地毯印花循环浸洗方法及浸洗设备

摘要

本发明涉及一种地毯印花循环浸洗方法及浸洗设备。目前用于去除地毯绒面上的增稠剂所用的方法不够科学，不利于节能环保。本发明的方法依次包括将色浆打印到地毯的绒面上的打印工序、将打印有色浆的地毯进行固色的固色工序和循环浸洗工序，其特点是：循环浸洗工序依次包括表面除剂、浸洗和脱水步骤，表面除剂步骤中除去地毯绒面上的部分增稠剂；浸洗步骤中将地毯浸入浸洗液中至少5秒钟；脱水步骤中将地毯绒面上的絮凝物和浸洗液去除而得到浸洗后的印花地毯。本发明浸洗设备包括机架、前道除剂装置、水槽、后道除剂装置、进毯辊、出毯辊、一号辊和二号辊，前道除剂装置和后道除剂装置均安装在机架上。本发明的操作简单，节能环保，资源利用率高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种地毯印花循环浸洗方法及浸洗设备，在地毯印花的过程中，通过浸洗设备将分布在地毯上面的增稠剂去除，属于用于地毯印花过程中的一步方法以及用于地毯印花过程中的一种设备。

背景技术

用于在地毯上印花的色浆主要由增稠剂和染料组成，其中，增稠剂主要由聚丙烯酸盐组成，例如公开日为1992年02月12日，公开号为CN1058599的中国专利中，公开了一种水基乳液用增稠剂的制造方法，该方法制备而成的增稠剂就可以对涂料印花糊、地毯胶等含水体系的增稠。通常情况下，色浆中增稠剂的粘度一般在300cps左右，在地毯印花的过程中，打印机根据图样的要求将色浆喷射到地毯的绒面上，该地毯经过蒸箱的加热后，色浆中的染料被地毯的绒面吸收，使得图样牢固的印到绒面上，而色浆中的增稠剂依旧粘附在地毯的绒面上，不过，此时增稠剂的粘度已经升高到3000cps左右。然后采用清水冲洗的方式将粘附在地毯绒面上的增稠剂冲洗干净，清水经过冲洗后变成废水，而地毯再通过进行固色后就完成了印花的过程。

由于目前通常采用清水冲洗的方式将粘附在地毯绒面上的增稠剂冲洗干净，采用该方法去除地毯绒面上的增稠剂存在如下缺点：1、水的消耗量大，一方面增加了生产成本，另一方面造成了水资源的浪费，使得水资源难以得到充分、合理的利用，例如，通常情况下，冲洗粘附在地毯绒面上的增稠剂所需的清水量为2-5吨/小时，按照设备每天运行20小时计算，每天的耗水量在60-100吨左右。2、位于地毯绒面上的增稠剂被清水冲洗后溶于水中形成废水或者被吸除后直接废弃，使得增稠剂不能得到循环利用，增加了增稠剂的消耗量，提高了生产成本，造成了资源的浪费，通常情况下，色浆中的增稠剂占60%-70%的重量百分比，大大降低了增稠剂的利用率。3、清水对地毯绒面上的增稠剂进行冲洗后，位于地毯绒面上的增稠剂溶于水中形成废水，该废水的BOD和COD的指标远远偏高，远远达不到环保要求，通常情况下，该废水的BOD和COD在6000毫克/升左右，由于该废水的排放量大，若将废水直接排放到环境中，则对环境的污染大，会对当地环境造成很大的破坏，不利于环保；若先对废水进行水处理后再进行排放，则处理废水所需的成本非常高，不仅提高了地毯印花过程中的成本，而且增加了工作量，造成人力、物力的浪费。

