高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备

摘要

本发明公开了一种高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备，包括转鼓和热量发生装置，于所鼓内至少设置三个造粒区，分别为转鼓前段的第一造粒区、中段的第二造粒区和后段的第三造粒区，第一造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器由多块扬料板排列构成，并按一排斜置扬料板、一排水平扬料板交叉设置，所述第二造粒区内设置多个内壁上的挡环，所述第三造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器由多块斜置的扬料板排列构成；所述热量发生装置为高温吹风机构，斜置扬料板的倾斜方向同吹风风向。本发明采用无蒸气造粒新工艺，实现转鼓无需蒸汽造粒，省掉了蒸汽锅炉，减少了投入、减少能耗，降低生产成本，回避了不安全因素。

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及肥料生产设备，具体是一种高氮有机-无机复混肥料、复混肥 料免蒸气造粒设备。

(二)背景技术：

生产高氮含量的复混肥料、有机-无机复混肥料目前采用的办法均为转鼓 蒸汽造粒或尿素熔融造粒。所述转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个热造粒的 过程，其工作原理是通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度， 从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，物料依靠表面 张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确 的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。

提高物料温度的传统工艺是在转鼓的料床中埋有蒸汽管，在料床的上方 安置淋洒喷水管，通过蒸汽的使用，提高了物料的温度和物料的粘性，使得 成球过程中能减少物料的含水量，因而减轻干燥负荷，而且加蒸汽可使液相 分布均匀，在生产供料稳定的情况下，饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分 水分而增湿了物料。

如专利号为ZL200920023430.X的《转鼓造粒机》实用新型专利就是采用 蒸汽生产高氮含量复混肥料、有机无机复混肥料的典型设备。

可见采用蒸汽生产高氮含量的复混肥、有机-无机复混肥的设备，配套 安装蒸汽锅炉是必不可少的，由此引发了不安全因素(如锅炉爆炸等)，还因 要增加能源消耗而增加了生产成本。

(三)发明内容：

本发明的目的是提供一种生产成本低，安全系数高的高氮有机-无机复混 肥料、复混肥料免蒸气造粒设备。

能够实现上述目的的高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设 备，包括5°～8°斜置的转鼓和向转鼓内提供热量介质的热量发生装置，所 不同的是于所述转鼓内至少设置三个造粒区，分别为转鼓前段的第一造粒区、 转鼓中段的第二造粒区和转鼓后段的第三造粒区，所述第一造粒区内设置多 排扬料器，每排扬料器由多块扬料板均匀布置构成，并按一排斜置的扬料板、 一排水平的扬料板交叉设置，所述第二造粒区内设置多个设于转鼓内壁上的 挡环，所述第三造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器均由多块斜置的扬料 板均匀布置构成；所述热量发生装置为高温吹风机构，所述高温吹风机构的 吹风管对着第一造粒区，所述斜置扬料板的倾斜方向同吹风管的风向。

本发明的原理：

进入第一造粒区的高温热空气(温度在150℃～250℃之间)与在转鼓内 经加水混拌并初步造粒的物料接触，在热空气温度作用下，所有物料受热升 温，含水物料的水份开始产生形成大量蒸汽(高温蒸汽代替了原蒸汽锅炉的 作用)，高温蒸汽使这该区域内配料中的尿素在蒸汽和热风的作用下，不断熔 化，并在进入第二造粒区前基本熔化完成，进而继续进入第二、第三造粒区 内再造粒，从而达到利用高温热空气生产高氮有机-无机复混肥料、复混肥料 的目的。

为增加物料在斜置扬料板上的停留时间，所述斜置扬料板的排列方式为 从转鼓中心至转鼓内壁的螺旋状，其螺旋方向与转鼓的转动方向相同。

所述斜置扬料板的倾斜角度为40°～50°。

在所述转鼓内径设为1.5米～3.0米的情况下，则第一造粒区长度可设 为3.2米～4米，所述第二造粒区长度可设为3米～3.6米，第三造粒区长度 可设为3米～4米。

所述第一造粒区内设有四排扬料器，按一排斜置的扬料板、一排水平的 扬料板交叉设置，每排扬料器的扬料板数量为10块～15块，每块扬料板尺 寸为800mm×400mm；所述第二造粒区内的挡环按等距设置三个，每个挡环 的高度为280mm～320mm；所述第三造粒区设四排斜置扬料器，第排扬料器 的扬料板数量为6～10块，每排扬料器间距300～500mm，每块扬料板尺寸为 500mm×300mm。

