一种动物油的提脂设备及全自动化的提取系统

摘要

本发明涉及一种动物油的提脂设备 及全自动化的提取系统 ，该提脂设备包括具有进料口、出油口、出渣口的提脂锅；位于提脂锅内加热装置；设置在提脂锅内沿其自身高度方向设置的搅拌轴；固定设置在搅拌轴上的叶片；以及用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，特别是，提脂设备还包括设置在提脂锅内能够将油与油渣分离的栅板、以及用于分离后的油渣自出渣口排出的排渣管道和排渣阀，其中栅板外周与提脂锅周向的内壁全面接触，且栅板位于叶片的下方。本 发明 混合效果好，可靠性和稳定性好且维修方便。本 发明 动物油提取系统的出油率高、基本无环境污染、工人劳动强度小，同时，结构简单，实施方便，非常实用。

说明书

技术领域

本发明涉及一种动物油的提脂设备，同时还涉及一种具有该提脂设备的全自动化的动物油提取系统。

背景技术

目前，动物油的提取过程，其主要是将动物脂肪组织中所含的油脂提取出来，具体如猪油、牛油、羊油等动物油的提取。

动物油脂与一般植物油脂相比，有不可替代的特殊香味，可以增进人们的食欲。它们作为食用油已经多年，为人体提供能量和生长发育所需的营养（如胆固醇），并含有多种脂肪酸，且有些动物油脂中饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量相当，具有较高的营养价值，并且能提供极高的热量，特别适合寒冷地区的人们食用。另外，脂溶性维生素A、D、E、K及胡萝卜素的吸收和利用需通过脂肪作为介质才能吸收。有研究表明，只食用植物油而不进行猪油等动物油的摄入，摄入过多的不饱和脂肪酸容易在体内发生自行氧化，进而产生大量的自由基，这些氧自由基会侵蚀细胞损害DNA，导致细胞突变甚至引发癌症。因此动物油脂也是人体不可缺少的营养物质。

动物油脂主要来自动物屠宰和切割分离得到的脂肪组织，但是大部分的脂肪组织连带有蛋白质和水。现在应用于工业化动物油脂提取的主要方法有：直接加热熬制法、蒸煮法。

直接加热熬制法，或称熬制法，通过加热使油脂从脂肪组织细胞中释放出来，分为干法熬制和湿法熬制，它的优点是，动物组织经高温熬制后，组织中的脂肪酶和氧化酶可全部被破坏，即使有少量的残渣存在，油脂也不会酸败，因此在卫生学上认为是较完善的加工方法。

具体的熬制法分为干法熬制和湿法熬制，干法熬制是在加工过程中不加水或者水蒸气，可在常压、真空和压力下进行。湿法熬制是脂肪组织在水分存在的条件下被加热的，通常温度较干法低。这种熬制法的热源用得较多的是直接火加热、导热油加热，蒸汽加热，直接火加热对大气环境污染大，对操作者危害较大，导热油加热在强调食品安全的今天正面临在食品加工领域陶汰的趋势。同时熬制法采用的提脂设备（装置），主要包括一个圆筒形的提脂锅，其上、下有封头，同时，在提脂锅的外周设有夹套，内部有换热的盘管，并装有翅叶状的搅拌装置，在搅拌作用下使物料传热效果好。采用该提脂锅进行熬制时，存在以下缺陷：

1、出油率不高，不能充分地把脂肪组织中的油脂提取出来，效果很好的熬制工艺也只能把脂肪组织中60～70%的油脂提取出来，再想提高出油率时，必须提高加热温度，延长加热时间，这在经济上是很不划算的，大大的增加了生产成本，而且使得固体渣变性得很厉害，组织焦化，降低了固体渣的营养价值，最主要的是使提取的油脂在长时间高温条件下，部分脂肪会分解，油脂中游离脂肪酸量增高，酸价和过氧化值增长很快，油脂的品质严重下降低。

