涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法

摘要

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种涤棉混纺纱做筒子纱的染色方法，包括松式络筒、前处理、染涤、还原清洗、染棉、后处理、脱水、烘干。其特征在于：松式络筒筒子定重为0.6-1.2kg/个，密度为0.28-0.42g/cm3。络筒完毕进入染色工序，涤纶染色采用低温型分散染料在100℃-128℃染色15-60分钟，之后还原清洗、染棉、后处理、脱水、烘干。有益效果：涤纶染色采用低温型分散染料在100℃-125℃染色15-60分钟。染色后筒子内外颜色、弹性一致，颜色一次成功率高，避免了传统方法染色带来问题。

说明书

技术领域

本发明属于纺织品染色工艺，尤其涉及一种涤棉混纺弹力纱做筒子纱 的染色方法。

背景技术

低弹色织面料应用于服装具有穿着贴身舒适、不起皱等特性，深受消 费者喜爱；此类面料以全棉低弹色织面料为主，由于混纺色织低弹面料印 染加工难度大，所占比例较小。涤棉混纺弹力纱应用于色织面料以及筒子 纱染色的方法，未曾见相关文献与专利的报道。现有技术中的涤棉混纺纱 染色方法染涤棉混纺弹力纱，织布后布面弹性达不到预定值；原因是现有 涤棉混纺纱染色方法温度高，时间长，在此条件下染色纱线中的弹性丝极 易受损伤，纱线弹力遭受损失。市场亟待研发涤棉混纺弹力纱做筒子纱的 染色方法，以满足市场面料新品种的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种涤棉混纺弹力纱 做筒子纱的染色方法，解决了现有染涤棉混纺纱染色技术染涤棉混纺弹力 纱不足的问题。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种涤棉混纺弹力纱做 筒子纱的染色方法，其特征是：其工艺流程步骤如下，

一、络筒工序：使用SSM络筒机络筒，其车速为450-800转/分钟， 背压力0.5-2.5N，松式络筒筒子定重为0.6-1.2kg/个，密度为 0.28-0.42g/cm³；

二、前处理工序：染缸浴比按1:10注水，加入1-4g/L精炼剂，1-2g/L 固体氢氧化钠，3-6g/L浓度27.5%的双氧水，染浴升温至95-115℃，保温 20-60分钟，处理后排空；按浴比1：10染缸重新注水，升温至80℃，水 洗10分钟，处理后排空，按浴比1：,10染缸重新注水，加入0.4g/L醋 酸，升温至50℃，酸洗5分钟后，加入0.05g/L去双氧水酶50L或BT-88， 升温至50℃，运行15分钟，处理后排空；其氧漂pH值为12-14,水洗、 酸洗、去双氧水酶处理液PH值为6-8.5；

三、染涤工序：染缸浴比按1:10注水，加入1.0g/L醋酸钠、1g/L醋 酸、1.0g/L修补剂，视颜色深浅加入2-8g/L导染剂，运行5分钟后，加 入分散染料后，以2.0℃/分钟的升温速率升到100-125℃，染色15-60分 钟后，再降温至98℃高温排空；

四、还原清洗工序：分散染料用量小于1%，染缸浴比按1:10注水， 加入固体氢氧化钠2.0g/L运行2-5分钟，再加入连二亚硫酸钠2g/L升温 至65-100℃，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行 5分钟排空；分散染料用量大于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢 氧化钠2.0g/L运行2-5分钟，加入连二亚硫酸钠2g/L升温至65-100℃， 运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空， 染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2.0g/L运行2-5分钟，加入连 二亚硫酸钠2g/L升温至65-100℃，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按 1:10再次注水，运行5分钟排空，染缸浴比按1:10注水，加入0.5g/L 醋酸，全速升温至100℃运行10分钟后高温排空，再次染缸浴比按1:10 再次注水，运行5分钟排空；

五、染色工序：根据颜色需要选用活性染料染色，染缸按浴比1：10 注水，加入2g/L匀染剂，视色调深浅加入10-80g/L助染剂硫酸钠，升温 至60℃，运行10分钟后加入活性染料，再运行15分钟；加入10-20g/L 碳酸钠或碳酸钠与固体氢氧化钠混合物运行20-45分钟，排空染液；

