一种脱毛剂在制作玻璃中的应用及采用脱毛剂制作玻璃的方法

摘要

本发明公开一种脱毛剂在制作玻璃中的应用及采用脱毛剂制作玻璃的方法，在制作玻璃的混合配料中加入溴化锂溶液。制作玻璃的方法，包括下述步骤：将混合好的玻璃配合料放入耐高温器皿内，在配合料表面滴加溴化锂溶液；利用1.5小时将玻璃配合料由室温升温到1400℃，保温1～5小时，后降温到室温，将熔好的玻璃及坩锅一块拿出，把玻璃从坩锅中倒出，即为成品。本发明中将脱毛剂转领域应用于制作玻璃中，达到了意想不到的效果。使用脱毛剂后，使制作玻璃操作方法简单易行，安全可靠，制作出来的玻璃片便于测试。

说明书

技术领域

本发明公开一种脱毛剂的转领域应用及利用脱毛剂制作玻璃的方法，特别 是一种脱毛剂在制作玻璃中的应用及采用脱毛剂制作玻璃的方法。

背景技术

实验室中，经常会用到利用高温炉熔样制成的玻璃片，目前，这种玻璃片 在制作时，都是在高温炉内熔样制成，利用玻璃配合料放在高温炉内熔样制作 玻璃片时，工序复杂，需要在高温时把熔化好的红色玻璃液倒在铁板上成型， 然后连同铁板一块放在另外一台高温炉内退火，至100℃左右时拿出，在室温下 把玻璃从铁板上拿下。若铁板表面光滑，所做的玻璃片基本光滑，若果铁板表 面有铁锈，那成型制作的玻璃片表面粗糙不平，铁锈明显，严重影响玻璃透过 率。而且在高温(约1400℃)时操作，极不安全，玻璃易炸裂。如果在室温时把带 有玻璃配合料的坩埚放入高温炉内1400℃保温四小时，在于室温条件拿出，则 玻璃会黏结在坩埚壁上，无法形成一个完整的玻璃片。以上方法制作的玻璃片， 若检测其光学性能或直接用仪器测试熔片玻璃成分，难度较大。

发明内容

针对上述提到的现有技术中制作玻璃片时的难度较大的缺点，本发明提供 一种新的制作玻璃片的方法，将脱毛剂，即溴化锂溶液用于制作玻璃中，简化 了制作工艺。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种脱毛剂在制作玻璃中的应 用，在制作玻璃的混合配料中加入溴化锂溶液。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的溴化锂溶液是浓度为0.08％-0.12％的溴化锂水溶液。

所述的溴化锂溶液浓度为0.09％-0.11％。

所述的溴化锂溶液浓度为0.1％。

所述的玻璃为高温玻璃。

一种采用上述的脱毛剂制作玻璃的方法，该方法包括下述步骤：

A、将混合好的玻璃配合料放入耐高温器皿内，在配合料表面滴加溴化锂溶 液；

B、利用1.2-1.8小时将玻璃配合料由室温升温到1400℃-1600℃，保温1～5小 时，后降温到室温后，拿出，即为成品。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的玻璃配合料为高温玻璃配合料。

所述的玻璃配合料的重量百分比为14.0％的Na₂O，0.1％的Fe₂O₃，1.1％的 Al₂O₃，0.25％的SO₃，9.0％的CaO，3.8％的MgO，其余用SiO₂补齐。

所述的耐高温器皿为铂金平底锅。

对玻璃配料进行升温及保温时的装置采用高温炉。

利用1.5小时将玻璃配合料由室温升温到1400℃。

本发明的有益效果是：本发明中将脱毛剂转领域应用于制作玻璃中，达到 了意想不到的效果。使用脱毛剂后，使制作玻璃操作方法简单易行，安全可靠， 制作出来的玻璃片便于测试。和以前传统的方法相比，有以下几个优点：

1、使用本发明的方法只用一台高温炉即可，而且可以连续作业，玻璃液不 用移来移去，同时达到配合料熔化、玻璃成型、退火的目的。人员便于操作， 避免高温灼伤，玻璃液倒偏等。对于成型铁板而言，避免玻璃液与铁板粘连， 造成玻璃片污染。

2、成型退火好后的玻璃在室温时拿出来，便于操作，坩锅内的玻璃可以轻 而易举的从坩锅内脱离出来，而不会和坩锅壁有任何的粘结。

3、制做好的玻璃片上下表面平整光滑，便于检测其他性能。而用铁板成型 的玻璃由于表面张力的原因，玻璃板上表面从中间到边部易形成弧形，平整度、 光滑度不够；下表面易粘结铁板上的铁锈，测试时难以操作。

下面将结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相 同或近似的，均在本发明保护范围之内。

本发明将溴化锂溶液(即脱毛剂)加入制作玻璃的配合料中，使玻璃制作 工艺简化，制作出来的玻璃质量好。本实施例中的溴化锂溶液是浓度为 0.08％-0.12％的溴化锂水溶液，其中优选的浓度是0.09％-0.11％，最佳的浓度为 0.1％的溴化锂水溶液(其所用的水为去离子水或蒸馏水)。

本发明主要应用于高温玻璃，或称为钠-钙-硅玻璃，常用的原料配比的重量 百分比为14.0％的Na₂O，0.1％的Fe₂O₃，1.1％的Al₂O₃，0.25％的SO₃，9.0％的 CaO，3.8％的MgO，其余用SiO₂补齐。

