法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2014-02-26
授权
授权
2012-12-19
实质审查的生效 IPC(主分类):C04B35/56 申请日:20120725
实质审查的生效
2012-10-24
公开
公开
技术领域
本发明涉及耐超高温陶瓷及其制备方法,特别提供了一种锆铝硅碳-硼化锆- 碳化硅(Zr2[Al(Si)]4C5–ZrB2–SiC)复合材料,以及原位反应热压制备锆铝硅碳-硼 化锆-碳化硅复合材料的方法。
背景技术
锆铝硅碳(Zr2[Al(Si)]4C5)陶瓷是新型的耐超高温多元层状碳化物陶瓷 (J.SolidState Chem.(固态化学杂志)180(2007)1809;J.Am.Ceram.Soc.(美国陶瓷协会 志)(2009))。它综合了高模量、高硬度、抗氧化、耐腐蚀、高电导率、较强的破 坏容忍性等优点,在航空、航天、核工业和超高温结构件等高新技术领域都有广 泛的应用前景。但作为一种结构材料,它的强度和韧性偏低,抗氧化性能较差, 限制了其广泛应用。通过引入增强相能有效的提高Zr2[Al(Si)]4C5材料的综合性 能。目前已有He等通过向Zr2[Al(Si)]4C5基体中引入SiC有效的提高了基体的力学 性能和抗氧化性能,(Ling-Feng He,Fang-Zhi Li,Xing-Po Lu,Yi-Wang Bao, Yan-Chun Zhou Microstructure,mechanical,thermal,and oxidation properties of a Zr2[Al(Si)]4C5–SiC composite prepared by in situ reaction/hot-pressing[J].Journal of the European Ceramic Society 30(2010)2147–2154)。但采用一种强韧相,补强增 韧机构单一,改性效果有限。顾巍等(顾巍,杨建,丘泰,祝社民。原位合成 (TiB2+TiC)/Ti3SiC2复合材料及其性能研究[J].无机材料学报,2010,25(10):1-6) 通过向Ti3SiC2基体中同时引入TiB2和TiC两种增强相,使材料的强度、韧性、硬 度、抗氧化性能和抗摩擦磨损性能均得到较大幅度提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种综合性能好、操作简单、工艺条件容易控制、成 本低的锆铝硅碳-硼化锆-碳化硅复合材料,本发明的另一目的是提供上述复合材 料的制备方法,可以解决Zr2[Al(Si)]4C5陶瓷硬度、强度、韧性偏低的问题,并 提高其抗氧化性能。
本发明的技术方案如下:一种锆铝硅碳-硼化锆-碳化硅复合材料,其特征在 于:由Zr2[Al(Si)]4C5基体和ZrB2、SiC两种增强相组成;其中ZrB2占复合材料 总体积的7.5%~22.5%,SiC占复合材料总体积的2.5%~7.5%。
本发明还提供了上述锆铝硅碳-硼化锆-碳化硅复合材料的制备方法,具体步 骤如下:以ZrH2粉、Al粉、Si粉、C粉和B4C粉为原料,其中ZrH2:Al:Si:C:B4C 的摩尔比为2:(2.1-2.6):(0.47-0.71):(2.92-3.54):(0.12-0.41),原料粉经过物理机械方 法混合后装入石墨模具冷压成型,在通有Ar气作为保护气氛的热压炉内烧结, 升温速率15-20℃/min,烧结温度1800-1900℃,烧结时间1h-2h、烧结压强为 25-30MPa,保温结束后断电随炉冷却。
优选ZrH2粉、Si粉的粒度均为-400目,Al粉粒度为-200目,C粉的粒度 为-1200目,B4C粉的粒度范围为3~10μm;采用本发明方法获得的锆铝硅碳- 硼化锆-碳化硅复合材料大小为64mm×67mm×5.5mm;优选所述物理机械混合方 法为滚筒磨球磨;混合时间为10-24h。优选冷压成型施加的压强为3-6MPa。
有益效果:
1.本发明选用的原料简单,分别是ZrH2粉、Al粉、Si粉、C粉、B4C粉。
2.本发明采用原位反应热压烧结,材料合成与烧结致密化同时进行,通过 ZrH2高温下分解产生的Zr与Al、Si、C反应生成Zr2[Al(Si)]4C5,同时Zr与Si 和B4C反应生成ZrB2和SiC,从而获得致密的锆铝硅碳-硼化锆-碳化硅复合材料。
3.采用本发明方法获得的复合材料在室温下具有比单相Zr2[Al(Si)]4C5陶瓷 更高的强度和韧性。
附图说明
图1为Zr2[Al(Si)]4C5-20Vol.%(ZrB2+SiC)复合材料的X-射线衍射图谱;
图2为Zr2[Al(Si)]4C5-30Vol.%(ZrB2+SiC)复合材料的X-射线衍射图谱;
图3为Zr2[Al(Si)]4C5-30Vol.%(ZrB2+SiC)复合材料的抛光表面电镜照片;
图4为Zr2[Al(Si)]4C5-30Vol.%(ZrB2+SiC)复合材料的断面扫描电镜照片。
具体实施方式
下面通过实施例详述本发明。
实施例1.
