工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置及其回收工艺

摘要

本发明公开一种工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置及其回收工艺，它包括过滤筒，冷却装置、制冷装置；所述的过滤筒上设有进气口和出气口，在过滤筒内沿气体流动方向依次设有一级过滤层和二级过滤层，过滤筒的底部设有杂质出料口；所述的出气口和冷却装置的一侧相连通，所述的冷却装置的另一侧和制冷装置相连通。根据工业电器陶瓷生产过程中的排蜡特点和石蜡本身的特性，设计石蜡回收装置并进行石蜡回收。既节约资源，又保护了环境，实现节能减排。一方面解决了石蜡排放的污染，另一方面实现资源回收再利用，降低生产成本。本装置投资小、收益高、维修简单方便、分部件成本低。

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置及其回收工艺。本装置只适用 于各种工业电器陶瓷生产时，排蜡过程中排放的废石蜡的回收。

背景技术

当前我们国内工业电器陶瓷用量每天不低于100吨，工业电器陶瓷产品配方中一般含 13％-15％的石蜡。石蜡组成：主要是正二十二烷(C₂₂H₄₆)和正二十八烷(C₂₈H₅₈)，含碳元 素约85％，含氢元素约14％。石蜡性质：在50℃以下为粘稠状固态；50-60℃固态转为液 态；120-130℃石蜡蒸发。

所以工业电器陶瓷烧制过程中需要进行排蜡(又称脱蜡)，排蜡工艺为：(1)窑温50～ 60℃℃陶瓷坯体中的石蜡缓慢熔化，由固态变为液态，并开始液体排蜡；(2)100℃-300℃ 液态石蜡向吸附剂(生氧化铝)渗透和迁移；(100℃-160℃)吸附剂表面的石蜡蒸发； (120℃-300℃)升温速度越慢越好(10-30℃/h)；200℃-300℃时充分保温。

对于排蜡过程中所产生的废弃石蜡，现有技术中一般有3中处理方法：(1)方窑排蜡： 石蜡直接放入空气中；(2)推板窑排蜡：石蜡直接通入地下水沟；(3)石蜡回烧。以上三种 处理方法存在下述缺陷：(1)污染环境，严重影响人民的身体健康；(2)污染水资源，特别 是宜兴在太湖上游，这样排放直接污染了太湖水；(3)石蜡回烧资源浪费太大(每吨石蜡1 万多元)，而且大大增加了CO₂的排放。

针对以上技术问题，需要提供一种针对电子陶瓷生产过程中的石蜡回收装置及其回收工 艺。

发明内容

本发明的目的提供一种工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置。

本发明的另一目的在于提供一种利用上述石蜡回收装置进行石蜡回收的回收工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置，它包括过滤筒，冷却装置、制冷装置； 所述的过滤筒上设有进气口和出气口，在过滤筒内沿气体流动方向依次设有一级过滤层和二 级过滤层，过滤筒的底部设有杂质出料口；所述的出气口和冷却装置的一侧相连通，所述的 冷却装置的另一侧和制冷装置相连通。

上述的工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置，其所述的一级过滤层和二级过滤层 设置在截面为倒L型的隔离板上，该隔离板的两端分别固定在过滤筒的靠进气口的内壁和靠 出气口的底部内壁，使得过滤筒内被分隔为进气空腔和出气空腔，在隔离板的横向板中部对 应杂质出料口的位置设有开孔，二级过滤层和一级过滤层分别设在该开孔的上、下位置处。

上述的工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置，其所述的一级过滤层为孔径为0.8mm 的蜂窝状陶瓷，所述的二级过滤层为200～400目的过滤网。

上述的工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置，其所述的过滤筒的顶部还设有热量预 排口，所述的热量预排口上部设有500～800目的过滤网。

上述的工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置，其所述的制冷装置的出料管下端还设 有气蜡分离器，所述的气蜡分离器上端设有500～800目的过滤网，所述的出料管下端穿过过 滤网伸入到气蜡分离器的腔体上部，气蜡分离器的下部为漏斗状，其漏斗状底部设有出料 口，出料口下端设有阀门。

