开槽机、开槽机的切割方法、开槽刀和旋转体

摘要

当纸板片的接合边由制箱机的开槽机形成时，未切割部分必须形成在开槽机废料和对应于接合边的任意形状的折翼废料之间以防止折翼废料的飞散，并防止接合边的粘附失败和折翼废料混入纸板片。上开槽刀(10)形成为被划分成开槽刀主体(12)和分割体(14)，并确定且固定分割体(14)和滑动体(26)之间的相对位置，折翼切断刀(30)嵌入滑动体(26)，使形成在分割体(14)的切割刀片(15)的一部分上的缺口(18)与折翼切断刀(30)的刀片刀刃之间的间隙(L)最小。因此，即使纸板片(1)或接合边(5)的大小或形状不同，由于缺口(18)的存在，未切割部分(9)能不可避免地形成在开槽机废料(7)和折翼废料(8)之间。因为形成未切割部分(9)，折翼废料(8)和开槽机废料(7)能一起被移除，从而能防止折翼废料(8)的飞散、接合边的粘附失败等。

说明书

技术领域

本发明涉及一种开槽机，该开槽机切断矩形波纹片的一侧角部部 分以形成波纹片的一侧的接合边。

背景技术

如图11所示，由波纹制轧机制造的波纹片1在纵向方向上具有多 条折线2a和2b。波纹片1通过制箱机形成纸板箱。在制箱机中，印刷 机首先适当地印刷；压折机在宽度方向上形成折线3a-3d；并且开槽机 形成狭槽4。一系列的以上过程形成折翼6，所述折翼用作盖面和底面。

安装在开槽机上的折翼切断刀在纵向方向的一个端部处切断角部 部分以在一侧上形成接合边5。连续地，粘糊接合边5并且在折线3a-3d 处弯曲波纹片，使得接合边5被粘到波纹片的另一侧上。因此，波纹 片1形成用作纸板箱的管状体。

狭槽4和接合边5通过包括在制箱机中的开槽机形成。开槽机包 括多个旋转体，所述多个旋转体布置在波纹片1的纵向方向上，每一 个旋转体均具有开槽刀，使得在波纹片1上形成多个狭槽4。现在将参 照图12和13描述开槽机形成接合边5的部分的实例。

图12和13中所示的开槽机100包括：旋转轴102和104，所述 旋转轴平行地布置在竖直方向上；圆形上部旋转体106和圆形下部旋 转体108，所述圆形上部旋转体和圆形下部旋转体分别环绕旋转轴102 和104设置；一对具有一定宽度的上开槽刀110，所述一对上开槽刀设 置在上部旋转体106的边缘上，并且沿着上部旋转体106的周方向具 有预定的距离；折翼切断刀112，每个所述折翼切断刀横跨每个上开槽 刀110。下部旋转体108包括凹部114，上开槽刀110的下部外侧部分 能够装配到该凹部内。每把上开槽刀110的两个外侧边缘被视为切割 刀片111，并且凹部114的两个侧边缘被视为接纳刀片116。下部旋转 体108的外周对应于折翼切断刀112的部分被视为刀片接纳面118。

此外，刮削机120设置在凹部114的内侧并且移除堵塞凹部114 的开槽屑。定位在旋转方向上的前端处的一个上开槽刀110包括切割 刀片122，所述切割刀片定位在旋转方向上的后端处并且伸向外部。切 割刀片122切割每个狭槽4的底部(在图11中，在狭槽4和折线2a或 2b的交点的附近的位置)。另一个上开槽刀110包括相同的切割刀片 122，该切割刀片在旋转方向上的前端处。

根据待形成接合边5的位置放置开槽机100。波纹片1在图11和 12中的箭头指示的方向上被送入上部旋转体106和下部旋转体108之 间的空间中。在那时，上部旋转体106和下部旋转体108在图12中各 自的箭头指示的方向上旋转，并且通过将上开槽刀110装配到相应的 凹部114内在波纹片1的一端上形成狭槽4。由折翼切断刀112和刀片 接纳面118之间的接触引起的作用在纵向方向上切断从狭槽4的底部 到波纹片1的一端的部分，使得在图11中所示的波纹片1的一端上形 成接合边5。

