一种低热值煤气应用于玻璃厂熔窑燃烧的方法

摘要

本发明涉及一种玻璃生产线燃气供给方式，特别涉及以发生炉煤气为燃料的混合燃气供给方式，具体的说是一种低热值煤气应用于玻璃厂熔窑燃烧的方法，本发明利用价格低廉的低热值焦炉煤气，与玻璃熔窑产生的烟气换热后，再后与发生炉煤气混合，成为一种熔窑燃烧的补充燃料，抵消一部分发生炉煤气的用量，从而达到降低能耗，节约玻璃生产成本的目的。

说明书

[技术领域]

本发明涉及一种玻璃生产线燃气供给方式，特别涉及以发生炉煤气为 燃料的混合燃气供给方式。

[背景技术]

在现有的技术中，以煤气为燃料的玻璃生产线分为两种情况：一种是 以高热值焦炉煤气为燃料，焦炉煤气一般来源于炼焦工厂，煤气热值 可达3800~4000Kcal/ Nm³或更高，此种常温焦炉煤气经加压后通过喷 枪进入玻璃熔窑燃烧。另一种是以发生炉煤气为燃料，发生炉煤气的 热值一般在1400~1600Kcal/ Nm³范围，其供气温度较高，单段炉供气 在450℃以上，两段炉供气在280℃以上，这种从煤气发生炉里出来的 热煤气中含有大量焦油，煤气进入熔窑蓄热室后，还会被继续加热升 温，最终经小炉进入玻璃熔窑燃烧。发生炉煤气热值虽然不高，但漂 浮在热煤气中的焦油雾气对玻璃熔化起着重要作用，缺少了焦油的煤 气，其燃烧火焰是不能满足玻璃生产熔化工艺要求的。

在兰炭炼焦工业生产中产生的低热值焦炉煤气，属于生产废气，其热 值只有1300Kcal/ Nm³左右，并且经过水洗、电捕等除焦过程，煤气 中焦油基本上已被除净，温度也降至常温。这样的煤气单独使用，无 论采用第一种还是第二种方式，都无法满足玻璃熔化工艺要求，所以 按照现有的技术，把此类低热值冷煤气用作玻璃生产线的燃料是无法 被接受的。

随着现代兰炭工业的发展，在煤炭资源丰富的地区，此类煤气产量日 益增长，废气排放量日益增大；而玻璃市场的现状要求玻璃生产厂家 将能耗成本降 低到一个新的水平。鉴于兰炭煤气低廉的价格和便利的输送方式，如 果将其收集起来用于玻璃生产，既能有效降低玻璃厂燃料成本，又可 避免兰炭厂排空浪费，污染环境。这便成为一项双收双赢的节能减排 新举措。

[发明内容]

为了解决现有技术中的上述的问题和缺陷，本发明提供一种能够降低 生产能耗的低热值煤气应用于玻璃厂熔窑燃烧的方法。

为实现上述目的，设计一种低热值煤气应用于玻璃厂熔窑燃烧的方法 ，其特征在于利用低热值焦炉煤气，作为玻璃生产线燃料的补充燃料 ，混入发生炉煤气中供熔窑燃烧，抵消一部分发生炉煤气的用量，在 联合车间室外烟道上设有高温闸阀，高温闸阀的另一端设有管道连接 一气体换热平台的输入口，平台分上、中、下三层，下层为地面，中 层设气体换热器一台，上层设高温引风机一台，高温烟气由高温引风 机从室外烟道上的预留口处抽出，从换热平台底层进入气体换热器， 在气体换热器对焦炉煤气加热后，从上层经风机由管道送至烟囱，

气体换热器设有上下两根管道，上管道通过阀门连接来自厂外的冷焦 炉煤气管道，下管道通过阀门连接输送热焦炉煤气去联合车间管道， 换热器设有旁通管路，

冷煤气在换热平台中层进入气体换热器，被烟气加热后由管道输送至 联合车间，

低热值煤气与发生炉煤气混合后进入煤气蓄热室，低热值煤气由管道 输送 至联合车间后，经气动总阀分成两条分管路，分别供气至左右两座蓄 热室，分管路上各装一只气动阀门，换火时跟随煤交机的切换动作而 启闭，分管路在气动阀后分成若干支管道，经手动调节阀后分别汇入 各煤气支烟道，与其中的热煤气混合，再经过煤气分支烟道闸板后进 入蓄热室，在蓄热室内与热煤气充分混合升温，最终经小炉进入熔窑 燃烧。

低热值煤气的热值在1100~1600cal/Nm³范围，温度为常温，煤气中不 含焦油。

加热温度由玻璃熔窑产生的烟气通过气体换热器，将冷煤气加热至50 ℃以上，升温后的煤气去与发生炉热煤气混合，烟气排向烟囱。

本发明利用价格低廉的低热值焦炉煤气作为玻璃生产线燃料的补充燃 料，混入发生炉煤气中供熔窑燃烧，抵消一部分发生炉煤气的用量。 这样一方面能减少兰炭工业废气排放，减少环境污染；另一方面能降 低玻璃生产中的燃料成本，节约能源，从而达到节约玻璃生产成本的 目的。

[附图说明]

图1是本发明的低热值冷煤气加热流程示意图；

图2是本发明的低热值煤气掺入热煤气供气系统流程示意图；

图中  1.室外烟道气  2.气体换热平台  3.气体板式换热器   4.高温引风机  5.高温闸阀  6.上管道  7.下管道  8.冷 焦炉煤气管道  9.热焦炉去联合车间管道  10.阀门  11.烟囱   12. 熔窑  13.蓄热室  14.支管道  15.热煤气  16.  低热值煤气。

[具体实施方式]

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行 进一步详细说明。本申请中的生产设备都是本领域的常用设备，应当 理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定 本发明。

实施例：

本发明采用了如下技术方案：

本发明采用的低热值煤气的热值在1100~1600cal/Nm³范围，温度为常 温，煤气中不含焦油。

使用玻璃熔窑产生的烟气对冷煤气进行加热，具体做法是：在联合车 间室外烟道的管道上设有高温闸阀，高温闸阀的另一端设有管道连接 一气体换热平台的输入口，平台分上中下三层，下层为地面，设有换 热器清洗排污水沟，中层设气体板式换热器一台，上层设高温引风机 一台。高温烟气由高温引风机从室外烟道上的预留口处抽出，从换热 平台底层进入气体换热器，在中层对焦炉煤气加热后，从上层经风机 由管道送至烟囱。气体换热器设有上下两根管道，上管道通过阀门连 接来自厂外的冷焦炉煤气管道，下管道通过阀门连接输送热焦炉煤气 去联合车间管道，在上下管道之间设有阀门控制的直通管道以利于换 热器旁通，冷煤气在换热平台中层进入气体换热器，玻璃熔窑产生的 烟气通过气体换热器，将冷煤气加热至50℃以上，升温后的煤气混合 由管道输送至联合车间去与发生炉热煤气，烟气排向烟囱。换热器设 有旁通，以便设备维护检修。上述方案流程见说明书附图1。

低热值煤气由管道输送至联合车间后，经气动总阀分成两条分管路， 分别供气至左右两座蓄热室。分管路上各装一只气动阀门，换火时跟 随煤交机的切换动作而启闭。分管路在气动阀后分成若干支管道，经 手动调节阀后分别汇入各煤气支烟道，与其中的热煤气混合，再经过 煤气分支烟道闸板后进入蓄热室，在蓄热室内与热煤气充分混合升温 ，最终经小炉进入熔窑燃烧。上述方案流程见说明书附图2。