综上所述，在地毯印花过程中，目前用于去除地毯绒面上的增稠剂所用的方法不够科学，不仅不利于节能环保，而且提高了生产成本，增加了工作量，使得资源难以得到充分、有效的利用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种操作简单，节能环保，资源利用率高，有利于降低生产成本的地毯印花循环浸洗方法及浸洗设备。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该地毯印花循环浸洗方法依次包括打印工序、固色工序和循环浸洗工序，所述打印工序中，将色浆打印到地毯的绒面上；所述固色工序中，将打印有色浆的地毯进行固色，使得色浆中的染料被地毯的绒面吸收，色浆中的增稠剂吸附在地毯的绒面上；其特点是：所述循环浸洗工序依次包括表面除剂步骤、浸洗步骤和脱水步骤，所述表面除剂步骤中，除去地毯绒面上的部分增稠剂；所述浸洗步骤中，将地毯浸入浸洗液中至少5秒钟，使得位于地毯绒面上的增稠剂生成絮凝物，所述浸洗液中含有质量百分比为0.05%-10%的硫酸铝和/或氯化铝和/或硫酸铁和/或氯化铁和/或硫酸铝聚合物和/或氯化铝聚合物和/或硫酸铁聚合物和/或氯化铁聚合物和/或硫酸铝、氯化铝、硫酸铁以及氯化铁这四种化合物中任意两种以上化合物相聚合的聚合物；所述脱水步骤中，将地毯绒面上的絮凝物和浸洗液去除而得到浸洗后的印花地毯。由此使得印花地毯在浸洗过程中所消耗的水资源大大减少，无需通过喷淋的方式来清洗印花地毯绒面上的增稠剂，大大减少了水资源的消耗，降低了印花地毯的生产成本；位于地毯绒面上的增稠剂能够在浸洗液的作用下变成絮凝物，通过过滤后能够过滤出该絮凝物，使得整个地毯印花浸洗过程中不会产生废水，有利于环保，不会对环境产生破坏。

本发明所述表面除剂步骤中，除去地毯绒面上重量百分比为40%-60%的增稠剂后，将该除去的增稠剂经过过滤后作为色浆的原料进行循环使用。由此使得增稠剂的利用率大大提高，不仅降低了生产成本，而且有利于减少废弃物的排放，能够达到节能环保的目的。

本发明所述脱水步骤中，将地毯绒面上的絮凝物和浸洗液去除而得到浸洗后的地毯，所述絮凝物和浸洗液经过过滤处理，过滤后的絮凝物以固体废物的方式进行处理，过滤后的滤液回流到浸洗液中循环使用。由此使得本发明能够达到废水零排放的要求，有利于节能环保，有利于保护环境，提高水资源以及增稠剂的利用率。

本发明所述浸洗液中含有质量百分比为0.1%-5%的硫酸铝和/或氯化铝和/或硫酸铁和/或氯化铁和/或硫酸铝聚合物和/或氯化铝聚合物和/或硫酸铁聚合物和/或氯化铁聚合物和/或硫酸铝、氯化铝、硫酸铁以及氯化铁这四种化合物中任意两种以上化合物相聚合的聚合物。由此使得本发明中的浸洗液对增稠剂的絮凝效果更好，有利于提高工作效率，提升印花地毯的品质。

本发明所述表面除剂步骤中，通过真空抽吸的方式除去地毯绒面上的部分增稠剂。由此使得本发明去除地毯绒面上的部分增稠剂的方式更加科学，操作更加简单，工作效率更高。

本发明所述浸洗步骤中，将地毯浸入浸洗液中5-60秒钟，使得位于地毯绒面上的增稠剂生成絮凝物。由此使得本发明中增稠剂的絮凝效果更好，能够更好的去除地毯绒面上的增稠剂，有利于提升印花地毯的品质。

本发明所述脱水步骤中，通过真空抽吸的方式将地毯绒面上的絮凝物和浸洗液去除而得到浸洗后的地毯。由此使得本发明去除地毯绒面上的絮凝物和水的方式更加科学，操作更加简单，工作效率更高。

本发明所述表面除剂步骤中，除去地毯绒面上40%-60%的增稠剂后，将该除去的增稠剂经过500目以上的滤网过滤后作为色浆的原料进行循环使用。由此使得本发明中增稠剂的利用率更高，回收所得的增稠剂更加能够符合色浆的要求。

