双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构

摘要

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构。一种双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构，包括有依次设置于脱料板两侧的通孔、翻边脱料滑块、翻边脱料滑块限位板和翻边脱料滑块复位装置，翻边下模内滑块三级冲穿过通孔，翻边脱料滑块对应设置于翻边脱料滑块冲内侧，翻边脱料滑块设置有侧翻边冲，侧翻边冲的近屏蔽罩端为刃状结构,翻边脱料滑块限位板设置有侧翻边冲通孔，侧翻边冲通孔与侧翻边冲对应配合。双侧冲孔和双侧孔翻边设置在同一道工序完成，减少了模具上的一个工位，能降低模具设计制造成本、提高生产效率、降低次品率。

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构。

背景技术

随着科技的高速发展，各种高新电子产品的应用也越来越普及，但同时也带来不少问题，如电子产品使用过程中所遇到的电磁干扰问题，该问题不仅干扰了电子产品的正常使用，同时对周边环境也产生了不利影响。

现有技术中，目前的一些设备的防护EMI（Electromagnetic In terference，电磁干扰）和防护ESD（Electro-Static discharge,静电释放）的设计中，主要采用的一个手段之一就是用屏蔽罩把干扰源屏蔽起来，从而保护易受干扰的器件，从干扰路径上切断干扰。

现有技术中的一种电子变压器所用的屏蔽罩的两个侧边各设有一个方孔。在生产制造这种屏蔽罩时，需要先在该屏蔽罩两侧冲出侧孔，然后对侧孔进行折边，再对侧孔进行翻边的压平，制作工艺比较复杂。而该工艺是通过单冲模具制作，设置有拉伸、飞边、侧孔冲裁、侧孔折边、侧孔翻边压平、侧孔剪断6道工序，相应地需要制作6付模具，进行6次冲压，因而设计成本和加工制造成本均较高；由于多采用人工操作，人力成本高，次品率较高，生产效率低下。

因此亟待开发出生产效率高、次品率较低的适用于加工这种双孔屏蔽罩的级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边结构。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种成本较低、生产效率高、次品率较低且适用于双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构。

本发明的目的通过以下技术措施实现：

一种双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构，双孔屏蔽罩级进模具包括上模、脱料板和下模；

双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构包括有：设置于上模两侧的翻边下模内滑块三级冲和翻边脱料滑块冲，翻边脱料滑块冲设置于翻边下模内滑块三级冲的内侧；

设置于下模两侧的翻边下模内滑块二级冲，设置于下模中间的翻边下模内滑块，翻边下模内滑块三级冲带动翻边下模内滑块二级冲运动、翻边下模内滑块二级冲带动翻边下模内滑块运动；

以及依次设置于所述脱料板两侧的通孔、翻边脱料滑块、翻边脱料滑块限位板和翻边脱料滑块复位装置，翻边下模内滑块三级冲穿过通孔，翻边脱料滑块对应设置于翻边脱料滑块冲内侧，翻边脱料滑块设置有侧翻边冲，侧翻边冲的近屏蔽罩端为刃状结构,翻边脱料滑块限位板设置有侧翻边冲通孔，侧翻边冲通孔与所述侧翻边冲对应配合。

进一步，翻边脱料滑块冲设有第一冲面和第二冲面，翻边脱料滑块对应设有第一斜面和第二斜面，翻边脱料滑块限位板设置有侧翻边冲通孔，侧翻边冲通孔与侧翻边冲对应配合。

进一步，第一冲面与垂直方向夹角为20～70度，第二冲面与垂直方向夹角为20～70度。

进一步，第一冲面与垂直方向夹角为30～60度，第二冲面与垂直方向夹角为30～60度。

进一步，第一冲面与垂直方向夹角为45度，第二冲面与垂直方向夹角为45度。

进一步，翻边下模内滑块包括有：设置于其中部的翻边下模一级内滑块、以及设置于所述翻边下模一级内滑块两侧的翻边下模二级内滑块，所述翻边下模二级内滑块外侧设置有复位弹簧，所述翻边下模二级内滑块上部设置有翻边通孔。

