高大悬挑结构模板型钢支撑系统

摘要

一种高大悬挑结构模板型钢支撑系统，包括上、下平台，其中，所述上平台上设有若干根主梁，每根主梁两端分别悬挑出上平台两端，所述主梁上设有若干根次梁，所述若干根次梁间隔分布于主梁两端的悬挑部分，并且次梁与主梁相互垂直，所述下平台与每根主梁的两端之间分别设有第一、第二斜支撑杆，所述第一、第二斜支撑杆结构完全相同，其中第一斜支撑杆一端连接于下平台上、另一端连接于主梁悬挑端的底部，各第一斜支撑杆相互平行，在所述主梁上设置有脚手架。本发明大大降低了脚手架的高度，因此更加安全，并且降低工程量，减少资源材料消耗，降低成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑辅助设备，具体涉及一种用于建筑物飞檐部分的工作架。

背景技术

混凝土悬挑结构在工程实践中经常出现，但是悬挑长度长、悬挑层高度大的结构并不 多见，在化工类硝铵项目的硝铵厂房主体结构中，这类结构屡屡出现；传统的模板支撑选 用脚手架支撑系统，即搭设超高较密的满堂脚手架并设置横向支撑、剪刀撑的支撑体系， 此施工方法脚手架搭设拆除工程量大、材料资源消耗较大、施工周期较长，并且超高空作 业的频率大，质量安全不易控制，风险相对较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种高大悬挑结构模板型钢支撑系统，其能降低脚手架的高度、降 低工程量，更加经济、安全。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种高大悬挑结构模板型钢支撑系统， 包括主体，主体包括上、下平台，上平台位于下平台上方，其中，所述上平台上设有若干根 主梁，所述若干根主梁纵向、间隔排列于上平台上，并且若干根主梁相互平行、每根主梁两 端分别悬挑出上平台两端，所述主梁上设有若干根次梁，所述若干根次梁间隔分布于主梁两 端的悬挑部分，并且次梁与主梁相互垂直，所述下平台与每根主梁的两端之间分别设有第一、 第二斜支撑杆，所述第一、第二斜支撑杆相互对称并且结构完全相同，其中第一斜支撑杆一 端连接于下平台上、另一端连接于主梁悬挑端的底部，各第一斜支撑杆相互平行，在所述主 梁上设置有脚手架。

本发明高大悬挑结构模板型钢支撑系统，其中，所述上平台上包括两横框架梁、两纵框 架梁，上平台的两纵框架梁上表面均布有若干个主梁预埋件，所述主梁焊接于主梁预埋件上， 所述次梁底部与所述主梁相互焊接。

本发明高大悬挑结构模板型钢支撑系统，其中，所述主梁均布于所述上平台上。

本发明高大悬挑结构模板型钢支撑系统，其中，所述主梁为H型钢、次梁为槽钢。

本发明高大悬挑结构模板型钢支撑系统，其中，所述下平台包括两横框架梁、两纵框架 梁，所述下平台的两纵框架梁上与所述每根主梁相对应的位置均设有一个斜支撑杆预埋件， 所述第一斜支撑杆的一端焊接于所述斜支撑杆预埋件上。

本发明高大悬挑结构模板型钢支撑系统，其中，所述第一斜支撑杆与水平面呈45°夹角。

本发明高大悬挑结构模板型钢支撑系统，其中，所述每根第一斜支撑杆与位于同一侧的 所述上平台的一个纵框架梁之间设有一个斜拉杆，各斜拉杆相互平行，所述上平台的两纵框 架梁下表面设有梁侧预埋件，所述斜拉杆一端焊接于所述第一斜支撑杆上、另一端焊接于所 述梁侧预埋件上。

本发明高大悬挑结构模板型钢支撑系统，其中，所述每相邻两个第一斜支撑杆之间设有 纵向连接杆，纵向连接杆两端分别与一个第一斜支撑杆相焊接，并且纵向连接杆与第一斜支 撑杆的焊接点和第一斜支撑杆与斜拉杆的焊接点位于同一点。

本发明高大悬挑结构模板型钢支撑系统，其中，所述第一、第二斜支撑杆、斜拉杆、纵 向连接杆均为无缝钢管，并且所述斜拉杆与所述梁侧预埋件呈45°夹角。

本发明高大悬挑结构模板型钢支撑系统，其中，所述主体还包括框架柱，所述框架柱设 于所述上、下平台之间。

采用上述方案后，本发明高大悬挑结构模板型钢支撑系统由于在主体的离地面一定高度 的上平台上设置主梁，主梁的悬挑部分上设置次梁，在主梁、次梁上设置脚手架，因此大大 降低了脚手架的高度，施工过程更加安全，并且降低工程量，减少资源材料消耗，降低成本， 并且在下平台与每根主梁之间设置一个斜支撑杆，以防止混凝土浇筑过程中受力不对称，造 成倾覆事故的发生。