2、环境污染大，不管干法还是湿法，都产生一定的废水和大量的废气，污染大，工人的操作环境很差。

3、工人劳动强度大。

蒸煮法，蒸煮法主要用于鱼油或其内脏油脂的提取，将动物脂肪组织跟水混在一起，再进行加热蒸煮，提油结束后，对液体部分进行分离，得到油脂，排出废水，其优点是成本低、操作简单且不添加任何化学试剂，所提取的油脂安全性更高。虽然蒸煮法工艺条件比较容易控制、简单实用，但它的缺点也很明显，即提取率很低，出油率比熬制法更低，并且废水量大，废气量大，环保压力非常大。蒸煮法提油时的温度难以控制，给油脂的品质带来影响。

综上所述，目前动物油各种提取的方法，都有大致相同的缺点，即出油率不高、环境污染大、工人劳动强度大等。

现有提取工艺一般是在提脂锅内把动物脂肪组织中的油脂提取出来就结束了，而提脂锅的熬炼或蒸煮，它的提取能力有限，在技术和经济条件下，使出油率最大只能达到60～70%，而没有作进一步的提取，不管提取后的动物油脂作食用或饲料，或者工业用途，这部分没有提取的油脂，都是白白浪费了。

现有提取工艺，不管是向提脂锅内加水或水蒸气，还是不加，动物脂肪组织原料中含有大量水分，油和渣分离时，油和固渣内都含有大量水分，也会直接排出大量水分，而国内目前动物油提取工厂的规模均比较小，或者是作坊式的，没有专业的废水和废气处理设施，更多的是直接排放，造成严重的环境污染，使动物油生产车间内卫生状况极差。

现有提取工艺，提脂锅的进料和出油、排渣，提脂锅的开关进料盖、开关出料门都是人工操作，甚至车间内物料的输送都是人工操作，有的提脂锅是淌口式的，还需要工人人工搅拌，有的提脂锅是用煤碳燃烧加热，更增加工作量，因此工人的劳动强度普遍很大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的动物油的提脂设备。 

同时，本发明还提供了一种具有该提脂设备的全自动化的动物油提取系统。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种动物油的提脂设备，其包括具有进料口、出油口、出渣口的提脂锅；位于提脂锅内加热装置；设置在提脂锅内沿其自身高度方向设置的搅拌轴；固定设置在搅拌轴上的叶片；以及用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，特别是，提脂设备还包括设置在提脂锅内能够将油与油渣分离的栅板、以及用于分离后的油渣自出渣口排出的排渣管道和排渣阀，其中栅板外周与提脂锅周向的内壁全面接触，且栅板位于叶片的下方。

优选地，栅板固定设置在提脂锅的内壁，并水平设置。

进一步的，在栅板上设有缺口，排渣管道与缺口相连通。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，在提脂锅外周还设有能够向其内通入加热介质对提脂锅进行加热或保温的夹套。

优选地，提脂锅的底部呈向地面凹陷的弧形，出油口位于呈弧形的提脂锅底部的最低处。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，加热装置包括沿着提脂锅的高度方向呈螺旋状的加热盘管。

此外，在提脂锅的顶部设有人孔、压缩空气接口、温度计、以及压力表。

本发明采取又一技术方案是：一种全自动化的提取系统，其包括原料存储箱、动物油的提取单元、油箱、料渣箱，其中动物油的提取单元包括多个上述的提脂设备、以及能够将每个提脂设备自出渣口排出的料渣汇集到一处并进一步压榨的压榨机。

优选地，在原料存储箱与每个提脂设备之间均设有定量计重器，在存储箱底部设有控制阀，当所述定量计重器达到定量指标时，所述的控制阀自动关闭。

进一步，优选地，原料存储箱、提脂设备、压榨机、油箱、料渣箱之间分别通过封闭的输送管道相衔接。

    由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明动物油提取系统的出油率高、基本无环境污染、工人劳动强度小，同时，结构简单，实施方便，非常实用。

