一种大跨度圆形屋顶以及该屋顶的安装方法

摘要

本发明公开了一种大跨度圆形屋顶以及该屋顶的安装方法，其特征在于：包括在钢构立柱或墙体上设置的跨度在100米以上的圆形钢构网架，在钢构网架的外部依次设置檩条层和阳光板层，所述的檩条层包括由横向檩条结构和纵向檩条结构，所述的钢构网架的外部设置马道，所述的阳光板层上设置无动力风机，所述的阳光板层是以钢构网架的顶点射线向区域设置。由于采用在钢构立柱或墙体上设置的跨度在100米以上的圆形钢构网架，在钢构网架的外部依次设置檩条层和以钢构网架的顶点射线向区域设置的阳光板层，钢构网架的外部设置马道，阳光板层上设置无动力风机。具有结构简单，实现方便，防水效果优良的特点。并且还具有跨度大，适用大型场所的特点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种大跨度圆形屋顶以及该屋顶的安装方法。

背景技术

目前，现代的场馆、仓库、厂房等大型的场所常使用大跨度的屋顶。尤其 在一些需要建造成圆形的屋顶的场所都存在屋顶较小，结构不够牢固的问题， 甚至对于较大的场所的屋顶建造都很难以实现。

以往阳光板屋面优点是结构轻、安装方便、成本低、采光效果好。缺点是 阳光板如果按照传统的安装工艺，即在屋面上用自攻钉安装阳光板，存在下列 问题，因钢与阳光板的热胀系数值相差很大，在温度的影响下会引起阳光板在 自攻钉处的孔间隙拉大，导致屋面漏水，影响使用效果，会产生很多维修费用。

发明内容

本发明的目的是提供一种大跨度圆形屋顶以及该屋顶的安装方法，解决以 往的自攻钉安装阳光板弊端，减少阳光板在自攻钉处的孔间隙拉大，导致屋面 漏水，影响使用效果的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大跨度圆形屋顶，其特征在于：包括在钢构立柱或墙体上设置的跨度 在100米以上的圆形钢构网架，在钢构网架的外部依次设置檩条层和阳光板层， 所述的檩条层包括由横向檩条结构和纵向檩条结构，所述的钢构网架的外部设 置马道，所述的阳光板层上设置无动力风机，所述的阳光板层是以钢构网架的 顶点射线向区域设置。

所述的阳光板层是由阳光板和连接阳光板的连接件组组成，所述的阳光板 的两端设有呈90°的翻边，所述的翻边的外侧设有若干呈荆棘形的凸起，所述 的连接件组为一个可夹紧两块相对的阳光板的翻边的夹紧件，所述的夹紧件为 一无底的框形，在夹紧件的内侧设有可与凸起啮合的倒齿，在通过夹紧件卡紧 的两块阳光板的翻边的中间位置还设有连接钢构骨架的连接支架，在每个连接 件组的上端设置端部封头盖，在每块连接后的阳光板组的下端设置引水板，所 述的夹紧件外部还设有外罩。

所述的马道包括径向马道和环向马道。

所述的阳光板层是以钢构网架的顶点射线向设置24块～40块区域。

一种大跨度圆形屋顶的安装方法，其特征在于：通过以下步骤建造成形， 首先建造适应大跨度圆形屋顶的基础体；在以基础体的中心位置划分出圆形屋 顶偶数区域，并在基础体上端设置连接桩；再用钢架球点焊接方式焊接单独的 半弧钢构网架，再以基础体上某一端点为准，周向拼接固定半弧钢构网架，成 形半圆形钢构网架，半圆形钢构网架成形后，在其下层设置马道，并在半圆形 钢构网架上层设置由横向檩条结构与纵向檩条结构组成的檩条层对完成后的钢 构网架、檩条层、马道进行除锈上漆的工序，上漆完成后在檩条层上再设置以 钢构网架的顶点射线向设置24块～40块区域阳光板层；阳光板层连接方式是： 将连接支架固定在檩条层上，整块的阳光板铺于连接支架上，用夹紧件夹紧阳 光板的翻边，在用外罩罩住夹紧件；并设置其上端设置端部封头盖，在每块连 接后的阳光板组的下端设置引水板，并连接整个屋顶排水系统。