进一步，翻边下模内滑块底部设置有翻边下模内滑块复位装置。

进一步，侧翻边冲由高速钢制成。

本发明的有益效果：

一种双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构，双孔屏蔽罩级进模具包括上模、脱料板和下模；

双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构包括有：设置于上模两侧的翻边下模内滑块三级冲和翻边脱料滑块冲，翻边脱料滑块冲设置于翻边下模内滑块三级冲的内侧；

设置于下模两侧的翻边下模内滑块二级冲，设置于下模中间的翻边下模内滑块，翻边下模内滑块三级冲带动翻边下模内滑块二级冲运动、翻边下模内滑块二级冲带动翻边下模内滑块运动；

以及依次设置于脱料板两侧的通孔、翻边脱料滑块、翻边脱料滑块限位板和翻边脱料滑块复位装置，翻边下模内滑块三级冲穿过通孔，翻边脱料滑块对应设置于所述翻边脱料滑块冲内侧，翻边脱料滑块设置有侧翻边冲，侧翻边冲的近屏蔽罩端为刃状结构,翻边脱料滑块限位板设置有侧翻边冲通孔，侧翻边冲通孔与所述侧翻边冲对应配合。

采用这种结构的双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构，成本较低、生产效率高、次品率较低、适用于双孔屏蔽罩级进模具。将双侧冲孔和双侧孔翻边设置在同一道工序完成，减少模具上的一个工位，能够降低模具设计制造成本，提高生产效、产品的次品率。

其次双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构，采用双侧同时冲制翻边的结构，双侧同时冲制使侧冲力对称作用，改善模具受力状态，延长模具使用寿命。

附图说明

利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构冲制的双孔屏蔽罩的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构工作状态示意图；

图4是本发明的双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构中的翻边脱料滑块冲与翻边脱料滑块结构示意图；

图5是本发明的双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构的翻边下模二级内滑块的结构示意图；

图6是本发明的双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构的翻边下模二级内滑块另一个方向的结构示意图；

在图1至图6中包括有：

100——屏蔽罩、110——侧孔、120——翻边、

210——翻边下模内滑块三级冲、

220——翻边下模内滑块二级冲、230——翻边下模一级内滑块、240——翻边下模二级内滑块、241——翻边通孔、

310——翻边脱料滑块冲、311——第一冲面、312——第二冲面、320——翻边脱料滑块、321——第一斜面、322——第二斜面、330——侧翻边冲、331——刃状结构、

410——复位弹簧、420——复位装置。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明的双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构如图1～6所示。双孔屏蔽罩级进模具包括有上模座、上模、脱料板、下模和下模座，以及对应装配设置的冲引导孔工位、半剖切工位、拉伸工位和冲落产品工位。该双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构与双孔屏蔽罩级进模具配合使用，双孔屏蔽罩级进模具包括：上模、脱料板和下模。

双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构包括设于上模两侧的翻边下模内滑块三级冲210和翻边脱料滑块冲310，翻边脱料滑块冲310设置在翻边下模内滑块三级冲210的内侧；

设于下模两侧的翻边下模内滑块二级冲220，设于下模中间的翻边下模内滑块，翻边下模内滑块三级冲210带动翻边下模内滑块二级冲运动220、翻边下模内滑块二级冲220带动翻边下模内滑块运动；以及依次设置在脱料板该工位两侧的通孔、翻边脱料滑块320、翻边脱料滑块限位板和翻边脱料滑块复位装置，翻边下模内滑块三级冲210穿过通孔，翻边脱料滑块320对应设于翻边脱料滑块冲310内侧，翻边脱料滑块320设有侧翻边冲330，侧翻边冲330的近屏蔽罩100端为刃状结构331,翻边脱料滑块限位板设置有侧翻边冲通孔，侧翻边冲通孔与侧翻边冲330配合。需要说明的是，脱料板、脱料板设置的通孔和限位板为本领域公知技术，在此不再赘述。