压折机形成折线3d，该压折机设置在开槽机100与波纹片1的宽 度方向位置相同的位置处并且未出现在附图中。绕旋转轴102及104 与开槽机100平行地在与波纹片1行进的方向垂直的方向上布置另外 的未图示的旋转体。这些另外的旋转体形成狭槽4，并且安装在另一轴 上的压折机形成折线3a-3c。

如图15或16所示，上开槽刀110切除开槽屑7并同时形成狭槽4， 并且折翼切断刀112形成分离线c并切除折翼屑8。从而形成接合边5。

图15示出与分离线c相一致的狭槽4的底部，而图16示出与分 离线c不一致的狭槽4的底部。

如图15和16所示，狭槽4和分离线c之间的不连接部分的存在 可能不移除折翼屑8，这导致诸如下列不便：如果折翼屑8被粘糊到粘 糊阶梯内并且被粘合到波纹片1，则导致接合边5的不良粘合；以及如 果折翼屑8保持横跨折线2a和2b或横跨折线3a至3d，则导致在折线 处的不准确的弯曲和折翼屑侵入制好的波纹片内。

作为解决方案，专利文献1(日本特开昭公开号SHO 60-107327)公 开图14的开槽机，该开槽机在上开槽刀110的切割刀片111上形成缺 口124，使得在开槽屑7和折翼屑8之间形成连接点9，如图17中所 示。

在开槽机切割波纹片1之后，开槽屑7被填入凹部114内，但是 连接点9的存在导致折翼屑8连同开槽屑7在下部旋转体108的下方 移动，使得能够正确地连同开槽屑7处理折翼屑8。

然后折翼屑8连同开槽屑7完全地从波纹片1分离并且通过刮削 机120从下部旋转体108中移除。该构造解决以上不便。缺口124可 以形成在凹部114的接纳刀片116的一部分上，所述凹部形成在下部旋 转体108上。

现有技术参考

专利文献

专利文献1：日本特开昭60-107327。

发明内容

本发明需要解决的问题

由于通过直接加工上开槽刀110或凹部114形成专利文献1的开 槽机的缺口124，所以缺口124的位置是固定的。然而，接合边5具有 随着波纹片的变化而变化的形状和大小。连接点9需要在接合边5的 分离线c的外侧，因此连接点9的位置取决于接合边5的分离线c的位 置。

因此，当波纹片是小尺寸时，用一些形状和大小的接合边5不能 形成连接点9。如果不能形成连接点9，则发生以上不便。狭槽4和分 离线c之间的不连接的部分的缺乏导致折翼屑8与开槽屑7分离并且 折翼屑8环绕开槽机飞散。在折翼屑8被粘糊之后，折翼屑8被飞散 或粘附到接合边或被粘附到在制箱机中的印刷部分下的波纹片，导致 接合边的不良粘合或碎屑侵入的问题。

针对以上情况，折翼屑的飞散通常需要通过减慢波纹片在制箱机 中的行进速度(即生产速度)来减轻。

考虑到前述问题，本发明的目的是在开槽屑和折翼屑之间一定形 成连接点，当制箱机的开槽机形成波纹片的接合边时产生所述开槽屑 和折翼屑，以及防止折翼屑飞散、接合边的不良粘合和折翼屑侵入波 纹片。

解决问题的手段

为了达到这个目的，提供一种由开槽机切割波纹片的方法，该开 槽机包括：第一旋转体和第二旋转体，所述第一旋转体和第二旋转体 在各自的不同的方向上旋转并且所述第一旋转体和第二旋转体被竖直 设置；开槽刀，该开槽刀被设置在第一旋转体上并且在外周的两侧上 具有内切割刀片和外切割刀片；折翼切断刀，该折翼切断刀垂直于开 槽刀地设置在第一旋转体上；凹部，该凹部被设置在第二旋转体的外 周上并且在该凹部的两侧上具有内接纳刀片和外接纳刀片，所述内接 纳刀片和外接纳刀片分别被装配到内切割刀片和外切割刀片；以及缺 口，该缺口形成在开槽刀的外切割刀片和凹部的外接纳刀片中的至少 一个上，开槽刀和折翼切断刀移除被放置在第一旋转体和第二旋转体 之间的波纹片的一端的角部部分，使得产生的开槽屑和产生的折翼屑 在连接部处连接，该方法包括：使具有缺口的部分从开槽刀的主体或 第二旋转体的主体分离，使得缺口和折翼切断刀的尖端之间沿着第一 旋转体或第二旋转体的周方向的距离是可调整的，以及在折翼切断刀 的尖端附近设置缺口。

