延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法

摘要

本发明公开了一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，步骤为：(1)在反应器中装载含金催化剂；(2)将氯化氢和乙炔通入所述反应器中，进行氢氯化反应1～500h，或乙炔转化率开始下降时，停止通入原料气；(3)将催化剂再生气通入所述反应器中，在120～160℃，表压力为0～0.4MPa，时间为5～90min，停止通入催化剂再生气；(4)重复步骤(2)-(3)，直至乙炔转化率明显下降为止。本发明使用低负载量含金催化剂进行乙炔氢氯化反应，通过非稳态操作，实现含金催化剂的原位连续再生，从而在较高乙炔选择性和选择性的基础上，延长含金催化剂的使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法。

背景技术

聚氯乙烯材料由于其在物理性能、化学稳定性等多方面优异的表现，广泛应用在各行业 领域中，是世界上用途最广泛的通用塑料之一。聚氯乙烯(PVC)由氯乙烯单体(vinyl chloride， VCM)聚合而成。氯乙烯单体的工业生产方法主要有乙烯氧氯化法和乙炔电石法。在英美等 发达国家由于石油工业的优势，主要以乙烯氧氯化法生产氯乙烯，而电石法氯乙烯的产量仅 为全世界总产量的百分之十几。但近年来随着世界石油资源储量逐渐减少，原油价格不断走 高，以煤炭为原料的乙炔电石法得到研究者们越来越大的关注。由于我国是石油储量较少、 煤炭资源相对丰富的国家，所以电石法成为我国PVC生产的主要方法之一。

目前工业上电石法乙炔氢氯化工艺主要是在以氯化汞为活性组分、活性炭为载体的催化 剂上采用乙炔与HCl发生气固相加成反应生成氯乙烯。主要反应如下：

C₂H₂+HCl→CH₂＝CHCl+124.8kJ/mol

其工业催化剂自20世纪40年代以来，一直采用HgCl₂/活性炭催化剂，该非均相催化反应要 求在高温下进行(170～180℃)。由于HgCl₂蒸汽压高，在反应过程中催化剂容易升华而导致 失活，流失的氯化汞会对生物和环境造成毒害。氯化汞催化乙炔法生产氯乙烯工艺的主要不 足：1、生产中更换新的催化剂后须养护7～20天，影响生产；2、由于汞离子是物理吸附在活 性碳孔道内壁上的，热稳定性很差，升华流失快，一般生产1吨氯乙烯就要消耗1.4～1.7kg 的汞催化剂，生产寿命短；3、由于汞流失进入大气，污染环境。因此，环保型非汞乙炔氢氯 化反应用催化剂开发、新型催化剂载体的选择都是电石法PVC工业技术革新和绿色可持续发 展亟待解决的问题。

已报导的固相非汞催化剂活性金属组分主要集中在贵金属金、钯(Au，Pd)等，最初 Hutchings[1]测试了一系列碳负载的金属氯化物的氢氯化催化活性，研究中证实了负载型Au³⁺可以有效的乙炔氢氯化催化剂。Strebelle[2]对PdCl₂的催化活性进行研究，其乙炔氢氯化收率 为57％，选择性为96％；Mitchenko[3，4]同样证明了Pd²⁺的催化活性；Song[5]采用浸渍法制 备了PdCl₂/椰壳型活性炭催化剂。除金、钯以外，多种过渡金属对乙炔氢氯化反应具有活性： Cu⁺[6]，Pt²⁺[7]，Rh³⁺[8，9]，Ir³⁺[9]，Ru³⁺[8，9]等。为获得高活性、高稳定性的乙炔氯氢化反应非 汞催化剂，研究者们考虑了多种金属复合的催化剂。Conte[8]研究了在Au中添加Pd，Ir，Rh， Pt，Ru等金属研究其乙炔氯氢化反应活性；蒋文伟[10]开发了一种含有PtCl₂、PdCl₂或AuCl₂贵金属和BiCl₂、CuCl等贱金属的非汞催化剂；日本专利[11]报道在以AuCl₃和PtCl₂和/或PdCl₂为催化活性组分负载在活性炭上，在水或液体石蜡、HCl、二异丙苯、水合氯醛和2-氯乙醇 等有机溶剂中制备氯乙烯。虽然随着研究的深入，含金催化剂的催化活性不断提高，甚至能 够达到工业水平，但含金催化剂的寿命短(一般只有几个小时)一直是其实现工业化的瓶颈 问题。Nkosi[12]研究表明失活的负载型Au催化剂可使用HCl再生，随后他又通过在原料混 合气中添加NO对失活Au催化剂进行原位再生，可以使催化剂恢复活性。另外，2008年 Conte[13]还证明了王水也可以用于失活催化剂的再生，仅有＜1％的活性组分损失，再生后的 催化剂选择性可达99.9％以上。虽然研究者们发现失活的Au催化剂可以被再生，但再生过程 复杂，并且再生后的催化剂很快再次失活，无法实现连续再生，因此氢氯化反应含金催化剂 的再生是解决含金催化剂工业化的关键。