另外，在上平台上设置预埋件，主梁焊接于预埋件上，并且主梁、次梁之间也相互焊接， 施工过程简单易操作，并且焊接构成的支撑系统稳定性好，更加安全。施工过程简单易操作， 并且焊接构成的支撑系统稳定性好，更加安全。同时在完成上部结构施工后型钢平台支撑系 统可以拆除100％回收利用，具有较高的经济价值，实现成本的节约。

附图说明

图1是本发明高大悬挑结构模板型钢支撑系统上平台处的结构示意图；

图2是本发明高大悬挑结构模板型钢支撑系统下平台处的预埋件布置图；

图3是本发明高大悬挑结构模板型钢支撑系统上平台处的预埋件布置图；

图4是图1的A-A剖面图；

图5是图1的B-B剖面图。

下面结合附图具体说明本发明高大悬挑结构模板型钢支撑系统。

具体实施方式

以硝铵厂房57.9m处的悬挑结构、悬挑宽度5.2m的施工方案为例，说明本发明高大悬挑 结构模板型钢支撑系统，如图4、5所示，采用普通脚手架支撑模板系统施工硝铵厂房的主体 1，主体1为已完工的混凝土结构，主体1包括下平台11、上平台12及六根框架柱13，如图 2所示，主体1距地面48.435m处由两横框架梁111、两纵框架梁112形成下平台11，如图3 所示，距地面52.735m处由两横框架梁121、两纵框架梁122形成上平台12，六根框架柱13 分别位于上下平台之间并上下贯通，上平台12的两纵框架梁122上表面分别设有主梁预埋件 123，主梁预埋件123纵向均匀分布，上平台12的两纵框架梁122下表面设有梁侧预埋件124， 如图1所示，上平台12上设有十三根主梁2，十三根主梁2纵向设置、均匀间隔排列于上平 台12上，并且十三根主梁2相互平行、每根主梁2两端分别悬挑出上平台4.4m，十三根主 梁2底部焊接于上平台12的主梁预埋件123上，主梁2上设有次梁6，主梁2为H型钢、次 梁6为槽钢，次梁6均匀间隔分布于主梁2两端的悬挑部分，并且次梁6与主梁2相互垂直， 次梁6底部与主梁2相焊接，如图2、4所示，下平台11的两纵框架梁112上与每根主梁2 相对应的位置均设有斜支撑杆预埋件113，上、下平台11、12上的各预埋件均为钢片，下平 台11与每根主梁2的两端之间分别设有第一、第二斜支撑杆31、32，第一、第二斜支撑杆 31、32相互对称并且结构完全相同，其中第一斜支撑杆31一端焊接于下平台12的斜支撑杆 预埋件113上、另一端焊接于主梁2悬挑端的底部，各第一斜支撑杆31相互平行、每根第一 斜支撑杆31与水平面呈45°夹角，并且每根第一斜支撑杆31与主体1的上平台12的纵框 架梁122之间设有一个斜拉杆4，各斜拉杆4相互平行，斜拉杆4一端焊接于第一斜支撑杆 31上、另一端焊接于纵框架梁122下表面的梁侧预埋件124上，并且斜拉杆4与梁侧预埋件 124呈45°夹角，位于主体1同一侧的每相邻两个第一斜支撑杆31之间设有纵向连接杆5， 纵向连接杆5两端分别与第一斜支撑杆31相焊接，并且纵向连接杆5与第一斜支撑杆31的 焊接点和第一斜支撑杆31与斜拉杆4的焊接点位于同一点，第一、第二斜支撑杆31、32、 斜拉杆4、纵向连接杆5均为无缝钢管，在主梁2上设置脚手架7至57.9m处，完成上部混 凝土结构施工，得到悬挑结构，脚手架7的立杆71底部与主梁2相焊接。

如图2、5所示，在下平台11上与六个框架柱13相对应的位置，斜支撑杆预埋件113 设置于两横框架梁111上位于框架柱13外侧的位置，上平台12上与六个框架柱13相对应的 位置，主梁预埋件123设置于两横框架梁121上位于框架柱13外侧的位置，用于焊接斜拉杆 4的斜拉杆预埋件125设置于框架柱13上靠近上平台12底面的位置处。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限 定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出 的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。