在本发明的方法中，第一旋转体或第二旋转体具有带有缺口的部 分和其余部分，所述第一旋转体具有开槽刀，所述第二旋转体具有凹 部，所述凹部接纳开槽刀的切割刀片，所述带有缺口的部分与其余部 分彼此分离，使得缺口和折翼切断刀的尖端之间沿着第一旋转体或第 二旋转体的周方向的距离是可调整的。在该构造的情况下，即使当波 纹片以及接合边的大小和形状改变时，缺口也能够始终位于折翼切断 刀的尖端的附近。因此，无论接合边的形状如何，一定能够形成开槽 机屑和折翼屑之间的连接部。因此，防止折翼屑飞散，使得能够解决 接合边的不良粘合以及由折翼屑导致的碎屑侵入波纹片的问题。

以上方法能够直接采用的开槽机包括：第一旋转体和第二旋转体， 所述第一旋转体和第二旋转体在各自的不同的方向上旋转并且所述第 一旋转体和第二旋转体被竖直设置；开槽刀，该开槽刀被设置在第一 旋转体上并且在外周的两侧上具有内切割刀片和外切割刀片；折翼切 断刀，该折翼切断刀垂直于开槽刀地设置在第一旋转体上；凹部，该 凹部被设置在第二旋转体的外周上并且该凹部的两侧上具有内接纳刀 片和外接纳刀片，所述内接纳刀片和外接纳刀片分别被装配到内切割 刀片和外切割刀片；以及缺口，该缺口形成在开槽刀的外切割刀片和 凹部的外接纳刀片中的至少一个上，开槽刀和折翼切断刀移除被放置 在第一旋转体和第二旋转体之间的波纹片的一端的角部部分，使得产 生的开槽屑与产生的折翼屑连接，其中具有缺口的部分与开槽刀的主 体或第二旋转体的主体分离，并且缺口和折翼切断刀的尖端之间沿着 第一旋转体或第二旋转体的周方向的距离是可调整的。

在该开槽机的构造的情况下，即使当波纹片及接合边的大小和形 状以改变时，缺口也能够始终位于折翼切断刀的尖端的附近。因此， 无论接合边的形状如何，一定能够在开槽机屑和折翼屑之间形成连接 部。

开槽机可以进一步包括多个缺口，所述多个缺口形成开槽屑和折 翼屑之间的多个连接部。当设置有多个缺口时，开槽机屑和折翼屑能 够在多个连接部处连接，使得开槽机屑一定能够连接到折翼屑。该构 造对于待移除大面积折翼屑的大体积波纹片来说是有效的。

开槽机可以进一步包括卷曲刀，该卷曲刀在第一旋转体的轴线方 向上被设置在与折翼切断刀相同的位置处，该卷曲刀在折翼屑的宽度 方向上卷曲折翼屑。

该构造能够向折翼屑提供卷曲线，使得能够避免下落的折翼屑被 缠在窄部分中。因此，一定能够移除开槽机屑。这对于待移除大面积 折翼屑的大体积波纹片是特别有效的。

提供包括开槽刀的开槽机，该开槽机包括：第一旋转体和第二旋 转体，所述第一旋转体和第二旋转体在各自的不同的方向上旋转并且 所述第一旋转体和第二旋转体被竖直设置；开槽刀，该开槽刀被设置 在第一旋转体上并且在外周的两侧上具有内切割刀片和外切割刀片； 折翼切断刀，该折翼切断刀垂直于开槽刀地设置在第一旋转体上；凹 部，该凹部被设置在第二旋转体的外周上并且该凹部的两侧上具有内 接纳刀片和外接纳刀片，所述内接纳刀片和外接纳刀片分别被装配到 内切割刀片和外切割刀片上；以及缺口，该缺口形成在开槽刀的外切 割刀片上，开槽刀和折翼切断刀移除被放置在第一旋转体和第二旋转 体之间的波纹片的一端的角部部分，使得产生的开槽屑和产生的折翼 屑在连接部处连接，其中具有缺口的部分与开槽刀的主体分离，并且 该部分可附接到开槽刀的主体且该部分沿着第一旋转体的周方向具有 离折翼切断刀的尖端可调整的距离。