参考文献：

[1]Hutchings G.Vapor phase hydrochlorination of acetylene-Correlation of catalyticn activity of supported metal  chloride catalysts.J Catal，1985，96：292-295

[2]Strebelle M，Devos A.US Patent，5254777，1993-10-19

[3]Mitchenko S A，Krasnyakova T V，Zhikharev I V.Kinetics and mechanism of catalyic acetylene  hydrochlorination with gaseous HCl on the surface of mechanically activated K₂PdCl₄.Kinetika i Kataliz，2009， 50：734-740

[4]Mitchenko S A，Krasnyakova T V，Zhikharev I V.Effect of mechanicochemical treatment on the activity of  K2PdCl4 in the heterogeneous catalytic hydrochlorination of acetylene.Theor Exp Chem，2010，46：32-38

[5]Song Q L，Wang S J，Shen B X，Zhao J G.Palladium-based catalysts for the hydrochlorination of acetylene： Reasons for deactivation and its regeneration.Pet Sci Technol，2010，28：1825-1833

[6]Wang S J，Shen B x，Song Q L.Kinetics of acetylene hydrochlorination over bimetallic Au-Cu/C catalyst.Catal  Lett，2010，134：102-109

[7]Mitchenko S A，Krasnyakova T V，Mitchenko R S，Korduban A N.Acetylene catalytic hydrochlorination over  powder catalyst prepared by pre-milling of K₂PtCl₄ salt.J Mol Catal A：Chem，2007，275：101-108

[8]Conte M，Carley A F，Attard G，Herzing A A，KieLy C J，Hutchings G J.Hydrochlorination of acetylene using  supported bimetallic Au-based catalysts.J Catal，2008，257：190-198

[9]Nkosi B，Conville N J，Hutchings G J.Vapour Phase Hydrochlorination of Acetylene with Group VIII and IB  Metal Chloride Catalysts.Appl Catal，1988，43：33-39

[10]蒋文伟，杨琴，罗芩，李晶晶.中国专利，101249451，2008-8-27.

[11]Okuda N，Ueha Y，Okura K，Hisagai Y.JP Patent，5213610A，1993-08-24

[12]Nkosi B，Conville N J，Hutchings G J.Hydrochlorination of actylene using gold catalysts：A study of catalyst  deactivation.J Catal，1991，128：366-377

[13]Conte M，Carley A F，Hutchings G J.Reactivation of a carbon-supported gold catalyst for the hydrochlorination of  acetylene.Catal Lett，2008，124：165-167

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备 氯乙烯的方法。

本发明的技术方案概述如下：

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，其特征是包括如下步骤：

(1)在反应器中装载含金催化剂；

(2)将原料气氯化氢和乙炔按摩尔比为1.05～1.20∶1的比例，空速为12～360ml·ml_cat^-1·h^-1的条件下通入所述反应器中，在120～160℃，表压力为0～0.4MPa，进行氢氯化反应 1～500h，或乙炔转化率开始下降时，停止通入所述原料气；

