一种金属光泽釉釉料及其上釉工艺

摘要

本发明公开了一种金属光泽釉釉料及其上釉工艺，所述釉料含有可溶性铁盐、可溶性磷酸盐、可溶性硅铝助剂。其上釉工艺包括如下步骤：1）将釉料按一定比例混合均匀；2）将混合均匀的釉料加入水中，搅拌溶解，调节pH值为6~7；3）根据坯体的吸水率及烧制温度，加入适量的釉水渗透调节剂，混合均匀，得到釉水；4）将釉水施于坯体上，在温度1150~1250℃下烧制45~70分钟即可。本发明的金属光泽釉原料种类少，来源广泛，价格低廉，制作工艺简单，釉料的上釉工艺步骤简单，一次烧成即可，可操作性高，有利于节能环保，利用这种金属光泽釉装饰的瓷砖图案多样，色彩丰富。

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属光泽釉釉料及其上釉工艺。

背景技术

金属光泽釉是陶瓷产业釉料中的一种特殊艺术釉，主要施于仿古砖瓷砖上，也有施于日用陈设瓷的瓶罐上，花瓶或艺术瓷上。金属光泽釉因其釉料配方中加入了重金属元素，如氧化铁、磷酸铝等，所以呈色丰富并能够发出金属光泽。施加金属光泽釉的瓷砖表面不仅能呈现出金属质感的光泽，并能呈现出各种颜色，红、黄、银、蓝、黑等。使用金属光泽釉不仅能产生金属般高雅、华丽的外观效果，而且能增强陶瓷釉面的化学稳定性以及对酸碱的耐受性。近年来，对于金属光泽釉的研究引起了越来越多的人的兴趣，其使用范围也逐渐扩大，涵盖了日用品装饰、建筑装饰、陶瓷等多个行业。

目前金属光泽釉的制备方法有三种：①在陶瓷坯体上直接溅射熔融金属涂层；②在陶瓷制品釉面上涂以含有金属或金属化合物粉末的涂层，经过还原热处理，形成金属化装饰层；③配制特定组成的釉，经过热处理，产生色调和光泽等外观类似金属光泽的仿金属光泽釉。前2种技术对设备的要求较高且装饰成本高。第3种方法通过配制釉料组分，选择合理的烧成工艺，直接形成金属化效果的釉面，是目前制作金属光泽釉使用较多的一种方法。但目前采用方法3制作金属光泽釉的工艺一般采用添加过量稀有金属Ni，V、Li的氧化物的方法，并且制备方法组分很多，有的制备方法的组分多达几十种，在实际使用过程中不仅成本高昂而且不易操作。故开发一种成本低廉、组分及上釉工艺简单的金属光泽釉釉料成为一种迫切需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低廉、组分简单的金属光泽釉釉料。

本发明的另一个目的在于提供一种上述金属光泽釉釉料的上釉工艺。

本发明所采用的技术方案是：

一种金属光泽釉釉料，含有可溶性铁盐、可溶性磷酸盐、可溶性硅铝助剂。

优选的，可溶性铁盐：可溶性磷酸盐：可溶性硅铝助剂（质量比）=30~45 : 30~60 : 15~20。

优选的，所述可溶性铁盐为硫酸亚铁或硫酸亚铁与氯化铁的混合物，混合比例为硫酸亚铁：氯化铁（质量比） = 1~2：1。

优选的，所述可溶性磷酸盐为六偏磷酸钠、磷酸氢铝的混合物，混合比例为六偏磷酸钠 : 磷酸氢铝（质量比） = 1：1~5。

优选的，所述硅铝助剂为硫酸铝、硅溶胶的混合物，混合比例为硫酸铝：硅溶胶（质量比） = 1~3：1。

优选的，所述釉料还含有釉水渗透调节剂。

优选的，所述釉水渗透调节剂为柠檬酸铵、羧甲基纤维素钠的混合物，混合比例为柠檬酸铵：羧甲基纤维素钠（质量比）=1~4：1。 

上述金属光泽釉釉料的上釉工艺，包括如下步骤：

1）将釉料按一定比例混合均匀；

2）将混合均匀的釉料加入水中，搅拌溶解，调节pH值为6~7；

3）根据坯体的吸水率及烧制温度，加入适量的釉水渗透调节剂，混合均匀，得到釉水；

4）将釉水施于坯体上，在温度1150~1250℃下烧制45~70分钟即可。

优选的，所述釉水渗透调节剂为柠檬酸铵、羧甲基纤维素钠的混合物，混合比例为柠檬酸铵：羧甲基纤维素钠（质量比） =1~4：1。

优选的，釉料：水：釉水渗透调节剂（质量比）=30~50：40~60：0.5~3。

本发明釉料的具体调配原理为：

（1）通过调整六偏磷酸钠与磷酸氢铝的比例，调节釉的温度及pH值，六偏磷酸钠为碱性，低温类熔剂。磷酸氢铝为弱酸性，耐高温料。

（2）通过调节硅铝助剂比例来调釉的硅铝比从而调釉的烧后颜色。

（3）通过调釉水渗透调节剂，控制釉水pH值=6~7，保证釉水为弱酸性避免釉水水解沉淀。同时控制渗水速度即渗入坯体深度。

本发明的有益效果在于：本发明是利用含可溶性磷酸盐及铁盐的溶液通过与陶瓷坯体发生吸水反应，进入坯体表面，然后与坯的组份中的硅铝钾钠钙反应，金属釉和坯体熔为一体，避免了以往金属釉底色发黑的缺陷；还可以通过调整釉料各组分的比例及浓度，烧制出具有不同颜色金属光泽的产品，如金黄色、银白色、金红色、蓝黑色，达到各种设计要求，使用范围广泛而且与印刷釉反应少，利用这种金属光泽釉装饰的瓷砖图案多样，色彩丰富。