六、后处理工序：染缸按浴比1：10注水，加入1.5g/L皂洗剂，升温 至100℃皂洗10分钟，排液，注水，然后用1-4g/L固色剂在50℃固色20 分钟；

七、脱水工序：采用脱水速度在800-1100转/分钟的脱水机，脱水 4-15min；

八、烘干工序：采用射频烘干机烘干，运行120分钟。

所述染色工序中，染料组分为：

100℃-125℃染色15-60分钟。

所述染色工序用醋酸调节pH值为3.5-5.5。

有益效果：解决了现有染涤棉混纺纱染色技术染涤棉混纺弹力纱不足 的问题。避免染色纱线中的弹性丝极易受损伤，纱线弹力遭受损失的问题 发生。满足了市场面料新品种的需求。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。一种涤棉混纺 弹力纱做筒子纱的染色方法，其工艺流程步骤如下，

选用100kg涤纶与棉的混纺比为60/40，45英支的弹力纱进行筒子纱 染色，

1、络筒工序：使用SSM络筒机络筒，其车速为800转/分钟，背压力 2.0N，松式络筒筒子定重为1.2kg/个，密度为0.38g/cm³；

2、前处理工序：染缸浴比按1:10注水，加入2g/L精炼剂，2g/L固 体氢氧化钠，6g/L浓度为27.5%的双氧水，染浴升温至115℃，保温30 分钟，处理后排空；按浴比1：10染缸重新注水，升温至80℃，水洗10 分钟，处理后排空，按浴比1：10染缸重新注水，加入0.4g/L醋酸，升 温至50℃，酸洗5分钟后，加入0.05g/L去双氧水酶，升温至50℃，运 行15分钟，处理后排空；其氧漂pH值为12-14,水洗、酸洗、去双氧水酶 处理液PH值为6-8.5；

所述精炼剂采用阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配物、非离 子表面活性剂或阴离子表面活性剂。

3、染涤工序：染缸浴比按1:10注水，加入1.0g/L醋酸钠、1g/L醋 酸、1.0g/L修补剂L-20，视颜色深浅加入2-8g/L导染剂运行5分钟后， 加入分散染料后，以2.0℃/分钟的升温速率升到110℃，染色60分钟后， 再降温至98℃高温排空；

所述修补剂为非离子表面活性剂，如德美的修补剂DM-2138、德美的 修补剂L-20或传化TF-216L。

所述导染剂为阴离子表面活性剂，是拓纳化学的PEW-T、 鲁道夫RUCOGAL POC或科莱恩的Dilatin POE。

4、还原清洗工序：分散染料用量小于1%，染缸浴比按1:10注水，加 入固体氢氧化钠2.0g/L运行5分钟，再加入连二亚硫酸钠2g/L升温至100 ℃，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排 空；分散染料用量大于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠 2.0g/L运行2-5分钟，加入连二亚硫酸钠2g/L升温至100℃，运行20分 钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空，染缸浴比 按1:10注水，加入固体氢氧化钠2.0g/L运行2-5分钟，加入连二亚硫酸 钠2g/L升温至100℃，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注 水，运行5分钟排空，染缸浴比按1:10注水，加入0.5g/L醋酸，全速升 温至100℃运行10分钟后高温排空，再次染缸浴比按1:10再次注水，运 行5分钟排空；

5、染色工序：根据颜色需要选用活性染料染色，染缸按浴比1：10 注水，加入2g/L印染行业常规使用的匀染剂，视色调深浅加入10-80g/L 助染剂硫酸钠，升温至60℃，运行10分钟后加入活性染料，再运行15 分钟；加入10-20g/L碳酸钠或碳酸钠与烧碱混合物运行20-45分钟，排 空染液；

6、后处理工序：染缸按浴比1：10注水，加入1.5g/L常规使用的皂 洗剂，升温至100℃皂洗10分钟，排液，注水，然后用4g/L固色剂在50 ℃固色20分钟；

所述固色剂采用聚氨酯固色剂。

7、脱水工序：采用脱水速度在800转/分钟的脱水机，脱水15min；

8、烘干工序：采用射频烘干机烘干，运行120分钟。

所述染色工序中，染料组分为：

100℃-125℃染色15-60分钟。

所述染色工序用醋酸调节pH值为3.5-5.5。

所述分散染料为适用于涤纶低温染色的分散染料，属于中温型SE(M) 或是低温型E(L)分散染料，是Clariant Foron RD-E(L)系列分散染料或 是HUNTSMAN TERASIL W-EL系列分散染料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任 何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简 单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。