旋转接头及采用该旋转接头的旋转工作台

摘要

一种旋转接头，其包括输入件及转动地套设于输入件上的输出件。该输入件沿轴向设有通孔，且输入件的端面邻近该通孔开设至少两个输送孔，该输入件外壁上绕圆周方向凸设形成若干装设部，每两个相邻装设部之间形成一个收容槽，每个收容槽的侧壁与该输出件的内壁共同形成一个通道，每个通道对应与一个输送孔相连通，每个输送孔包括沿该输入件轴向延伸的传输部及与该传输部相通且朝向该输入件外壁延伸的导引部，该输出件内壁对应每个通道开设形成至少一个与该通道相连通的输出孔。该旋转接头支持多通道流体传输。本发明还提供一种采用该旋转接头的旋转工作台。

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转接头，尤其涉及一种可连接多工作站的旋转接头及采用该旋转接头的旋转工作台。

背景技术

一种旋转工作台，其包括底座、设置在底座上的转盘、设置在转盘上的工作站、供应管道及设置在供应管道上的旋转接头。供应管道连接工作站及外部气或液等流体供应源，以维持工作站正常工作。旋转接头包括输入件及输出件。输出件上开设有输出孔，输入件上开设有输入孔，输出件可转动地安装在输入件上，输入孔与输出孔在旋转接头转动时也可以保持连通，这样，当转盘旋转时，流体供应源也可以持续为工作站供应液体或者气体，维持工作站正常工作。

但是，上述旋转接头一般只支持单通道，若要有多个工作站，则需要设置多个供应管道及多个旋转接头，工作过程中容易使线缆及管道绞合在一起，影响使用。另外，一般旋转接头的所有线缆及管道均暴露在外，致使在使用过程中线缆及管道易受到摩擦损坏，从而造成安全事故。

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一种可连接多工作站的旋转接头及采用该旋转接头的旋转工作台。

一种旋转接头，其包括输入件及转动地套设于输入件上的输出件。该输入件沿轴向设有通孔，且该输入件的端面邻近该通孔开设至少两个输送孔，该输入件外壁上绕圆周方向凸设形成若干装设部，每两个相邻装设部之间形成一个收容槽，每个收容槽与该输出件的内壁共同形成一个通道，每个通道对应与一个输送孔相连通，该输出件内壁对应每个通道开设形成至少一个与该通道相连通的输出孔。

一种旋转工作台，其包括旋转接头、支撑座、转动地设置于支撑座上的转盘、若干个固定设置于转动盘上的工作站及若干个传输管，该旋转接头包括输入件及转动地套设于该输入件上的输出件。该输入件沿轴向设有通孔，且该输入件的端面邻近该通孔开设至少两个输送孔。该输入件外壁上绕圆周方向凸设形成若干装设部，每两个相邻装设部之间形成一个收容槽，每个收容槽与该输出件的内壁共同形成一个通道，每个通道对应与一个输送孔相连通，每个输送孔包括沿该输入件轴向延伸的传输部及与该传输部相通且朝向该输入件外壁延伸的导引部，该输出件内壁对应每个通道开设形成至少一个与该通道相连通的输出孔，每个工作站通过一个传输管与相应的输出孔相连。

本发明的旋转接头及采用该旋转接头的旋转工作台，该旋转接头的输出件能够转动地套设于输入件上，该输入件与该输出件形成通道，可以根据需要设置通道的数量及输出孔的数量。因此，该旋转接头支持多通道流体输送，适用于连接多工作站，即使在转动的情况下不会发生多管道绞合于一起。输入件沿轴向设有通孔，在使用时，可将线缆及管道收容于通孔内，避免发生不必要的磨损，保证生产安全。

附图说明

图1是本发明旋转接头的立体示意图。

图2是图1所示的旋转接头的立体分解示意图。

图3是图2所示的旋转接头另一视角的立体分解示意图。

图4是图1所示的旋转接头沿IV-IV剖线的剖视图。

图5是采用图1所示旋转接头的旋转工作台的立体示意图。

主要元件符号说明

旋转接头100输入件20通孔21装设部22装设槽224收容槽24第一安装部26输送孔262传输部2624导引部2626开口2628第二安装部28输出件30基体32容纳槽326通道101输出孔328输出管34密封件60摩擦件70上盖80下盖90旋转工作台300支撑座301转盘303工作站305传输管307

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1及图2，本发明的旋转接头100包括输入件20、输出件30、七个圆环形的密封件60、两个摩擦件70、上盖80及下盖90。输出件30转动地套设于输入件20上。七个密封件60间隔套设于输入件20上，并相抵于输入件20与输出件30之间。两个环形的摩擦件70分别套设于输入件20的两个端部上，并位于输入件20与输出件30之间。上盖80及下盖90分别与输出件30的两端固定装设于一起，并分别覆盖相邻的摩擦件70。输入件20部分从下盖90伸出。

