公开/公告号CN102836940A
专利类型发明专利
公开/公告日2012-12-26
原文格式PDF
申请/专利权人 太原重工股份有限公司;
申请/专利号CN201210341938.0
申请日2012-08-31
分类号
代理机构山西五维专利事务所(有限公司);
代理人杨耀田
地址 030024 山西省太原市万柏林区玉河街53号
入库时间 2023-12-18 07:46:04
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2022-04-15
专利权质押合同登记的生效 IPC(主分类):B21J 5/06 专利号:ZL2012103419380 登记号:Y2022140000013 登记生效日:20220329 出质人:太原重工股份有限公司 质权人:中国银行股份有限公司太原鼓楼支行 发明名称:一种改善大型锻件夹杂物缺陷的方法 申请日:20120831 授权公告日:20141203
专利权质押合同登记的生效、变更及注销
2014-12-03
授权
授权
2013-02-13
实质审查的生效 IPC(主分类):B21J5/06 申请日:20120831
实质审查的生效
2012-12-26
公开
公开
技术领域
本发明涉及大型锻件的锻造方法,特别涉及一种用热钢锭锻造大型锻件, 如何改善大型锻件夹杂物缺陷的方法。
背景技术
通常,大型锻件在锻造之前,钢锭的准备有两种方式:
①钢锭浇注后,在钢锭模内冷至室温,冷钢锭送至水压机车间的加热炉, 加热至锻造温度,保温一定时间。
②钢锭浇注后,在钢锭模内冷至完全凝固,热钢锭送至水压机车间的加热 炉,加热至锻造温度,保温一定时间。
由于钢锭冒口端在浇注补缩时,会在补缩通道形成V型偏析、疏松区(如图 1所示),现有技术的加热方式,钢锭在各区域的温度约为:I区≈1240℃,II 区≈1230℃,III区≈1220℃,III区相对I区的温度较低,“压钳把”(为给操作 机夹持钢锭用的锻造工序)锻造时,补缩通道的夹杂物会向锻件本体延伸,严重 影响锻件的内部质量(如图2所示)。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种改善大型锻件夹杂物 缺陷的方法,解决传统方法使钢锭补缩通道的夹杂物向锻件本体延伸,影响 锻件内部质量的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种改善大型锻件夹杂物缺陷的方法,其特征在于:所述方法的步骤是:
①钢锭浇注后,在钢锭模内冷至锭身钢水完全凝固、冒口钢水基本凝固时, 热钢锭运至水压机车间;
②热钢锭直接置于水压机上进行“压钳把”锻造,压钳把的位置要在钢锭 的冒口端上锭身100mm处;
③锻造钳把至要求尺寸,切齐钳把端部;
④钢锭装入加热炉,按工艺曲线加热至锻造温度;
⑤热钢锭出炉后,继续拔长锻造锭身至工艺要求尺寸。
进一步,所述步骤①中,锭身钢水完全凝固的温度为<钢种的固相线温度, 冒口钢水基本凝固的温度为≤钢种固相线温度。
进一步,所述步骤①中,锭身钢水完全凝固、冒口钢水基本凝固的模内冷 却时间根据钢锭的几何尺寸计算而定,也可实测。
本发明与现有技术相比,由于将浇注后的热钢锭在模内冷却一定时间后, 直接进行水压机锻造“钳把”,这时锭身温度较低(700~900℃),冒口温度较高 (900~1200℃),补缩通道温度最高(1200~1400℃),补缩通道的金属(包裹夹 杂物)流动最快,并向温度较高的冒口端流去,夹杂物远离锻件本体,最终连 同钳把被切除,同时,“压钳把”的位置上锭身100mm,因此,锻造时使钢锭凝 固补缩通道夹杂物向冒口端部(钳把)移动,从而提高了锻件本体的探伤合格 率,改善了大型锻件的内部质量,同时提高了钢锭利用率。
附图说明
图1是采用现有技术的钢锭温度区域分布示意图;
其中:在钢锭I区≈1240℃、II区≈1230℃、III区≈1220℃;a-V型偏析 下端,b-缩孔下端,c-缩孔上端。
图2是采用现有技术“压钳把”锻造后的夹杂物缺陷分布示意图;
其中:a-V型偏析下端,b-缩孔下端,c-缩孔上端。
图3是采用本发明的钢锭温度区域分布示意图;
其中:I区≈700~900℃、II区900~1200℃、III区1200~1400℃; a-V型偏析下端,b-缩孔下端,c-缩孔上端。
图4是是采用本发明“压钳把”锻造后的夹杂物缺陷分布示意图。
其中:a-V型偏析下端,b-缩孔下端,c-缩孔上端。
以下结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
如图3所示,一种改善大型锻件夹杂物缺陷的方法的步骤是:
①钢锭浇注后,在钢锭模内冷至锭身钢水完全凝固、冒口钢水基本凝固时, 热钢锭运至水压机车间;
②热钢锭直接置于水压机上进行“压钳把”锻造,压钳把的位置要在钢锭 的冒口端上锭身100mm处;
③锻造钳把至要求尺寸,切齐钳把端部;
④钢锭装入加热炉,按工艺曲线加热至锻造温度;
⑤热钢锭出炉后,继续拔长锻造锭身至工艺要求尺寸。
所述步骤①中,锭身钢水完全凝固的温度为<钢种固相线温度,冒口钢水 基本凝固的温度为≤钢种固相线温度。
所述步骤①中,锭身钢水完全凝固、冒口钢水基本凝固的模内冷却时间根 据钢锭的几何尺寸计算而定,也可实测。
如图4所示,由于浇注后的热钢锭在模内冷却一定时间后,直接进行水压 机锻造“钳把”,同时,“压钳把”的位置上锭身100mm,因此,锻造时使钢锭 凝固补缩通道夹杂物向冒口端部(钳把)移动,从而提高了锻件本体的探伤合 格率,改善了大型锻件的内部质量,同时提高了钢锭利用率。
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