当将开槽刀安装在开槽机上时，即使波纹片和接合边的大小和形 状变化，本发明的开槽刀的构造总是使得在折翼切断刀的尖端的附近 布置缺口成为可能。因此，形成在开槽机屑和折翼屑之间的连接部能 够总是被布置在接合边的附近，使得不论接合边的形状如何，连接部 一定能够形成。

提供包括第一旋转体和第二旋转体的开槽机，该开槽机包括：第 一旋转体和第二旋转体，所述第一旋转体和第二旋转体在各自的不同 的方向上旋转并且所述第一旋转体和第二旋转体被竖直设置；开槽刀， 该开槽刀被设置在第一旋转体上并且在外周的两侧上具有内切割刀片 和外切割刀片；折翼切断刀，该折翼切断刀垂直于开槽刀地设置在第 一旋转体上；凹部，该凹部被设置在第二旋转体的外周上且在该凹部 的两侧上具有接纳刀片，每个所述接纳刀片均被装配到内切割刀片和 外切割刀片中的一个切割刀片上；以及缺口，该缺口形成在凹部的接 纳刀片中的一个接纳刀片上，开槽刀和折翼切断刀移除被放置在第一 旋转体和第二旋转体之间的波纹片的一端的角部部分，使得产生的开 槽屑与产生的折翼屑在连接部处连接，其中具有缺口的部分与第二旋 转体的主体分离，并且该部分可附接到第二旋转体的主体且该部分沿 着第二旋转体的周方向具有离折翼开槽刀的尖端可调整的距离。

当将旋转体安装在开槽机上时，即使波纹片和接合边的大小和形 状变化，本发明的旋转体的构造总是使得在折翼切断刀的尖端的附近 布置缺口成为可能，。因此，形成在开槽机屑和折翼屑之间的连接部能 够总是被布置在接合边的附近，使得不论接合边的形状如何，连接部 一定能够形成。

发明效果

根据由开槽机切割波纹片的方法，该开槽机包括：第一旋转体和 第二旋转体，所述第一旋转体和第二旋转体在各自的不同的方向上旋 转并且所述第一旋转体和第二旋转体被竖直设置；开槽刀，该开槽刀 被设置在第一旋转体上并且在外周的两侧上具有内切割刀片和外切割 刀片；折翼切断刀，该折翼切断刀垂直于开槽刀地设置在第一旋转体 上；凹部，该凹部被设置在第二旋转体的外周上并且在该凹部的两侧 上具有内接纳刀片和外接纳刀片，所述内接纳刀片和外接纳刀片分别 被装配到内切割刀片和外切割刀片；以及缺口，该缺口形成在开槽刀 的外切割刀片和凹部的外接纳刀片中的至少一个上，开槽刀和折翼切 断刀移除被放置在第一旋转体和第二旋转体之间的波纹片的一端的角 部部分，使得产生的开槽屑与产生的折翼屑连接，其中使具有缺口的 部分从开槽刀的主体或第二旋转体的主体分离，使得缺口和折翼切断 刀的尖端之间沿着周方向的距离是可调整的。在该构造的情况下，即 使当波纹片以及接合边的大小和形状改变时，缺口也能够始终位于折 翼切断刀的尖端的附近。因此，无论接合边的形状如何，一定能够在 开槽屑和折翼屑之间形成连接部。因此，防止折翼屑的飞散，使得能 够避免接合边的不良粘合以及由折翼屑导致的碎屑侵入波纹片的问 题。

本发明的开槽机包括：第一旋转体和第二旋转体，所述第一旋转 体和第二旋转体在各自的不同的方向上旋转并且所述第一旋转体和第 二旋转体被竖直设置；开槽刀，该开槽刀被设置在第一旋转体上并且 在外周的两侧上具有内切割刀片和外切割刀片；折翼切断刀，该折翼 切断刀垂直于开槽刀地设置在第一旋转体上；凹部，该凹部被设置在 第二旋转体的外周上并且该凹部的两侧上具有内接纳刀片和外接纳刀 片，所述内接纳刀片和外接纳刀片分别被装配到切割刀片；缺口，该 缺口形成在开槽刀的外切割刀片和凹部的外接纳刀片中的至少一个 上，开槽刀和折翼切断刀移除被放置在第一旋转体和第二旋转体之间 的波纹片的一端的角部部分，使得产生的开槽屑与产生的折翼屑连接， 其中具有缺口的部分与开槽刀的主体或第二旋转体的主体分离，并且 缺口和折翼切断刀的尖端之间沿着第一旋转体或第二旋转体的周方向 的距离是可调整的。开槽机的这种构造确保与以上切割方法相同的效 果。

