一种平辊辊型磨削CVC辊型的方法

摘要

本发明提供一种平辊辊型磨削CVC辊型的方法，包括三个步骤：1）生成CVC辊型曲线；2）根据CVC辊型曲线，确定磨削程序基础参数；3）在磨削程序基础参数上，根据CVC辊型曲线进行平辊改CVC辊型的磨削，包括磨削平辊对应CVC曲线低点部分、磨削平辊对应CVC曲线中部部分和低点部分及通体磨削平辊至达到CVC曲线辊型。在实际操作时，仅需要进行一次自动进砂轮，然后依据砂轮电机电流显示百分比值情况决定是否需要跳跃到下一磨削步骤，直至磨削完成，整个磨削过程约需一小时，克服了磨削时间长、需要多次对砂轮、存在砂轮与轧辊碰撞危险等缺点，具有操作简单、安全和节约用时等特点。

说明书

技术领域

本发明属于冷热轧带钢轧辊磨削领域，特别涉及一种平辊轧辊辊型改 成CVC复杂曲线轧辊辊型磨削的方法。

背景技术

在冷热轧板卷生产线配套的磨辊间，由于某些原因经常需要进行轧辊 辊型的修改，在需要将平辊辊型修改成CVC辊型时，如图1所示的CVC 辊型示意图，通常在磨床上采取以下三段手动程序进行磨削：

1、先手动对刀磨削平辊对应CVC曲线最低点；

2、再手动对刀磨削平辊对应CVC曲线中部；

3、最后手动对刀磨削平辊对应CVC曲线最高点。

该磨削工艺路线存在以下缺点：

1、磨削时间长。由于该程序是通过三个单体程序完成平辊辊型改CVC 辊型，所以总程序执行时间长，一般情况下平辊改成CVC辊型所需时间约 三个小时；

2、磨削质量差。三段磨削CVC辊型的程序都属于单体，在相互两段 的衔接处有明显的缺陷，如明显刀花等，严重影响轧辊磨削质量；

3、存在砂轮和轧辊相撞的风险。此操作步骤需要三次手动进砂轮，每 一次都要求操作者精神集中，一旦对刀失误将直接导致砂轮和轧辊相撞， 损伤轧辊和砂轮。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单、安全和节约用时的平辊轧辊辊型 改成CVC复杂曲线轧辊辊型磨削的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种平辊辊型磨削CVC辊型的方 法，包括以下步骤：

1)生成CVC辊型曲线；

2)根据所述CVC辊型曲线，确定磨削程序基础参数；

3)在所述磨削程序基础参数上，根据所述CVC辊型曲线进行平辊改 CVC辊型的磨削；所述磨削包括磨削平辊对应CVC辊型曲线低点部分、 磨削平辊对应CVC辊型曲线中部部分和低点部分及通体磨削平辊至达到 CVC曲线辊型。

进一步地，步骤1)所述生成CVC辊型曲线包括：

确定磨削辊身长度的零点和结束点；

由CVC辊型曲线方程，生成CVC辊型曲线。

进一步地，步骤2)所述确定磨削程序基础参数是确定好轧辊的原点 位置、轧辊辊面通体长度、砂轮宽度和托架间距。

进一步地，所述磨削平辊对应CVC辊型曲线低点部分包括：

先将轧辊轴向对应目标CVC曲线辊身中部直径最大处作为自动对砂 轮点，自动对好砂轮，然后开始自动磨削平辊对应CVC辊型曲线的低点部 分，磨削至该段砂轮电机输出电流百分比波动范围小于5％后完成该段磨 削。

进一步地，所述的磨削平辊对应CVC辊型曲线中部部分和低点部分包 括：

先将自动对到点作为中部部分起点、将轧辊轴向对应目标CVC曲线辊 身中部直径最小处作为中部部分结束点，在平辊对应CVC辊型曲线低点部 分段磨削完成后，自动磨削平辊对应CVC辊型曲线中部部分，同时继续修 整平辊对应所述的CVC辊型曲线低部部分，当砂轮电机输出电流百分比达 到20～70％范围内且波动范围小于5％时执行通体磨削程序段。

进一步地，所述的通体磨削平辊至达到CVC曲线的辊型包括：

先在400～800mm/min范围内由低到高设定滑架速度，观察磨削砂轮电 机输出电流百分比值的变化，当砂轮电机输出电流百分比波动范围小于5％ 时即可认为CVC辊型曲线已经达到要求，再测量实际CVC辊型曲线，然 后按照正常磨削程序磨削以纠正辊形辊型偏差和改善表面质量。

