法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-05-31
授权
授权
2015-07-08
实质审查的生效 IPC(主分类):C22C29/10 申请日:20140326
实质审查的生效
2015-04-29
公开
公开
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域,特别涉及制备高硬度高耐磨性钢结硬质合 金。
背景技术
在钢结硬质合金中,按其粘结相基体成分来分,有合金工具钢钢结硬质合金、 不锈钢钢结硬质合金、高速钢和高锰钢钢结硬质合金等。如果按硬质相分,有TiC 系和WC系两大类钢结硬质合金。同样高锰钢结硬质合金也就有TiC系和WC系 两大类。国内外研究得较多的是TiC系钢结硬质合金,占据市场份额较大的和应 用范围较宽的也是TiC系钢结硬质合金。原因是TiC资源丰富,价格低廉,密度 也紧为WC的三分之一,在硬质相等同的情况下,TiC系钢结硬质合金所制作的 耐磨零部件就是WC系钢结合金的二倍多。所以我国目前市场上用量最大的是TiC 系钢结硬质合金,而且是含锰钢结硬质合金居首位。
高锰钢结硬质合金属于单相奥氏体材料,目前我国市场上销售的其成分和性 能仍然是《钢结硬质合金》一书中所表述的TM60和TM52两个牌号。虽然有足 够的强度和加工硬化效果,但硬度仍显偏低,如TM52的硬度只有HRC60-62, 在某些工况条件下耐磨性不够,使得工程技术人员不得不去选择昂贵的WC-Co 硬质合金。TM52是上世纪80年代的老产品,其成分的质量百分比为:硬质相 TiC40.0%-60.0%,粘结相60.0%-40.0%,其中粘结相Mn8.0%-10.0%,C0.8%-1.2%, Ni0.6%-2.0%,Mo0.6%~2.0%,Fe为余量的合金。这一合金在成分设计上存在缺陷。 其一,硬质相成分单一,易于使TiC颗粒聚集长大,产生邻接,使合金变脆,硬 度也不均匀;其二,粘结相的成分缺陷是贵金属含量高,Mn量的设计也不合理易 挥发,使粘结金属容易流失,成分产生偏析,造成组织疏松,孔隙率增加。它的 烧结态组织为TiC+珠光体+碳化物,水韧处理后才能得到奥氏体组织,甚至也不 是均匀的奥氏体组织,严重影响了合金质量和使用范围,也浪费大量的能源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高硬度高耐磨性钢结硬质合金材料。
针对现有TM52高锰钢结硬质合金存在的技术问题,本发明旨在改变硬质相 单一化的均匀结构,添加一种比TiC颗粒细得多的硬质相,形成非均匀结构的双 硬质相合金,使之在组织上具有大的填充密度,阻止TiC晶粒的长大和邻接,达 到提高强度和硬度,以及提高耐磨性的目的。在粘结相中也改变了部分元素含量, 为的是解决成分偏析,降低孔隙率,不需热处理,烧结出炉产品就是均匀的奥氏 体初晶,实现制备出高硬度高耐磨性钢结硬质合金。
本发明提供的高硬度高耐磨性钢结硬质合金。其中硬质相48.0%-62.0%,粘结 相52.0%-38.0%,所述粘结相主要由12.0%-19.0%的Mn、Ni、Mo、C,Fe为余量 及其不可避免的杂质≤0.5组成。
所述硬质相主要由TiC和B4C构成双相硬质相合金,且所述硬质相总量为 48.0%-62.0%。
所述硬质相48.0%-62.0%中,B4C应为总量硬质相的2.0%-8.0%,且所述B4C 粉末粒径小于等于0.5μm。
所述粘结相中Ni和Mo的含量分别为0.8%-1.8%和0.8%~1.4%。
所述C的含量为0.7%-1.2%。
所述余量为Fe粉,其它不可避免的杂质小于等于0.5%。
本发明提供的所述高硬度高耐磨性钢结硬质合金,通过添加硬度仅似于金刚 石,熔点高达2350℃的B4C细颗粒,能起到填充粗颗粒TiC的间隙,改善组织结 构状态,阻止TiC晶粒长大,既提高合金的硬度,又使硬度更均匀化。无需水韧 处理也能使合金的硬度从HRC60-62提高到HRC68-70,相当于WC-Co硬质合 金YG11C的硬度,增硬效果明显。
本发明所述高硬度高耐磨性钢结硬质合金,通过改变粘结相成分,控制Mn 的挥发,不造成粘结金属流失,实现烧结态合金为奥氏体初晶,不需水韧处理抗 弯强度可达到1800MPa以上,奥氏体组织均匀,孔隙率降低,明显提高合金强度 和硬度,也使硬度更均匀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案:
在本实施例中,本发明具体提供了一种高硬度高耐磨性钢结硬质合金,包括 硬质相TiC+B4C的质量百分比组成为48.0%-62.0%,粘结相为52.0%-38.0%,其 所述粘结相主要由12.0%-19.0%的Mn,0.8%-1.8%的Ni,0.8%-1.4%的Mo, 0.7%-1.2%的C,余量为Fe粉和其它不可避免的杂质小于等于0.5构成。其中所述 杂质是在材料粉末中不可避免的Si、Ca、S、P、O等元素。
所述硬质相的共同含量为48.0%-62.0%,且所述硬质相B4C应为总量硬质相 的2.0%-8.0%,B4C粉末粒径≤0.5μm。
所述高硬度高耐磨性钢结硬质合金在实施过程中,按上述质量百分比计算各 组元含量,然后称重,按下述工艺制备:配料计算→湿磨混料→过滤烘干→掺胶 制粒→压制成型→真空烧结→产品检验→包装出厂。
本发明提供的所述高硬度高耐磨性钢结硬质合金,通过添加高硬度、高熔点 细晶粒的B4C粉末,能有效地起到填充粗颗粒TiC的间隙,形成非均匀结构的组 织状态,阻止了TiC晶粒的长大和邻接,提高了合金硬度,也使硬度更均匀化。 无需水韧处理,烧结态合金的硬度由HRC60-62提高到HRC68-70。同时通过改 变粘结相成分,控制锰的挥发,不造成粘结金属流失,实现烧结态合金为奥氏体 初晶,而不是水韧处理后的奥氏体组织,且抗弯强度能达到1800MPa以上。
由上述工艺制取的高硬度高耐磨性钢结硬质合金,其烧结出炉后的毛坯或产 品的硬度能达到HRC68-70,抗弯强度≥1800MPa,密度5.8g/cm3,说明改变硬质 相和粘结相的配比后,比传统配比的合金性能更好,更耐磨。
以上对本发明进行了示例性的描述,显然实现本发明并不受上述方式的限制, 只要采用了本发明技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明的构思和技术 方案直接应用的情况,例如改用WC、ZrC、VC、Cr33C2、TiN、NbC和TiB2等硬 质相,均在本发明的保护范围内。
机译: 具有高硬度和高耐磨性的喷砂设备的轮叶及其制造方法和模具
机译: 具有高耐磨性,高硬度和耐腐蚀性,低导热性的钢,以及使用这种钢
机译: 具有高耐磨性,高硬度和耐腐蚀性,低导热性的钢,以及使用这种钢