一种用于地毯印花循环浸洗方法中的浸洗设备的结构特点在于：包括机架、前道除剂装置、水槽、后道除剂装置、进毯辊、出毯辊、一号辊和二号辊，所述一号辊和二号辊均安装在水槽中，所述进毯辊和出毯辊均安装在机架上，该进毯辊和出毯辊分别位于一号辊和二号辊的上方；所述前道除剂装置和后道除剂装置均安装在机架上，所述前道除剂装置位于进毯辊和一号辊之间，所述后道除剂装置位于出毯辊和二号辊之间。由此使得本发明中浸洗设备的结构简单，设计合理，确保印花地毯更好的进行浸洗，有效除去印花地毯上面的增稠剂，提升印花地毯的品质。

本发明还包括浸洗液循环装置，所述浸洗液循环装置与水槽相连接。由此使得位于水槽中的浸洗液的浓度更加均匀，使得地毯印花循环浸洗的效果更好，有利于提升印花地毯的品质。

本发明还包括浸洗液补给装置，所述浸洗液补给装置与水槽相连接。由此使得本发明的结构设计更加合理，通过浸洗液补给装置能够更加方便的维持水槽中浸洗液的浓度，提升了浸洗设备的整体性能。

本发明所述前道除剂装置和后道除剂装置均为真空抽吸式结构。由此使得本发明中前道除剂装置和后道除剂装置的结构设计更加合理，通过真空抽吸的方式能够更好的去除地毯绒面上的增稠剂。

本发明所述前道除剂装置包括前道真空抽吸装置、前道气水分离罐、前道过滤器、前道泵和前道管，所述前道过滤器安装在前道气水分离罐中，所述前道真空抽吸装置、前道气水分离罐和前道泵依次连接在前道管上，所述前道真空抽吸装置位于进毯辊和一号辊之间。由此使得本发明中的前道除剂装置的结构设计更加合理，通过前道真空抽吸装置能够方便、有效的将位于地毯绒面上的部分增稠剂除去，这部分除去的增稠剂经过前道气水分离罐和前道过滤器后就能够再进行循环使用，提高了增稠剂的利用率，降低了生产成本，减少了废弃物的排放，有利于节能环保。

本发明所述后道除剂装置包括后道真空抽吸装置、后道气水分离罐、后道过滤器、后道泵和后道管，所述后道过滤器安装在后道气水分离罐中，所述后道真空抽吸装置、后道气水分离罐和后道泵依次连接在后道管上；所述后道真空抽吸装置位于出毯辊和二号辊之间，所述后道管的一端连接在后道真空抽吸装置上，该后道管的另一端与水槽相连接。由此使得本发明中的后道除剂装置的结构设计更加合理，通过后道除剂装置能够方便、有效的将位于地毯绒面上的絮凝物和水除去，这部分除去的絮凝物和水经过后道气水分离罐和后道过滤器后，将过滤出的水回流到水槽中，达到废水零排放的要求；絮凝物被分离出来后为固体状，便于处理，大大降低了废弃物处理的成本，有利于节能环保。

本发明所述后道除剂装置还包括后道计量罐和液位传感器，所述液位传感器安装在后道计量罐中，所述后道计量罐连接在后道管上，该后道计量罐位于后道气水分离罐和后道泵之间。由此使得本发明中的后道除剂装置的结构设计更加合理，通过后道计量罐和液位传感器能够更加方便的将过滤后的水回流到水槽中，确保水槽中浸洗液的有效浓度。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：地毯印花循环浸洗方法的工艺简单，操作容易，大大减少了水资源的消耗量，一方面降低了生产成本，另一方面提高了水资源的利用率。位于地毯绒面上的部分增稠剂能够被回收利用，降低了增稠剂的消耗量，提高了增稠剂的利用率，减小了对环境的破坏。在地毯印花循环浸洗过程中几乎不产生废水，不会对环境产生破坏，有利于节能环保。

