带有扣位的搅拌头和装用该搅拌头的手持搅拌机

摘要

一种带有扣位的搅拌头和装用该搅拌头的手持搅拌机，所述搅拌头（900）包括管罩（910）和其内的刀轴组件（920），所述管罩（910）内设有用于可旋转地固定所述刀轴组件（920）的固定座（930）和压板（940），所述压板（940）和固定座（930）上分别设有第一扣位（941）和第二扣位（931），该两扣位扣合后将所述刀轴组件（920）可旋转地固定在所述管罩（910）内；本发明搅拌头之压板不会自行脱出或不能完全压入，也方便了维修时拆出压板而不损坏刀轴组件和管罩。

说明书

技术领域

本发明涉及捣碎食品的家用机械，尤其涉及用于搅拌食物的搅拌头和装用该搅拌头的手持搅拌机。

背景技术

现有技术的搅拌头上，用于固定刀轴组件的压板都是用扣位强压到固定座来固定的，但这种连接方式存在一个很大的弊端就是这两个连接的零件都是通过注塑形成的，尺寸不是很稳定，这样，在装配的时候就会出现过紧（压不到位）或过松导致固定座不能扣住压板，从而，用户在使用过程中会发现有压板脱落下来而不能使用的情况。同时，用扣位强压的连接方式也不方便维修，造成生产中的巨大浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术搅拌头压板容易脱落和不方便维修的问题而提供一种压板和固定座之间具有稳定可靠连接的搅拌头及装有该搅拌头的手持搅拌机，这种连接不受温度，湿度的影响，同时又方便了专用维修人士的拆卸维修，而且，没有拆卸工具，用户是拆卸不下来压板的。同时，压板背面装饰板上突出的径向筋条，有一定的防止被搅拌食品随刀轴旋转的作用，从而提高了搅拌机的搅拌效果。

本发明解决所述技术问题所采用的技术方案为：一种借助扣位离合来装卸刀具组件的搅拌头，安装在手持搅拌机上协同主机使用，所述搅拌头包括管罩和其内的刀轴组件，所述管罩内设有用于可旋转地固定所述刀轴组件的固定座和压板，所述刀轴组件从下往上依次穿过所述压板和固定座后，再穿越所述管罩内腔，同主机内的驱动轴啮合，尤其是，所述压板和固定座上分别设有第一扣位和第二扣位，该两扣位扣合后将所述刀轴组件可旋转地固定在所述管罩内；所述压板背面装饰板上设有轴向微突的径向筋条，借助工具以该径向筋条为着力点驱动所述压板－装饰板旋转进入或退出所述固定座，令所述第一扣位和第二扣位扣合或分离；所述固定座和所述压板之间有硅橡胶圈做弹性密封。

所述压板正面中央部位有环形立壁，该环形立壁的外表面均匀设置有至少两处同时在径向、轴向突起的弧段，构成所述第一扣位；所述固定座中央部位沿轴向两面呈管状突起，管中央是较小直径的贯通孔，形成环形的管底台面；该固定座正面沿所述管状突起的内壁均匀设置有至少两处径向突起的弧段，构成与所述第一扣位对应并适配的第二扣位，同时，在两相邻的第二扣位之间形成导向槽;所述第二扣位近所述管底台面处设置有前挡位和后端防反转挡位，所述前挡位和防反转挡位之间形成容纳所述第一扣位的凹槽，所述第一扣位沿所述导向槽进入所述第二扣位近所述管底台面处的凹槽、位于所述前挡位和所述防反转挡位之间。