侧翻边冲330由高速钢制成，能够增强刃状结构331的耐磨性和强度，增加模具使用寿命。翻边下模内滑块底部设置有复位装置420。

翻边下模内滑块包括设于其中部的翻边下模一级内滑块230和设于翻边下模一级内滑块230两侧的翻边下模二级内滑块240，翻边下模二级内滑块240外侧设有复位弹簧410，翻边下模二级内滑块240上部设有翻边通孔241。

工作时，上模带动两侧的翻边下模内滑块三级冲210和翻边脱料滑块冲310向下运动。翻边下模内滑块三级冲210穿过脱料板上的通孔，驱动翻边下模内滑块二级冲220向中间运动，翻边下模内滑块二级冲220驱动翻边下模一级内滑块230向上运动，带动两侧的翻边下模二级内滑块240向两侧运动，顶紧屏蔽罩100，便于刃状结构331冲孔，以及侧翻边冲330翻边；

两侧的翻边脱料滑块冲310驱动两侧的翻边脱料滑块320向中间运动，翻边脱料滑块限位板限制翻边脱料滑块320的位置，侧翻边冲330穿过侧翻边冲通孔和下模二级内滑块上的翻边通孔241，然后刃状结构331对屏蔽罩100进行冲孔，侧翻边冲330对侧孔进行翻边。

由于屏蔽罩100经过翻边工序后，侧孔110周边向内有延伸的翻边120，致使屏蔽罩100不易与模具脱开移动到下一工序，因此在翻边下模二级内滑块240外侧设有复位弹簧410，当上模抬起时，下模一级内滑块两侧的翻边下模内滑块二级冲220在复位装置的驱动下回位，下模二级内滑块在两侧弹簧的推动下回位，便于模具与屏蔽罩100脱开。

采用这种结构的双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构，成本较低、生产效率高、次品率较低、适用于双孔屏蔽罩级进模具。

将双侧冲孔和双侧孔翻边设置在同一道工序完成，能够减少模具上的一个工位，降低模具设计制造成本、提高生产效、降低次品率。

其次双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构，采用双侧同时冲制翻边120的结构，双侧同时冲制使侧冲力对称作用，能改善模具受力状态，延长模具使用寿命。

实施例2

本发明的双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构如图3、图4所示，主要结构与上述实施例１相同，区别之处在于：

翻边脱料滑块320侧冲动力由两个斜面传导，翻边脱料滑块冲310第一冲面311和第二冲面312与垂直方向的夹角a和b为20～70度之间，对应的翻边脱料滑块320的第一斜面321和第二斜面322与垂直方向的夹角c和d也为20～70度之间，并且a与c角度相同，b与d角度相同。

采用这种结构便于翻边脱料滑块冲310与翻边脱料滑块320之间冲力的传导。增大冲裁力，降低模具闭合高度，适于将该模具装配于更小的冲压机床，从而降低冲压成本。 

实施例3

本发明的双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构如图3、图4所示，主要结构与上述实施例１相同，区别之处在于：

翻边脱料滑块320侧冲动力由两个斜面传导，优选的翻边脱料滑块冲310第一冲面311和第二冲面312与垂直方向的夹角为30～60度之间。对应的翻边脱料滑块320的第一斜面321和第二斜面322与垂直方向的夹角c和d也为30～60度之间，并且a与c角度相同，b与d角度相同。

采用这种结构便于翻边脱料滑块冲310与翻边脱料滑块320之间冲力的传导。增大冲裁力，降低模具闭合高度，适于将该模具装配于更小的冲压机床，从而降低冲压成本。 

实施例4

本发明的双孔屏蔽罩级进模具的双侧冲孔、双侧孔翻边的一体化结构如图3、图4所示，主要结构与上述实施例１相同，区别之处在于：

翻边脱料滑块320侧冲动力由两个斜面传导，优选的翻边脱料滑块冲310的第一冲面和第二冲面与垂直方向的夹角为45度，对应的翻边脱料滑块320的第一斜面321和第二斜面322与垂直方向的夹角c和d也为45度。

采用这种结构便于翻边脱料滑块冲310与翻边脱料滑块320之间冲力的传导。增大冲裁力，降低模具闭合高度，适于将该模具装配于更小的冲压机床，从而降低冲压成本。 

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。