一种缓/控释肥料用连续包膜流化床

摘要

本发明涉及一种缓/控释肥料用连续包膜流化床，用于颗粒肥料的包膜以制备缓/控释肥料，卧式床体由多个并列流化室和一个出料仓组成，其特征在于：每一个流化室设有单独的进风管、气室、悬浮隔板和出风管，除投料口所在流化室无出风管；颗粒肥料依次在预热段被预热，在包膜段进行多次交替喷涂液体包膜材料，经干燥段的充分干燥和固化后在出料仓进行出料。本发明具有可以实现连续化进、出料，集预热、包膜和干燥于一体，工艺简单、生产效率高、能耗低、操作环境好、安全性高，包膜均匀，可适用于不同类型的包膜材料，可实现同种或不同种包膜材料的多次/层包膜。

说明书

技术领域

本发明涉及一种缓/控释肥料用连续包膜流化床，尤其是一种可以实现 大规模连续包膜生产缓/控释肥料的流化床设备。

背景技术

目前国内外在缓/控释肥料包膜生产技术上的设备主要是圆盘包衣机、 包膜滚筒（转鼓）和包膜流化床（或喷动床）三种。其中第一种包膜 设备主要适用于使用无机矿物粉体胶结技术制造的包裹（或包衣）型 缓释肥料，但由于这类缓释肥料的缓释效果差，养分含量低，未能真 正达到包膜缓/控释肥料的要求，因此这一类设备没有引起广大缓/控 释肥料生产厂家的重视。第二种包膜设备最常见的是用于生产硫包衣 尿素，这种设备因硫包衣尿素的缓释效果不佳和长期使用容易造成土 壤的酸化而未受青睐。第三种包膜流化床主要是用来生产聚合物包膜 型缓/控释肥料。目前国内外常见的底喷式包衣流化床、旋流侧喷式包 衣流化床以及喷动床均属这一类。但使用该设备的包膜工艺为间歇性 ，因而极大地限制了其产量和生产效率。

国内如王亭杰等人发明的转鼓流化床造粒装置，并将其用于聚合物乳 液包膜尿素的连续生产；以及徐秋明等人对单喷流塔包衣设备进行组 合和改进，设计出可以实现连续颗粒肥料的包衣设备。但这些仅限于 发明研究，还没有真正实现大规模的工业生产推广和应用。国外如日 本和美国有使用流化床(或喷动床)来实现连续生产的设备报道。但据 相关资料介绍，这一类设备较为复杂，其包膜技术有待实际工业生产 的进一步优化和完善，工艺尚需简化。

发明内容

本发明的目的在于针对上述设备的不足，提供一种能够实现连续化进 出料，集预热、包膜和干燥于一体的大型缓/控释肥料用连续包膜流化 床。

为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一 种缓/控释肥料用连续包膜流化床，包括床体、流化分布系统、输料和 喷涂系统，其特征在于：床体设计成卧式，由多个并列流化室和一个 出料仓组成，并列的流化室从投料口开始依次分为预热段、包膜段和 干燥段，每一个流化室由气室隔板和悬浮隔板相互隔开，第一个流化 室设置有投料口，出料仓设置在床体的尾部，下设有出料口；流化分 布系统由气流分布网板、进风管和出风管组成，气流分布网板设置在 流化室的中下部，与气室隔板一起将流化室的下部隔开为单独的气室 ，进风管设置在每个气室底部，出 风管设置在每个流化室的顶部；输料和喷涂系统包括输料管和喷枪， 喷枪均匀设置在包膜段的流化室内的气流分布网板和床体侧壁上，输 料管与喷枪配套。

所述的预热段为从投料口开始的1-3个流化室，包膜段为此后的3-5个 流化室，干燥段为再后来的2-4个流化室，根据实际需要还可适当增加 或减少流化室的个数。

所述的气流分布网板设置为凹形结构，目的是为避免其与床体交接处 的流化死角，气流分布网板的底部沿颗粒肥料的流动方向设置有百叶 帘式倾斜的气流导向板，保证颗粒肥料既呈沸腾状向前流动，又不致 漏失。