上述的工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置，其所述的冷却装置包括冷却水槽和多 组并列设置在冷却水槽内的散热管，所述的散热管的一端均与过滤筒的出气口相连通；散热 管的另一端均与制冷装置相连通，冷却水槽的两侧分别设有进水口和出水口，所述的进水口 设在冷却水槽的一侧的下部，出水口设在冷却水槽的另一侧的上部。所述的散热管(11)的 形状为U型或螺旋状。

利用上述的工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置回收石蜡的工艺，其过程为：窑体 中排出的100～300℃的石蜡混合气体经由过滤筒上的进气口进入过滤筒，经由一级过滤层 和二级过滤层分别滤除混合气体中的大颗粒杂质和极小微粒，滤除的颗粒杂质由设在过滤筒 的底部杂质出料口放出，经过过滤滤除颗粒杂质的石蜡气体经由出气口进入冷却装置中进行 一级冷却，一级冷却后的石蜡气体温度降为60～70℃，然后在进入制冷装置进行二级冷 却，最后形成粘稠状液体石蜡进行回收。

上述的回收石蜡的工艺，其所述的一级过滤层为孔径为0.8mm的蜂窝状陶瓷可滤除废气 中的大颗粒杂质，所述的二级过滤层为200～400目的分子网可滤去废气中极小微粒，过滤后 的废气只含有石蜡、空气及少量的水蒸气。

上述的回收石蜡的工艺，其在于进入过滤筒中的含有气体石蜡的高温混合气体可经过设 在过滤筒顶部的热量预排口释放混合气体中的部分热量，热量预排口上设有500～800目的 分子网可阻止石蜡气体由热量预排口排出。

本设备的特点：1.过滤筒：用二级过滤办法：(1)先用蜂窝陶瓷过滤去废气中的大颗粒 杂质。(2)用200-400目的分子筛过滤去除废气中的极小微粒(氧化铝微粉)，使废气只含 有石蜡及空气少量水蒸气。

冷却过程：1.冷却装置：先用自然水做冷却液进行循环，设备投资小，但效果好，使用 方便，对操作工的技术要求不高。2.用制冷装置对气体进一步冷却，(设备功率小，制冷液 气体排量小，减少对空气的污染)。

本发明的有益效果：

根据工业电器陶瓷生产过程中的排蜡特点和石蜡本身的特性，设计石蜡回收装置并进行 石蜡回收。既节约资源，又保护了环境，实现节能减排。一方面解决了石蜡排放的污染，另 一方面实现资源回收再利用，降低生产成本。本装置投资小、收益高、维修简单方便、分部 件成本低。

附图说明

图1为工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置的结构图。

图2为U型散热管的并列排列方式示意图。

具体实施方式

工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置，它包括过滤筒1，冷却装置2、制冷装置 3；所述的过滤筒1上设有进气口5和出气口6，在过滤筒1内沿气体流动方向依次设有一 级过滤层7和二级过滤层8，过滤筒1的底部设有杂质出料口9；所述的出气口6和冷却装 置2的一侧相连通，所述的冷却装置2的另一侧和制冷装置3相连通。所述的一级过滤层7 和二级过滤层8设置在截面为倒L型的隔离板上20，该隔离板20的两端分别固定在过滤筒 1的靠进气口5的内壁和靠出气口6的底部内壁，使得过滤筒1内被分隔为进气空腔21和 出气空腔22，在隔离板20的横向板中部对应杂质出料口9的位置设有开孔23，二级过滤层 8和一级过滤层7分别设在该开孔23的上、下位置处。一级过滤层7为孔径为0.8mm的蜂 窝状陶瓷，所述的二级过滤层8为200～400目的过滤网。开孔23设置在对应杂质出料口9 的位置，可以使一级过滤层7和二级过滤层8所滤除的颗粒杂质落在杂质出料口9的位置， 方便排出过滤筒1内的颗粒杂质。