按摩尔比ZrH2:Al:Si:C:B4C=2:2.53:0.47:3.43:0.12称取ZrH2粉(-400目)、 Al粉(-200目)、Si粉(-400目)、C粉(-1200目)、B4C粉(10μm)后,于聚乙烯 罐中干混10h后置于石墨模具中在3-6MPa的压强下冷压成型,在通有氩气作为 保护气的热压炉中以15℃/min的升温速率升至1850℃原位反应热压烧结2h,热 压压强25MPa。获得的是Zr2[Al(Si)]4C5-10Vol.%(ZrB2+SiC)复合材料,其中ZrB2和SiC的体积分数分别为7.5%和2.5%,所得的块体材料的致密度达99.9%, ZrB2、SiC两种增强相均匀地弥散分布在Zr2[Al(Si)]4C5基体中。锆铝硅碳-硼化 锆-碳化硅复合材料大小为64mm×67mm×5.5mm。
实施例2.
按摩尔比ZrH2:Al:Si:C:B4C=2:2.60:0.64:3.54:0.28称取ZrH2粉(-400目)、 Al粉(-200目)、Si粉(-400目)、C粉(-1200目)、B4C粉(3μm)后,于聚乙烯罐 中干混24h后置于石墨模具中在3-6MPa的压强下冷压成型,在通有氩气作为保 护气的热压炉中以20℃/min的升温速率升至1900℃原位反应热压烧结1h,热压 压强30MPa。获得的是Zr2[Al(Si)]4C5-20Vol.%(ZrB2+SiC)复合材料,其中ZrB2和SiC的体积分数分别为15%和5%,所得块体材料的致密度达99.9%,ZrB2、 SiC两种增强相均匀地弥散分布在Zr2[Al(Si)]4C5基体中,复合材料的X-射线衍 射图谱如图1所示。锆铝硅碳-硼化锆-碳化硅复合材料大小为 64mm×67mm×5.5mm。
实施例3.
按摩尔比ZrH2:Al:Si:C:B4C=2:2.15:0.70:2.92:0.40称取ZrH2粉(-400目)、 Al粉(-200目)、Si粉(-400目)、C粉(-1200目)、B4C粉(3~10μm)后,于聚乙 烯罐中干混24h后置于石墨模具中在3-6MPa的压强下冷压成型,在通有氩气作 为保护气的热压炉中以15℃/min的升温速率升至1850℃原位反应热压烧结1h, 热压压强30MPa。获得的是Zr2[Al(Si)]4C5-30Vol.%(ZrB2+SiC)复合材料,其中ZrB2和SiC的体积分数分别为22.5%和7.5%,所得块体材料的致密度达99.9%,ZrB2、 SiC两种增强相均匀地弥散分布在Zr2[Al(Si)]4C5基体中,锆铝硅碳-硼化锆-碳化 硅复合材料大小在64mm×67mm×5.5mm。相应的X-射线衍射图谱、抛光表面和 断面的扫描电镜照片,分别如图2-4所示。该复合材料的抗弯强度为621MPa; 断裂韧性为4.88MPa·m1/2,维氏硬度为16.7GPa。
比较例
采用与实施例3相同的工艺制备了单相Zr2[Al(Si)]4C5材料,其抗弯强度为 369MPa,断裂韧性为4.06MPa·m1/2,维氏硬度为11.7GPa。由此可见,单相 Zr2[Al(Si)]4C5材料的强度、韧性及硬度都低于锆铝硅碳-硼化锆-碳化硅复合材料。
机译: 硼化钛/氧化锆-铝复合材料的制备方法以及极高的硬度和韧性的硼化钛/氧化锆-铝复合材料的制备方法
机译: 制备四方氧化锆或氧化锆-氧化铝与二硼化锆的导电复合材料的方法
机译: 废气旁通成分,例如喷嘴,导叶,导流板和增压器惰轮,包括含铝,硼,碳,铌,锆,钛,钨,钽,硅,钒,铬和铁的合金