请结合参阅图3及图4，输入件20大致为中空柱体，其沿轴向贯通开设有一通孔21，用以收容线缆及管道（图未示）。输入件20外壁上间隔凸设形成有七个环形的装设部22。装设部22上绕圆周方向凹设形成环形的装设槽224（如图4）。每两个装设部22之间形成一个收容槽24。输入件20的两个端部分别为第一安装部26及第二安装部28，其中第一安装部26的端面上绕通孔21开设有六个输送孔262。每个输送孔262大致呈T形，其包括传输部2624及与传输部2624连通的导引部2626。传输部2624从第一安装部26端面开始沿平行输入件20轴向延伸，导引部2626大致与传输部2624垂直，且其一端与传输部2624相通，另一端朝向输入件20的外壁延伸并贯通输入件20的外壁。每个输送孔262的导引部2626在输入件20外壁上形成一个开口2628。每个输送孔262的开口2628对应位于一个收容槽24的底壁上，避免流体或气体在其中流通时相混合。

输出件30包括基体32及若干个输出管34。基体32大致为圆筒状，其转动地套设于输入件20上。基体32的内壁上凹设形成与收容槽24对应的容纳槽326。收容槽24的侧壁及相邻容纳槽326的侧壁共同形成容纳流体的通道101。本实施方式中，通道101的数量为六个。收容槽24底壁朝输出件30的外壁贯穿开设有若干输出孔328。每个输出管34安装在一个输出孔328内，以将流体导出。可以理解，通道101的数量至少为两个，输送孔262的数量对应通道101的数量，可根据实际需要设置每个通道101所对应的输出孔328数量，支持多通道流体传输。

每个密封件60对应收容于一个装设槽224内，并部分露出装设槽224外与基体32的内壁紧密相抵，以使通道101成为密闭的腔体。

两个环形的摩擦件70分别套设于第一安装部26及第二安装部28上，并位于基体32及输入件20之间，以减少输出件30相对输入件20转动时输出件30与输入件20之间的摩擦。上盖80大致呈圆环形，其邻近第二安装部28固定装设于输出件30的一个端面上，并覆盖与上盖80相邻的摩擦件70。下盖90大致呈圆环形，其与输出件30的另一个端面固定装设于一起并套设于第一安装部26上，且覆盖与下盖90相邻的摩擦件70。其中，第一安装部26从下盖90伸出。

组装时，将密封件60设置于装设槽224内，将若干个输出管34装设于基体32上，将输出件30套设于输入件20上，并使密封件60相抵于输入件20的外壁及基体32内壁之间。将两个摩擦件70分别套设于第一安装部26及第二安装部28上，将下盖90与上盖80分别与输出件30的两个端面固定装设于一起。其中，下盖90套设于输入件20的第一安装部26上。

请参见图5，本发明还提供一种采用旋转接头100的旋转工作台300。旋转工作台300还包括支撑座301、转动地设置于支撑座301上的转盘303、若干个固定设置于转盘303上的工作站305及若干个传输管307。转盘303与旋转接头100的下盖90固定连接。工作站305为加工工件（图未示）的特定设备。每个工作站305通过一个传输管307与输出件30的一个输出管34相连。传输管307可以为金属蛇管等具有一定机械强度的管道。传输部2624与气泵或者油箱等流体供应源通过管道连接。另外，将旋转工作台300的线缆、管道等管线穿设于通孔21中。当转盘303转动时，下盖90、输出件30、上盖80及工作站305随同转盘303转动。在输出件30的转动过程中，从输入件20的输送孔262输入的流体可以经通道101输入到输出件30，然后输送到相应的工作站305，以供应工作站305工作。

本发明提供的旋转接头100及采用旋转接头100的旋转工作台300，输出件30能够转动地套设于输入件20上，输入件20上形成输送孔262，输入件20的外壁与输出件30的内壁间共同形成至少两个通道101，每个输送孔262对应与一个通道101相通，输出件30上对应每个通道101开设与通道101相通的输出孔328，从而使旋转接头100支持多通道流体输送，且在转动的情况下不会发生多管道绞合于一起。另外，输入件20上设有通孔21，使用时，将旋转工作台300的线缆及管道等穿设于通孔21中，避免线缆及管道发生不必要的摩擦，从而保证了生产安全，并节省线缆及管道的安装空间。

可以理解，若对于流体纯度要求不高，可以省略密封件60。

可以理解，输出件30上可以不设置容纳槽326，而通道101由收容槽24内壁与输出件30内壁形成。

可以理解，可以省略两个摩擦件70，也可以根据需要设置摩擦件70的数目及位置，如可以只在第二安装部28设置一个摩擦件70，也可以将摩擦件70设置于收容槽24内。

可以理解，可以省略上盖80及下盖90，使用时，直接将基体32邻近第一安装部26的一端与转盘303固定相接。

可以理解，可以根据需要设置输出孔328的数量，若要减少工作站305的数量，可拔出连接在对应的输出件30上的管道即可。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。