铜铝复合型太阳能电池光伏焊带

摘要

本发明涉及一种铜铝复合型太阳能电池光伏焊带，包括纵向延伸的带体，带体包括铜带层、铝带层和涂锡层，铜带层的一个表面涂覆涂锡层，铜带层的另一个表面紧贴铝带层。本发明提供技术方案带来多重优势，铝带层的引入可以增大导电面积，并能够降低成本，铜带层的纵向通孔、铝带层的横向通孔和重叠部位填充焊锡，这样可以很好地连接固定铜带层和铝带层，在涂锡过程中就可以完成铜带层和铝带层的复合。

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池用的焊接装置，更确切地说是涉及一种铜铝复合型太阳能电池光伏焊带方面的发明。

背景技术

光伏焊带是用在光伏组件上的焊接装置，主要起到连接导电的作用。焊带装置的关键技术参数包括可焊性、抗拉强度、延伸率、电阻率。目前常用的焊带装置是在一种高延伸率、高拉伸强度、高导电的铜带表面，通过热涂锡的方法制备而成。随着太阳能电池板转化效率的提高，通过焊带内部的电流越来越大，因此就要求焊带的导电面积不断增加，但是随着焊带厚度的增大，成本也会增加，因此需要提出一种低成本、高导电面积的焊带，以解决目前太阳能光伏技术领域的问题。

由此可见，上述现有的焊带装置仍存在有诸多的缺陷，需要加以改进。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的焊带装置存在的缺陷，而提供一种铜铝复合型太阳能电池光伏焊带。

本发明解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的铜铝复合型太阳能电池光伏焊带，包括纵向延伸的带体，带体包括铜带层、铝带层和涂锡层，铜带层的一个表面涂覆涂锡层，铜带层的另一个表面紧贴铝带层。

更好地，上述铜带层有一系列长条形的纵向通孔，纵向通孔延伸的方向平行于带体方向，铝带层有一系列长条形的横向通孔，横向通孔延伸的方向垂直于带体方向，铜带层的纵向通孔和铝带层的横向通孔有重叠部位，铜带层的纵向通孔、铝带层的横向通孔和重叠部位填充焊锡。

更好地，上述铜带层的厚度为20微米到350微米。

更好地，上述铝带层的厚度为20微米到350微米。

更好地，上述涂锡层的厚度为10微米到50微米。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明由于采用上述技术方案，铝带层的引入可以增大导电面积，并能够降低成本，铜带层的纵向通孔、铝带层的横向通孔和重叠部位填充焊锡，这样可以很好地连接固定铜带层和铝带层，在涂锡过程中就可以完成铜带层和铝带层的复合。

上述说明仅为本发明技术方案特征部份的概述，为使专业技术人员能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本发明的实施例的透视示意图。

图2是图1中虚线AB位置的横截面示意图。

图3是图1中虚线CD位置的横截面示意图。

图4是图1中虚线EF位置的横截面示意图。

图中标记说明：1、铜带层；2、铝带层；3、涂锡层；4、横向通孔；5、纵向通孔；6、带体。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1到图4所示，本发明的铜铝复合型太阳能电池光伏焊带，包括纵向延伸的带体6，带体6包括铜带层1、铝带层2和涂锡层3，铜带层1的一个表面涂覆涂锡层3，铜带层1的另一个表面紧贴铝带层2。

铜带层1有一系列长条形的纵向通孔5，纵向通孔5延伸的方向平行于带体6方向，铝带层2有一系列长条形的横向通孔4，横向通孔4延伸的方向垂直于带体6方向，铜带层1的纵向通孔5和铝带层2的横向通孔4有重叠部位，铜带层1的纵向通孔5、铝带层2的横向通孔4和重叠部位填充焊锡。铜带层1的厚度为20微米到350微米。铝带层2的厚度为20微米到350微米。涂锡层3的厚度为10微米到50微米。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。