本发明的开槽刀被包括在开槽机中，该开槽机包括：第一旋转体 和第二旋转体，所述第一旋转体和第二旋转体在各自的不同的方向上 旋转并且所述第一旋转体和第二旋转体被竖直设置；开槽刀，该开槽 刀被设置在第一旋转体上并且在外周的两侧上具有内切割刀片和外切 割刀片；折翼切断刀，该折翼切断刀垂直于开槽刀地设置在第一旋转 体上；凹部，该凹部被设置在第二旋转体的外周上并且在该凹部的两 侧上具有内接纳刀片和外接纳刀片，所述内接纳刀片和外接纳刀片分 别装配到切割刀片；以及缺口，该缺口形成在开槽刀的外切割刀片上， 开槽刀和折翼切断刀移除被放置在第一旋转体和第二旋转体之间的波 纹片的一端的角部部分，使得产生的开槽屑与产生的折翼屑在连接部 处连接，其中具有缺口的部分与开槽刀的主体分离，并且该部分能够 附连到开槽刀的主体且该部分沿着第一旋转体的周方向具有离折翼切 断刀的尖端可调整的距离。开槽刀的这种构造确保与以上切割方法相 同的效果。

本发明的旋转体被包括在开槽机内，该开槽机包括：第一旋转体 和第二旋转体，所述第一旋转体和第二旋转体在各自的不同的方向上 旋转并且所述第一旋转体和第二旋转体被竖直设置；开槽刀，该开槽 刀被设置在第一旋转体上并且在外周的两侧上具有内切割刀片和外切 割刀片；折翼切断刀，该折翼切断刀垂直于开槽刀地设置在第一旋转 体上；凹部，该凹部被设置在第二旋转体的外周上且在该凹部的两侧 上具有接纳刀片，每个所述接纳刀片均被装配到切割刀片中的一个切 割刀片上；以及缺口，该缺口形成在凹部的接纳刀片中的一个接纳刀 片上，开槽刀和折翼切断刀移除被放置在第一旋转体和第二旋转体之 间的波纹片的一端的角部部分，使得产生的开槽屑和产生的折翼屑在 连接部处连接，其中具有缺口的部分与第二旋转体的主体分离，并且 该部分可附接到第二旋转体的主体且该部分沿着第二旋转体的周方向 具有离折翼开槽刀的尖端可调整的距离。旋转体的这种构造确保与以 上切割方法相同的效果。

附图说明

图1：根据本发明的第一实施例的开槽刀的透视图；

图2：第一实施例的开槽刀的侧视图；

图3：根据本发明的第二实施例的开槽刀的侧视图；

图4：本发明的开槽刀的分割部的构造的实例的侧视图；

图5：本发明的开槽刀的分割部的构造的另一个实例的侧视图；

图6：本发明的开槽刀的分割部的构造的另外的实例的侧视图；

图7：根据本发明的第三实施例的开槽刀的透视图；

图8：根据本发明的第四实施例的用开槽刀开槽并卷曲的波纹片 的平面图；

图9：第四实施例的开槽刀的前视图；

图10：第一实施例的旋转体的透视图；

图11：用开槽刀开槽的波纹片的平面图；

图12：对波纹片开槽的传统开槽机的竖直前截面图；

图13：图12的开槽机的侧视图；

图14：另一个传统开槽机(专利的文献1)的透视图；

图15：用图12的开槽机开槽的波纹片的接合边的放大平面图；

图16：用图12的开槽机以别的方式开槽的波纹片的接合边的放 大平面图；以及

图17：用专利的文献1的开槽机开槽的波纹片的接合边的放大平 面图。

具体实施方式

在下文中，现在将参考示出各种的实施例的附图详细地描述本发 明。除非指定，否则在实施例中所描述的尺寸、材料、形状、和相对 位置绝不应限于描述的那些。

第一实施例：

现在将参照图1和2描述本发明的第一实施例，所述第一实施例 示出上开槽刀10。上开槽刀10由开槽刀本体12和与开槽刀本体12分 离的分割部14组成。开槽刀本体12包括切断刀16，该切断刀与开槽 刀本体12整体地形成并且伸向外部。切断刀16切断狭槽4的底部， 在所述底部不存在凹部114的接纳刀片116。分割部14的切割刀片波 纹片15具有缺口18。

