一种齿轮加工机中的齿轮定位装置改进结构

摘要

本发明属于机械技术领域，提供了一种齿轮加工机中的齿轮定位装置改进结构，包括能产生旋转的工作台以及与工作台相配合的定位机构，定位机构包括立柱、尾架、定位顶针以及动力机构，尾架设置在立柱上，并在动力机构的带动下能够上下移动，定位顶针安装在尾架上且与工作台相对，待加工的齿轮放置在工作台上后，动力机构带动尾架移动使得定位顶针将齿轮定位在工作台上。本发明的优点在于通过定位顶针与工作台配合定位住齿轮，且工作台内设置回转体轴承承受径向载荷，通过设置圆锥滚子轴承承受轴向载荷，采用两种轴承组合安装使主轴在很小的范围内跳动，使整个工作台保证转速高，高扭矩，保证了齿轮的高速旋转，从而提高了齿轮的加工精度和效率。

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种齿轮加工机，具体涉及一种齿轮加工机中的齿轮定位装置改进结构。

背景技术

在机械产品中，齿轮类的产品占了大部分，一般都是通过齿轮加工机中刀具带动装置固定好刀具，将待加工的工件放置在工作台上，通过定位装置定位住齿轮，工作台旋转后然后通过旋转刀具与旋转的工件相互啮合使刀具在工件的轴上作往复运动来将工件成型了所需要的齿轮形状，现有的定位装置由于结构上设计问题，不仅工作台与轴承之间主要采用滑动配合这种方式，使得间隙增大，摩擦系数变大，而且整个定位装置在齿轮旋转中存在转速低、扭矩小等问题，这样限制了加工机的使用范围，且在旋转过程中机械工作稳定性较差，影响了齿轮的加工质量和工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种定位牢靠，工作稳定安全，工作效率高的齿轮加工机中的齿轮定位装置改进结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种齿轮加工机中的齿轮定位装置改进结构，其特征在于，包括能产生旋转的工作台以及与工作台相配合的定位机构，所述的定位机构包括立柱、尾架、定位顶针以及动力机构，所述的尾架设置在立柱上，并在动力机构的带动下能够上下移动，定位顶针安装在尾架上且与工作台相对，所述的工作台包括固定台、回转工作体以及驱动机构，所述的回转工作体由相互固定连接的回转台面体和回转体组成，回转体设置在固定台内，驱动机构设置在固定台下部且与回转体连接并带动回转体作旋转运动，在固定台上部与回转体之间设置有多组角接触轴承，角接触轴承与回转体之间的接触为角接触，在角接触轴承边沿回转体的轴向方向上设置有用于调节角接触轴承之间间隙的第一锁定螺母，在固定台下部与回转体之间设置有圆柱滚子轴承，待加工的齿轮放置在回转工作体后，动力机构带动尾架移动使得定位顶针将齿轮进行定位。

这里待加工的齿轮是通过合适的固定件穿设在齿轮上，然后将固定件的一端插在工作台上，固定件另一端就通过定位顶针进行定位，这样工作台产生旋转以此带动齿轮旋转并通过刀具加工齿轮的外齿面。

这里通过设置圆柱滚子轴承承受径向载荷，通过设置角接触轴承承受轴向载荷，采用两种轴承组合安装使回转工作体在很小的范围内跳动，保证了回转工作体的可靠高速旋转；同时回转工作体在高速旋转时会产生很大的发热量，会导致轴承温度过高，产生变形，而变形后的轴承直接改变了轴承的预紧状况，影响了轴承的刚度特性和主轴与其它部件的装配质量，严重时会使轴承损坏，动力传输准确性和利用率会变差，现有中没有相应的结构能适时进行调整，这里通过调节角接触轴承之间间隙的松紧度，就可以很好的控制温度所引起的问题，从而保证回转工作体的平稳运行，使整个工作台保证转速高，高扭矩。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种齿轮加工机中的齿轮定位装置改进结构中，所述的动力机构为气缸，在气缸的输出端上设置有连接轴，连接轴与尾架固定连接，在连接轴与尾架之间设置有固定板，在立柱内还设置有滑轮，在滑轮上设置有配重块。这里通过气缸带动尾架上下移动，另外设置配重块是由于尾架具有一定重力，通过配重块使尾架保证两端平衡，更利于尾架平稳运行。

在上述的一种齿轮加工机中的齿轮定位装置中，所述的立柱上设置有套筒，定位顶针通过套筒安装在立柱上。这里套筒的作用是为了牢固地固定住定位顶针，防止在顶压过程中脱落。

在上述的一种齿轮加工机中的齿轮定位装置改进结构中，所述的驱动机构包括电机、以及减速机，所述的减速机与电机连接，减速机的输出轴与回转体为过盈配合连接，电机经减速机减速增大扭矩后带动回转工作体旋转。这里减速机的输出轴与回转体为过盈配合使得定位误差减少，能够保证动力传递的有效性，减速机的作用是对电机的输出动力进行减速以增大扭矩，再传递给回转体，从而保证高速平稳运行。

在上述的一种齿轮加工机中的齿轮定位装置改进结构中，所述的回转体内的圆柱滚子轴承处还设置有第二锁定螺母，通过第二锁定螺母锁住圆柱滚子轴承。这里通过第二锁定螺母调节圆柱滚子轴承的松紧度，就可以很好的控制温度所引起的问题，从而保证回转体的平稳运行，提高了齿轮的加工精度和效率。