(3)将催化剂再生气以空速为12～360ml·ml_cat^-1·h^-1通入所述反应器中，在120～160℃，表 压力为0～0.4MPa，时间为5～90min，停止通入催化剂再生气；

(4)重复步骤(2)-(3)，直至乙炔转化率明显下降为止。

第二种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

(1)在反应器中装载含金催化剂；

(2)将原料气氯化氢和乙炔按摩尔比为1.05～1.20∶1的比例，空速为12～360ml·ml_cat^-1·h^-1的条件下通入所述反应器中，在120～160℃，表压力为0～0.4MPa，进行氢氯化反应1 h～乙炔转化率开始下降时，将催化剂再生气以空速为12～360ml·ml_cat^-1·h^-1通入所述反 应器中，在120～160℃，表压力为0～0.4MPa，时间为5～90min，停止通入催化剂再生 气；

(3)重复步骤(2)直至乙炔转化率明显下降为止。

反应器优选固定床反应器，还可以选用流化床反应器或移动床反应器。

所述催化剂再生气为氯气、氯化氢、氯化铵。

所述含金催化剂包含有金元素、镧元素、钴元素，助催化金属元素和具有多孔微结构的 载体，所述镧元素、钴元素、助催化金属元素和金元素的摩尔比为1～10∶1～10∶0～10∶1， 金占所述催化剂质量的0.3％～2％，所述催化剂中金元素是以氯化金或硝酸金为来源的；所 述钴元素是以钴的氯化物或硝酸钴为来源的；所述镧元素是以氯化镧或硝酸镧为来源的，所 述含金催化剂的制备方法为：

(1)计算：按金占含金催化剂质量0.3％～2％、在镧元素、钴元素、助催化金属元素和金 元素的摩尔比为1～10∶1～10∶0～10∶1的比例时，计算采用等体积浸渍法所需氯化金 或硝酸金、钴的氯化物或硝酸钴、氯化镧或硝酸镧、助催化金属元素的氯化物或/和硝 酸盐及具有多孔微结构的载体的质量以及王水的体积，进行称取或量取；

(2)制备浸渍母液：将所述氯化金或硝酸金、钴的氯化物或硝酸钴、氯化镧或硝酸镧、助 催化金属元素的氯化物或/和硝酸盐溶于所述王水中，配制成均一的浸渍母液；

(3)在所述浸渍母液中加入具有多孔微结构的载体；或将浸渍母液倒入盛有具有多孔微结 构载体的容器中，进行等体积浸渍，使浸渍母液完全浸没所述具有多孔微结构的载体， 在25～90℃下浸渍0.5～16小时；在80～180℃下陈化8～24小时，得催化剂前驱体；

(4)将所述催化剂前驱体在120～160℃、在氯化氢中活化0.5～3小时，即制成一种乙炔法 制备氯乙烯的含金催化剂。

所述助催化金属元素是以助催化金属元素的氯化物或/和硝酸盐为来源的，所述助催化金 属元素为钾、钠、铋、铁、镍、铜和锌金属元素至少一种。

所述具有多孔微结构的载体为活性炭、二氧化硅、碳化硅或分子筛。

所述钴的氯化物为CoCl₂·6H₂O、Co(NH₃)₆Cl₃·6H₂O或CoCl₃。

含金催化剂还可以是包含有金元素、助催化金属元素和具有多孔微结构的载体；所述金 元素以金的卤化物或金的络合物为来源，金占含金催化剂重量的0.05～2％；所述助催化金属 元素为钾、钡、铜、锌、镍、铋、钙、锂或铯，所述助催化金属元素以其氯化物、醋酸盐或 硫酸盐为来源；所述具有多孔微结构的载体为活性炭、分子筛或硅胶；所述助催化金属元素 的氯化物、醋酸盐或硫酸盐占所述含金催化剂重量的0.1～5％，所述含金催化剂用浸渍法制备。

