核电站反应堆压力容器及主管道不锈钢保温层

摘要

本发明涉及一种核电站反应堆压力容器及主管道不锈钢保温层，其设置在反应堆压力容器及主管道外侧，包容了整个反应堆压力容器及主管道，它是由若干独立的保温板块拼接组成的一个整体，保温板块包括壳体，壳体内填充反射板，壳体分为四周的框架和上下表面的壳板，每一侧的框架由角钢、弧形支撑板及若干段边侧板构成，各段边侧板之间通过弧形支撑板连接，弧形支撑板固定在角钢上。本发明的有益效果是：本发明的不锈钢保温层的框架同其他公司用整块0.7mm厚的不锈钢板压制成的框架相比，减少了热桥面积，增大了热桥长度，使总热阻增大，从而达到良好的隔热效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种核电站反应堆压力容器及主管道不锈钢保温层。

背景技术

核电站反应堆压力容器及主管道在正常运行时，要求对其高温外表面发射 出来的热量进行隔离，减少散热损失，需设置一保温层，使压力容器产生的热 量能有效地用来发电。按技术要求：保温层的热损失量不大于175W/m²，保温 层在核电站正常运行工况和安全停堆地震(SSE)工况下应保持其结构的完整性 和可靠性，并需降低维护人员受到辐射剂量的影响及保护核岛内的仪器仪表的 安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种核电站反应堆压力容器及主管道 不锈钢保温层，满足核电站反应堆压力容器及主管道的保温要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核电站反应堆压力容器 及主管道不锈钢保温层，其设置在反应堆压力容器及主管道外侧，包容了整个 反应堆压力容器及主管道，它是由若干独立的保温板块拼接组成的一个整体， 保温板块包括壳体，壳体内填充反射板，壳体分为四周的框架和上下表面的壳 板，每一侧的框架由角钢、弧形支撑板及若干段边侧板构成，各段边侧板之间 通过弧形支撑板连接，弧形支撑板固定在角钢上。

使用0.05mm厚压制成半球形凹凸状的不锈钢箔板作为边侧板。

角钢、弧形支撑板的厚度为0.7mm，在外壳板内面加衬加强板。

保温层采用钴含量≤0.05％的低钴不锈钢作为原材料。

保温层的外形有平板状和弧形板块二种。

相临保温块间接触面的热面预留有热膨胀间隙。

本发明的有益效果是：本发明的不锈钢保温层的框架同其他公司用整块 0.7mm厚的不锈钢板压制成的框架相比，减少了热桥面积，增大了热桥长度，使 总热阻增大，从而达到良好的隔热效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的平板状保温板块结构示意图；

图3是本发明的弧形保温板块结构示意图；

图4是本发明的保温板块的结构爆炸图；

图5是本发明的保温板块的框架的结构示意图；

图6是本发明的边侧板的形状结构示意图；

图7是本发明的弧形支撑板的结构示意图；

图8是本发明的周向相临保温块联接处示意图；

图9是本发明的轴向相临保温块联接处示意图；

图中，1.反应堆压力容器，2.保温板块，3.壳板，4.反射板，5.角钢，6.弧形 支撑板，7.边侧板，8.加强板，9.搭接板，10.热膨胀间隙。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6和7所示的核电站反应堆压力容器及主管道不锈钢 保温层，其设置在反应堆压力容器1及主管道外侧，包容了整个反应堆压力容 器及主管道，它是由若干独立的保温板块2通过搭接板9的铆接、螺栓等方式 拼接组成的一个整体，保温层的外形有平板状和弧形板块二种。所述的保温板 块2包括壳体，壳体内填充反射板4，壳体分为四周的框架和内、外表面的壳板， 所述的每一侧的框架由角钢5、弧形支撑板6及若干段边侧板7构成，各段边侧 板7之间通过弧形支撑板6连接，弧形支撑板6固定在角钢上。角钢同弧形支 撑材料厚度为0.7mm，边侧板材料厚度为0.05mm，不锈钢保温层的框架由角钢 同弧形支撑通过电阻点焊连接，再同边侧板电阻点焊连接而成。此种组合同其 他公司用整块0.7mm厚的不锈钢板压制成的框架相比，因边侧板材料厚度为 0.05mm，并且压制成半球形凹凸形状，大大降低了边框的热导率，降低整个保 温层的热损失量。

如图2和4所示，保温板块根据空腔辐射特性，利用高反射率、表面光洁 的成型不锈钢反射箔作为反射板4，将压力容器壁面发射出的热辐射绝大部分反 射回去，从而大大减弱辐射换热；同时设计特殊的三角形斜波纹反射箔波形， 以抑制夹层中的对流换热。

如图8和9所示，在外壳板内面加衬加强板8，以增加相临保温块间的连接 强度，使整体保温层具备抗地震功能。

核电站核岛内设备用材料中化学元素钴(Co)，经中子长期辐照后，将由“钴 58”转变为高放射性的同位素“钴60”，为降低维护人员受到辐射剂量的影响及 保护核岛内的仪器仪表的安全，本发明的保温层采用钴含量≤0.05％的低钴不锈 钢作为原材料。

如图8和9所示，为了消除不锈钢材料热膨胀对整体保温层的影响，本发明 的保温层的相临保温块间接触面的热面预留有热膨胀间隙10，在反应堆压力容 器壁面温度达到正常工作温度时，通过不锈钢材料的热膨胀将其缝隙弥合。