所述压板背面装饰板上设有轴向微凹的径向沟槽，借助工具以该径向沟槽为着力点驱动所述压板－装饰板旋转进入或退出所述固定座，令所述第一扣位和第二扣位扣合或分离。

所述管罩是不锈钢材质，所述固定座反铆固定于该管罩内腔所述环形的管底台面处。

所述压板通过注塑方式与其背面的装饰板形成一个整体。

一种手持搅拌机，包括内含驱动轴的主机和协同该主机使用的、借助扣位离合来装卸刀具组件的搅拌头， 所述搅拌头包括管罩和其内的刀轴组件，所述管罩内设有用于可旋转地固定所述刀轴组件的固定座和压板，所述刀轴组件从下往上依次穿过所述压板和固定座后，再穿越所述管罩内腔，同主机内的驱动轴啮合；尤其是，

所述压板和固定座上分别设有第一扣位和第二扣位，该两扣位扣合后将所述刀轴组件可旋转地固定在所述管罩内；所述压板背面装饰板上设有轴向微突的径向筋条，借助工具以该径向筋条为着力点驱动所述压板－装饰板旋转进入或退出所述固定座，令所述第一扣位和第二扣位扣合或分离；所述固定座和所述压板之间有硅橡胶圈做弹性密封。

所述压板正面中央部位有环形立壁，该环形立壁的外表面均匀设置有至少两处同时在径向、轴向突起的弧段，构成所述第一扣位；所述固定座中央部位沿轴向两面呈管状突起，管中央是较小直径的贯通孔，形成环形的管底台面；该固定座正面沿所述管状突起的内壁均匀设置有至少两处径向突起的弧段，构成与所述第一扣位对应并适配的第二扣位，同时，在两相邻的第二扣位之间形成导向槽;所述第二扣位近所述管底台面处设置有前挡位和后端防反转挡位，所述前挡位和防反转挡位之间形成容纳所述第一扣位的凹槽，所述第一扣位沿所述导向槽进入所述第二扣位近所述管底台面处的凹槽、位于所述前挡位和所述防反转挡位之间。

所述压板背面装饰板上设有轴向微凹的径向沟槽，借助工具以该径向沟槽为着力点驱动所述压板－装饰板旋转进入或退出所述固定座，令所述第一扣位和第二扣位扣合或分离。

所述管罩是不锈钢材质，所述固定座反铆固定于该管罩内腔所述环形的管底台面处。

所述压板通过注塑方式与其背面的装饰板形成一个整体。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：搅拌头之压板不会因为硅橡胶圈尺寸的轻微差别而自行脱出或不能完全压入，也方便了维修时拆出压板而不损坏刀轴组件和管罩。同时，凸骨（即径向筋条）有一定的防止所搅拌的食品随着搅拌头旋转的作用，从而增强搅拌的效果。