本发明的方法优点在于：使用低负载量含金催化剂进行乙炔氢氯化反应，通过非稳态操 作，实现含金催化剂的原位连续再生，从而在较高乙炔选择性和选择性的基础上，延长含金 催化剂的使用寿命。

具体实施方式

下面通过实施例来详细说明本发明。但本发明不以任何方式局限于此，该催化剂亦可用 于流化床、移动床反应器。

实施例1

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

经计算：金占乙炔法制备氯乙烯的含金催化剂质量1％时；

将0.2124g HAuCl₄·4H₂O溶于12ml王水中，按照Co/Au摩尔比为1∶1加入CoCl₂·6H₂O、 La/Au摩尔比为2∶1加入LaCl₃、Cu/Au摩尔比为2∶1加入CuCl₂，并搅拌均匀，待固体全部溶 解得浸渍母液；将10g活性炭载体倒入制好的浸渍母液中，25℃下浸渍16小时后，在140℃ 下陈化8小时，取出冷却备用，得催化剂前驱体；在120℃下氯化氢中活化3小时得到AuCl₃负载量为1％的催化剂。

实施例2

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

经计算：金占乙炔法制备氯乙烯的含金催化剂质量0.3％时；

将0.0630g HAuCl₄·4H₂O溶于15ml王水中，按照Co/Au摩尔比为2∶1加入Co(NO₃)₂、 La/Au摩尔比为1∶1加入La(NO₃)₃、Ni/Au摩尔比为2∶1加入Ni(NO₃)₂，并搅拌均匀，待固体 全部溶解得浸渍母液；将10g实验室自制分子筛载体倒入制好的浸渍母液中，在90℃下浸 渍0.5小时后，在120℃下陈化12小时，取出冷却备用，得催化剂前驱体；在140℃下氯化 氢活化0.5小时得到AuCl₃负载量为0.3％的催化剂。

实施例3

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

经计算：金占乙炔法制备氯乙烯的含金催化剂质量2％时；

将0.4247g HAuCl₄·4H₂O溶于14ml王水中，按照Co/Au摩尔比为10∶1加入CoCl₃(按 文献方法制备)、La/Au摩尔比为2∶1加入La(NO₃)₃、Na/Au摩尔比为2∶1加入NaCl，并搅拌 均匀，待固体全部溶解得浸渍母液；将制好的浸渍母液倒入盛有10g SiO₂载体的容器中，在 70℃下浸渍12小时后，在90℃下陈化16小时，取出冷却备用，得催化剂前驱体；在140℃ 下氯化氢活化1小时得到AuCl₃负载量为2％的催化剂。

实施例4

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

经计算：金占乙炔法制备氯乙烯的含金催化剂质量1％时；

将0.2124g HAuCl₄·4H₂O溶于12ml王水中，按照Co/Au摩尔比为2∶1加入 Co(NH₃)₆Cl₃·6H₂O、La/Au摩尔比为1∶1加入LaCl₃、，并搅拌均匀，待固体全部溶解得浸渍母 液；将10g活性炭载体倒入制好的浸渍母液中，在70℃下浸渍14小时后，在140℃下陈化 12小时，取出冷却备用，得催化剂前驱体；在140℃下氯化氢活化0.5小时得到AuCl₃负载 量为1％的催化剂。

实施例5

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

经计算：金占乙炔法制备氯乙烯的含金催化剂质量1％时；

将0.2124g HAuCl₄·4H₂O溶于14ml王水中，按照Co/Au摩尔比为2∶1加入 Co(NH₃)₆Cl₃·6H₂O、La/Au摩尔比为10∶1加入La(NO₃)₃、Bi/Au摩尔比为4∶1加入Bi(NO₃)₂， 并搅拌均匀，待固体全部溶解得浸渍母液；将10g碳化硅载体倒入制好的浸渍母液中，在 80℃下浸渍10小时后，在180℃下陈化10小时，取出冷却备用，得催化剂前驱体；在160℃ 下氯化氢活化0.5小时得到AuCl₃负载量为1％的催化剂。

