一种钢带增强塑料复合管用涂胶钢带的制造方法

摘要

本发明公开了一种钢带增强塑料复合管用涂胶钢带的制造方法，包括以下步骤：a、表面处理：对钢带表面进行处理，使光滑钢带表面形成凹坑或毛刺；b、涂热熔胶：将钢带加热后挤出涂覆热熔胶或喷涂热熔胶；c、辊压处理：涂完热熔胶后的钢带从压辊之间通过，压辊对热熔胶施加垂直于钢带表面的压力。本发明所制备的钢带经表面处理，表面的粗糙度提高，粘接表面积增加，热熔胶能与钢表面形成铆接，有效抵抗外界水的侵蚀，钢带的可靠性高；涂胶钢带经辊压处理，热熔胶与钢表面结合更加紧密，提高了粘接效果，使用寿命长。

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢带增强塑料复合管用涂胶钢带的制造方法。

背景技术

钢带增强塑料复合管具有质轻、环刚度高、耐腐蚀等优点，在市政排水、排污管道 中应用越来越广泛。在钢带增强塑料复合管中，钢塑之间粘接强度的高低以及粘接层耐热、 耐水、耐候、耐交变应力等性能的好坏，直接影响管道的整体力学性能和使用寿命。在现有 技术中，钢带表面在挤出机中涂覆热熔胶后用于生产钢带增强塑料复合管，通过热熔胶实现 钢带和聚乙烯的粘接。

专利200410076972.7公开了一种塑料包覆钢带的制造方法，包括钢带放卷→钢带毛 边清除→钢带加热→塑料挤出并包覆→包覆后的钢带冷却→钢带缠绕成卷等步骤。实际应用 表明，在挤出机中直接涂覆塑料或热熔胶的涂胶钢带，塑料或热熔胶与钢带的粘接效果极不 理想。不仅粘接力偏小，而且在大气、水、交变应力的作用下失效的情况屡屡发生，严重影 响了钢带增强塑料复合管的质量和寿命。

专利200410040680.6公开了一种在打孔钢带上涂覆塑料或热熔胶的制造方法，虽然 钢带两侧的塑料或热熔胶可通过孔口融合成一体，但大部分没有孔口的区域仍易发生失效。

造成这种严重缺陷的原因主要有两个方面。首先，钢带表面光滑平整，粗糙度不 够，热熔胶不能与钢带表面形成铆接；其次，热熔胶在钢带上涂覆的过程中没有施加外部压 力，很难与钢表面充分接触。只有解决这些问题，才能获得可靠性高、使用寿命长的钢带增 强塑料复合管。

发明内容

为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钢带增强塑料复合管用涂 胶钢带的制造方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种钢带增强塑料复合管用涂胶钢带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.表面处理：对钢带表面进行处理，使光滑钢带表面形成凹坑或毛刺；

b.涂热熔胶：将钢带加热后挤出涂覆热熔胶或喷涂热熔胶；

c.辊压处理：涂完热熔胶的钢带从压辊之间通过，压辊对热熔胶施加垂直于钢带表面的压 力。

钢带在表面处理前需经过除污处理。表面处理可采用喷砂机、抛丸机、钢丝刷辊或 起毛机器等设备制造出大量的凹坑或毛刺。所述加热的方式为电加热或电磁感应加热。所述 热熔胶为聚烯烃类热熔胶。所述压辊为软质压辊或硬质压辊，内部可通水或油进行冷却。可 使用成对压辊，压辊两端轴承座通过弹簧、气缸、水缸、油缸元件与基座连接，弹簧的回复 力或气缸、水缸、油缸的压力使压辊对热熔胶施加垂直于钢带表面的压力。也可以采用成对 橡胶压辊，各对压辊之间间隙小于复合钢带厚度，利用橡胶辊体的回弹对热熔胶施加垂直于 钢带表面的压力。还可以使用一组上下交错排列的压辊，其中上辊和下辊至少各有一个，生 产中复合钢带受力张紧时，压辊可对热熔胶施加垂直于钢带表面的压力。每个步骤由单独的 设备完成，全部设备依次串列成为生产线，钢带连续通过生产线，制造出涂胶钢带。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明所制备的钢带经喷砂机、抛丸机、钢丝刷辊或起毛机器等设备处理后，表面的粗糙度 提高，粘接表面积增加，热熔胶能与钢表面形成铆接，有效延缓外界水的侵蚀，钢带的可靠 性高；涂胶钢带经辊压处理，热熔胶与钢表面结合更加紧密，提高了粘接效果，使用寿命 长。

附图说明

图1是涂胶钢带从一组上下交错排列的压辊间依次通过的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式， 但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。

实施例1：

制造方法依次包括以下步骤：

1)用洗涤剂洗净钢带表面的油脂和污垢等附着物；

2)用喷砂机对钢带表面进行处理，使光滑钢带表面形成大量凹坑；

3)用一组刷辊清除钢带表面的灰尘和磨料；

4)用电磁感应加热方式对钢带进行快速加热，温度为160℃～180℃；

5)钢带通过挤出机进行热熔胶的涂覆；

6)涂覆完热熔胶的钢带从一对橡胶压辊之间通过，压辊对热熔胶施加垂直于钢带表面的压 力；

7)用水将涂胶钢带冷却至60℃以下，收卷。

实施例2：

制造方法依次包括以下步骤：

1)用洗涤剂洗净钢带表面的油脂和污垢等附着物；

2)用电磁感应加热方式对钢带快速加热至100℃～150℃；

3)用抛丸机对钢带表面进行处理，使光滑钢带表面形成大量凹坑；

4)用压缩空气将钢带表面附着的灰尘及磨料清扫干净；

5)用电磁感应加热方式对钢带快速加热至180℃～200℃；

6)钢带通过挤出机进行热熔胶的涂覆；

7)涂完热熔胶的钢带从三对铝合金压辊之间通过，压辊对热熔胶施加垂直于钢带表面的压 力；

8)用冷风和水将涂胶钢带冷却至50℃以下，收卷。

实施例3：

制造方法依次包括以下步骤：

1)用洗涤剂洗净钢带表面的油脂和污垢等附着物；

2)用电加热方式对钢带快速加热至150℃～200℃；

3)用起毛机器对钢带表面进行处理，使光滑钢带表面形成大量毛刺；

4)用压缩空气将钢带表面附着的灰尘和残渣清除干净；

5)用电磁感应加热方式对钢带快速加热至230℃～250℃；

6)钢带通过喷涂设备进行聚烯烃粘接树脂粉末的喷涂；

7)涂完热熔胶的钢带从一组上下交错排列的不锈钢压辊间依次通过，各压辊对聚烯烃粘接 树脂施加垂直于钢带表面的压力；

8)用水将涂胶钢带冷却至60℃以下，收卷。