附图说明

图1为本发明手持搅拌机的整体结构正投影主视示意图；

          图2为图1 局部剖面B处的放大结构示意图；

          图3为所述搅拌机之搅拌头的局部分解结构轴测投影示意图；

          图4为图3局部分解结构从另一角度观察的轴测投影示意图；

          图5为所述管罩及固定座相连接的结构示意图；

          图6为图5之A处的放大结构示意图；

          图7为所述压板和固定座相扣合的结构示意图。

图8为所述压板的结构示意图，包括：

        图8-1为所述压板之正面主视结构示意图；

        图8-2为图8-1的俯视图；

        图8-3为图8-1的左视图；

        图8-4为图8-1的右视图；

        图8-5为图8-1的仰视图；

        图8-6为图8-1的A-A剖视结构示意图；

        图8-7为所述压板之正面轴测投影示意图；

        图8-8为所述压板之背面轴测投影示意图；

  图9为所述固定座的结构示意图，包括：

图9-1为所述固定座之正面主视结构示意图；

        图9-2为图9-1的俯视图；

        图9-3为图9-1的左视图；

        图9-4为图9-1的右视图；

        图9-5为图9-1的B-B剖视结构示意图；

        图9-6为所述压板之背面轴测投影示意图；

        图9-7为所述压板之正面轴测投影示意图。

具体实施方式

下面结合各附图对本发明之优选实施例进一步详述。

一种借助扣位离合来装卸刀具组件的搅拌头，安装在手持搅拌机上协同主机800使用，所述搅拌头900包括管罩910和其内的刀轴组件920，所述管罩910内设有用于可旋转地固定所述刀轴组件920的固定座930和压板940，所述刀轴组件920从下往上依次穿过所述压板940和固定座930后，再穿越所述管罩910内腔，同主机800内的驱动轴啮合，所述压板940和固定座930上分别设有第一扣位941和第二扣位931，该两扣位扣合后将所述刀轴组件920可旋转地固定在所述管罩910内；所述压板940背面装饰板970上设有轴向微突的径向筋条972，借助工具以该径向筋条972为着力点驱动所述压板－装饰板940、970旋转进入或退出所述固定座930，令所述第一扣位941和第二扣位931扣合或分离；所述固定座930和所述压板940之间有硅橡胶圈950做弹性密封。

所述压板940正面中央部位有环形立壁，该环形立壁的外表面均匀设置有至少两处同时在径向、轴向突起的弧段，构成所述第一扣位941；所述固定座930中央部位沿轴向两面呈管状突起937,938，管中央是较小直径的贯通孔，形成环形的管底台面932；该固定座930正面沿所述管状突起的内壁均匀设置有至少两处径向突起的弧段，构成与所述第一扣位941对应并适配的第二扣位931，同时，在两相邻的第二扣位931之间形成导向槽936;所述第二扣位931近所述管底台面932处设置有前挡位933和后端防反转挡位934，所述前挡位933和防反转挡位934之间形成容纳所述第一扣位941的凹槽，所述第一扣位941沿所述导向槽960进入所述第二扣位931近所述管底台面处的凹槽、位于所述前挡位933和所述防反转挡位934之间。由于硅胶（950）的弹性反作用力，第一扣位被顶入所述前挡位（933）和所述防反转挡位（934）之间从而被固定。

所述压板940背面装饰板970上设有轴向微凹的径向沟槽，借助工具以该径向沟槽为着力点驱动所述压板－装饰板940、970旋转进入或退出所述固定座930，令所述第一扣位941和第二扣位931扣合或分离。

所述管罩910是不锈钢材质，所述固定座930反铆固定于该管罩910内腔所述环形的管底台面932处。

所述压板940通过注塑方式与其背面的装饰板970形成一个整体。

一种手持搅拌机，包括内含驱动轴的主机800和协同该主机800使用的、借助扣位离合来装卸刀具组件的搅拌头，所述搅拌头900包括管罩910和其内的刀轴组件920，所述管罩910内设有用于可旋转地固定所述刀轴组件920的固定座930和压板940，所述刀轴组件920从下往上依次穿过所述压板940和固定座930后，再穿越所述管罩910内腔，同主机800内的驱动轴啮合； 

所述压板940和固定座930上分别设有第一扣位941和第二扣位931，该两扣位扣合后将所述刀轴组件920可旋转地固定在所述管罩910内；所述压板940背面装饰板970上设有轴向微突的径向筋条972，借助工具以该径向筋条972为着力点驱动所述压板－装饰板940、970旋转进入或退出所述固定座930，令所述第一扣位941和第二扣位931扣合或分离；所述固定座930和所述压板940之间有硅橡胶圈950做弹性密封。

所述压板940正面中央部位有环形立壁，该环形立壁的外表面均匀设置有至少两处同时在径向、轴向突起的弧段，构成所述第一扣位941；所述固定座930中央部位沿轴向两面呈管状突起，管中央是较小直径的贯通孔，形成环形的管底台面932；该固定座930正面沿所述管状突起的内壁均匀设置有至少两处径向突起的弧段，构成与所述第一扣位941对应并适配的第二扣位931，同时，在两相邻的第二扣位931之间形成导向槽936;所述第二扣位931近所述管底台面932处设置有前挡位933和后端防反转挡位934，所述前挡位933和防反转挡位934之间形成容纳所述第一扣位941的凹槽，所述第一扣位941沿所述导向槽960进入所述第二扣位931近所述管底台面处的凹槽、位于所述前挡位933和所述防反转挡位934之间。