采用脱毛剂制作玻璃的方法包括下述步骤：

A、将混合好的玻璃配合料放入耐高温器皿内，本实施例中耐高温器皿选用铂 金平底锅，或称为坩埚，其必须是坩锅壁较厚的坩锅，并且坩锅内壁必须 光滑，在配合料表面采用滴加的方式加入溴化锂溶液，本实施例中，根据 平底铂金锅的大小的不同，滴加的溴化锂溶液的量也不同，通常生产的玻 璃重量为20～25克之间，加入1ml左右的溴化锂溶液，只要满足溴化锂 溶液完全覆盖在配合料的上表面即可；

B、将玻璃配合料在室温下放入高温炉内，利用1.2小时～1.8小时将玻璃配合 料由室温升温到1400℃～1600℃，并在高温炉内保温1～5小时(本发明中 的熔化温度，即高温炉内温度和反应时间都可以采用范围控制，根据玻璃 成分特点，为了减少气泡、结石等玻璃缺陷，结合玻璃窑炉生产经验，温 度低时，高温熔化保温时间长些；如果温度高时，高温熔化保温时间可以 缩短些。一般情况下，熔化温度可以达到1400℃～1600℃，高温熔化保温 时间为1～5小时)，后在高温炉内降温到室温后(根据某些高温炉的设置 特点，必须设置一个数据，通常设置到0～25℃，其实就是降到室温，对 于某些高温炉，设置在高温阶段保温一段时间后，可以直接关掉高温炉， 自然降温，至室温拿出坩锅。)，拿出，即为成品。

下面将以几个具体实例对本发明的方法进行进一步说明。

实施例一：

A、将混合好的玻璃配合料放入铂金平底锅，在配合料表面滴加浓度为0.08％ 的溴化锂水溶液，使溴化锂溶液完全覆盖配合料表面；

B、将玻璃配合料在室温下放入高温炉内，利用1.2小时将玻璃配合料由室温 升温到1400℃，并在高温炉内保温5小时，后在高温炉内降温到室温后， 拿出，即为成品。

经检验，所得玻璃片符合要求。

实施例二：

A、将混合好的玻璃配合料放入铂金平底锅，在配合料表面滴加浓度为0.09％ 的溴化锂水溶液，使溴化锂溶液完全覆盖配合料表面；

B、将玻璃配合料在室温下放入高温炉内，利用1.3小时将玻璃配合料由室温 升温到1450℃，并在高温炉内保温4小时，后在高温炉内降温到室温后， 拿出，即为成品。

经检验，所得玻璃片符合要求。

实施例三：

A、将混合好的玻璃配合料放入铂金平底锅，在配合料表面滴加浓度为0.10％ 的溴化锂水溶液，使溴化锂溶液完全覆盖配合料表面；

B、将玻璃配合料在室温下放入高温炉内，利用1.5小时将玻璃配合料由室温 升温到1500℃，并在高温炉内保温3小时，后在高温炉内降温到室温后， 拿出，即为成品。

经检验，所得玻璃片符合要求。

实施例四：

A、将混合好的玻璃配合料放入铂金平底锅，在配合料表面滴加浓度为0.11％ 的溴化锂水溶液，使溴化锂溶液完全覆盖配合料表面；

B、将玻璃配合料在室温下放入高温炉内，利用1.6小时将玻璃配合料由室温 升温到1550℃，并在高温炉内保温2小时，后在高温炉内降温到室温后， 拿出，即为成品。

经检验，所得玻璃片符合要求。

实施例五：

A、将混合好的玻璃配合料放入铂金平底锅，在配合料表面滴加浓度为0.12％ 的溴化锂水溶液，使溴化锂溶液完全覆盖配合料表面；

B、将玻璃配合料在室温下放入高温炉内，利用1.8小时将玻璃配合料由室温 升温到1600℃，并在高温炉内保温1小时，后在高温炉内降温到室温后， 拿出，即为成品。

经检验，所得玻璃片符合要求。

溴化锂水溶液浓度并不仅限于上述列举的浓度值，限于文件的篇幅，本发 明中不能对溴化锂水溶液浓度进行一一列举，只要浓度值范围在本发明范围内 的溴化锂水溶液均可采用。

本发明中将脱毛剂转领域应用于制作玻璃中，达到了意想不到的效果。使 用脱毛剂后，使制作玻璃操作方法简单易行，安全可靠，制作出来的玻璃片便 于测试。和以前传统的方法相比，有以下几个优点：

1、使用本发明的方法只用一台高温炉即可，而且可以连续作业，玻璃液不 用移来移去，同时达到配合料熔化、玻璃成型、退火的目的。人员便于操作， 避免高温灼伤，玻璃液倒偏等。对于成型铁板而言，避免玻璃液与铁板粘连， 造成玻璃片污染。

2、成型退火好后的玻璃在室温时拿出来，便于操作，坩锅内的玻璃可以轻 而易举的从坩锅内脱离出来，而不会和坩锅壁有任何的粘结。

3、制做好的玻璃片上下表面平整光滑，便于检测其他性能。而用铁板成型 的玻璃由于表面张力的原因，玻璃板上表面从中间到边部易形成弧形，平整度、 光滑度不够；下表面易粘结铁板上的铁锈，测试时难以操作。