进一步地，所述磨削程序参数配置如下：

本发明提供的一种平辊辊型磨削CVC辊型的方法，通过程序的编制， 操作工在实际操作时仅需要进行一次进砂轮，且为自动进砂轮，操作工只 需依据砂轮电机输出电流百分比显示值情况决定是否需要跳跃到下一磨削 步骤，直至磨削完成，整个磨削过程约需一小时，克服了磨削时间长、需 要多次对砂轮、存在砂轮与轧辊碰撞危险等缺点，具有操作简单、安全和 节约用时等特点。

附图说明

图1为本发明实施例提供的CVC辊型示意图。

图2为本发明实施例提供的CVC目标曲线图。

具体实施方式

本发明提供了一种平辊辊型磨削CVC辊型的方法包括以下步骤：

1)生成CVC辊型曲线；

2)根据CVC辊型曲线，确定磨削程序基础参数；

3)在磨削程序基础参数上，根据CVC辊型曲线进行平辊改CVC辊型 的磨削；磨削包括磨削平辊对应CVC辊型曲线低点部分、磨削平辊对应 CVC辊型曲线中部部分和低点部分及通体磨削平辊至达到CVC曲线辊型。

其中，步骤1)生成CVC辊型曲线包括：

确定磨削辊身长度的零点和结束点；

按照CVC辊型曲线方程R_(x)＝R₀+a₁x+a₂x²+a₃x³输入CVC辊型曲线系 数a₁、a₂、a₃，生CVC辊型曲线，其中R₀表示轧辊基准直径，x表示轧 辊轴向坐标值。

其中，步骤2)确定磨削程序基础参数是确定好轧辊的原点位置、轧 辊辊面通体长度、砂轮宽度和托架间距。

其中，磨削平辊对应CVC辊型曲线低点部分：CVC辊型曲线低点部 分是相对整条目标曲线比较低的一段；在磨削前选择自动对砂轮点位置很 重要，一旦对砂轮点选定就将从对砂轮点算所有低于对砂轮点的部分都认 定为CVC辊型曲线低点部分，先将轧辊轴向对应目标CVC曲线辊身中部 直径最大处作为自动对砂轮点，然后选择自动对砂轮，对砂轮完成后，在 平辊对应CVC辊型曲线的低点部分开始自动磨削，磨削至该段砂轮电机输 出电流百分比波动范围小于5％后完成该段磨削。由于该段直径方向落差 较大，因此砂轮架移动速度应选择较低速度。

其中，磨削平辊对应CVC辊型曲线中部部分和低点部分：先将自动对 到点作为中部部分起点、将轧辊轴向对应目标CVC曲线辊身中部直径最小 处作为中部部分结束点，低部曲线磨好后执行下一个程序段，自动磨削平 辊对应CVC辊型曲线中部部分，由于目标中部曲线中部较平缓，所以将平 辊对应目标曲线的中部曲线和低部曲线部分一同进行磨削，以便于在磨削 平辊对应目标曲线中部曲线部分的同时继续修正已磨好的低部曲线部分， 且该段磨削的磨削速度可以比单独磨削低部曲线时快；当砂轮电机输出电 流百分比达到20～70％范围内且波动范围小于5％时执行通体磨削平辊程序 段。

其中，通体磨削平辊至达到CVC曲线的辊型：本步骤是平辊辊型改 CVC辊型最后部分，即通体磨削轧辊直至达到CVC曲线的辊型。通过此 步骤滑架速度的设定和观察砂轮电机输出电流百分比值的变化可以确认整 条CVC辊型曲线是否符合要求，当砂轮电机输出电流百分比波动范围小于 5％时即可认为CVC辊型曲线已经达到要求，再测量实际CVC辊型曲线， 然后按照正常磨削程序磨削以纠正辊形辊型偏差和改善表面质量。

其中，表一为磨削参数配置：

表一

现以所磨削的轧辊规格为所使用磨床型号为 ProfiGrind1000，砂轮宽度为100mm的实施例进行具体说明。

将轧辊吊运到磨床上，在编辑曲线界面按照2370mm的辊身长度输入 目标曲线零点、结束点及CVC曲线方程系数，生成该轧辊CVC辊型曲线， 如图2所示。

然后编辑该轧辊磨削程序：首先在程序中确定好轧辊的原点位置为 2918mm；然后输入轧辊辊面通体长度2370mm，输入砂轮宽度100mm及 两个托架之间的距离3570mm；确定磨削对砂轮点为480mm及确定轧辊 0-480mm范围为最低点区域；确定中部曲线起始点为1850mm。最后按照 表二设定的磨削参数进行磨削得到如图1所示的CVC辊型。

表二

而加工与上述实施例相同规格的轧辊，采用三段手动程序进行磨削， 其磨削参数为表三所示：

表三

对比表二和表三可以看出：

1、采用新的工艺路线后磨削时间减少115分钟，大幅度提高了磨削效 率；

2、采用新工艺路线后减少了三次手动对砂轮步骤，提高了操作的安全 性，操作简单，同时可提高磨削质量。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案 而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人 员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离 本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。