350MW超临界锅炉燃烧器喷口管屏装置及方法

摘要

350MW 超临界锅炉燃烧器喷口管屏装置及方法。 目前国内 300MW 等级褐煤锅炉均为亚临界，蒸汽参数低从而导致电厂运行效率低下；根据国家“十一五”能源规划及产业结构调整和节能降耗的要求，开发高参数、高效率的超临界锅炉势在必行。 一种350MW超临界锅炉燃烧器喷口管屏装置,其组成包括，连接管子的管屏（1），所述的管屏分区段按可能实现的最小曲率半径弯制，并在燃烧器风箱内穿管，管屏荷载突出部分用连接件连接到锅炉的燃烧器和水冷壁上，所述的燃烧器和所述的水冷壁通过张力板连接构架梁。本发明用于350MW超临界锅炉燃烧器喷口管屏。

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉领域，具体涉及一种350MW超临界锅炉燃烧器喷口管屏装置及固定处理方法。

背景技术

目前国内300MW等级褐煤锅炉均为亚临界，蒸汽参数低从而导致电厂运行效率低下。根据国家“十一五”能源规划及产业结构调整和节能降耗的要求，开发高参数、高效率的超临界锅炉势在必行。

350MW超临界褐煤锅炉是我公司开发的拥有自主知识产权的产品，燃烧系统着重考虑有利于高水分褐煤的燃烧，采用墙式切圆燃烧方式。墙式切圆燃烧器喷口管屏的研制成功，为燃烧器的布置提供了条件，可以在螺旋管圈锅炉上应用切圆燃烧，发挥切圆燃烧优势，克服对冲燃烧缺点，使之更适合燃用国内大储存量的褐煤。如何处理好切圆燃烧条件下超临界锅炉燃烧器喷口管屏，成为重要研究课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种切圆燃烧条件下超临界锅炉燃烧器喷口管屏及其固定处理方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

350MW超临界锅炉燃烧器喷口管屏装置,其组成包括：连接管子的管屏，所述的管屏分区段按可能实现的最小曲率半径弯制，并在燃烧器风箱内穿管，管屏荷载突出部分用连接件连接到锅炉的燃烧器和水冷壁上，所述的燃烧器和所述的水冷壁通过张力板连接构架梁。

   所述的350MW超临界锅炉燃烧器喷口管屏装置,所述的管子是螺旋管，所述的连接件包括梳形板、带角度法兰板。

一种350MW超临界锅炉燃烧器喷口管屏固定处理方法, 采取分区段能实现的最小曲率弯制管子，在燃烧器风箱内穿管；通过管屏控制弯管垂直向上或向下走向的高度；采用连接件将管屏荷载突出部分以及燃烧器承载部分连接到水冷壁上，再通过张力板将力传给锅炉的构架梁，由于大部分管子要穿过燃烧器风箱，装配时先将管屏生产完成后，再将分割的燃烧器装配。

有益效果：

1.本发明的水冷壁是螺旋管圈结构，与水平线角度为13.94度，本产品解决了以下4个难点：（1）在倾角很小的管屏上弯出了大喷口管屏。（2）管子走向复杂但保证了水循环安全可靠。（3）管屏管子不规则，解决了管屏自身承载的问题。（4）喷口管屏在厂内与燃烧器组装，大部分管子穿过燃烧器风箱安装。

2.本发明的墙式燃烧器喷口管屏外型不大，可以满足在厂内与燃烧器组装的条件，由于大部分管子要穿过燃烧器风箱，装配时将管屏生产完，燃烧器可以分割成几部分装配，各部分重量轻，运输、安装简单 。  

 3.本发明是我公司开发的拥有自主知识产权的产品，燃烧系统着重考虑有利于高水分褐煤的燃烧，采用墙式切圆燃烧方式。

4.本发明解决了以往超临界锅炉燃烧器喷口管屏容易结焦的问题，已经应用于实际工程设计中例如长四热350MW锅炉，现已投运，在以后的工程中能够推广应用。

5.本发明墙式切圆燃烧器喷口管屏的研制成功，为燃烧器的布置提供了条件，可以在螺旋管圈锅炉上应用切圆燃烧，发挥切圆燃烧优势，克服对冲燃烧缺点，使之更适合燃用国内大储存量的褐煤。

附图说明：

附图1是本产品的主视图。

附图2是附图1的俯视图。

具体实施方式：

实施例1：

350MW超临界锅炉燃烧器喷口管屏装置,其组成包括：连接管子1的管屏，所述的管屏分区段按可能实现的最小曲率半径弯制，并在燃烧器风箱内穿管，管屏荷载突出部分用连接件连接到锅炉的燃烧器和水冷壁上，所述的燃烧器和所述的水冷壁通过张力板3连接构架梁。

实施例2：

实施例1所述的350MW超临界锅炉燃烧器喷口管屏装置,所述的管子是螺旋管圈结构，所述的管子与水平线角度成13.94度安装，所述的管子1是均匀分布的，所述的一组管子1连接一组垫块2,所述的垫块2连接梳形板4，在所述的管子1之间装有带角度的法兰板5。

实施例3：

350MW超临界锅炉燃烧器喷口管屏固定处理方法,采取分区段的方式根据现场能实现的最小曲率来弯制管子，在燃烧器风箱内穿管；通过管屏控制弯管垂直向上或向下走向的高度来保证水循环安全可靠性；采用连接件将管屏荷载突出部分以及燃烧器成立部分连接到水冷壁上，再通过张力板传给锅炉的构架梁，由于大部分管子要穿过燃烧器风箱，装配时先将管屏生产完成后，在将分割的燃烧器装配。