本发明中用于地毯印花循环浸洗方法中的浸洗设备的结构简单，设计合理，使用方便，经过打印和进行固色后的印花地毯依次绕在进毯辊、一号辊、二号辊和出毯辊上，使得位于一号辊和二号辊之间的地毯能够浸没在水槽的浸洗液中进行浸洗，经过浸洗后的地毯从出毯辊上输出。首先，当地毯通过进毯辊后，地毯绒面上的部分增稠剂被前道除剂装置所吸收，该部分增稠剂能够被回收和利用；然后，地毯被浸没到水槽的浸洗液中，在浸洗液的作用下，使得地毯绒面上的增稠剂形成絮凝物，从而达到去除地毯绒面上的增稠剂的作用；最后，当地毯离开二号辊后，地毯绒面上的絮凝物和浸洗液被后道除剂装置所吸收，该絮凝物和浸洗液经过过滤后，浸洗液回流到水槽中进行循环使用，经过浸洗后的地毯从出毯辊上输出。

本发明中地毯印花循环浸洗方法的工艺科学，不仅有利于节能环保，而且降低了生产成本，减少了工作量，使得资源能够得到更加充分、有效的利用。

附图说明

图1是本发明实施例中地毯印花循环浸洗方法的工艺流程示意图。

图2是本发明实施例中地毯印花循环浸洗设备的结构示意图。

图3是本发明实施例中的地毯印花循环浸洗设备在浸洗地毯时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，本实施例中的地毯印花循环浸洗方法依次包括打印工序、固色工序和循环浸洗工序，其中，在打印工序中，将色浆打印到地毯81的绒面上，从而将需要的图案打印到地毯81上。用于打印的色浆包括染料和增稠剂，通常情况下，增稠剂占色浆总重量的60%-70%，在打印工序中增稠剂的粘度通常在300cps左右，染料的色彩可以根据需要打印到地毯81上的图案来进行调配。经过打印工序后，染料和增稠剂均附在地毯81的绒面上。本发明中的打印工序与现有技术相同或者相近似，故此次不再进行详述。

在本实施例的固色工序中，将打印有色浆的地毯在90-100℃的饱和蒸汽的蒸箱中进行汽蒸固色，使得色浆中的染料被地毯81的绒面吸收，而色浆中的增稠剂依旧吸附在地毯81的绒面上，此时增稠剂的粘度通常在3000cps左右，也就是说，经过固色工序后，增稠剂的粘度升高了。本发明在固色工序中可以采用蒸箱对地毯81进行进行固色，也可以采用烘箱等其他用于进行固色的设备来对地毯81进行固色。本发明中的固色工序对本领域的技术人员来说为公知常识，故此处不再对固色工序进行详细叙述。

本实施例中的循环浸洗工序依次包括表面除剂步骤、浸洗步骤和脱水步骤，在表面除剂步骤中，除去地毯81绒面上的部分增稠剂，通常情况下，在表面除剂步骤中可以除去地毯81绒面上重量百分比为40%-60%的增稠剂，优选为50%，即通过表面除剂步骤能够将40%-60%重量百分比的增稠剂除去，这些被除去的增稠剂经过过滤后可以作为色浆的原料进行循环使用，表面除剂步骤中所回收的增稠剂优选应用于染料颜色较深的色浆中，这样就不会影响色浆的品质，使得回收的增稠剂能够完全替代全新的增稠剂，大大提高了增稠剂的利用率。由于重量百分比为40%-60%的增稠剂在表面除剂步骤中被除去后能够进行循环利用，这就大大减少了增稠剂的消耗量，降低了生产成本，提高了增稠剂的利用率，减少了废弃物的排放，有利于节能环保。

本实施例在表面除剂步骤中可以通过真空抽吸的方式除去地毯81绒面上的部分增稠剂，例如可以使用真空管将地毯81绒面上的部分增稠剂抽吸掉，本发明中也可以通过其他方式除去地毯81绒面上的部分增稠剂，如可以采用刮除等方式除去部分增稠剂。在表面除剂步骤中，在除去地毯81绒面上40%-60%的增稠剂后，可以将这些被除去的增稠剂经过500目以上的滤网进行过滤，经过过滤后的增稠剂作为色浆的原料进行循环使用，有利于更好的扩大回收后的增稠剂的适用面。