附图说明

   下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

图1为根据本发明的提脂设备的结构示意图；

图2为根据本发明的提取系统的结构示意图； 

其中：1、原料存储箱；10、控制阀；2、动物油的提取单元；20、提脂设备；200、提脂锅；201、搅拌轴；202、叶片；203、驱动电机；204、栅板；205、排渣管道；206、排渣阀；207、夹套；208、人孔；209、压缩空气接口；210、温度计；211、压力表；212、支脚；21、压榨机；3、油箱；4、料渣箱；5、定量计重器；a、进料口；b、出油口；c、出渣口；d、缺口。

具体实施方式

参见图1和图2，按照本实施例的全自动化的动物油提取系统主要包括原料存储箱1、动物油的提取单元2、油箱3、料渣箱4。

具体的，动物油的提取单元2包括多个提脂设备20、以及能够将每个提脂设备20自出渣口c排出的料渣汇集到一处并进一步压榨的压榨机21。

进一步的，提脂设备20包括具有进料口a、出油口b、出渣口c的提脂锅200；位于提脂锅200内加热装置（图中未显示）；设置在提脂锅200内沿其自身高度方向设置的搅拌轴201；固定设置在搅拌轴201上的叶片202；以及用于驱动搅拌轴201转动的驱动电机203；设置在提脂锅200内能够将油与油渣分离的栅板204、以及用于分离后的油渣自出渣口c排出的排渣管道205和排渣阀206，其中栅板204外周与提脂锅200周向的内壁全面接触，且栅板204位于叶片202的下方。

具体的，栅板204固定设置在提脂锅200的内壁，并水平设置。同时，在栅板204上设有缺口d，排渣管道205与缺口d相连通，当打开排渣阀206后，料渣自排渣管道205排出，其中排渣阀206为气动控制阀。

进一步的，在提脂锅200外周还设有能够向其内通入介质对提脂锅200进行加热或保温或降温的夹套207，从而有效的调节提脂锅200内的温度，提高出油率。

本例中，提脂锅200的底部呈向地面凹陷的弧形，出油口b位于呈弧形的提脂锅200底部的最低处。加热装置包括沿着提脂锅200的高度方向呈螺旋状的加热盘管（图中未显示，但不难想到）。

进一步，在提脂锅200的顶部设有人孔208、压缩空气接口209、温度计210、以及压力表211，同时，在提脂锅200的底部设有支脚212。

此外，本例中，在原料存储箱1与每个提脂设备20之间均设有定量计重器5，在存储箱1底部设有控制阀10，当定量计重器5达到定量指标时，控制阀10自动关闭，其主要是通过定量计重器5的信息传感器将信息传递至控制阀10的处理系统，一旦处理系统接收到定量信息后，自行驱动控制阀10关闭。

同时，原料存储箱1、提脂设备20、压榨机21、油箱3、料渣箱4之间分别通过封闭的输送管道相衔接。

进一步，原料存储箱1应设有高、低料位控制器，低料位时进料，高料位时停止进料，原料存储箱1出口接向提脂设备20的进料口a，在提脂设备20的进料口a上装有定量计重器5，同时，提取系统有2～3台提脂设备20轮流装料运行，定量计重器5与提脂设备20的数量一一对应。

 采用本发明的全自动化的动物油提取系统，其具有以下优势：

1、由提脂设备的栅板能够将油与渣相分离，又把固体油渣调节到适合榨油机的入榨条件，便于榨油机进一步榨油；

2、先熬制后压榨的新型生产线（提取系统），全自动化控制系统，全封闭式生产，尽可能提高出油率，出油率可达到90～95%以上，应用螺旋榨油机，可以实现连续式生产，降低固体油渣含油率，并且压榨后的饼状固体渣呈小块状，便于后续对固体渣的加工利用。

3、新型生产线没有废水排出，基本没有废气，全封闭式生产，因此整个生产车间的环境卫生比较好，污染小。而且，新型生产线实现自动化控制系统控制生产，生产时只要1～2人在岗监控，物料的运转全由机械操作，不需要大强度的体力劳动，因此工人劳动强度非常小，女性工人也可操作。

综上所述，由新型提脂设备为主构成的新型提脂生产线，克服了现有动物油提脂工艺的缺陷，体现了出油率高、基本无环境污染、工人劳动强度小等优点。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。