实施例6

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

经计算：金占乙炔法制备氯乙烯的含金催化剂质量1％时；

将0.2124g HAuCl₄·4H₂O溶于12ml王水中，按照Co/Au摩尔比为2∶1加入CoCl₂·6H₂O、 La/Au摩尔比为1∶1加入LaCl₃、K/Au摩尔比为1∶1加入KCl，并搅拌均匀，待固体全部溶解 得浸渍母液；将10g MCM-41型分子筛载体倒入制好的浸渍母液中，在60℃下浸渍14小时 后，在80℃下陈化24小时，取出冷却备用，得催化剂前驱体；在120℃下氯化氢活化0.5小 时得到AuCl₃负载量为1％的催化剂。

实施例7

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

经计算：金占乙炔法制备氯乙烯的含金催化剂质量1％时；

将0.2578g HAu(NO₃)₄·3H₂O溶于12ml王水中，按照Co/Au摩尔比为2∶1加入 Co(NH₃)₆Cl₃·6H₂O、La/Au摩尔比为1∶1加入LaCl₃、Zn/Au摩尔比为2∶1加入Zn(NO₃)₂、Fe/Au 摩尔比为2∶1加入FeCl₃并搅拌均匀，待固体全部溶解得浸渍母液；将10g活性炭载体倒入 制好的浸渍母液中，在70℃下浸渍14小时后，在140℃下陈化12小时，取出冷却备用，得 催化剂前驱体；在140℃下氯化氢活化0.5小时得到AuCl₃负载量为1％的催化剂。

实施例8

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

经计算：金占乙炔法制备氯乙烯的含金催化剂质量1％时；

将0.2124g HAuCl₄·4H₂O溶于12ml王水中，按照Co/Au摩尔比为2∶1加入 Co(NH₃)₆Cl₃·6H₂O、La/Au摩尔比为1∶1加入LaCl₃、，并搅拌均匀，待固体全部溶解得浸渍母 液；将10g活性炭载体倒入制好的浸渍母液中，在70℃下浸渍14小时后，在140℃下陈化 12小时，取出冷却备用，得催化剂前驱体；在140℃下氯化氢活化0.5小时得到AuCl₃负载 量为1％的催化剂。

实施例9

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

(1)在固定床反应器中装载3g实施例5制备的含金催化剂；

(2)将原料气氯化氢和乙炔按摩尔比为1.05∶1的比例，空速为36ml·ml_cat^-1·h^-1的条件下通 入所述固定床反应器中，在160℃，表压力为0MPa，进行氢氯化反应500h，停止通 入所述原料气：

(3)将催化剂再生气NH₄Cl在空速为36ml·ml_cat^-1·h^-1通入固定床反应器中，在160℃，表 压力为0MPa，时间为15min，停止通入NH₄Cl：

(4)重复步骤(2)-(3)，分析反应尾气，得到乙炔的转化率可达98.8％，氯乙烯的选择 性大于99.9％，乙炔转化率明显下降(反应进行了3800小时)停止反应，此时，催化 剂寿命达3800小时。

实施例10

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

(1)在固定床反应器中装载3g实施例6制备的含金催化剂；

(2)将原料气氯化氢和乙炔按摩尔比为1.10∶1的比例，空速为360ml·ml_cat^-1·h^-1的条件下 通入所述固定床反应器中，在120℃，表压力为0.4MPa，进行氢氯化反应1h，停止 通入所述原料气：

(3)将催化剂再生气HCl在空速为360ml·ml_cat^-1·h^-1通入固定床反应器中，在160℃，表压 力为0.2MPa，时间为90min，停止通入HCl：

(4)重复步骤(2)-(3)，分析反应尾气，得到乙炔的转化率可达99.1％，氯乙烯的选择 性大于99.9％，乙炔转化率明显下降停止反应，催化剂寿命达5000小时。