上述的一种齿轮加工机中的齿轮定位装置改进结构中，所述的固定台上部与回转台面体之间设置有闷盖，在固定台上具有台阶面，所述的闷盖端面低于台阶面并通过内六角圆柱头螺钉固定在台阶面上，所述的减速机与固定台下部之间还设置有减速机套，减速机套也通过内六角圆柱头螺钉固定在固定台下端口部上。这里通过减速机套进行装配，防止外界杂质进入对高速旋转产生干扰。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过定位顶针与工作台配合定位住齿轮，且工作台内设置回转体轴承承受径向载荷，通过设置圆锥滚子轴承承受轴向载荷，采用两种轴承组合安装使主轴在很小的范围内跳动，使整个工作台保证转速高，高扭矩，保证了齿轮的高速旋转，从而提高了齿轮的加工精度和效率。

附图说明

图1是本齿轮加工机中的齿轮定位装置的整体结构示意图。

图2是图1中的定位机构结构示意图；

图3是图1中工作台的结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

图中，固定台1；台阶面1a；回转工作体2；驱动机构3；回转台面体4；回转体5；电机6；减速机7；输出轴7a；内六角圆柱头螺钉8；角接触轴承9；第一锁定螺母10；圆柱滚子轴承11；第二锁定螺母12；减速机套13；闷盖14；工作台15；定位机构16；立柱17；尾架18；定位顶针19；气缸20；连接轴21；固定板22；滑轮23；配重块24；套筒25。

如图1所示，本齿轮加工机中的齿轮定位装置改进结构，包括能产生旋转的工作台15以及与工作台15相配合的定位机构16，定位机构16包括立柱17、尾架18、定位顶针19以及气缸20等。

如图3所示，具体来说工作台15是用于对待加工的齿轮进行固定，并依靠此工作台15带动齿轮作旋转运动的，主要包括固定台1、回转工作体2以及驱动机构3，驱动机构3包括电机6以及减速机7，减速机7与电机6连接。

回转工作体2由相互固定连接的回转台面体4和回转体5组成，回转体5设置在固定台1内，在固定台1上部与回转体5之间设置有多组角接触轴承9，角接触轴承9与回转体5之间的接触为角接触，在本实施例中角接触轴承9的数量为3组，在角接触轴承9边沿回转体5的轴向方向上设置有用于调节角接触轴承9之间间隙的调整件，调整件为第一锁定螺母10，通过第一锁定螺母10锁住沿回转体5轴向方向上的角接触轴承9，在固定台1下部与回转体5之间设置有圆柱滚子轴承11，回转体5内的圆柱滚子轴承11处还设置有第二锁定螺母12，通过第二锁定螺母12锁住圆柱滚子轴承11；这里通过设置圆柱滚子轴承11承受径向载荷，通过设置角接触轴承9承受轴向载荷，采用两种轴承组合安装使回转工作体2在很小的范围内跳动，保证了回转工作体2的可靠高速旋转；同时回转工作体2在高速旋转时会产生很大的发热量，会导致轴承温度过高，产生变形，而变形后的轴承直接改变了轴承的预紧状况，影响了轴承的刚度特性和主轴与其它部件的装配质量，严重时会使轴承损坏，动力传输准确性和利用率会变差，现有中没有相应的结构能适时进行调整，这里通过第一锁定螺母10调节角接触轴承9之间间隙的松紧度和通过第二锁定螺母12调节圆柱滚子轴承11间隙，就可以很好的控制温度所引起的问题，从而保证回转工作体2的平稳运行，使整个工作台15保证转速高，高扭矩。

减速机7的输出轴7a与回转体5为过盈配合连接，这里减速机7的输出轴7a与回转体5为过盈配合使得定位误差减少，电机6经减速机7减速增大扭矩后带动回转工作体2旋转，为了防止外界干扰，减速机7与固定台1下部之间还设置有减速机套13，这里减速机7的作用是对电机6的输出动力进行减速以增大扭矩，再传递给回转体5，从而保证高速平稳运行；固定台1上部与回转台面体4之间设置有闷盖14，在固定台1上具有台阶面1a，闷盖14端面低于台阶面1a并通过内六角圆柱头螺钉8固定在台阶面1a上。

如图2所示，尾架18设置在立柱17上，定位顶针19安装在尾架18上且与工作台15相对，立柱17上设置有套筒25，定位顶针19通过套筒25安装在立柱17上，这里套筒25的作用是为了牢固地固定住定位顶针19，防止在顶压过程中脱落；在气缸20的输出端上设置有连接轴21，连接轴21与尾架18固定连接，在连接轴21与尾架18之间设置有固定板22，固定板22通过内六角圆柱头螺钉8安装在尾架18上，在立柱17内还设置有滑轮23，在滑轮23上设置有配重块24，这里通过气缸20带动尾架18上下移动，另外设置配重块24是由于尾架18具有一定重力，通过配重块24使尾架18保证两端平衡，更利于尾架18平稳运行。

工作时首先将待加工的齿轮是通过合适的固定件穿设在齿轮上，然后将固定件的一端插在回转工作体2上，启动气缸20使尾架18向下移动，使得定位顶针19顶在固定件的另一端，然后启动电机6使回转工作体2产生旋转以此带动齿轮旋转并通过刀具加工齿轮的外齿面，加工好后暂停电机6，再通过气缸20反向移动，退出定位顶针19即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。