一种避免金属零件积炭的锻压前润滑工艺及其生产装置

摘要

一种避免金属零件积炭的锻压前润滑工艺及其生产装置， 属金属表面处理技术、是涉及锻压前的润滑技术。其要点是：由皂化液替代锻压中的润滑油；皂化液均匀覆盖锻压时涉及的金属表面，烘干，并由具体步骤操作完成；其润滑装置有皂化液喷淋装置，除液装置，干燥装置，和旋转定位装置所组成；并有一个工件传递机构，该传递机构夹持着工件步进式移动贯穿完成整个工艺流程所设置的这些装置；所述皂化液喷淋装置，其内还有一皂化液加热装置。实施本发明后，零件在模具化锻压过程中，不使用润滑油，减少能源消耗，避免了油烟产生对生产车间内空气污染，并能有效根除在零件上形成积炭的现象，使得零件避免在后续工艺中用清洗剂清洗油污和积炭。

说明书

技术领域

 属金属表面处理技术、锻压技术领域；确切地说是涉及锻造行业模具化锻压前的润滑技术。

背景技术

金属零件在模具化锻压时，为了减少工件对模具的损坏概率，必须在工件上涂上润滑油。但是，在锻压过程中工件和模具之间的摩擦会产生高温，致使润滑油炭化并遗留在工件表面构成积炭。目前，积炭仍然是世界上的清洗难题。而且，润滑油在炭化过程中会挥发大量的油烟，污染车间的环境，影响工人身体健康。

 

发明内容

本发明是提供一种能消除积炭和油烟，又能在自动流水线上使用的一种避免金属零件积炭的锻压前润滑工艺及其生产装置。

本发明采取的技术方案：

    一种避免金属零件积炭的锻压前润滑工艺,其方案是：由皂化液替代锻压中的润滑油,所述皂化液是由电导率≤15us/cm的纯水和重量比6%至8%的水基金属加工液配方而成；皂化液均匀覆盖锻压时涉及的金属表面，烘干,并由具体步骤操作完成；

一种避免金属零件积炭的锻压前润滑装置, 润滑装置有在喷淋室内设置的皂化液喷淋装置,带有压缩空气的抽液装置, 带热风的干燥装置, 和左右旋转定位装置所组成；其装置方案是：有一个工件传递机构,该传递机构夹持着工件步进式移动贯穿完成整个工艺流程所设置的这些装置；所述皂化液喷淋装置，其内还有一皂化液加热装置。

实施本发明后，零件在模具化锻压过程中，不使用润滑油，减少能源消耗，避免了油烟产生对生产车间内空气污染，并能有效根除在零件上形成积炭的现象，使得零件避免在后续工艺中用清洗剂清洗油污和积炭。

                            附图说明

图1.皂化机总体装置正视示意图

图2.皂化机总体装置俯视示意图

图3.皂化机总体装置侧视示意图

图4. 皂化液加热装置示意图

图5. 搬运装置示意图

  图6. 抽液装置示意图

  图7. 抽液器示意图

                      具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明

一种避免金属零件积炭的锻压前润滑工艺,其特征是：由皂化液替代锻压中的润滑油,所述皂化液是由电导率≤15us/cm的纯水和重量比6%至8%的水基金属加工液配方而成；皂化液均匀覆盖锻压时涉及的金属表面，烘干；并由以下步骤操作完成：

①    向工件内外表面喷射50℃至60℃温度的皂化液,80秒至130秒；

②    在5bar的压缩空气作用下,吸走积聚在工件凹陷处的皂化液；实现工件表面均匀覆盖皂化液；

③    烘干：工件在80℃至100℃热空气中静止干燥40秒至60秒；

④    取下工件, 润滑后的工件准备进入锻压工序。

一种避免金属零件积炭的锻压前润滑装置, 所述 润滑装置有工件传递机构2，喷淋室3内设置皂化液喷淋装置4,带有压缩空气的抽液装置5,热风干燥装置6, 和带有升降气缸和摆动气缸的旋转定位装置7所组成；其特征是：工件传递机构2夹持着由金属零件构成的工件1，步进式移动贯穿完成整个工艺流程所设置的这些装置；所述皂化液喷淋装置4，其内还有一皂化液加热装置53。

   所述金属零件是由金属制成形如无底盘的高脚酒杯状零件构成的工件1，无底盘高脚酒杯，杯口横截面的外周如圆形，内腔为内接多边形，杯底中心有一垂直长柄。

   所述工件传递机构2是一链式封闭输送带，链条9和链条10同步啮合在链轮11、链轮12和链轮13链轮14上，链轮12和链轮14安装在动力轴15上，链轮11和链轮13安装在从动轴16上，动力轴15一端安装轴承座17，另一端安装轴承座18并穿过轴承座18与驱动装置19相连;驱动装置19安装在基座板20上，基座板 20安装在机架21上；从动轴16两端各安装轴承座22和轴承座23，轴承座22与张紧器24相连，轴承座23与张紧器25相连，张紧器24和张紧器25安装在机架21上；工装板8两端分别螺合在链条9和链条10上,工装板8上的两组孔6上螺合套环77，按节距逐一移动工位的工件1，插在套环77内；所述驱动装置19有按工位设定节距的转动机构；传递机构2有按需要安装套环数量的工装板；传递机构给工件提供的工位依次是：上料工位26，皂化前准备工位27、28、29、30，皂化工位31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、抽液前的准备工位42，抽液工位43、44，干燥工位45、46、47、48、49，定位前的准备工位50，定位工位51，接着的是本装置最后工位，也是金属零件1为锻压工艺下料的起始位52。

所述皂化液加热装置53是一个水槽54, 水槽54底部由导热钢板55和隔热板材56构成的双层结构,导热钢板55之上是皂化液，导热钢板55和隔热板材56之间充满热水并有作为热交换器的对水加热的电加热管57，水槽54的一侧面有储液箱58，储液箱58底部有导热钢板55和隔热板材56构成的双层结构，导热钢板55之上是皂化液，导热钢板55和隔热板材56之间充满热水并与水箱54共用的电加热管57，储水箱58与水槽54贴近的中部有溢流挡板78，溢流挡板78一侧与水槽54侧面的出水口59相通；水泵82吸水口与储液箱58导热钢板55上面的出水孔83相连，水泵出水口与喷淋装置相连；水槽54上沿扣在机架21上，储液箱58与水槽54制作成一体，储液箱58底部隔热板材56搁置在机架21上。

  所述的抽液装置是一个空心管60，空心管60与液体接触一端成锯齿状61，另一端插在导流套62内的通孔80，导流套两端63和64处焊接密封，导流套62通孔80内壁有沟槽65，在沟槽与管壁间有通孔66，在通孔66处焊接着一内螺纹接头67，内螺纹管接头67与外部压缩空气管相接，在导流套62管壁的纵向有均匀分布与沟槽65相通的4个孔68；在导流套62靠近孔68端部管壁四周密封焊接外螺纹管接头69，外螺纹管接头69由软管70与储液槽58连接；导流套62插在法兰盘71的内孔81内，内螺纹管接头67搁在法兰盘71上；法兰盘71螺合在安装板72上，安装板72上共安装4个法兰盘71，安装板72中部与气缸79连接，气缸79安装在机架21上，安装板72 两端各螺合在滑块73和滑块74上，滑块73和滑块74分别套在滑轨75和滑轨76上，滑轨75和滑轨76螺合在机架21上。