在本实施例的浸洗步骤中，将经过表面除剂步骤后的地毯81浸入浸洗液82中进行浸洗，浸洗过程优选地毯81的绒面朝上，该地毯81浸在浸洗液82中的时间至少为5秒钟，使得位于地毯81绒面上的增稠剂生成絮凝物，通常情况下，在浸洗步骤中可以将地毯81浸入浸洗液82中5-60秒钟，优选为30秒钟，使得位于地毯81绒面上的增稠剂生成絮凝物。通常情况下，地毯81经过表面除剂步骤后，可以在传动辊的传动作用下经过浸洗液82，经过浸洗液82的浸洗后，地毯81再在传动辊的作用下进入脱水步骤中，从而可以实现流水线操作，提高工作效率。

本实施例的浸洗液82为硫酸铝的水溶液，该浸洗液82中含有重量百分比为0.2%的硫酸铝。本发明的浸洗液82中可以含有质量百分比为0.05%-10%的硫酸铝和/或氯化铝和/或硫酸铁和/或氯化铁和/或硫酸铝聚合物和/或氯化铝聚合物和/或硫酸铁聚合物和/或氯化铁聚合物和/或硫酸铝、氯化铝、硫酸铁以及氯化铁这四种化合物中任意两种以上化合物相聚合的聚合物，即本发明的浸洗液82中可以含有质量百分比为0.05%-10%的硫酸铝或氯化铝或硫酸铁或氯化铁或硫酸铝聚合物或氯化铝聚合物或硫酸铁聚合物或氯化铁聚合物；该浸洗液82中也可以含有硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、硫酸铝聚合物、氯化铝聚合物、硫酸铁聚合物和氯化铁聚合物中任意两种以上的混合物，该混合物中上述任意两种以上的化合物的总质量百分比为0.05%-10%；该浸洗液82中也可以含有硫酸铝、氯化铝、硫酸铁以及氯化铁这四种化合物中任意两种以上化合物相聚合后的聚合物，该聚合物的质量百分比为0.05%-10%，例如硫酸铝和氯化铝相聚合后的聚合物、硫酸铝、氯化铝和硫酸铁相聚合后的聚合物、硫酸铝、氯化铝、硫酸铁以及氯化铁相聚合后的聚合物、氯化铝和硫酸铁相聚合后的聚合物等。本发明的浸洗液82中优选含有质量百分比为0.1%-5%的硫酸铝和/或氯化铝和/或硫酸铁和/或氯化铁和/或硫酸铝聚合物和/或氯化铝聚合物和/或硫酸铁聚合物和/或氯化铁聚合物和/或硫酸铝、氯化铝、硫酸铁以及氯化铁这四种化合物中任意两种以上化合物相聚合的聚合物，上述铝盐和/或铁盐的含量最优选为0.2%。

由于常用的增稠剂主要由聚丙烯酸盐组成，硫酸铝和/或氯化铝和/或硫酸铁和/或氯化铁和/或硫酸铝聚合物和/或氯化铝聚合物和/或硫酸铁聚合物和/或氯化铁聚合物和/或硫酸铝、氯化铝、硫酸铁以及氯化铁这四种化合物中任意两种以上化合物相聚合的聚合物能够将色浆中的增稠剂变成固体状的絮凝物，从而大大减少了地毯81印花循环浸洗工艺中产生的废水量，甚至可以达到废水零排放的要求，有利于节能环保。由于增稠剂转变为固体状的絮凝物，便于对絮凝物进行处理，降低了处理所需的费用，且不会对环境产生破坏。