在檩条层上设置无动力风机连接座。

在安装阳光板时预留通孔设置无动力风机。

本发明的有益效果：由于采用在钢构立柱或墙体上设置的跨度在100米以 上的圆形钢构网架，在钢构网架的外部依次设置檩条层和以钢构网架的顶点射 线向区域设置的阳光板层，钢构网架的外部设置马道，阳光板层上设置无动力 风机。具有结构简单，实现方便，防水效果优良的特点。并且还具有跨度大， 适用大型场所的特点。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的构造示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本发明的檩条层平面展开图。

图4为本发明的阳光板的连接状态的结构示意图。

图5为图4的俯视结构示意图。

图中：1.钢构网架、2.檩条层、3.阳光板层、4.横向檩条结构、5.纵向 檩条结构、6.阳光板、7.翻边、8.凸起、9.夹紧件、10.倒齿、11.连接支架、 12.端部封头盖、13.引水板、14.径向马道、15.环向马道、16.无动力风机、 17.马道、18.外罩。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，实施例1，如图1、图2、图3所示，一种大跨度 圆形屋顶，包括在钢构立柱或墙体上设置的跨度在100米以上的圆形钢构网架1， 在钢构网架1的外部依次连接檩条层2和阳光板层3，所述的檩条层2包括由横 向檩条结构4和纵向檩条结构5，所述的钢构网架1的外部设置马道17，所述 的阳光板层4上设置无动力风机16，所述的阳光板层3是以钢构网架的顶点射 线向区域设置。

所述的马道17包括径向马道14和环向马道15。

所述的阳光板层是以钢构网架1的顶点射线向设置32块或32块以上阳光 板装接区域。

所述的无动力风机16在阳光板层3上以阳光板层3的顶点周向设置

实施例2，如图4、图5所示，所述的阳光板层3是由阳光板6和连接阳光 板6的连接件组组成，所述的阳光板6的两端设有呈90°的翻边7，所述的翻 边7的外侧设有若干呈荆棘形的凸起8，所述的连接件组为一个可夹紧两块相对 的阳光板6的翻边7的夹紧件9，所述的夹紧件9为一无底的框形，在夹紧件9 的内侧设有可与凸起8啮合的倒齿10，在通过夹紧件卡9紧的两块阳光板的翻 边7的中间位置还设有连接钢构网架1的连接支架11，在每个连接件组的上端 设置端部封头盖12，在每块连接后的阳光板组的下端设置引水板13，所述的夹 紧件9外部还设有外罩18。

实施例3，根据上述两个实施例，建造该大跨度圆形屋顶的安装方法，通 过以下步骤建造成形：首先建造适应大跨度圆形屋顶的基础体；在以基础体的 中心位置划分出圆形屋顶偶数区域，并在基础体上端设置连接桩；再用钢架球 点焊接方式焊接单独的半弧钢构网架，再以基础体上某一端点为准，周向拼接 固定半弧钢构网架，成形半圆形钢构网架，半圆形钢构网架成形后，在其下层 设置马道，并在半圆形钢构网架上层设置由横向檩条结构与纵向檩条结构组成 的檩条层对完成后的钢构网架、檩条层、马道进行除锈上漆的工序，上漆完成 后在檩条层上再设置以钢构网架的顶点射线向设置24块～40块区域阳光板层； 阳光板层连接方式是：将连接支架固定在檩条层上，整块的阳光板铺于连接支 架上，用夹紧件夹紧阳光板的翻边，在用外罩罩住夹紧件；并设置其上端设置 端部封头盖，在每块连接后的阳光板组的下端设置引水板，并连接整个屋顶排 水系统。在檩条层上设置无动力风机连接座。在安装阳光板时预留通孔设置无 动力风机。

实施例4，根据实施例3，钢构网架还可以采用整体钢构网架建造。

本发明采用屋面无钉式结构的大跨度屋顶结构，具有结构轻、安装方便、 成本低、采光效果好。克服了传统的安装工艺，即在屋面上用自攻钉安装采光 板阳光板存在着因钢与阳光板的热胀系数值相差很大，在温度的影响下会引起 阳光板在自攻钉处的孔间隙拉大，导致屋面漏水，影响使用效果，会产生很多 维修费用。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的 范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员 对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确 定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。