实施例11

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

(1)在固定床反应器中装载3g实施例7制备的含金催化剂；

(2)将原料气氯化氢和乙炔按摩尔比为1.15∶1的比例，空速为36ml·ml_cat^-1·h^-1的条件下通 入所述固定床反应器中，在140℃，表压力为0.4MPa，进行氢氯化反应，乙炔转化率 开始下降时停止通入所述原料气：

(3)将催化剂再生气Cl₂在空速为360ml·ml_cat^-1·h^-1通入固定床反应器中，在140℃，表压 力为0.4MPa，时间为30min，停止通入Cl₂：

(4)重复步骤(2)-(3)，分析反应尾气，得到乙炔的转化率可达98.2％，氯乙烯的选择 性大于98.9％，乙炔转化率明显下降停止反应，催化剂寿命达4200小时。

实施例12

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

(1)在固定床反应器中装载3g实施例8制备的含金催化剂；

(2)将原料气氯化氢和乙炔按摩尔比为1.15∶1的比例，空速为36ml·ml_cat^-1·h^-1的条件下通 入所述固定床反应器中，在140℃，表压力为0MPa，进行氢氯化反应10h，停止通入 所述原料气：

(3)将催化剂再生气Cl₂在空速为36ml·ml_cat^-1·h^-1通入固定床反应器中，在140℃，表压力 为0MPa，时间为30min，停止通入Cl₂：

(4)重复步骤(2)-(3)，分析反应尾气，得到乙炔的转化率可达98.2％，氯乙烯的选择 性大于99.6％，乙炔转化率明显下降停止反应，催化剂寿命达5200小时。

实施例13

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

(1)在固定床反应器中装载3g(中国专利CN102029189A实施例3)制备的含金催化剂；

(2)将原料气氯化氢和乙炔按摩尔比为1.15∶1的比例，空速为36ml·ml_cat^-1·h^-1的条件下通 入所述固定床反应器中，在140℃，表压力为0MPa，进行氢氯化反应10h，停止通入 所述原料气：

(3)将催化剂再生气Cl₂在空速为36ml·ml_cat^-1·h^-1通入固定床反应器中，在140℃，表压力 为0MPa，时间为30min，停止通入Cl₂：

(4)重复步骤(2)-(3)，分析反应尾气，得到乙炔的转化率可达97.8％，氯乙烯的选择 性大于99.2％，乙炔转化率明显下降停止反应，催化剂寿命达4100小时。

实施例14

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

(1)在固定床反应器中装载3g实施例5制备的含金催化剂；

(2)将原料气氯化氢和乙炔按摩尔比为1.05∶1的比例，空速为36ml·ml_cat^-1·h^-1的条件下通 入所述固定床反应器中，在160℃，表压力为0MPa，进行氢氯化反应500h，将催化 剂再生气NH₄Cl以空速为36ml·ml_cat^-1·h^-1通入所述反应器中，在160℃，表压力为 0MPa，时间为15min，停止通入催化剂再生气NH₄Cl；

(3)重复步骤(2)分析反应尾气，得到乙炔的转化率可达98.5％，氯乙烯的选择性大于 99.7％，乙炔转化率明显下降(反应进行了4000小时)停止反应，此时，催化剂寿命 达4000小时。

实施例15

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

(1)在固定床反应器中装载3g实施例6制备的含金催化剂；

(1)将将原料气氯化氢和乙炔按摩尔比为1.10∶1的比例，空速为360ml·ml_cat^-1·h^-1的条件 下通入所述固定床反应器中，在120℃，表压力为0.4MPa，进行氢氯化反应1h，将 催化剂再生气HCl以空速为360ml·ml_cat^-1·h^-1通入固定床反应器中，在160℃，表压力 为0.2MPa，时间为90min，停止通入催化剂再生气HCl；