参照图2，经由螺栓24将导轨20固定到开槽刀本体12的侧壁的 下部。滑动构件26的矩形下支撑件28以可滑动的方式装配到导轨20 的凹部22内。在滑动构件26的顶表面中，嵌入折翼切断刀30的底部， 该折翼切断刀30形成使折翼屑8从接合边5分离的分离线(即，图15 中的分离线)。经由螺栓32将分割部14固定到滑动构件26的侧壁。

在滑动构件26上，多个螺钉孔31沿滑动构件26的滑动方向平行 地布置，使得通过选择一个螺钉孔31来确定分割部14相对于滑动构 件26的固定位置。

在该构造的情况下，滑动构件26和分割部14被放置在如下位置 中，使得折翼切断刀30和缺口18之间的距离L最小，然后经由螺栓 32联接滑动构件26和分割部14。分割部14容纳在具有L形截面的凹 部13中并且被包括在开槽刀本体12中。

接着，滑动构件26沿着开槽刀本体12滑动并且被定位使得待形 成的分离线c符合待切割的波纹片和接合边的大小和形状。在定位之 后，将滑动构件26固定到开槽刀本体12。

因此，开槽屑7和折翼屑8之间的连接点9能够形成在分离线c 的附近。有利地，因为折翼屑8具有小面积，即使形成连接点9看起 来是困难的，但是能够无疑地形成连接点9。因此，关于小尺寸波纹片 等，防止折翼屑8飞散是可能的，因此避免接合边5的不充分粘合并 且还避免折翼屑8侵入制好的波纹片1。

能够从诸如三棱锥和圆形凹面的各种备选中适当地选择缺口18 的形状。

此外，联接滑动构件26和分割部14允许开槽刀本体12的切断刀 16和折翼切断刀30仅具有小间隙，使得能够防止折翼屑8处于未切状 态。由于使滑动构件26和具有缺口18的分割部14成为整体，折翼切 断刀30被部分地嵌入滑动构件26中，所以能够维持距离L并且能够 自由地改变在开槽刀本体12上的切断刀16与折翼切断刀30之间的间 隙。

第二实施例：

接着，现在将参照附图描述本发明的第二实施例。如图3所示， 分割部14被容纳在开槽刀本体12的凹部13中并且经由螺栓36分割 部14被固定到开槽刀本体12。分割部14具有长孔32，该长孔沿着滑 动构件26的滑动方向具有的较长的轴线。凹部13的侧壁具有适当间 隔的多个螺钉孔34从而与长孔32一致，所述侧壁是接触长孔32的壁。 图2和3之间的相同的部件和装置由相同的附图标记表示。

在该构造的情况下，相对于开槽刀本体12定位分割部14，使得 形成在分割部14上的缺口18和折翼切断刀30之间的距离L(看见图 1)最小。然后，保持这个位置，将螺栓36插入到长孔32中并且将螺栓 36拧紧到螺钉孔34中。然后，相对于开槽刀本体12定位滑动构件26 然后将滑动构件26固定到开槽刀本体12。

在该实施例中，由于分割部14是未联接至滑动构件26，所以能 够自由地改变缺口18与折翼切断刀30之间的距离。此外，分割部14 与滑动构件26之间的分离能够减轻滑动构件26的重量，减少驱动设 备需要使滑动构件26滑动的功率。

现在将参照图4-6描述关于本发明的分割部14的构造的实例。

图4示出的分割部14具有矩形截面，且具有与开槽刀本体12的 厚度t1相同的厚度t2。图5示出的分割部14具有被切成为圆弧的上角 部，且具有与开槽刀本体12的厚度t1相同的厚度t2。分割部14的上 角部的弧形倾角38提高包括在开槽刀本体12内的切断刀16的下部的 强度。