在本实施例的脱水步骤中，将经过浸洗步骤后的地毯81绒面上的絮凝物和浸洗液82去除而得到浸洗后的印花地毯81，地毯81经过浸洗步骤后，在地毯81的绒面上形成了絮凝物，当地毯81从浸洗液82中拉出后，地毯81中吸有浸洗液82，需要将地毯81中的絮凝物和浸洗液82除去。在脱水步骤中，将地毯81绒面上的絮凝物和浸洗液82去除而得到浸洗后的地毯81，从地毯81绒面上去除下来的絮凝物和浸洗液82可以经过过滤处理，过滤后的絮凝物以固体废物的方式进行处理，过滤后的滤液回流到浸洗液82中循环使用；该除去的絮凝物以固体废物的方式进行处理，大大降低了处理絮凝物所需的成本以及工作量，有利于节能环保，该经过过滤后得到的滤液可以回流到浸洗液82中进行循环使用，从而使得本发明中浸洗液82的消耗量减少，提高浸洗液82的利用率，不仅降低了生产成本，而且有利于节能环保。本发明在脱水步骤中可以通过真空抽吸的方式将地毯81绒面上的絮凝物和浸洗液82去除而得到浸洗后的地毯81，例如可以使用真空管将地毯81绒面上的絮凝物和浸洗液82抽吸掉，本发明中也可以通过其他方式除去地毯81绒面上的絮凝物和浸洗液82。

需要说明的是，在本发明的循环浸洗工序中，虽然是循环浸洗，但并不是说所用的浸洗液82的量不会减少，在实际操作过程中，浸洗液82的量会有一定的消耗，例如，有少量的浸洗液82会被地毯81带走而进入烘箱，这部分浸洗液82以蒸发的形式而耗散掉。此外，在循环浸洗工序中，浸洗液82里的有效成分也会逐渐降低，这就需要对浸洗液82中的有效成分进行补给，通常情况下，浸洗液82的补给液为浓度较高的液体，这样一来，在对浸洗液82补给有效成分的同时，也向浸洗液82中补给了水分。由上可知，为了维持浸洗液82中水量和有效成分的稳定，需要向浸洗液82中不断补充新溶液，因此，被地毯81带走的水和补充到浸洗液82中的水之间是一个动态平衡的过程，也就是说本发明循环浸洗工序中所用的浸洗液82并不是一个死循环，该浸洗液82会保持一定的新鲜度，在实施过程中不会因死循环而发臭。但是，在本发明循环浸洗工序中的大部分浸洗液82能够通过回流的方式进行循环使用，所消耗掉的浸洗液82的量与现有技术浸洗工序中所耗用的水的量相比，该耗掉的浸洗液82的量几乎是可以忽略不计的，因此，从广义上讲，本发明循环浸洗工序中的浸洗液82是可以循环使用的，故在本发明的名称中冠以“循环”二字。

本实施例中用于地毯印花循环浸洗方法中的浸洗设备包括机架1、前道除剂装置2、水槽3、后道除剂装置4、浸洗液82循环装置5、进毯辊61、出毯辊62、一号辊63、二号辊64和浸洗液82补给装置7，其中，一号辊63和二号辊64均安装在水槽3中，进毯辊61和出毯辊62均安装在机架1上，该进毯辊61和出毯辊62分别位于一号辊63和二号辊64的上方，当浸洗设备在运行时，水槽中盛有浸洗液82，经过打印和进行固色后的地毯81绒面上存在染料和增稠剂，其中，染料被地毯81的绒面所吸收，增稠剂附在地毯81的绒面上，经过打印和进行固色后的地毯81依次绕在进毯辊61、一号辊63、二号辊64和出毯辊62上形成U字形结构，该地毯81依次沿进毯辊61、一号辊63、二号辊64和出毯辊62进行传输，位于一号辊63和二号辊64之间的地毯81位于水槽3中，且被浸没在水槽3的浸洗液82中，在浸洗液82的作用下，能够将位于地毯81绒面上的增稠剂转变成固体状的絮凝物，从而便于工业废物处理，降低了生产成本，有利于节能环保。

本实施例中的前道除剂装置2和后道除剂装置4均安装在机架1上，且前道除剂装置2位于进毯辊61和一号辊63之间，当经过打印和固色工序后的地毯81通过进毯辊61而到达一号辊63之前，位于地毯81绒面上的部分增稠剂能够被前道除剂装置2所吸除，通常情况下，道除剂装置2能够将地毯81绒面上重量百分比为40%-60%的增稠剂吸除掉，该被吸除掉的增稠剂经过过滤后还能够应用于色浆中，提高了增稠剂的利用率。