作为一种优选方案，所述的过滤筒1的顶部还设有热量预排口14，所述的热量预排口 14上部设有500～800目的过滤网15。进入过滤筒1中的含有气体石蜡的高温混合气体可经 过设在过滤筒1顶部的热量预排口14释放混合气体中的部分热量，热量预排口14上设置的 500～800目的分子网15可阻止石蜡气体由热量预排口14排出。通过热量预排口14释放混 合气体中的部分热量，可以降低混合气体的温度，以减少后面冷却装置2和制冷装置3的冷 却压力，节省资源。

作为更进一步的优选方案，所述的制冷装置3的出料管25下端还设有气蜡分离器4， 所述的气蜡分离器4上端设有500～800目的过滤网17，所述的出料管25下端穿过过滤网17 伸入到气蜡分离器4的腔体上部，气蜡分离器4的下部为漏斗状，其漏斗状底部设有出料口 16，出料口16下端设有阀门24。气蜡分离器4上端的500～800目的过滤网17用于排出石 蜡混合气体中没有冷凝的气体，经过制冷装置3冷却后形成的粘稠状石蜡经由出料管25进 入气蜡分离器4中，然后打开出料口16下端的阀门24进行回收、分装。

所述的冷却装置2和制冷装置3为本领域所公知的装置，冷却装置2包括冷却水槽10 和多组并列设置在冷却水槽10内的散热管11，所述的散热管11的一端均与过滤筒1的出 气口6相连通；散热管11的另一端均与制冷装置3相连通，冷却水槽10的两侧分别设有进 水口12和出水口13，所述的进水口12设在冷却水槽10的一侧的下部，出水口13设在冷 却水槽10的另一侧的上部。所述的散热管11的形状为U型或螺旋状。制冷装置3包括压缩 泵18、散热管19和制冷液(温度0℃～-18℃)。由冷却装置2冷却后的气体温度降为60～ 70℃，由压缩泵18泵入散热管19内，由制冷装置3内的制冷液进行冷却。用制冷装置3对 废气进一步冷却，设备功率小，制冷液气体排量小，减少对空气的污染。

冷却装置2的散热管11的材质为超薄型不锈钢箱，散热快，使用寿命长。用自然水做 冷却液，使用方便，设备投资小，安装方便，安全性高，成本低，对操作工不要求有很高的 技术要求。用自然水(地下井水或自来水，温度20℃左右)不断循环冷却，节约水资源， 采用严密的循环管路设计，防止循环水受到污染。

工业电器陶瓷生产过程中所排放的混合气体的主要成分：石蜡蒸汽，水蒸气，大颗粒杂 质，极少氧化铝粉尘，温度为100～300℃。

回收石蜡的工艺，其过程为：窑体中排出的100～300℃的石蜡混合气体经由过滤筒1 上的进气口5进入过滤筒1，经由一级过滤层7和二级过滤层8分别滤除混合气体中的大颗 粒杂质和极小微粒，滤除的颗粒杂质由设在过滤筒1的底部杂质出料口9放出，经过过滤滤 除颗粒杂质的石蜡气体经由出气口6进入冷却装置2中进行一级冷却，一级冷却后的石蜡气 体温度降为60～70℃，然后在进入制冷装置3进行二级冷却，最后形成粘稠状液体石蜡进 行回收。所述的一级过滤层7为孔径为0.8mm的蜂窝状陶瓷可滤除废气中的大颗粒杂质，所 述的二级过滤层8为200～400目的分子网可滤去废气中极小微粒，过滤后的废气只含有石 蜡、空气及少量的水蒸气。一级过滤层和二级过滤层分别采用蜂窝陶瓷和不锈钢过滤网耐高 温、耐腐蚀、性能好、不变形、使用寿命长。

进入过滤筒1中的含有气体石蜡的高温混合气体可经过设在过滤筒1顶部的热量预排口 14释放混合气体中的部分热量，热量预排口14上设有500～800目的分子网15可阻止石蜡 气体由热量预排口14排出。

生产工业电器陶瓷时，一孔窑每天排蜡1.2吨以上，采用本发明所述的装置及工艺进行 石蜡回收，石蜡回收率为85％-95％，如果适当延长排蜡的时间，石蜡回收率更高。回收的石 蜡可以重复利用，降低成本增加收益，并且还可以减少环境污染。