图6示出具有与图4的矩形截面相同的矩形截面的分割部14，但 与图4的分割部的不同点在于，开槽刀本体12的厚度t1大于分割部 14的厚度t2。除厚度以外，图6的分割部14与图4的分割部相同。

在该实施例中，具有比分割部14的厚度t2大的厚度t1的开槽刀 本体12被允许具有增加的开槽刀本体12的强度。

第三实施例：

接着，现在将参照图7描述本发明的第三实施例的开槽刀。图7 中所示的上开槽刀10与第一实施例的开槽刀的不同点在于，开槽刀本 体12的切断刀16的底部形成支柱40并且在支柱40上的倾斜面41是 平的。支柱40和支柱40上的倾斜面41的存在提高第三实施例的切断 刀16的强度。

第四实施例：

接着，现在将参照图8和9描述本发明的第四实施例的开槽刀。 如图8中所示，第四实施例涉及这样的开槽刀：允许开槽屑7和折翼 屑8具有多个连接点9，开槽屑7和折翼屑8在这些连接点处彼此连接。 多个缺口18形成在分割部14的切割刀片15上，使得在接合边5的一 侧上形成三个连接点9，如图所示。另外，在折翼屑8上形成多个卷曲 线42。

即使当波纹片1和接合边5的大小和形状变化时，多个连接点9 的存在也一定使开槽屑7与折翼屑8连接并且更牢固地连接开槽屑7 和折翼屑8。因此，防止折翼屑8与开槽屑7分离并且还防止飞散是可 能的。

卷曲线42导致折翼屑8在卷曲线42处容易地被弯曲，使得折翼 屑8在不被缠在窄部分中的情况下掉落。

图9示出将卷曲线42提供到波纹片1上的装置的构造。在图9中， 折翼切断刀30被嵌入滑动构件26中。具体地，经由弹簧44将折翼切 断刀30安装在滑动构件26中，该弹簧防止折翼切断刀30过度承载。 此外，多把卷曲刀46的根部也被嵌入滑动构件26中。卷曲刀46的尖 端的水平位置低于折翼切断刀30的尖端的水平位置，使得在波纹片1 上形成卷曲线42。弹性构件48被嵌入各个卷曲刀46的根部，该弹性 构件48防止卷曲刀46过度承载。

第五实施例：

接着，现在将参照图10描述下部旋转体的第一实施例。第五实施 例在下部旋转体上形成缺口。如图10所示，圆柱形的下部旋转体52 环绕开槽机的旋转轴50放置。下部旋转体52基本上由下部旋转体本 体53以及分割部60a和60b组成。下部旋转体本体53具有凹部54， 切割刀片(未示出，图3的切割刀片111)能够装配到该凹部中(原文如 此)。在凹部54的一个侧壁上设置有两个弧形分割部60a和60b，所述 两个弧形分割部与下部旋转体本体53分离。借助于诸如螺栓的联接器 将分割部60a和60b固定到凹部54的侧壁。

凹部54的另一侧壁、分割部60a的侧壁中的一个侧壁以及分割部 60b的侧壁中的一个侧壁作为接纳开槽刀的切割刀片的接纳刀片56。 下部旋转体52的外周58作为接纳折翼切断刀的面。

在该结构的情况下，分割部60a和60b环绕下部旋转体52的周边 相对于彼此在凹部54的内部圆形地移动，并且定位分割部60a和60b 使得缺口62接近被安装到上部旋转体的折翼切断刀的尖端。然后，在 如上所述被确定的位置处借助于诸如螺栓的联接器将分割部60a和60b 固定到下部旋转体52。

由于该构造能够设置连接点9，所述连接点9由在折翼屑8和接 合边5之间的分离线c的附近的缺口62形成，所以即使当波纹片1和 接合边5的大小和形状变化时，也一定能够形成至少一个连接点9。因 此，能够避免折翼屑8的飞散，使得一定能够避免接合边5的不良粘 合以及折翼屑8侵入波纹片。

工业实用性

本发明能够避免折翼屑在制箱机的开槽机中的飞散，并且因此能 够避免接合边5的不良粘合以及折翼屑8侵入波纹片。