本发明的优点：

1、本发明高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备采用无蒸 气造粒新工艺，对转鼓内部结构进行分区设立不同的造粒区，并通过热量发 生装置提供的高温热风作为加热介质，实现转鼓无需蒸汽造粒，降低了造粒 时水分的加入，从而达到降低热能耗，提高成球合格率，增加产量的目的， 本发明省掉了蒸汽锅炉，减少了投资，减少了能耗，降低了生产成本，回避 了不安全因素。

2、本发明适用于高氮含量的有机-无机复混肥料、复混肥料的生产，产 品养分均匀，外观圆滑均匀，产品质量符合GB18877-2002标准及GB15063 -2009标准的要求。

(四)附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、转鼓；2、第一造粒区；3、第二造粒区；4、第三造粒区； 5、扬料板；6、挡环；7、吹风管。

(五)具体实施方式：

现结合附图对本发明的技术方案做进一步说明：

本发明高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备包括转鼓1和 高温吹风机构，所述转鼓1按5°～8°斜置，转鼓1的高端口为进料口，转 鼓1的低端口为出料口，所述转鼓1通过传动机构由电机带动均速转动，所 述高温吹风机构设于转鼓1的进料口外，高温吹风机构的吹风管7对着转鼓 1的进料口，如图1所示。

所述转鼓1内设置三个造粒区，三个造粒区分别为转鼓1前段(转鼓1 进料口)的第一造粒区2、转鼓1中段的第二造粒区3和转鼓1后段(转鼓1 出料口)的第三造粒区4，所述第一造粒区2内设置多排扬料器，每排扬料 器由多块扬料板5均匀排列构成，并按一排斜置的扬料板5、一排水平的扬 料板5交叉设置，斜置的扬料板5的倾斜方向与吹风管7的风向相同，倾斜 角度在40°～50°，所述第二造粒区3内设置多个于转鼓1内壁上的挡环6， 所述第三造粒区4内设置多排扬料器，每排扬料器均由多块斜置的扬料板5 均匀排列构成，斜置扬料板5的倾斜角度在40°～50°，倾斜方向与吹风管 7的风向相同，如图1所示。

选用口径为1.5米～3.0米的转鼓1，转鼓1进料端向内3.2米～4米设 为第一造粒区2，第一造粒区2布置四排扬料器(每排扬料器由10块～15块、 尺寸为800mm×400mm的扬料板5均匀排列构成)，分别为第一排、第三排斜 置的扬料板5，第二排、第四排水平的扬料板5，第一排、第三排斜置扬料板 5的排列方式为从转鼓1中心至转鼓1内壁的螺旋状，所述螺旋方向与转鼓1 转动方向同向，如图1所示。

转鼓1的第一造粒区2向内3米～3.6米为第二造粒区3，第二造粒区3 内无扬料器，只设置有设于转鼓1内壁上的(三个等距间隔)挡环6，各挡 环6的高度(环高)在280mm～320mm之间，如图1所示。

转鼓1的最后部分为第三造粒区4，第三造粒区长度为3～4米，所述第 三造粒区4设四排扬料器，每排扬料器间距300～500mm，每排扬料器的扬料 板5数量为6块～10块斜置均布，斜置扬料板5的排列方式为从转鼓1中心 至转鼓1内壁的螺旋状，所述螺旋方向与转鼓1转动方向同向，每块扬料板 尺寸为500mm×300mm，如图1所示。

所述吹风管7提供的热风温度在150℃～250℃之间。

本发明经生产验证切实可行：

生产实例1

生产氮-磷-钾(15-8-7)≥30％，有机质≥20％的有机无机复混肥料。

腐殖酸有机料380公斤；

尿素：225公斤；

氯化铵：100公斤；

磷酸一铵：185公斤；

氯化钾：110公斤；

产品实测值：氮-磷-钾(15.1-8.15-7.2)30.45％，有机质23％，水 份5.5％，颗粒圆滑均匀。

符合GB18877-2002标准的要求。

生产实例2

生产氮-磷-钾(18-12-10)≥40％，的氯基中氯型复混肥料。

尿素：200公斤；

氯化铵：235公斤；

磷酸一铵：275公斤；

氯化钾：170公斤；

膨润土：120公斤；

产品实测值：氮-磷-钾(18.2-12.1-10.3)40.5％，水份1.3％，颗 粒圆滑均匀。

符合GB15063-2009标准的要求。

生产实例3

生产：氮-磷-钾(20-15-10)≥45％，的硫酸钾型复混肥料。

尿素：300公斤；

硫酸铵：150公斤；

磷酸一铵：350公斤；

硫酸钾：200公斤；

产品实测值：氮-磷-钾(20.55-15.3-10.1)45.95％，水份1.6％， 颗粒圆滑均匀。

符合GB15063-2009标准的要求。