实机评价>

使用多功能数字彩色复印机-打印机(RICOH PRO C901，Ricoh Company,Ltd.的产品)在以下显影条件下评价图像品质。

(感光体和显影套筒之间的)显影间隙：0.3mm

(显影套筒和刮刀刮板之间的)刮刀间隙：0.65mm

感光体的线速度：440mm/秒

(显影套筒的线速度)/(感光体的线速度)：1.80

书写密度：600dpi

充电电位(Vd)：-600V

图像部分(实心部分)中曝光之后的电位：-100V

显影偏压：DC-500V/交流偏压份量：2kHz，-100V到-900V，50％占空比(duty)

<<实心部分中的图像浓度>>

由通过X-Rite 938光密度计在上述显影条件下测量的在5个实心部分(30mm×30mm)(注释1)的中心处的图像浓度计算平均图像浓度。

注释1：其中显影电位对应于400V＝(曝光部分的电位-显影偏压DC)＝-100V-(-500V)的部分

根据以下标准对初始的ID和在印刷一百万张纸之后的ID之间的差值进行评价。

[评价标准]

A(非常好)：0或更大但是小于0.2

B(良好)：0.2或更大但是小于0.3

C(可用)：0.3或更大但是小于0.4

D(不可用)：0.4或更大

<<加亮部分中的图像浓度>>

由通过X-Rite 938光密度计在上述显影条件下测量的在5个加亮部分(30mm×30mm)(注释2)的中心处的图像浓度计算平均图像浓度。

注释2：其中显影电位对应于150V＝(加亮部分的电位-显影偏压DC)＝-350V-(-500V)的部分

根据以下标准对初始的ID和在印刷一百万张纸之后的ID之间的差值进行评价。

[评价标准]

A(非常好)：0或更大但是小于0.2

B(良好)：0.2或更大但是小于0.3

C(可用)：0.3或更大但是小于0.4

D(不可用)：0.4或更大

<<粒状度(Granularity)>>

测定根据以下方程定义的粒状度(亮度范围：50-80)并且通过以下标准进行评级。

粒状度＝exp(aL+b)∫(WS(f))1/2·VTF(f)df

其中L表示平均亮度，f表示空间频率(周期/mm)，WS(f)表示亮度变化的能谱，VTF(f)表示视觉的空间频率特性，并且a和b各自表示系数。

A(非常好)：0或更大但是小于0.2

B(良好)：0.2或更大但是小于0.3

C(可用)：0.3或更大但是小于0.4

D(不可用)：0.4或更大

<<实心部分中的载体粘着>>

载体粘着导致感光体鼓和定影辊上的缺陷，并且使图像品质恶化。即使当在感光体上发生载体粘着时，粘着的载体粒子也仅有一些被转印到纸上。因此，如下评价载体粘着。

在感光体上对粘着到通过RICOH PRO C901在上述显影条件(充电电位(Vd)：-600V；图像部分(实心部分)中曝光之后的电位：-100V；显影偏压：DC-500V)下形成的实心图像(30mm×30mm)上的载体粒子的数量进行计数。基于计数的数量，根据以下标准评价在印刷一百万张纸之后实心部分中的载体粘着。

A(非常好)

B(良好)

C(可用)

D(不可用)

表3

本发明的实施方式如下：

<1>载体，其包括：

磁性芯粒子；和

在所述磁性芯粒子的每一个的表面上的涂覆层，

其中所述涂覆层包含导电粒子；

其中所述导电粒子为其中白色无机颜料涂覆有磷掺杂的锡或钨掺杂的锡的导电粒子；和

其中所述磷掺杂的锡或者所述钨掺杂的锡中磷或钨对锡的掺杂比率为0.010-0.100。

<2>根据<1>的载体，其中所述导电粒子中的所述白色无机颜料的粒径R1(μm)和所述导电粒子的粒径R2(μm)满足以下表达式：1.4≤R2/R1≤2.6。

<3>根据<1>或<2>的载体，其中所述白色无机颜料为氧化铝、二氧化钛或硫酸钡。

<4>根据<1>-<3>任一项的载体，其中所述导电粒子的粉末比电阻为3Ω·cm-20Ω·cm。

<5>根据<1>-<4>任一项的载体，其中所述导电粒子的体均粒径为0.35μm-0.65μm。

<6>根据<1>-<5>任一项的载体，其中所述载体的体均粒径为32μm-40μm。

<7>根据<1>-<6>任一项的载体，其中所述载体的体积电阻率为8LogΩ·cm-14LogΩ·cm。

<8>双组分显影剂，包括：

根据<1>-<7>任一项的载体；和

调色剂。

<9>根据<8>的双组分显影剂，其中所述调色剂为有色调色剂。

<10>补给显影剂，包括：

载体；和

调色剂，

其中相对于1质量份的所述载体，包含2质量份-50质量份的所述调色剂，和

其中所述载体为根据<1>-<7>任一项的载体。

<11>图像形成设备，包括：

静电潜像承载部件；

静电潜像形成单元，其配置成在所述静电潜像承载部件上形成静电潜像；

显影单元，其配置成用显影剂使所述静电潜像显影，从而形成可视图像；

转印单元，其配置成将所述可视图像转印至记录介质；和

定影单元，其配置成使转印至所述记录介质的可视图像定影，

其中所述显影剂为根据<8>或<9>的双组分显影剂或者根据<10>的补给显影剂。

<12>处理卡盒，包括：

静电潜像承载部件；和

显影单元，其配置成用显影剂使形成于所述静电潜像承载部件上的静电潜像显影，从而形成可视图像，

其中所述显影剂为根据<8>或<9>的双组分显影剂或者根据<10>的补给显影剂。

<13>图像形成方法，包括：

在静电潜像承载部件上形成静电潜像；

用显影剂使所述静电潜像显影，从而形成可视图像；

将所述可视图像转印至记录介质；和

使转印至所述记录介质的可视图像定影，

其中所述显影剂为根据<8>或<9>的双组分显影剂或者根据<10>的补给显影剂。

标记符号列表

1a:电极

1b:电极

2:氟树脂

3:载体

10:处理卡盒

11:感光体

12:充电单元

13:显影单元

14:清洁单元