煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法

摘要

本发明公开了一种煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法，包括如下步骤：将水铝石和水进行打浆，浆液用胶体磨研磨，研磨后的浆液继续打浆得到浆液I；当浆液I内大于10微米的不溶铝粉颗粒小于等于1％时，与硅胶混合搅拌得到浆液II；浆液II进行匀浆得到匀浆液I，匀浆液I用胶体磨研磨，研磨后的匀浆液I继续匀浆得到匀浆液II；当匀浆液II内大于10微米的不溶胶状颗粒小于2％时，得到煤制烯烃催化剂浆料。本发明的煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法，无需离心操作，工艺简单，能耗低，劳动量小，无固废，不需要空气环保设备。

说明书

技术领域

本发明涉及煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法。 

背景技术

在煤制烯烃催化剂工艺中，将水铝石、水加入打浆槽中进行均质搅拌混合，将混合液加入到配浆槽中，同时将硅胶也加入配浆槽中，进行搅拌，然后在进入均浆槽混合融溶，然后分批放入三足式离心机中进行溶液离心过滤，清液进入清液槽，等待进一步反应生成制丙烯催化剂。这种工艺存在以下缺点：采用离心操作，因受离心机本身容量限制，一次仅能分离总料液的1/30，一次操作一个小时，一釜料需6台离心机同时操作5小时以上，方可完成，工艺复杂，能耗高；离心机内壁上的固体经人工铲出后作为固废，需进一步加工处理；离心操作时，要开动抽风机，把有害气体抽经盐酸洗涤等环保处理。 

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单、能耗低、环保的煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法。 

本发明所提供的煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法，包括如下步骤： 

将水铝石和水进行打浆，浆液用胶体磨研磨，研磨后的浆液继续打浆得到浆液I； 

当浆液I内大于10微米的不溶铝粉颗粒小于等于1％时，与硅胶混合搅拌得到浆液II； 

浆液II进行匀浆得到匀浆液I，匀浆液I用胶体磨研磨，研磨后的匀浆液I继续匀浆得到匀浆液II； 

当匀浆液II内大于10微米的不溶胶状颗粒小于2％时，得到甲醇制丙烯催化剂工艺中的浆料。 

本发明的煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法，其中：所述水铝石、水和硅胶的质量比为27∶9∶5。 

本发明的煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法，无需离心操作，工艺简单，能耗低，劳动量小，无固废，不需要空气环保设备。 

具体实施方式

本发明的煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法，将水铝石和水按照质量比为1∶3加入到打浆槽1中打浆，浆液输送到第一胶体磨6中研磨，研磨后的浆液返回到打浆槽1中，当打浆槽1中浆液经过4个小时的循环搅拌研磨，浆液内大于10微米的不溶铝粉颗粒小于等于1％(质量百分含量)时，进入配浆槽2，同时将硅胶加入到配浆槽2中搅拌混匀，硅胶与水铝石的质量比为5∶9，配浆槽2中排出的浆液进入匀浆槽3，进行匀浆，匀浆液输送到第二胶体磨7中研磨，研磨后的匀浆液返回到匀浆槽3中，当匀浆液经过8个小时的循环搅拌研磨，大于10微米的不溶胶状颗粒小于等于2％(质量百分含量)时，进入清液槽，清液进行熟化反应生成制丙烯催化剂。 

煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法电耗为22kw/小时，研磨混合的浆料质量合格率达到97％，生产周期节约5小时，丙烯产量提高了一倍，劳动量小，无固废，不需要空气环保设备。 

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。