所述压板940背面装饰板970上设有轴向微凹的径向沟槽，借助工具以该径向沟槽为着力点驱动所述压板－装饰板940、970旋转进入或退出所述固定座930，令所述第一扣位941和第二扣位931扣合或分离。

所述管罩910是不锈钢材质，所述固定座930反铆固定于该管罩910内腔所述环形的管底台面932处。

所述压板940通过注塑方式与其背面的装饰板970形成一个整体。

本发明在搅拌头压板设置可方便压板拆卸的旋转扣位，取代了现有技术采用的强压式的不可拆卸压板的扣位。由于用来密封的硅橡胶圈有一定的弹性，操作者用装配夹具将压板压下，然后旋转压板，当压板上的第一扣位旋转到前挡位时，不能再转，这时，放开夹具，压板被硅橡胶圈顶起，防反转挡位此时就发挥作用，防止压板退出。当操作者需要旋出压板维修时，用装配夹具压下压板，使压板上的第一扣位低于固定座上第二扣位的防反转挡位时，逆时针方向旋转压板就可以退出压板。

使用本发明时，首先将硅橡胶圈装入固定座，然后将穿刀轴组合和压板装入固定座，安装刀轴组合时，要将压板上的第一扣位沿固定座的导向槽处装入，装配夹具的定位槽对准压板的凸骨（即径向筋条），然后压下压板，沿顺时针方向旋转夹具，凸骨（即径向筋条）带动压板旋转，压板上的第一扣位进入固定座上的第二扣位之下，最后被第二扣位的前挡位挡住，松开专用夹具，硅橡胶圈弹起，向上推起压板，这时，防反转挡位就挡住压板，防止压板反转脱出，此时，压板上的第一扣位被固定座上的第二扣位扣住不能脱出（如图7所示）。维修时，用装配夹具压下压板，使得压板上的第一扣位低于固定座上第二扣位的防反转挡位，逆时针方向旋转压板，就可以退出压板。

本发明在搅拌头压板的上表面上设置了一个可推动压板旋转的凸骨（即径向筋条），也就是径向筋条，在装配夹具的作用下，凸骨（即径向筋条）驱动压板使压板的第一扣位能够顺时针旋转进入固定座的第二扣位之下，松开夹具后，由于硅橡胶圈的反向推力使得压板被顶起，此时，压板的第一扣位被固定座的第二扣位之防反转挡位挡住，不能反转脱出，必须用维修人员专用的装配夹具才可以反转退出压板。

本发明搅拌头压板的上表面之凸骨（即径向筋条）还可以为所有能驱动压板旋转的突出柱、突块、凹进孔或槽、及其他卡位等。本发明的压板不会因为胶件尺寸的轻微差别而自行脱出或不能完全压入，也方便了维修时拆出压板而不损坏刀轴组合和管罩。同时，压板上的凸骨（即径向筋条）有一定的防止所搅拌的物体随着搅拌头旋转的作用，从而增强搅拌的效果。

本发明的搅拌机可为手提式搅拌机，如图1所示，其总体上分为两大部分：上部的主机部分和下部的搅拌头。主机部分大体上包括：调速旋钮、开关按钮和释放按钮。搅拌头大体上包括：刀轴组合、密封圈和管罩。固定座反铆在管罩的不锈钢外壳上。刀轴组合在专用夹具的作用下，压缩硅橡胶圈使得压板的第一扣位扣入固定座上的第二扣位，结合成一个整体，就形成了搅拌头。压板通过注塑的方式跟压板装饰片形成一个整体。用户将搅拌头套入主机部分就形成了一个完整的手提式搅拌机，启动开关按钮就可以工作，旋转调速按钮可以选择不同的速度，搅拌完成后，按下释放按钮就可以很方便地卸下搅拌头。

以上所述实施方式仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围;因此,凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。