所述的悬浮隔板设置在气室隔板的正上方，其底部与气流分布网板之 间保持一定的距离，避免颗粒肥料在运行过程中的死角，致使包膜不 均。

所述的流化室的每一个气室设置一个进风管，除第一流化室外，其余 每一个流化室以及出料仓的顶部设置有一个出风管，所有进风管或出 风管共用一个总风管或单独连接风管。

所述的喷枪包括底喷喷枪和侧喷喷枪，底喷喷枪设置在包膜段流化室 的气流分布网板中间，侧喷喷枪设置在包膜段流化室内悬浮隔板上部 与床体交接处。

所述的底喷喷枪和侧喷喷枪均为双流体喷枪，且均单独连接输送包膜 材料的输料管。

所述的出料仓与最后一个流化室间设置有一个挡板，用来保证流化室 内气流分布网板上有一定量的颗粒肥料。

所述的床体的两端侧壁，也就是投料口侧壁和出料仓侧壁上设置有人 孔，便于设备维护。

本发明的缓/控释肥料用包膜流化床与现有的缓/控释肥料用包膜设备 相比，具有以下突出的有益效果：（1）可以连续化进、出料，预热、 包膜和干燥过程在同一设备中完成，简化了工艺流程，提高了劳动生 产效率和经济效益，同时还降低了能耗；（2）采用特殊气流分布网板 ，使颗粒肥料既呈沸腾状向前流动，又不致漏失；（3）系统全封闭， 微负压操作，无粉尘溢出飞扬，操作环境好；（4）包膜材料采用底喷 、或侧喷、或二者同时进行，保证产品的包膜均匀；（5）可以用于同 种包膜材料的多次包膜，也可作为不同包膜材料的多层包膜；（6）所 适用的包膜材料类型广，可以适用热塑性树脂的有机溶液类包膜材料 、水溶性树脂类包膜材料和无溶剂表面反应型包膜材料等。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是本发明图1中区域A气流分布网板的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的说明。

如图1、图2和图3所示，一种缓/控释肥料用连续包膜流化床，包括床 体1、气流分布网板10、进风管6和出风管7、输料管3、底喷喷枪9a和 侧喷喷枪9b，床体1设计成卧式，由多个并列流化室和一个出料仓12组 成，并列的流化室从投料口2开始依次分为预热段、包膜段和干燥段， 每一个流化室由气室隔板5和悬浮隔板7相互隔开，第一个流化室设置 有投料口2，出料仓12设置在床体的尾部，下设有出料口13；气流分布 网板10设置在流化室的中下部，与气室隔板5一起将流化室的下部隔开 为单独的气室4，进风管6设置在气室4底部，出风管8设置在每个流化 室的顶部；底喷喷枪9a设置在包膜段流化室的气流分布网板10中间， 侧喷喷枪9b设置在包膜段流化室内悬浮隔板7上部与床体1交接处。

所述的预热段为从投料口2开始的1-3个流化室，包膜段为此后的3-5个 流化室，干燥段为再后来的2-4个流化室，根据实际需要还可适当增加 或减少流化室的个数。

所述的气流分布网板10设置为凹形结构，目的是为避免其与床体1交接 处的流化死角，气流分布网板10的底部沿颗粒肥料的流动方向设置有 百叶帘式倾斜的气流导向板，保证颗粒肥料既呈沸腾状向前流动，又 不致漏失。

所述的悬浮隔板7设置在气室隔板5的正上方，其底部与气流分布网板 10之间保持一定的距离，避免颗粒肥料在运行过程中的死角，致使包 膜不均。

所述的流化室的每一个气室4设置一个进风管6，除第一流化室外，其 余每一个流化室以及出料仓13的顶部设置有一个出风管8，所有进风管 6或出风管8共用一个总风管或单独连接风管。

所述的底喷喷枪9a和侧喷喷枪9b均为双流体喷枪，且均单独连接输送 包膜材料的输料管3。

所述的出料仓12与最后一个流化室间设置有一个挡板11，用来保证流 化室内气流分布网板10上有一定量的颗粒肥料。

所述的床体1的两端侧壁，也就是投料口2侧壁和出料仓12侧壁上设置 有人孔14，便于设备维护。

采用本发明进行缓/控释肥料的包膜时，热风通过进风管6进入到气室 4内，在气流分布网板10的作用下沿颗粒肥料的流动方向倾斜向上均匀 进入流化室内，然后经床体1顶部的出风管8排出。这其中，热风作为 流化介质，提供动力使颗粒肥料在流化室内形成具有流化态性质的流 化床层。一方面，热风为颗粒肥料包膜过程中的传热和传质提供所需 的能源，另一方面起到将颗粒肥料向前传输的作用。热风的温度根据 颗粒肥料和包膜材料而定。

颗粒肥料经投料口2进入床体1后，呈沸腾状向前流动。首先颗粒肥料 在预热段被加热至一定温度，包膜段的底喷喷枪9a或/和侧喷喷枪9b则 向被预热的颗粒肥料表面喷涂液体包膜材料，料液在颗粒肥料表面涂 覆成薄膜的同时又被干燥、固化，接着进行下一轮喷涂、干燥和固化 ，包膜后的颗粒肥料在干燥段被彻底干燥和固化，最后包膜颗粒肥料 在出料仓12进行出料，进入下一个环节，如冷却等。

本发明的整个系统为全封闭结构，采用引风机进行排风，保证了整个 内环境为微负压，避免物料泄漏，操作环境好，安全系数高。

本发明中包膜材料可采用底喷、或侧喷、或二者同时进行，保证保证 产品包膜均匀。

本发明可以用于同种包膜材料的多次包膜，也可作为不同包膜材料的 多层包膜。

本发明所适用的包膜材料类型广，既可以为热塑性树脂的有机溶液类 包膜材料、水溶性树脂类包膜材料，又可以为无溶剂表面反应型包膜 材料等。

本发明除适用于颗粒肥料的缓/控释包膜外，还可用于肥料的造粒，以 及化工、饲料、食品和制药等领域的液体物料的包膜（或包衣）、造 粒和干燥。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。