一种土钉拉拔试验反力架试验方法

摘要

本发明公开了一种土钉拉拔试验反力架试验方法，该方法主要由底座、受力支架两部分构件组成的反力架实现，其中底座通过螺钉与受力支架连接，可以通过调节螺钉来保证受力支架的承载面与土钉同轴，在受力支架上安装千斤顶形成千斤顶反力系统，试验时，将土钉通过接长与千斤顶固定，调节螺钉以确保垂直受力。该方法通过受力支架与支架之间的调节螺杆可以在任何坡度的墙体上自由调节受力面，保证土钉垂直受力，大大提高了土钉的检测速度以及检测质量。

说明书

技术领域

本发明专利属于钢结构构件，具体是指在不同坡度的土钉墙上都能方便自如地通过调节螺杆，使反力架受力面与土钉垂直，达到土钉拉拔试验时，土钉能轴向受力，准确地测出土钉的轴向极限拉力的一种试验方法。

背景技术

土钉墙是一种原位土体加筋技术。其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。其具有以下优点：1)能大幅度降低支护造价，一般比桩墙支护结构节约很多费用，具有显著的经济效益。2)施工方法和设备简单，作业对场地占用少。3)施工工艺简单，施工工期短。因此被应用于各种条件下的基坑。但由于土钉数量多、单钉施工迅速、在施工过程中容易出现偷工减料行为，主要体现在土钉长度减短、数量减少、钢管注浆钉注浆量不足等三方面。

为确保土钉施工质量，减少工程事故与险情发生，检测土钉能否达到设计要求势在必行。现阶段土钉检测大多都在具有一定坡度的墙体上进行，在土钉数量多的时候检测需要花费大量时间来调整支架使土钉与千斤顶同轴来保证实验结果的准确性。

发明内容

本发明专利的目的在于根据上述现有技术的不足之处，提供一种土钉拉拔试验反力架试验方法，能够自由调节受力面，保证土钉的垂直受力，大大提高土钉检测速度与检测质量。

    一种土钉拉拔试验反力架试验方法，该方法具有如下步骤：

    a) 将一底座固定土钉墙坡体上，使所述的土钉位于所述的底座中央；

    b）在所述的底座上设置受力支架，调节所述的受力支架使其承载面与所述的土钉轴向垂直；

    c) 在所述的受力支架承载面上安装千斤顶作为千斤顶反力系统；

    d) 采用足够抗拉力的钢筋将土钉接长至可与千斤顶接触的长度。

步骤a)中所述的底座由两根工字钢以及四根螺杆组成，所述的两根工字钢通过钢筋连成一体，所述的四根螺杆分为两组通过铰接并列安装于两根工字钢之上。

步骤b)中所述的受力支架由两组横梁与一组纵梁组成，所述纵梁的两端分别与两组横梁连接固定并构成工字型构架，其中每组横梁分别通过两根所述螺杆与底座通过螺母连接固定，其中所述的横梁和纵梁中均含有狭缝，所述螺杆穿过所述横梁的狭缝，并与狭缝活动配合，所述千斤顶与所述纵梁固定连接。

所述的横梁与纵梁分别由两根槽钢组合而成。

述千斤顶与所述纵梁的固定连接是将所述千斤顶安装于所述的纵梁上穿过所述纵梁的狭缝与土钉同轴通过紧固件固定。

本发明的优点是，通过受力支架与支架之间的调节螺杆可以在任何坡度的墙体上自由调节受力面，保证土钉垂直受力，大大提高了土钉的检测速度以及检测质量。

 附图说明

图1底座平面图；

图2为受力支架平面图；

图3为土钉拉拔试验反力装置平面布置图；

图4为土钉拉拔试验反力装置正立面图；

图5为土钉拉拔试验反力装置侧立面图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1-5所示，图中标记1-15分别为：工字钢1、钢筋2、工字钢 3、螺杆4、螺杆5、螺杆6、螺杆7、横梁8、纵梁9、横梁10、千斤顶11、底座12、受力支架13、螺帽14、垫片15。

实施例： 

本实施例涉及一种土钉拉拔试验反力架试验方法，具体步骤如下：

a）将底座12固定于土钉墙上，保证土钉位于底座12中心位置；

b）在底座12上设置受力支架13，通过螺钉4、螺钉5、螺钉6和螺钉7进行调节保证受力支架13的承载面与土钉的轴向垂直；

c）在受力支架13的纵梁9上安装千斤顶11作为千斤顶反力系统；

d）采用足够抗拉力的钢筋把土钉接长到可与千斤顶11接触的长度，开始进行拉拔试验测试。

上述试验方法的各设施安装如图1所示，底座12由工字钢1以及工字钢3通过钢筋2连接成一体，螺杆4、螺杆5、螺杆6和螺杆7安装于工字钢1以及工字钢3上，四根螺杆并非固定，四根螺杆分为两组通过铰接并列安装于工字钢1、3之上，铰接的目的是：根据实际情况调节受力支架使其承载面与所述的土钉轴向垂直时，绞接点保证四根螺杆能自由适应角度变化。工字钢长2m,规格为20，螺杆为直径40mm、长约50cm的8.8级螺杆。

如图2所示，受力支架13由横梁8、纵梁9和横梁10组成，通过将纵梁9两端焊接于横梁8和横梁10中点来组成工字形。横梁8、纵梁9和横梁10均由两根槽钢组成，两根槽钢之间留缝宽50mm，槽钢规格为16。

如图3、图4及图5所示，底座12与受力支架13的组合方式为螺杆4和螺杆5穿过横梁10的缝宽，螺杆6和螺杆7穿过横梁8的缝宽，可前后转动调节螺杆保证受力支架13的承载面与土钉的轴向垂直。调节完受力支架的平衡后，通过螺帽14与垫片15对螺杆4、螺杆5和横梁10以及螺杆6、螺杆7和横梁8进行固定。千斤顶11安装于纵梁9上穿过纵梁9的缝宽，通过紧固件固定来作为千斤顶反力系统。