而且本发明的金属光泽釉原料种类少，来源广泛，价格低廉，制作工艺简单，釉料的上釉工艺步骤简单，一次烧成即可，可操作性高，有利于节能环保。

现场施釉时，可根据坯体的温度及吸水率，适当调节釉水渗透调节剂的使用量，坯体的选择范围及烧制温度范围宽。

具体实施方式

本发明是利用含可溶性磷酸盐及铁盐的溶液通过与陶瓷坯体发生吸水反应，进入坯体表面，然后与坯的组份中的硅铝钾钠钙反应，金属釉和坯体熔为一体，避免了以往金属釉底色发黑的缺陷；还可以通过调整釉料各组分的比例及浓度，烧制出具有不同颜色金属光泽的产品，如金黄色、银白色、金红色、蓝黑色，达到各种设计要求，使用范围广泛而且与印刷釉反应少，利用这种金属光泽釉装饰的瓷砖图案多样，色彩丰富。

以下结合实施例对本发明作进一步的说明，如无特殊说明，以下实施例中的份数均为质量份，所用各种原料均为常规市售产品。

实施例1

1)      将釉料：硫酸亚铁17份，氯化铁15份，六偏磷酸钠18份，磷酸氢铝30份，硅溶胶7份，硫酸铝8份混合均匀；

2)      将上述混合均匀的釉料100份，加入100份的水中，搅拌均匀，控制PH=6~7，无沉淀；

3)      将上述溶液100份，加入柠檬酸铵0.8份，羧甲基纤维素钠0.5份，搅拌均匀，得到釉水；

    4）将上述釉水均匀施于砖坯上，在窑炉温度1170℃下烧制50分钟即可，所得仿古砖釉面颜色为银灰色。

实施例2

1)      将釉料：硫酸亚铁20份，氯化铁20份，六偏磷酸钠15份，磷酸氢铝36份，硅溶胶5份，硫酸铝10份混合均匀；

2)      将上述混合均匀的釉料100份，加入110份的水中，搅拌均匀，控制PH=6~7，无沉淀；

3)      按将上述溶液100份，加入柠檬酸铵1份，羧甲基纤维素钠0.5份，搅拌均匀，得到釉水；

4）将上述釉水均匀施于砖坯上，在窑炉温度1185℃下烧制55分钟即可，所得仿古砖釉面颜色为银白色。

实施例3

1)      将釉料：硫酸亚铁20份，氯化铁15份，六偏磷酸钠15份，磷酸氢铝40份，硅溶胶5份，硫酸铝10份混合均匀；

2)      将上述混合均匀的釉料100份，加入110份的水中，搅拌均匀，控制PH=6~7，无沉淀；

3)      按将上述溶液100份，加入柠檬酸铵1份，羧甲基纤维素钠0.5份，搅拌均匀；得到釉水；

4）将上述釉水均匀施于砖坯上，在窑炉温度1200℃下烧制60分钟即可，所得仿古砖釉面颜色为黄色。

实施例4

1)      将釉料：硫酸亚铁45份，六偏磷酸钠10份，磷酸氢铝50份，硅溶胶7份，硫酸铝8份混合均匀；

2)      将上述混合均匀的釉料100份，加入100份的水中，搅拌均匀，控制PH=6~7，无沉淀；

3)      按将上述溶液100份，加入柠檬酸铵1份，羧甲基纤维素钠0.5份，搅拌均匀，得到釉水；

4）将上述釉水均匀施于砖坯上，在窑炉温度1250℃下烧制45分钟即可，所得仿古砖釉面颜色为黄红色。

实施例5

1)      将釉料：硫酸亚铁15份，氯化铁15份，六偏磷酸钠15份，磷酸氢铝15份，硅溶胶5份，硫酸铝15份混合均匀；

2)      将上述混合均匀的釉料100份，加入120份的水中，搅拌均匀，控制PH=6~7，无沉淀；

3)      按将上述溶液100份，加入柠檬酸铵2份，羧甲基纤维素钠0.5份，搅拌均匀，得到釉水；

4）将上述釉水均匀施于砖坯上，在窑炉温度1225℃下烧制55分钟即可，所得仿古砖釉面颜色为蓝黑色。

综合以上实施例可见，采用本发明的金属光泽釉釉料烧制出的金属釉砖釉面细腻，无斑点、黑点现象；光泽度可达到80以上，与金属相近；金属釉层与坯体充分结合，坯体无黑心、夹层，砖磨边也没崩边现象。

发色实验：

1)         为保证金属光泽釉与坯体的反应稳定，可在砖坯上施一层类似坯体成份的底釉，比重1.5，施釉量为600mm×600mm/200克左右；

2)         在底釉（或无底釉）上施加上述实施例的高温金属光泽釉，施釉量为600mm×600mm/50克左右；

3)         将施好釉的半成品陶瓷砖在1150～1250℃的窑中烧制55min左右，得到成品金属釉面砖。

其发色情况如下表所示。

可见，本发明的高温金属光泽釉，在高温下的烧制时间短，通过对金属釉料配方的调整，即可获得不同烧成温度及各种不同颜色的高温金属光泽釉面砖。