(2)重复步骤(2)，分析反应尾气，得到乙炔的转化率可达99.7％，氯乙烯的选择性大于 99.9％，乙炔转化率明显下降停止反应，催化剂寿命达5100小时。

实施例16

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

(1)在固定床反应器中装载3g实施例7制备的含金催化剂；

(2)将原料气氯化氢和乙炔按摩尔比为1.15∶1的比例，空速为36ml·ml_cat^-1·h^-1的条件下通 入所述固定床反应器中，在140℃，表压力为0.4MPa，进行氢氯化反应至乙炔转化率 开始下降时，将催化剂再生气Cl₂以空速为360ml·ml_cat^-1·h^-1通入所述固定床反应器中， 在140℃，表压力为0.4MPa，时间为30min，停止通入催化剂再生气Cl₂；

(3)重复步骤(2)，分析反应尾气，得到乙炔的转化率可达98.9％，氯乙烯的选择性大于 99.2％，乙炔转化率明显下降停止反应，催化剂寿命达4800小时。

实施例17

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

(1)在固定床反应器中装载3g实施例8制备的含金催化剂；

(2)将原料气氯化氢和乙炔按摩尔比为1.15∶1的比例，空速为36ml·ml_cat^-1·h^-1的条件下通 入所述固定床反应器中，在140℃，表压力为0MPa，进行氢氯化反应10h，将催化剂 再生气Cl₂以空速为36ml·ml_cat^-1·h^-1通入所述反应器中，在140℃，表压力为0MPa， 时间为30min，停止通入催化剂再生气Cl₂；

(3)重复步骤(2)，分析反应尾气，得到乙炔的转化率可达99.6％，氯乙烯的选择性大于 99.6％，乙炔转化率明显下降停止反应，催化剂寿命达5200小时。

实施例18

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

(2)在固定床反应器中装载3g(中国专利CN102029189A实施例9)制备的含金催化剂；

(3)将将原料气氯化氢和乙炔按摩尔比为1.10∶1的比例，空速为360ml·ml_cat^-1·h^-1的条件 下通入所述固定床反应器中，在120℃，表压力为0.4MPa，进行氢氯化反应1h，将 催化剂再生气HCl以空速为360ml·ml_cat^-1·h^-1通入固定床反应器中，在160℃，表压力 为0.2MPa，时间为90min，停止通入催化剂再生气HCl；

(4)重复步骤(2)，分析反应尾气，得到乙炔的转化率可达98.7％，氯乙烯的选择性大于 99.2％，乙炔转化率明显下降停止反应，催化剂寿命达4000小时。

实施例19

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

(1)在固定床反应器中装载3g(CN101947465A实施例2)制备的含金催化剂；

(2)将原料气氯化氢和乙炔按摩尔比为1.15∶1的比例，空速为36ml·ml_cat^-1·h^-1的条件下通 入所述固定床反应器中，在140℃，表压力为0.4MPa，进行氢氯化反应至乙炔转化率 开始下降时，将催化剂再生气Cl₂以空速为360ml·ml_cat^-1·h^-1通入所述固定床反应器中， 在140℃，表压力为0.4MPa，时间为30min，停止通入催化剂再生气Cl₂；

(3)重复步骤(2)，分析反应尾气，得到乙炔的转化率可达98.2％，氯乙烯的选择性大于 99.6％，乙炔转化率明显下降停止反应，催化剂寿命达4500小时。

实施例20

一种延长含金催化剂使用寿命的乙炔法制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：

(1)在固定床反应器中装载3g(CN101947465A实施例6)制备的含金催化剂；

(2)将原料气氯化氢和乙炔按摩尔比为1.15∶1的比例，空速为36ml·ml_cat^-1·h^-1的条件下通 入所述固定床反应器中，在140℃，表压力为0MPa，进行氢氯化反应10h，将催化剂 再生气Cl₂以空速为36ml·ml_cat^-1·h^-1通入所述反应器中，在140℃，表压力为0MPa， 时间为30min，停止通入催化剂再生气Cl₂；

(3)重复步骤(2)，分析反应尾气，得到乙炔的转化率可达99.7％，氯乙烯的选择性大于 99.2％，乙炔转化率明显下降停止反应，催化剂寿命达4200小时。

实验证明，采用流化床反应器或移动床反应器也可以完成本发明，但反应的参数要做适 当的调整。