本实施例中的前道除剂装置2为真空抽吸式结构，即前道除剂装置2采用真空抽吸的方式来吸除位于地毯81绒面上的部分增稠剂，在前道除剂装置2中设置有真空抽吸结构。本实施例中的前道除剂装置2包括前道真空抽吸装置21、前道气水分离罐22、前道过滤器23、前道泵24和前道管25，其中，前道过滤器23安装在前道气水分离罐22中，前道过滤器23中滤网的目数通常在500目以上，该前道过滤器23用于过滤被前道除剂装置2吸除掉的增稠剂，增稠剂经过过滤后能够用于色浆中进行循环使用。

本实施例中的前道真空抽吸装置21、前道气水分离罐22和前道泵24依次连接在前道管25上，当前道真空抽吸装置21将地毯81绒面上的部分增稠剂抽吸掉后，该被抽吸掉的增稠剂能够沿前道泵24依次经过前道气水分离罐22和前道泵24。本实施例前道管25的一端连接在前道真空抽吸装置21上，该前道管25的另一端与外界的管路相连接，使得将被前道除剂装置2抽吸掉的增稠剂能够被输送出去，便于增稠剂进行回收和利用。本实施例中的前道真空抽吸装置21位于进毯辊61和一号辊63之间，当浸洗设备在运行时，地毯81经过进毯辊61后，前道真空抽吸装置21贴在地毯81的绒面上，该地毯81绒面上40%-60%的增稠剂被前道真空抽吸装置21抽吸掉，地毯81经过前道真空抽吸装置21的抽吸后依旧向一号辊63输送，该地毯81然后浸入水槽3的浸洗液82中。被抽吸掉的增稠剂沿前道管25输送到前道气水分离罐22中，再经过前道过滤器23过滤，最后沿前道管25输出。

本实施例中的后道除剂装置4也为真空抽吸式结构，即后道除剂装置4采用真空抽吸的方式来吸除位于地毯81绒面上的絮凝物和浸洗液82，在后道除剂装置4中设置有真空抽吸结构。本实施例中的后道除剂装置4位于出毯辊62和二号辊64之间，该后道除剂装置4包括后道真空抽吸装置41、后道气水分离罐42、后道过滤器43、后道泵44、后道计量罐45、液位传感器46和后道管47，其中，后道过滤器43安装在后道气水分离罐42中，通过后道过滤器43能够对经过后道气水分离罐42中的絮凝物和浸洗液82进行过滤，本实施例中的液位传感器46安装在后道计量罐45中，通过液位传感器46能够测试后道计量罐45中的液位，便于控制水槽3中的浸洗液82的量和浸洗液82的浓度。

本实施例中的后道真空抽吸装置41、后道气水分离罐42、后道计量罐45和后道泵44依次连接在后道管47上，后道真空抽吸装置41位于出毯辊62和二号辊64之间，后道管47的一端连接在后道真空抽吸装置41上，该后道管47的另一端与水槽3相连接，被后道真空抽吸装置41抽吸进来的物料能够沿后道管47依次经过后道气水分离罐42、后道计量罐45和后道泵44，经过过滤后的浸洗液82最终回流到水槽3中，从而实现浸洗液82的循环使用，提高了资源的利用率，大大减少了废水的排放量，有利于节能环保。

本实施例中的浸洗液82循环装置5与水槽3相连接，通过浸洗液82循环装置5能够对水槽3中的浸洗液82进行循环，使得水槽3中的浸洗液82的浓度更加均匀，从而达到更好的浸洗效果。本实施例中的浸洗液82补给装置7与水槽3相连接，当浸洗设备在运行时，通过浸洗液82补给装置7能够向水槽3中补给浸洗液82，从而达到调整水槽3中浸洗液82浓度的目的，确保浸洗液82具有良好的浸洗效果。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。